关键过程管理规定.docx
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关键过程管理规定
关键过程管理规定
编
号:
SH/QW-01-11-2014
版
本:
A/0
编
制:
军标小组
审
核:
陈励军
批
准:
方世良
更改记录
改正编
改正内容
日期
编制
审核
批准
冃|Ja
本准则根据GJB9001B—2009标准中的7.5.6条款和本公司质量手册
7.5.6章节,关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。
包括形成关键、
重要特性的过程;加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等实施重点控制的规定而制定的。
关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。
包括形成关键、重要特性的过程;加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等实施重点控制。
1.识别并确定过程
1.确定形成产品质量起决定作用的过程。
a)生产过程。
b)检验过程。
2.确定形成关键、重要特性的过程。
a)关键特性是指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
b)重要特性是指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性。
3.确定关键件和重要件
a)关键件是指含有关键特性的单元件。
b)重要件是指不含关键特性,但含有重要特性的单元件。
2.设置控制点
控制点是:
“为保证工序处于受控状态,在一定的时间和一定的条件下,在产品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节”。
1•通过加工形成关键特性和重要特性(即加工关键件、重要件)的过程,加工质量不稳定的过程(即薄弱环节)。
2.验收关键、重要外购件的过程,“为确保过程处于受控状态,在一定的时间和一定的条件下,在生产、检验过程中需重点控制的关键件(特性)、重要件(特性)或薄弱环节”。
有些检验过程对成品质量起决定性作用,也应确定为关键过程。
3.对于关键、重要外购件的验收过程,影响成品质量的检验和试验过程,也需建立控制点,予以重点控制。
三•关键过程的重点控制
科学的质量管理的特点之一是“突出重点,抓好关键”。
关键过程是客观存在的一种过程,应予以确定,并建立控制点,实施重点控制。
1.对产品进行特性分析,识别关键过程;
2•编制关键件和重要件项目明细表,编制关键过程明细表;
3.编制并执行关键过程控制的文件。
4.在流程图和文件上对关键过程进行标识;
5.设置控制点,对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和控制;
6.对首件产品进行自检和专检,并作实测记录;
7.可行时,对关键或重要特性实施百分之百检验;
8.适用时,运用统计技术;
9.填写质量记录,保持可追溯性。
关键过程明细表
产品名称:
450M同异频收发一体化模块
序号
过程名称
涉及的材料名称
放置地点
操作人员
备注
1
产品调试
调试线缆装配2
二间调试员(滤波器)
测试设备为:
稳压电源
信号发生器频谱仪
负载设备
专用工具箱
产品名称:
开关电源
序号
过程名称
涉及的材料名称
放置地点
操作人员
备注
1
产品调试
(变压器)
调试线缆
装配车间
调试员
测试设备为:
接触调压器负载设备专用工具箱
产品名称:
开关电源
序号
过程名称
涉及的材料名称
放置地点
操作人员
备注
1
产品调试
(变压器)
调试线缆
装配车间
调试员
测试设备为:
接触调压器负载设备专用工具箱
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- 关 键 词:
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