鸿达煤化专项应急预案.docx
- 文档编号:11884580
- 上传时间:2023-06-03
- 格式:DOCX
- 页数:26
- 大小:29.28KB
鸿达煤化专项应急预案.docx
《鸿达煤化专项应急预案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《鸿达煤化专项应急预案.docx(26页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
鸿达煤化专项应急预案
附件1:
火灾(爆炸)事故专项应急预案
1事故风险分析
1.1事故类型
火灾爆炸事故主要有:
焦炉地下室煤气火灾爆炸事故;鼓风机厂房煤气火灾爆炸事故;洗脱苯装置煤气、粗苯火灾爆炸事故;燃气锅炉火灾爆炸事故;电气设备火灾等。
1.2危害程度分析
1.2.1煤气管道及设备发生火灾事故时,会危及约50米范围内的人员及设备。
1.2.2粗苯储罐发生火灾事故时,苯罐区南侧粗苯装车泵和苯罐区的粗苯及其他作业设施将全部损坏,人员10s内死亡率1%,在1min内不及时撤离,将会造成全部死亡;半径在50m-100m的设施几乎不受影响。
洗脱苯装置区若发生火灾、爆炸时,事故点周围28.4米范围内75%的生产装置,建(构)筑物以及人员会受到伤害;采取一定的措施后,危害程度可降低至84%。
及对硫铵装置,泡沫站及装置周边道路上的作业人员造成危害。
1.2.3电气设备发生火灾事故时,会危及约10米范围内的人员及设备。
1.3火灾爆炸原因分析
1.3.1煤气管线
1.3.1.1管道泄漏引起火灾、爆炸
本项目所用焦炉煤气中氢的含量约58%,若输送管线腐蚀损坏造成焦焦炉煤气泄漏,遇点火源即可发生燃烧或爆炸,其主要危险、有害因素:
管道质量因素,如设计不合理,管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致,未考虑管道受热膨胀问题;材料本身缺陷,管壁太薄、有砂眼,选材不符合要求;加工不良,冷加工时,内壁有划伤;焊接质量低劣,焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等;阀门、法兰等处密封失效。
管道工艺因素,如管道中高速流动的介质冲击与磨损;反复应力的作用;腐蚀性介质的腐蚀;长期在高温下工作发生蠕变;低温下操作材料冷脆断裂;老化变质等。
外来因素破坏,如外来飞行物、狂风等外力冲击;穿越道路时埋地管线抗压能力不足;沿道敷设的管线未设置防撞设施;设备与机器的振动、气流脉冲引起振动、摇摆;施工造成破坏;地震、地基下沉等。
操作失误引起泄漏,如错误操作阀门使可燃物料漏出;超温、超压、超速、超负荷运转;维护不周,不及时维修,超期和带病运转等。
焦炉煤气输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部电火源。
煤气从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电,成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。
煤气管线未进行接地,输送过程中产生的静电不能及时导除,可能引起火灾、爆炸。
煤气设备、工艺管线、管件、阀门及安全设施等密闭不严,可燃气体外逸,或空气渗入可能引起燃烧或爆炸。
煤气管道有设计缺陷,未考虑抗震和振动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂等因素,可能会造成煤气泄漏。
1.3.1.2管道内形成爆炸性混合物
在停车检修和开车时,未对管道进行彻底置换,或采用非惰性气体置换,或置换不彻底,空气混入管道内,形成爆炸性混合物;检修时在管道上未堵盲板,致使空气与可燃气体混合;负压管道吸入空气;操作阀门有误,使管道中漏入空气,或使可燃气体与助燃气体混合,遇引火源即发生爆炸。
煤气的操作压力若低于500Pa,会导致供气量突然降低,造成负压,形成爆炸性混合气体,而发生爆炸。
1.3.1.3管道内超压爆炸
高压系统物料倒流入低压管道,造成压力增加。
管道发生堵塞,会使系统压力急剧增大。
排放气态物料的管道,因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出,使设备发生超压爆炸事故。
1.3.2化产车间火灾、爆炸
电捕焦油器中通过的介质是具有燃爆危险的荒煤气。
设备本身或工艺管道,法兰连接处不严密或损坏,发生煤气泄漏,易引发火灾爆炸事故。
电捕焦油器在正常运行状态下,称为电晕极的中心导线附近就会发生局部火花放电现象。
在正常生产过程中,通过煤气中含氧量的自动测定和切断电源联锁来控制。
否则,氧气含量超标,就可能引发燃烧爆炸事故。
1.3.3硫铵工段火灾、爆炸
本工段洗涤塔内主要物质为煤气,塔与塔之间通过管道阀门连接,设备密封不好或材质不良腐蚀泄漏,形成爆炸混合物,遇火源可发生爆炸事故;塔内煤气含氧量超标,遇火源或静电火花可发生塔体爆炸。
1.3.4洗脱苯工段火灾、爆炸
由于终冷塔和洗苯塔中都存在易燃爆的煤气。
所以就存在煤气泄漏,进而发生火灾爆炸的可能性。
洗苯塔中还存在易燃的洗油及富含粗苯的洗油。
洗油及富油从设备、管道发生泄漏,也有发生火灾的可能。
洗苯塔及相连的设备,工艺管道静电接地不良,可能产生电火花,成为引发火灾爆炸的点火源。
粗苯、洗油、富洗油都是易燃液体。
粗苯蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。
所以,这些易燃液体的混合物如果从设备管路中发生泄漏,遇明火很可能发生火灾和爆炸。
粗苯和洗油在流动过程中易产生静电,如果这些相关设备的静电接地装置的接地电阻达不到规范要求,易于发生静电打火,可能成为发生火灾爆炸的点火源。
在火灾爆炸危险区域内的电机、照明及相关电气装置的设备防爆等级和安装要求如果达不到规范要求,产生电气火花,也可能成为引发火灾爆炸的点火源。
脱苯塔的高度比较高,避雷装置的有效性和可靠性若达不到规范要求,就可能由于雷击引发火灾爆炸事故。
管式炉用煤气作燃料,而煤气是易燃易爆的气体,因而存在可能发生燃爆的危险性。
管式炉点火前,必须先将煤气管线上的放散管打开进行置换,然后从取样口取煤气样作爆炸试验,直到合格后才能使用。
否则,可能由于煤气中含氧高,点火时可能发生回火,引起爆炸。
管式炉点火前,必须先用蒸汽彻底吹扫炉膛。
否则,可能由于炉膛中存有残余的煤气,点火时可能发生爆炸。
管式炉点火时,必须先提供火源而后打开煤气阀供煤气。
否则煤气先入炉膛和空气混合,点火时可能发生爆炸。
当出现下列情况,必须关闭煤气,停止加热;否则,易引发爆炸事故:
①煤气主管压力降到500Pa以下,或主管压力波动危及安全加热;②炉内火焰突然熄灭;③烟筒(道)吸力下降,不能保证安全加热。
管式炉烟囱顶部应安装避雷装置,并定期由主管的安全检测部门进行监测达到规范要求。
否则受到雷击时易造成火灾爆炸。
富油泵停转造成富油在炉内停留时间过长,造成炉管结焦,炉内压力增大,油管爆裂形成火灾。
电机、照明等电气配置不符合防爆要求,可能发生电气打火,当发生煤气或粗苯等可燃物料泄漏时,引起火灾、爆炸。
1.3.5脱硫工段火灾、爆炸
本工序洗涤塔内主要物质为煤气,塔与塔之间通过管道阀门连接,设备密封不好或材质不良腐蚀泄漏,形成爆炸性混合物,遇火源可发生爆炸事故。
塔内煤气含氧量超标,遇火源或静电火花可发生塔体爆炸;脱硫过程中发生放热反应,生成硫,同时尾气主要成分为:
氢气、一氧化碳等,一旦混入空气,易形成火灾、爆炸环境。
突然停电有可能发生脱硫泵倒转,具有较大危险性;由于脱硫塔或洗气塔液位低形不成液封有煤气泄漏引起火灾、爆炸的危险。
蒸氨过程中使用蒸汽将氨蒸出,温度较高,氨气挥发,如遇空气可形成混合爆炸事故;设备内防腐不好,氨可加剧设备腐蚀,引起泄漏事故,发生火灾、中毒事故。
进入设备内检修,没有彻底置换,动火引起火灾、爆炸。
2应急指挥机构及职责
(参照综合预案3执行)
3处置程序
3.1信息报告程序
3.1.1发生事故后,发现事故的第一现场人要立即报告生产调度中心室,同时报告当班班长或车间当班领导,报告内容为:
事故发生的详细位置及时间;危险程度及有无人员涉险、已经采取的措施、周围的环境、当时的风向、风力;报告人姓名、地址;在明显路口接应救援队伍;
3.1.2车间领导迅速到现场核查情况,组织实施火灾事故现场处置方案并马上报告应急办公室,主要内容同上,同时要报告自己对事故发展方向的判断;
3.1.3应急办公室报告内容:
根据现场事故发现人员和车间报告的内容,立即报告公司应急指挥部,公司应急指挥部决定是否启动公司应急救援预案。
3.1.4公司应急总指挥接到事故报告后,应当立即根据事故情况,下令启动事故相应的应急预案,或者采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。
并在1小时内向襄垣县安全生产监督管理局报告;如果发生较大或较大以上涉险事故时,总指挥向襄垣县安全生产监督管理局报告的同时报告省安全生产监督管理局。
情况紧急时,事故现场有关人员可以直接打119、120电话,请求社会援助。
3.2应急程序
3.2.1初级响应:
现场人员发现事故后,在保证自身安全的情况下,首先是处置事故,同时打电话报警,如果危及人身安全时现场人员有权撤离事故现场进行避险。
3.2.2基本应急:
事故发生后,应急救援指挥部的人员根据事故情况确定的响应级别,启动应急程序:
信息上报(由通讯联络组负责);责险情判断(由应急指挥部办公室负责);启动预警、预警发布和预警解除(由总指挥或常务副总指挥负责下达命令);事态控制(由应急处置组负责)。
接到事故报告后应急办公室立即向总指挥报告事故情况,同时迅速通知通信联络组、应急处置组、医疗救护组、物资供应组、警戒疏散组、生产抢险组等抢险队伍迅速进入事故现场,积极快速开展人员救助、生产抢险、人群疏散等有关应急救援工作。
3.2.3应急扩大:
在处置事故中事故蔓延后本公司无法自救时,应积极展开人员救助、抢险、人员疏散等有效的应急救援工作,同时向襄垣县安全生产监督管理局及协议外援机构请求援助。
4处置措施
4.1处置原则
一旦发现险情要立即报警;救人第一,灭火第二;先控制(防止事故扩大蔓延),后消灭;先重点,后一般的处置原则。
4.2火灾扑救措施
4.2.1焦炉煤气火灾爆炸事故处置
煤气管道着火时,应逐渐降低煤气压力,通入大量蒸汽灭火,但煤气压力最低不得小于50—100Pa,严禁突然煤气闸阀或水封,以防回火爆炸。
如管道法兰漏煤气着火,可用胶皮管道通蒸汽进行灭火,然后用黄泥或水玻璃和精矿粉将泄漏处封严即可。
煤气设备已被烧红时,不得用水骤然冷却。
煤气设备及管道着火,必须将着火的设备及管道与系统隔离,然后用泡沫、二氧化碳灭火器及雾状水进行灭火,如着火点周围有其它易燃易爆物,应进行隔离,防止火灾事故扩大。
如煤气发生爆炸,应立即切断煤气来源,迅速处理干净全部煤气,如爆炸发生后着火,按着火事故处理,立即组织进行灭火,未查明发生事故的原因,设备不准送煤气。
4.2.2电气火灾扑救
电缆、电气设备着火时,应急快切断供电电源,再行处置。
4.2.2.1电缆夹层着火的应急措施
根据火灾情况,关闭所有通往电缆夹层的门、窗,立即使用CO2灭火器进行扑灭。
检查、监视通往电缆夹层的隧道、电缆沟、桥架、盘柜的封堵情况,实施隔离灭火、限制火灾范围。
4.2.2.2室外重要电缆沟电缆着火的应急措施
对通往配电室的电缆沟、通往控制室的电缆沟主要地段电缆沟电缆着火,运行人员应根据火灾情况,实施停机操作准备。
电气调度应根据设备、机组运行、火势情况,命令实施立即停车或减料停机、减小流量等操作。
打开电缆沟盖板,用沙土进行隔离扑救。
4.2.3煤焦油泄漏着火处置:
疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区,切断火源。
灭火应急人员应戴自给式正压呼吸器,穿一般消防防护服,在确保安全情况下堵漏,尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
喷水雾减少蒸发。
灭火应急人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器,穿全身防火防毒服在上风向用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器及砂土进行灭火。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或泄压装置产生异响,必须立即撤离。
4.2.4氨气火灾爆炸事故处置
氨气设备及管道着火,必须将着火的设备及管道与系统隔离,然后用泡沫灭火器及雾状水进行灭火,如着火点周围有其它易燃易爆物,应进行隔离,防止火灾事故扩大。
如氨气发生爆炸,应立即切断氨气来源,迅速处理干净全部氨气。
如爆炸发生后着火,按着火事故处理,立即组织进行灭火,未查明发生事故的原因,设备不准投用。
4.2.5硫酸火灾事故处置
发生火灾,灭火人员必须穿全身耐酸碱消防服,用干粉、二氧化碳灭火器和砂土进行灭火。
避免水流冲击,以免硫酸遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。
4.2.6粗苯火灾事故处置
如粗苯着火,应立即切断火源,迅速撤离泄漏污染区人员至安全地带,并进行隔离,严格限制出入。
喷消防泡沫覆盖火场冷却,并用二氧化碳、干粉灭火器及砂土进行灭火,直至灭火结束,禁止用水灭火。
灭火应急人员应戴自给式正压呼吸器,穿防毒服,尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间,喷蛋白泡沫以减少蒸发。
当粗苯发生大量泄漏,灭火应急人员应戴自给式正压呼吸器,穿全身消防服。
容器变色和泄压装置异响,应立即撤离。
4.3事故抢险救援注意事项
4.3.1事故发生后,生产装置、生产现场火灾爆炸事故专项工作组首先立足于自救,在应急救援指挥部的领导下,根据工艺操作规程及时、准确地采取处置措施,实施处理及停车,防止次生事故灾害的蔓延;
4.3.2由于事故发生突然、扩散迅速,应急操作、救援人员在保证自身安全前提下积极开展事故的应急处理和救援工作;
4.3.3在场所、设施及周围可能波及到的其他生产人员、无关救援人员应及时组织撤离;
4.3.4在撤离时应采用简易有效地个人防护措施(戴防护镜或用浸湿毛巾捂住口鼻、减少皮肤外漏等措施)。
应向上风向、高地转移,并有专人引导和护送疏散人员到安全区域,在疏散或撤离的路线上应设立哨位,指明疏散、撤离的方向;
4.3.5生产装置、生产现场火灾爆炸事故危险区的设立
根据事故泄漏、扩散的情况,可能发生的次生事故或火焰辐射热所涉及的范围,以及地理和气象条件设置危险隔离区域;
4.3.5.1事故中心区:
事故现场至0~50米的区域。
此区域危险化学品浓度高,有危险化学品扩散,同时伴有火灾、爆炸及构筑物、设备、设施损坏或人员急性中毒等事故。
4.3.5.2事故波及区:
距事故现场50~100米的区域。
该区域空气中危险化学品浓度高,作用时间较长,有可能发生构筑物等损坏或人员中毒等事故。
4.3.5.3受影响区域:
事故波及外可能受影响的区域,该区域可能存在小剂量危险化学品,对人身造成影响。
4.3.5.4警戒区内切断电源、严禁火种、禁止车辆进入;
4.3.5.5处理事故人员严禁单独行动,作业时不得少于2人,其中1人负责监护,必要时可用水枪进行掩护。
附件2:
襄垣县鸿达煤化有限公司
危险化学品泄漏(中毒)事故专项应急预案
1泄漏事故风险分析
1.1事故类型
泄漏(中毒)事故主要有:
煤气泄漏事故;粗苯泄漏事故;焦油泄漏事故;氨气泄漏事故。
1.2危害程度分析
1.2.1煤气管道及设备发生泄漏引起火灾事故时,会危及约50米范围内的人员及设备。
1.2.2粗苯储罐发生泄漏引起火灾事故时,苯罐区南侧粗苯装车泵和苯罐区的粗苯及其他作业设施将全部损坏,人员10s内死亡率1%,在1min内不及时撤离,将会造成全部死亡;西侧道路人员20秒内感觉疼痛,半径在50m-100m的设施几乎不受影响。
洗脱苯装置区若发生火灾、爆炸时,事故点周围28.4米范围内75%的生产装置,建(构)筑物以及人员会受到伤害;采取一定的措施后,危害程度可降低至84%。
及对硫铵装置,泡沫站及装置周边道路上的作业人员造成危害。
1.3泄漏事故原因分析
本公司化学品存在于储存场所和生产场所,在生产过程中液体、气体的输送主要依靠管道输送,在储存、生产、输送过程中,由于设备、人员等原因,有可能发生泄漏,可能发生泄漏的原因主要表现为以下几方面:
1.3.1设备地基处理不好,盛装物料后,可能由于地基承受力不够强度,导致管道接口破损,致使物料泄漏;自然灾害(主要是地震)可能导致储罐、设备破坏泄漏;设备进出口法兰、管道法兰、阀门等设备、管道上的连接点,由于垫片选材、螺栓强度等原因,可能造成泄漏;生产过程中使用的机泵,可能由于填料密封、出入口接口不密封等原因,造成泄漏;人员责任心不强,例如在装车过程中未及时停止装车,可能发生罐车冒罐泄漏等。
管道、设备内压力升高使安全阀起跳或爆破片起爆均会导致设备、管道内的气体泄漏。
1.3.2工艺气体泄漏事故
各运行阀门填料损坏,造成大量煤气泄漏。
未设置内衬测温系统或测温系统损坏,炉内内侧腐蚀不能及时发现维护,造成可燃气体泄漏。
该流程操作温度在1400℃左右,炉内耐火内衬的材料选择不合理,致使炉体烧穿或强度降低,造成煤气泄漏。
煤气管道阀门、法兰、垫片等选用材质不合理,强度低,造成可燃气体泄漏。
未进行预热开车,在高温状态下内水分急速蒸发,使耐火衬里损坏,发生煤气泄漏。
设备管道、管件、阀门、紧固件等材料选择不当,易发生易燃、易爆气体的泄漏。
各类管线阀门、法兰密封处因密封件损坏、紧固不均匀、紧固力不足、阀门填料及机泵填料更换不及时等,造成密闭处发生原料气的泄漏。
操作人员失误未及时关闭阀门而导致原料气的泄漏。
超温、超压运行等违章作业,可能导致易燃、易爆气体的泄漏。
2应急指挥机构及职责
(参照综合预案3执行)
3处置程序
3.1信息报告程序
3.1.1发生事故后,发现事故的第一现场人要立即报告生产调度中心室,同时报告当班班长或车间当班领导,报告内容为:
事故发生的详细位置及时间;危险程度及有无人员涉险、已经采取的措施、周围的环境、当时的风向、风力;报告人姓名、地址;在明显路口接应救援队伍;
3.1.2车间领导迅速到现场核查情况,组织实施危险化学品泄漏事故现场处置方案并马上报告应急办公室,主要内容同上,同时要报告自己对事故发展方向的判断;
3.1.3应急办公室报告内容:
根据现场事故发现人员和车间报告的内容,立即报告公司应急指挥部,公司应急指挥部决定是否启动公司应急救援预案。
3.1.4公司应急总指挥接到事故报告后,应当立即根据事故情况,下令启动事故相应的应急预案,或者采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失。
并在1小时内向襄垣县安全生产监督管理局报告;如果发生较大或较大以上涉险事故时,总指挥向襄垣县安全生产监督管理局报告的同时报告省安全生产监督管理局。
情况紧急时,事故现场有关人员可以直接打119、120电话,请求社会援助。
3.2应急程序
3.2.1初级响应:
现场人员发现事故后,首先是处置事故,同时打电话报警,如果危及人身安全时现场人员有权撤离现场进行避险。
3.2.2基本应急:
事故发生后,应急救援指挥部的人员根据事故情况确定的响应级别,启动应急程序:
信息上报(由通讯联络组负责);责险情判断(由应急指挥部办公室负责);启动预警、预警发布和预警解除(由总指挥或常务副总指挥负责下达命令);事态控制(由应急处置组负责)。
接到事故报告后应急办公室立即向总指挥报告事故情况,同时迅速通知通信联络组、应急处置组、医疗救护组、物资供应组、警戒疏散组、生产抢险组等抢险队伍迅速进入事故现场,积极快速开展人员救助、生产抢险、人群疏散等有关应急救援工作。
3.2.3应急扩大:
在处置事故中事故蔓延后本公司无法自救时,应积极展开人员救助、抢险、人员疏散等有效的应急救援工作,同时向襄垣县安全生产监督管理局及协议外援机构请求援助。
4处置措施
4.1处置原则
一旦发现险情要立即报警;救人第一,抢险第二;先控制(防止事故扩大蔓延),后消灭;先重点,后一般的处置原则。
4.2处置措施
4.2.1焦炉煤气泄漏处理
4.2.1.1泄漏应急处理:
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并立即隔离150m,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防化服。
尽可能切断泄漏源,合理通风,加速扩散。
喷雾状水稀释、溶解。
构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
如有可能,将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。
也可以用管路导至炉中、凹地焚之。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
4.2.1.2消防措施
危险特性:
与空气混合能形成爆炸性混合物。
遇火星、高温有燃烧爆炸危险。
有害燃烧产物:
水和二氧化碳
灭火方法:
用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火。
灭火注意事项及措施:
切断气源。
若不能立即切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。
消防人员必须佩带空气呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风处灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
4.2.1.3急救措施
(1)将中毒者迅速及时地救出煤气危险区域,抬到空气新鲜的地方,解除一切阻碍呼吸的衣物,并注意保暖。
抢救场所应保持清静、通风,并指派专人维持秩序。
(2)中毒轻微者,如出现头痛、恶心、呕吐等症状,可直接送往附近卫生所急救。
(3)中毒较重者,如出现失去知觉、口吐白沫等症状,应通知附近卫生所与定点医院赶到现场急救。
(4)中毒者已停止呼吸,应在现场立即做人工呼吸并使用苏生器,同时通知煤气防护站和附近卫生所赶到现场抢救。
(5)中毒者未恢复知觉前,不得用急救车送往较远医院急救,就近送往医院抢救时,途中应采取有效的急救措施,并应有医务人员护送。
(6)有条件的企业应备氧气包,对煤气中毒者进行抢救和治疗。
4.2.2焦油泄漏处置措施
4.2.2.1泄漏应急处理
消除所有点火源。
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器,穿防毒、防静电服,戴乳胶手套。
作业时使用的所有设备应接地。
严禁接触或跨越泄漏物。
尽可能切断泄漏源,防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。
小量泄漏:
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
使用洁净的无火花工具收集吸收材料。
大量泄漏:
构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,减少蒸发。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
4.2.2.2消防措施
危险特性:
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
易产生和积聚静电,有燃烧爆炸危险。
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引起回燃。
灭火方法:
泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
用水灭火无效。
灭火注意事项及措施:
消防人员必须佩带防毒面具、穿全身消防服,在上风处灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。
4.2.2.3急救措施
皮肤接触:
脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水冲洗皮肤。
眼睛接触:
提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道畅通,如呼吸困难,给输氧。
呼吸、心跳停止时,立即进行心肺复苏术。
就医。
食入:
饮足量温水,催吐,就医。
4.2.3氨气泄漏应急处置措施
4.2.3.1泄漏应急处理:
消除所有点火源。
根据气体扩散的影响区划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员穿内置正压自给式呼吸器的隔绝式防护服。
如果是液化气体泄漏。
尽可能切断泄漏源。
防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。
构筑围堤堵截液体泄漏物。
喷雾状水稀释﹑溶解,同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。
储罐区最好设稀酸喷洒措施。
4.2.3.2消防措施
危险特性:
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氟﹑氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热,容器内压增大,会开裂和爆炸的危险。
灭火方法:
用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。
灭火注意事项及措施:
切断气源。
若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。
消防人员须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服,在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。
4.2.3.3急救措施
皮肤接触:
立即脱去被污染的衣着,应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。
眼睛接触:
立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难,给输氧。
如呼吸、心跳停止,立即进行心肺复苏术。
就医。
4.2.4粗苯泄漏处置措施
4.2.4.1泄漏应急处
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 鸿达煤化 专项 应急 预案