机井施工组织设计样本.docx
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机井施工组织设计样本.docx
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机井施工组织设计样本
第二部分、技术标
第一章 工程概况
本标段为XXXXXXXX中低产田改造土建项目标第三标段。
项目内容为机井工程、机房工程、潜水泵安装、PVC管材管件安装。
第二章 施工布署
高速、低耗、优质是我们目标。
一、工期目标
依据本工程施工条件特点,企业利用物质和技术优势,组织一个精干,有战斗力项目经理部,联络实际,制订科学施工方案,确保XX天完成整个工程任务,确保工期提前。
二、质量目标
达成国家现行工程质量验收合格标准及设计要求。
三、管理程序及管理体系
为了实现该项目标工期、质量目标,依据本工程特点和我企业多年推广项目法施工经验,企业确定派资深项目经理担任该工程项目经理,组建一个精干项目班子,实现项目经理责任制,充足发挥主动性。
由XXX同志任该项目标技术责任人,全方面负责技术处理和全方面质量控制工作。
项目标日常管理工作和企业内纵横联络均由项目经理负责。
第三章施工准备
一、技术准备工作
(1)组织工程技术人员熟悉施工图纸和相关技术资料,到施工现场进行考察,针对现场实际情况,制订各项工艺标准。
(2)制订相关材料分期进场具体计划。
(3)按劳动定额编制劳动力计划。
(4)实施成本估计,编制成本预算,进行成本化比较和决议,运行科学成本技术管理措施,控制造价成本投入。
(5)对进入现场班组施工人员进行安全、质量教育、技术交底和培训。
(6)本企业有专业从事水务建设综合性高科技实体打井队。
企业对打井队采取现代化管理体系,拥有高素质专业人员,多名从事水务一体化建设教授、高级工程师,及训练有素生产施工队伍。
(7)本企业从事多年打井工程过程中,不停丰富自己壮大自己,已拥有多种型号钻杆上万米、150型钻井设备6台、300型钻井设备4台、600型钻井设备2台、千米钻杆1台和新型泥浆泵,高压深井潜水泵和钻井建设和维修全套设备,现可开采水井深度过10-1000米。
深度在10M-1000M左右,单口井提水量可达成3-200吨之间。
二、现场准备工作
(1)按施工平面部署搭设工棚,修筑施工运输道路及其它临时设施等。
(2)组织设备进场,安装和调试。
(3)架设施工用电线路、用水管道。
(4)关键机具选择:
见后表。
三、其它准备工作
(1)组织材料进场,并按平面部署进行堆放。
(2)取用进场砂石、水泥进行试配,确定砼配合比。
(3)对原材料进行试验,对不合格产品果断给予取缔和出场。
(4)落实计量设施,确保计量工作到位。
第四章施工方案
一、凿井工程
1、技术要求:
1)正确进行井位放线;
2)钻井进入砂砾石层(含水层)时,应实测含水层厚度;
3)管井施工完成后,通知监理人员验收;
4)进管安装(含水层),应严格根据水利施工规范进行安装,确保漏水层厚度;
5)洗井完成后,进行深度、出水量试验;
6)每一眼井施工完成后进行水泵和水泵管安装;
2、机具、物资及人员准备
施工人员在工程测量、放样之前应依据协议和已同意设计,对机井平面部署及对内外交通等进行深入了解和研究,方便进行机井施工现场部署。
施工测量应遵照相关规范要求严格实施。
施工机械、施工工具、设备应按协议要求种类、型号、数量逐项配置齐全。
机械、设备检验,机具修配工厂均应及进筹建,工地必需有足够检验、修配能力。
施工进度应依据施工程序、分工段、工种前后次序进行合理安排。
依据设计要求负责清除机井区域内全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴和监理工程师认为其它有碍物。
砍伐成林树木和现场清理出有商业价值材料应归建设单位全部。
在烧毁无使用价值清理物时,应注意防火,承包人应为燃烧引发后果自负。
3、机井钻进
依据给定永久控制坐标和水准点,根据钻井项目总平面图要求,引至各施工现场,在施工区域设置测量控制网,控制网要避开建筑物、构筑物,土方机械操作及运输线路并有保护标志,打井前应设50m×50m方格网,在各方格点上设控制桩并测出各控制桩处自然地表、标高,作为计算挖、填方工程量和施工控制依据,依据施工总平面图进行建筑平面轴线定位测量和校核,设置控制订位轴线桩和水平桩,放出基坑边线,边线、标高、轴线应进行复核,无误后,方可进行下步工作。
安装钻井前,应将钻井基础整好,扎实。
根据选择钻井,依次安装钻,泥浆机,搅拌机等多种机械设备必需安装水平、周正、牢靠。
设备安装完成,要检验钻孔中心、转盘中心,在钻进过程中不得转移,钻塔应和高压电线保持安全距离,通常为塔高2倍,必需时采取安全方法。
安装护孔管,护孔管内径通常比开孔钻头大50-100mm,下入浓度尽可能降低岩层和护孔管间隙用粘土或粘土球填好扎实。
管井施工所需管材,屡料、粘土(球)及其它物料按设计要求准备好,立即运到井场。
(1)安装钻机
①安装钻机,应将钻机基础平好、扎实,遇有软硬不均情况,应该进行处理,在地势低洼、易受河水、雨水冲灌地域施工,应修筑钻井基台。
②承包人应依据协议要求针对选择钻机种类、型号、数量、采取对应安装方法。
(2)开钻前准备工作
①根据选择钻机,依次安装钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等,多种机械设备必需安装水平、周正、牢靠。
②设备安装完成、要检验钻孔中心,转盘中心、开车、使三者在一条垂直线上。
③认真搞好多种安全设施,机器运转部分安装防护罩,皮带传动部分要设安全罩或防护拦杆,雷雨季节施工要安装避雷针,电动机等设备外壳应接地线。
④安装护孔管,下入护孔管口径、深度,依据岩层个体情况和井孔开孔尺度而定,护孔管内径通常比井开孔钻头大50-100mm,其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度通常为2-10m,下入护孔管时应尺量降低岩层和护孔管间隙,应该用粘土或粘土球填好扎实。
⑤安装钻具、安装钻杆、水笼头,接高压胶皮管,方钻杆和钻头,并将方钻杆卡于转盘中心。
在钻进整个过程中,承包人应依据不一样深度,不一样性质地层,采取对应钻头类型,钻进技术参数及操作方法,严格根据相关农用机井钻进技术要求进行施工。
4、井管安装:
购置正规预制厂生产能满足本工程使用合格井管,须附产品合格证,承包人选择预制厂,须经监理工程师同意。
井管应无残缺、断裂和弯曲等缺点。
钻井管每米弯曲不得超出3mm;井管上下口平面应垂直于井管轴线;井管外径偏差不得超出±5mm;采取提吊法下管,井管连接做到对正接直,封闭严密,接头处强度必需满足下管安全和成井质量要求。
(1)砼井管安装方法
在安装过程中必需满足井管质量、技术和安全要求,选择以下安装方法:
钢丝绳托盘下管法
所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必需满足施工安全要求。
操作方法
下管时,如采取四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘,先将四根吊绳重用钢丝绳分别缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘四个穿绳孔插入,使四个绳套同心重合对准托盘销钉孔。
将销钉表面涂上黄油,插入销钉孔,销住四根兜底绳。
销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右,浅了易脱销,深了不易拔出。
把销好兜底绳托盘放于预先安置在孔口上垫板上,即可开始安装井管,安装井管时,先将托盘上沿涂上灰砂沥青,以后使井管垂直插入托盘插口,在接口处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹篾均匀地围在接头处,假如是木托盘应将竹篾下部穿孔,钉在托盘上,再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道,使井管和托盘连接牢靠。
将中心绳放松8-10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托盘和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽掉,再渐渐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔内,至井管上口超出基台1m左右,停止下降,开始安装第二根井管,如此往复,直到将井管下完。
注意事项
仔细检验绞车、钢丝绳、进管、手盘销钉、中心钢丝绳质量,使之合乎要求,下管时要保持井管在井孔中心,并缓缓降下,四根钢丝绳下降速度必需一致,井管在井孔内应注意避免倾斜,每个接头必需接好,检验合格后始得下入,下入井孔全部井管,必需经过敲击判定,将最好井管放在下部,绝不许可井管全部重量超出井管抗压强度。
操作绞车人员,必需精力集中听从指挥,在停止下降井管时,必需紧紧刹住车带,不得离开刹车把,不然轻易发生事故,井管接口,必需严密、牢靠,预防不符合取水要求地下水流入井内污染井水。
砼井管钻杆托盘下管法
a.所需关键设备:
钻杆、特制钻杆接头,托盘等必需满足施工安全要求。
b.操作方法
下管时,将第一根井管插入托盘,于钻杆一端连接钻杆特制反扣接头,在托盘反扣接箍处涂以润滑油,将带有特制钻杆接头钻杆和托盘连接。
慢慢下降钻杆,井管亦随之下入井孔。
停止下降钻杆,于安装第二根井管。
进管接口,必需以竹、木条用铅丝绑牢,每隔20m安装一个找中器,直至将全部井管下入,将钻杆拧出。
c.注意事项
检验托盘及下入井管一切设备,特点注意特制钻杆接头丝扣,须松紧适度,下入井管,须使井管居于井孔正中,避免倾斜,每个接头必需接好,检验合格后,始得下入,下井管时,应慢慢降下,以下管受阻,不应强行压入,须将井和缓缓提出井孔再作处理。
砼井管二次下和法
a.所需关键设备:
活托盘、下接口、上接口、防砂罩、平板垫叉等。
b.操作方法
用钻杆托盘下管法,先下第一组井管,在第一组井管最上边一根管上安装扶正器,以防井管靠壁难以连接第二组井管。
将井管下接口安于第一组井管最上端,再用防砂罩盖住下接口,在防砂罩合适距离卡上钻杆小夹板,以免防砂罩脱防井管口,钻杆小卡板不应紧靠防砂罩,以免井管到底后,钻杆失掉负荷而缩短,防砂罩紧压于管口而不利于反出钻杆并轻易将井管压坏。
安装第二组井管之前,先将井管上接口安于第二组井管第一根下口,用钻杆连接活托盘和导向器,将活托盘托爪托于上接口隔板上,即可将第二组井管逐根连接下至预定深度。
安装时,计算好使用钻杆长主,使钻杆下入孔内数量恰好能将第二组井管和第一组井管下接口吻合。
钻杆不再下降,说明井管已经相接,同时,上下活动钻杆,有200mm活动范围(这是托爪在上接口隔板内上下活动距离)。
此时便能够认为两组井管已正确重合。
去掉活托盘,将钻杆全部提出。
回填砾料
c.注意事项
下管用钻杆长度要丈量正确。
操作升降机要平稳,下放井管速度要慢,严禁猛刹车。
下管快到接口时更要慢慢下放。
上托盘时,不要扭过紧,反托盘时,不要用力冲击,要均匀加力反出,以防钻杆摆动,碰破水泥管。
防砂罩上方水夹板,距防砂帽顶200mm左右,关键是考虑下管过程中钻杆伸长,当第二组井管坐在第一组井管上后,钻杜恢复原来长度不致将井管挤坏,提出钻杆时,要使钻杆慢慢上升,当孔内遏阻时,立即停车,上下慢慢扭动钻杆再提升,不得猛拉快放。
在下管过程中,不要正向扭动孔内钻杆,以防反掉托
5、填砾和管外封闭
滤料按标准要求严格筛选,不合格颗粒含量不得超出15%,滤料除按设计备妥外,还要准备一定余量。
填砾时必需连续、均匀、速度合适,严防棚堵,立即测量填砾调度,核实数量。
封管外封闭采取半干粘土球,粘土球选择优质粘土制成,投入前应取井孔内泥浆做试验,粘土球投入速度合适。
(2)填砾
①填砾是管井建造中一个关键步骤,填砼规格、砾料质量、填砾方法均直接影响井质量。
②填砾规格要求,承包人应严格根据水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-86进行施工。
滤料粒径DSO=(8-10)d。
用上式计算时,含水层颗粒均匀系数n<3,倍比系数取小值,n>3时,倍比系数取大值,中粗砂含水层填砾厚度大于100mm,细砂以下含水层填砾厚度大于150mm.
③填砾厚度要求:
水利电力部标要求:
中、粗砂含水层,填砾含水层,填砾厚度大于100mm;细砂以下含水层,填筑厚度大于150mm。
④填砾质量要求:
水利电力部标要求:
滤料应选择磨圆度好硅质砾石。
所以填砾质量必需符合下述要求:
a.填砾形状以近圆形卵石或砂粒为宜,不能采取碎石作填砾。
b.填砾持地坚硬,其化学成份在水中不易起化学改变为理想。
c.填入砾石必需经过严格筛分,其合格率必需大于90%。
d.填入砾石不得含土过多,或含有其它杂质。
⑤填入砾石方法
承包人应依据需要选择以下方法:
a.管外填砾法
快速填砾法:
在不需进行分组、分段抽水管井中使用此法,选在井管口安好防喷水管。
开始填砾速度不要太快,等孔中有水返出后再加紧填砾速度。
通常约30mm投入10m3砾石。
若孔口不返水,说明砾石已超出滤水管最上端。
慢速填砾法(分层填砾法):
在需要进行分组、分段抽水试验井孔采取,或在一个井中有二个以下含水层均需取用时采取,砾石要渐渐填入,不可一次填入过,要随填随测,预防超出设计高度,有二个以上含水层时,应将两个含水层之间隔水层分为二段,下段为隔水层厚度4/5,填入和下部含水层对应规格砾石,上段为1/5,填入上部含水层对应要求砾石。
循环水填砾法:
填砾前,先在井管内下入回转钻杆,密封井管口,开泵送水,当返出孔口泥浆粘度为18S左右时,即采取边送水边填砾方法填入砾石。
当砾石面超出滤水管后即出现憋泵现象,此法能够顺利地填入砾石,避免发生砾石架阻不能填至计划位置现象发生。
b.管内填砾法
采取此法管井,过滤器长度通常10m以下,多采取一个含水层或含水组。
这类管井部比过滤器直径大75-100mm,施工时,将抽水管用反扣接头连在地滤器上端,砾石自井壁管和抽水管这间间隙填入,其粒径为含水层粒径d20-30倍,开始用空气压缩机抽水,使含水层造成空洞,随即填入砾石,再用大型空气压缩机反复冲洗,使井出水量超出正常出水量50%,一面出砂,一面自管内填砾,待出水量、井水含砂量达成设计要求后,立即抽水管提出,填砾抽水工作即告结束。
此法在细砂含水层,能够得到满意水量和井含砂量,但要求洗井设备能力大,抽水时间长,费用高。
c.深井滤水部分扩孔填砾法
在深井过滤器部位用扩孔器进行扩孔,用水泵冲洗措施填入砾石,能够降低钻探工作量,确保填砾质量,能够形成良好滤水结构,增大井出水量,避免井水含砂。
洗井和试验抽水:
填砾结束后,应进行洗井。
采取不一样机械交错或联合洗井方法。
洗井时抽水应达成设计降浓度。
洗井完成后,井内含沙量应符合设计要求。
试验抽水时,做一次大降抽水,试验抽水终止前应采取水样进行水质分析。
(1)管外封闭通常方法
①进行管外封闭之前根据井柱状图将井管外封闭所需粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当,并准备一定余量,粘土球填入井孔后因受压缩体积变小,准备数量应比计算数量]多25%-30%,粘土准备数量应比计算数量多10%-15%。
有三个含水层管井,第一、三含水层水质好,第二含水层水质不良必需根本封闭,其做法是先根据要求将第三含水层所需砾石填入,再将25mm左右半干状态粘土球渐渐填入,填至计划位置(应包含因溶化而多填25%),再填入第一含水层所需要砾石。
井口通常采取粘土封闭,封闭前先将大块粘土捣成碎块,再填入井孔至井口并扎实,特殊情况下采取砼封闭。
6、洗井:
在井管安装完成后,立即负责管井中泥土、细砂、泥浆等全部清洗工作,以确保管井达成正常出水量
二、机房建设
1、施工测量
以建设单位提供平面和高程控制点为依据,依据设计对本工程平面座标和高程要求,正确地将建筑物轴线和标高反应在施工过程中,严格按工程测量规范要求,以先主体后局部标准对整个工程进行整体控制,再进行各区段控制点加密和放样工作。
(1)关键测量器具及人员
苏州产经纬仪一台,靖江产精密水准仪一台,二台S3级水准仪,50m钢卷尺一把,5.5m钢卷尺一把来完成工程施工全过程测量放线及沉降观察工作。
(2)高程控制
施工时先依据首级水准控制网在基础四面围墙上建立二级水准控制网,施工时依据就近标准,从施工区域周围二级水准控制点引测施工控制标高并和相邻二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺方法测设。
(3)沉降观察
依据《水准测量规范》及设计要求,为立即了解沉降变形情况,应在建筑物四面布设沉降观察点。
在建筑物周围布设三个水准点作为工作基点。
沉降观察周期,采取每七天观察一次。
如沉降量大时可缩短周期。
结构验收后,每七天做一次,并立即整理施测数据,编制结果表,作为完工资料归档。
2、土方工程
(1)土方开挖
基础土方采取人工配合机械开挖,考虑到挖土机工作性能及保持良好支护状态,拟作二次开挖到设计标高。
首先机械一次开挖到各基础基底标高以上200mm,其它部分采取人工开挖到设计标高方法,开挖过程中,要严格控制标高,避免超挖和欠挖。
为确保边坡不塌方在基坑内操作方便,又便于回填土方扎实,须采取留工作面和放坡方法,基坑每边留300mm工作面,边坡按1:
0.3放坡,就地弃土,然后转到场地边角堆放,方便于回填。
土方开挖一块,即开始垫层施工,以预防地下明水所造成地基土软化。
基础开挖以下图:
(2)土方回填
基础施工完后,用人工进行土方回填。
回填前,清出基底杂物和垃圾,回填土应分层进行扎实,每层虚铺厚度控制在20cm至30cm以内,压实系数为0.93。
土方回填后,采取环刀法取土试验测定土方回填密实度。
3、砌体工程
本工程为砖混结构,结构受力关键为承重砖墙及基础,故砌体施工尤为关键。
施工前,红砖应充足湿水,砌筑时要做到垂直度、平整度控制正确,按设计及规范要求设置拉结筋,砂浆要有很好和易性,级配由试验室提前确定。
墙和结构柱要按设计要求,留放拉结筋,结构柱处砌体必需设置马牙槎;木门框木砖要随砌体同时施工埋设;砌体施工中要和安装加强协调和配合,注意做好安装预埋,预防漏埋或错埋,避免事后凿打。
三、潜水泵安装
1.安装前仔细查
潜水电泵安装前,首先应检验泵轴是否转动灵活,若发觉泵轴转动不灵活,有撞击声,泵轴径向晃动,应排除故障后再安装。
其次检验进水胶管有没有破损,如有开裂要立即粘修。
第三检验各紧固螺栓有没有松动,要拧紧松动螺栓。
最终检验潜水泵电机绕组、电缆线绝缘电阻,只有不低于0.5兆欧才许可安装使用。
2.正确配电
电源线应按要求选择,电缆线要架空,电源线不要太长,若电源和水泵使用地距离较远,接线电缆导线截面积应合适加大,接头应尽可能少,以降低线路压降。
10kW以下潜水泵可直接开启,控制设备最好采取自动空气断路器,若无此种电器,也可用闸刀开关,但须依据潜水泵工作电流安装适宜熔丝。
10kW以上潜水泵应配置降压开启柜,来保护潜水泵安全运行。
电缆线需放入输水管法兰盘凹槽内,并用耐水绑绳将电缆固定在输出管上。
潜水泵下水或出水时切勿使电缆受力,以免引发电源线断裂,同时,还要预防电缆下井过程中擦伤。
3.要有两级漏电保护方法
为确保安全,可在电源或水泵周围潮湿地中埋入一根长度1m以上金属棒作为潜水泵接地体。
同时还要安装安装漏电保护器。
因为潜水泵在水下工作,轻易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。
假如装有漏电保护器,只要潜水泵漏电值超出漏电保护器动作电流值(通常不超出30毫安),漏电保护器就会切断潜水泵电源,避免漏电,确保安全。
4.入水前检验电机旋转方向
因为现在有很多类型潜水泵正转和反转时皆可出水,但反转时出水量小、电流大,其反转时间长了会损坏电机绕组。
所以,潜水电泵入水前,先接电源检验旋转方向是否正确。
若三相潜水泵叶轮倒转,应立即停车,调换电缆中三相芯线中任意两相接触即可。
5.潜水泵安装位置要正确
充油式潜水泵潜入深度应在0.35~3m,最深不得超出10m;干式、半干式、充水式潜水泵,潜入深度为1m,过深将影响机械密封作用。
潜水泵在潜入水中时,应垂直吊起,不能横卧着,更不能陷人泥中,不然会造成电机散热不良而烧坏电机绕组。
潜水泵在下井过程中若碰到卡住现象时,应吊起少许,轻轻转动卡板再试着下落,假如多种方法全部不见效时,只好将潜水泵提出井外查明原因后再下井。
对清水型潜水泵,在进水滤网外面最好套上竹篮或铁丝网,不然,杂草污物进入泵内,会堵塞叶轮或进水口。
6.安装完成测试绝缘电阻
电泵安装结束,用500V兆欧表测量绕组之间和绕组和地之间绝缘电阻,不应低于0.5MΩ。
7.设置安全警示标志为预防意外事故发生,应在潜水泵周围设置显著警示标志。
为确保安全,严禁人员、牲畜在潜水泵出口周围三、四、PVC管材及管件安装
1、施工测量
以建设单位提供平面和高程控制点为依据,依据设计对本工程平面座标和高程要求,正确地将建筑物轴线和标高反应在施工过程中,严格按工程测量规范要求,以先主体后局部标准对整个工程进行整体控制,再进行各区段控制点加密和放样工作。
(1)建立施工平面控制网
为了将建筑物设计放样到实地上去,首先应依据业主移交测量控制网资料,利用施工坐标来确定施工主轴线和建立总控制网直角坐标系统。
在土方开挖期间,设置8条主控制线,控制点设置考虑在场内不易破坏和通视条件很好位置,并设置永久标识。
(2)高程控制
施工时先依据首级水准控制网在基础四面围墙上建立二级水准控制网,施工时依据就近标准,从施工区域周围二级水准控制点引测施工控制标高并和相邻二级水准点进行对照闭合。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺方法测设。
2、管材和管件验收
管材和管件应含有质量检验部门质量合格证,并应有显著标志表明生产厂家和规格。
包装上应标有批号、生产日期和检验代号。
3、管材和管件连接
是先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按设定参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝电熔管件内表面及管子插入端外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。
其特点是连接方便快速、接头质量好、外界原因干扰小、但电熔管件价格是一般管件几倍至几十倍(口径越小相差越大),通常适合于大口径管道连接。
电熔承插连接程序(过程):
检验→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接→冷却
(1)切管:
管材连接端要求切割垂直,以确保有足够熔融区。
常见切割工含有旋转切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不许可产生高温,以免引发管端变形。
(2)清洁接头部位并标出插入深度线:
用细砂纸、刮刀等刮除管材表面氧化层,用洁净棉布擦除管材和管件连接面上污物;标出插入深度线。
(3)管件套入管子:
将电熔管件套入管子至要求深度,将焊机和管件连好。
(4)校正:
调整管材或管件位置,使管材和管件在同一轴线上,预防偏心造成接头熔接不牢靠,气密性不好。
(5)通电熔接:
通电加热时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂要求,以确保在最好供给电压、最好加热时间下、取得最好熔接接头。
(6)冷却:
因为PVC管接头只有在全部冷却到常温后才能达成其最大耐压强度,冷却期间其它外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,所以,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
第五章施工进度计划及确保方法
一、施工进度计划
本标段工程工期为90天,依据本标段工程项目标特点,我项目部将组织两个工程队:
第一工程队对机井工程进行施工;第二工程队对机房工程进行施工;第三工程队对潜水泵安装工程进行施工;第四工程队对PVC管材管件安装工程进行施工。
因为本标段施工内容多样,但工程全部有承接性,所以四个工程队可流水施工。
详见附表三施工总进度计划表。
二、工期确保方法
1、接到中标通知书后,立即组织人员、设备进场、签署协议后,两天内做好开工前一切准备工作。
2、实施以项目经理为关键管理体系,项目部立即处理施工中各类重大问题,确保施工中各步骤、各专业、各工种之间协调布局,确保现场施工正常运行。
3、常常定时检验计划实施情况,包含工种形象进度、资源供给及管理工作进展,在实施过程中,如有偏移计划情况,立即分析原因,果断地进行调度,确保关键工序按计划实施。
4、主动做好材料供给,确保材料质量,杜绝因材质或待料造成返工和怠工现象。
确保工程施工计划顺利进展。
投入充足周围材料、精良机械设备、技术娴熟生产工人和高水平管理人员,确保工期。
5、协调好周围居民和各相关单位关系,加强了解和支持,确保工程顺利进行。
6、明确分工,仔细安排好施工
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- 机井 施工组织设计 样本
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