工程缺陷处理方法.docx
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工程缺陷处理方法.docx
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工程缺陷处理方法
第一节、工程概况
一、工程概况
工程根本情况
工程名称
华润置地长青工程
工程地点
XX市浑南新区
建筑面积〔m2〕
70000
建筑高度〔m〕
80
根底形式
高层-筏板根底其它-独立根底
主体构造
短肢剪力墙
抗震等级
三级
抗震设防烈度
7度
地上层数
24
地下层数
1
标准层层高〔m〕
3.15
各责任主体名称
建立单位
华润置地〔XX〕房地产开发公司
设计单位
中国中建立计集团XX
施工单位
XX阿尔滨集团XX
监理单位
XX市建立工程管理中心
工程经理
马永辉
技术负责人
赵永钢
二、编制依据
1、?
混凝土构造工程施工质量验收规X?
GB50204-2002;
2、?
建筑工程施工质量验收统一标准?
GB50300-2001;
3、?
混凝土质量控制标准?
GB50164-92;
4、?
预拌混凝土?
GB/T14902-2003;
5、?
高层建筑混凝土构造技术规程?
JGJ3-2002;
6、本工程施工图纸;
7、本工程?
建立工程施工合同?
。
第二节、混凝土工程质量缺陷与处理方法
1、冬施混凝土缺陷
1.1、现象
混凝土外表被施工人员踩踏,留有脚印。
1.2、处理方法
先对脚踩过的部位进展凿毛,用水清洗,然后用高一强度的细石混凝土将脚印外表磨平,待到达一定强度后,外表再用1:
2水泥砂浆磨平。
2、烂根
2.1、产生原因
〔1〕模板下部封闭不严,造成漏浆。
〔2〕混凝土振捣不与时或振捣不密实。
〔3〕模板加工时木屑扫入柱角或梁底没有进展清理。
2.2处理方法
采取灌浆法修补,材料使用高一强度的混凝土灌浆料,施工流程为:
旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
施工具体措施如下:
〔1〕、基底处理
凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结,用钢丝刷或喷砂方法去除外表浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。
如基面松动严重,应采用人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、结实的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。
冲洗和饱和。
对凿除的混凝土外表,采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土到达饱和状态,且外表无明水。
〔2〕、灌浆料的配制
灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动,充分搅拌均匀,且搅拌叶片不得提至液面之上,以免混入气泡。
稠度根据现场施工需要来确定。
成品灌浆,具有大流动性、无收缩、早强与高强〔28天到达55MPa〕等性能,可以满足和易性和强度要求。
〔3〕、施工与养护
.施工
A、灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土外表时,感觉到似湿,应立即灌浆或抹浆,可采用机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,防止反复抹。
B、如修补厚度超过3cm时,应分层施工。
层与层之间应间隔4h。
用高一强度的灌浆料适宜在5~30℃的环境温度下进展施工。
如环境温度超出此X围,应根据实际情况对材料与配比进展调整。
养护
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前〔2-4h〕对外表抹压光,终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋,并洒水养护,每天4-6次。
养护温度在15OC以上为宜,时间为七天。
〔4〕、施工控制
为保证灌浆的施工质量,必须建立、健全质量保证体系。
施工人员应严格按操作程序,对各道工序进展检查验收。
灌浆层外观平整,层面与基底结合牢靠。
在施工过程中按设计要求进展现场抽样检验,必要时可现场进展钻孔取芯试验,以检查其效果。
〔5〕、施工考前须知
. 清理基面,凿除破损、松动的混凝土,混凝土外表粗糙、干净。
. 抹砂浆前2h,用饮用水冲洗待修补部位,使混凝土外表处于饱和状态,但外表不能有明水。
. 人工修补时,无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆,应朝一个方向使用抹刀,并且尽量一次抹完,防止来回抹。
如修补厚度超过3cm时,应分层抹,层与层之间应间隔3~4h,每层厚度不超过2cm。
. 终凝后,如果灌浆层与混凝土外表不平,可以人工打磨,并将外表颜色调试一样。
3、露筋
3.1、现象
钢筋混凝土构造内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在外表,没有被混凝土包裹。
3.2、原因分析
〔1〕浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
〔2〕混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
〔3〕由于钢筋成型尺寸不准确,或钢筋骨架绑扎不当,造成骨架外形尺寸偏大,局部抵触模板;
〔4〕构造、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
〔5〕混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
〔6〕木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
3.4、治理方法
(1)对外表露筋,刷洗干净后,用1:
2或1:
2.5无收缩加界面剂水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
(3)露筋部位附近混凝土出现麻点的,应沿周围敲开或凿掉,直至看不到孔眼为止,然后用砂浆抹平,为保证修复灰浆或砂浆与混凝土结合可靠,原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净,使外表没有粉尘、砂粒或残渣,并在外表保持湿润的情况下修补,重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后,根据露筋严重程度采取措施补救,以封闭钢筋外表(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提,影响构件受力性能的应对构件进展专门加固。
4、麻面
4.1、现象
混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
4.2、产生原因
〔1〕模板外表粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土外表被粘损,出现麻面;
〔2〕木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触局部的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土失水过多出现麻面;
〔3〕摸板拼缝不严,局部漏浆,致使混凝土外表沿模板缝位置出现麻面;
〔4〕模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,拆模时混凝土外表粘结模板造成麻面;
〔5〕混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板外表形成麻点。
4.3、处理方法
〔1〕构造外表作粉刷的,可不处理。
〔2〕外表无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用水泥素浆或1:
2水泥砂浆抹平压光。
5、蜂窝
5.1、现象
混凝土构造局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
5.2、产生原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析;
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
5.3、处理方法
(1)把松散的砼去除,直到露出坚硬的混凝土。
(2)小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;用镘刀把调制好的砂浆挤压入气孔,同时刮掉多余的砂浆。
(3)较大蜂窝,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;
(4)较深蜂窝,如去除困难,可埋压浆管、排气管,外表抹砂浆或灌注混凝土封闭后,进展水泥压浆处理。
(5)注意养护,待修补的砂浆到达一定强度后,使用角磨机打磨一遍,对于要求较高的地方可用砂纸进展打磨。
6、孔洞
6.1、现象
混凝土构造内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
6.2、产生原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,又未进展振捣。
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞; 〔4〕混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
6.4、处理方法
〔1〕对混凝土孔洞的处理,必须与时通知工程技术部,会同生产部、质检组与甲方、监理、设计单位共同研究,制定补强方案,经批准前方可处理。
〔2〕一般是将孔洞周围的松散混凝土和较弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后,用高强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣实。
〔3〕对现浇混凝土梁柱的孔洞,可在梁底用支撑支牢,将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,然后用比原混凝土高一级的细石混凝土浇筑。
7、缝隙、夹层
7.1、现象
混凝土内层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物,使构造的整体性受到破坏。
7.2、原因分析
〔1〕施工缝或后浇缝带,未经接缝处理,将外表水泥浆膜和松动石子去除掉,或未将软弱混凝土层与杂物去除,并充分湿润,就继续浇筑混凝土。
〔2〕大体积混凝土分层浇筑,在施工间歇时,施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物,未认真检查清理或未去除干净,就浇混凝土,使施工缝处成层夹有杂物。
〔3〕混凝土浇筑高度过大,未设串筒、溜槽下料,造成底层混凝土离析。
〔4〕底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣密实:
或浇筑混凝士接缝时,留搓或接搓时振捣缺乏。
〔5〕柱头浇筑混凝土时,当间歇时间很长,常掉进杂物,未认真处理就浇筑上层柱常造成施工缝处形成夹层。
7.3、治理方法
〔1〕缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实。
〔2〕缝隙夹层较深时,应去除松散局部和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土捣实,或将外表封闭后进展压浆处理。
8、缺棱掉角
8.1、现象
构造构件边角处或洞口直角边处,混凝土局部脱落,造成截面不规那么,棱角缺损。
8.2、原因分析
〔1〕木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,造成混凝土脱水,强度降低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
〔2〕冬期低温下施工,过早撤除侧面非承重模板,或混凝土边角受冻,造成拆模时掉角。
〔3〕拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
〔4〕模板未涂科隔离剂,或涂刷不均。
8.3、治理方法
较小缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗并充分湿润后,用1:
2或1:
2.5的水泥砂浆抹补齐整。
对较大的缺校掉角,可将不实的馄凝土和突出的颗粒凿除,用水冲刷干净,然后支模,用比原混凝士高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并认真养护。
9、混凝土裂缝
9.1、现象
〔1〕混凝土底板浇筑完混凝土后出现裂缝。
(2)混凝土楼板上外表在初凝时出现裂缝。
(3)混凝土梁、板在拆模后发现下部出现裂缝。
(4)混凝土墙体沿预留洞口部位出现裂缝。
9.2、原因分析
混凝土构件出现裂缝的种类繁多,裂缝出现的部位、原因、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度各不一样,裂缝的性质也不一样。
发现裂缝应首先请工程技术部门汇同甲方、监理对裂缝的情况进展初步分析,对可确定其性质为不涉与构造平安的可商议确定其处理方案,对于有可能涉与构造平安要请设计或裂缝方面的专家进展分析,以确定处理方案。
常见裂缝产生的原因分析:
A、底板等大体积混凝土,混凝土浇筑完成不久后出现裂缝。
B、夏天气温高,水分蒸发快,特别是中午浇筑完混凝土后,经太阳暴晒,混凝土楼板面出现裂缝。
C、跨度大的梁,阳台、雨棚等悬挑构造,由于模板撤除过早,或由于抢进度施工荷载加载到构造上过早,造成混凝土构件出现裂缝。
D、由于钢筋错放、漏放造成的构件出现裂缝,如洞口附加筋、板角放射钢筋等。
9.3、治理方法
楼板裂缝采用环氧树脂浆液灌浆的方法处理。
具体方法参照?
混凝土构造加固技术规X?
的裂缝修补方法。
(1)、外表处理:
1)对于裂缝较细〔小于0.3mm〕,可用钢丝刷去除裂缝外表的灰尘、浮渣等污物;然后用毛刷蘸酒精,将裂缝两侧20~30mm处擦洗干净并保持枯燥。
2)对于大于0.3mm的较宽裂缝,沿裂缝用钢钎凿成“V〞形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度与有利于封缝来确定。
一般不要超过1cm。
凿槽完后应去除完槽内的碎屑和粉末。
(2)、布嘴:
1)应选择裂缝较宽处、裂缝穿插处和端部。
2)嘴子之间距离:
缝宽小于1mm为300~500mm;
缝宽大于1mm为500~1000mm。
〔3〕、配制浆液
将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、甲苯按比例称量,放置在一容器内,混合均匀后参加乙二胺,再搅拌均匀,配制量以一小时内使用完为宜。
浆液配比:
环氧树脂:
邻苯二甲酸二丁酯:
甲苯:
乙二胺
100:
10:
50:
8~10
〔4〕、灌浆:
是施工的关键工序,为保证质量,将配置好的环氧树脂胶倒入灌浆器软管中开场注浆,贯穿缝需两面同时注浆,环氧树脂注入缺乏时可更换灌浆器继续补充注入。
注浆根据裂缝走向由下而上进展。
直至相邻底座出料或注浆位置反面裂缝的预留出浆口开场流出液体,说明该段裂缝已根本充满灌浆环氧树脂。
然后将出料口堵上,继续灌入液体不在进入为止。
〔5〕、封缝:
环氧树脂胶泥配比:
环氧树脂:
邻苯二甲酸二丁酯:
甲苯:
乙二胺:
水泥
100:
10:
10:
15:
10
1〕对不凿槽的裂缝可用环氧树脂胶泥封闭。
先在裂缝两侧〔宽20~30mm〕涂一层环氧树脂基液后抹一层厚1mm、宽20~30mm的环氧胶泥。
抹胶泥时防止产生小孔和气泡,要刮平整,保证封闭可靠。
2〕对凿“V〞形槽的裂缝,先在“V〞槽面上刷一层〔厚1~2mm〕环氧树脂浆液,涂刷要平整均匀,防止出现气孔和波纹,再拌水泥砂浆封闭。
〔6〕、平安考前须知:
1〕所用材料属易燃品且有毒,应密封储存,远离火源。
2〕配制和使用现场必须通风,操作人员应戴防护口罩、手套,最好配戴眼镜。
3〕现场严禁烟火,并必须配备消防设施。
〔7〕灌浆设备见下列图:
1.压力罐体∅150×250×4〔用法兰盘扣严〕2.法兰盘(厚10mm)3.紧固螺栓〔M12〕4.出浆管口〔与输浆胶管配套〕5.压力表管6.进气管嘴7.进浆管8.胶垫〔与法兰盘配套〕9.盛浆桶10.气压管11.出浆胶管12.高压气筒13.2Kg压力表
辅料:
酒精擦洗裂缝用
丙酮冲洗设备管道用
注:
在正式操作前,可先选择一个单元做二种〔凿槽和不凿槽〕试验,看其效果再进展大面积施工。
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