如何做好现场6S管理.docx
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如何做好现场6S管理
目录
一.6S管理的应用现状1
二.6S管理与设备TPM管理的关联性2
三.当前6S执行分析3
1.整理4
2.整顿5
3.清扫(SEISO)6
4.清洁(SEIKETSU)6
5.素养(SHITSUKE)6
四.如何做好现场6S管理?
6
1.6S管理的作用7
2.6S管理实施的原则8
3.6S管理的实施9
4.6S标语管理的过程控制10
如何做好现场6S管理?
一.6S管理的应用现状
1995年引进香港,WTO日资企业,认真对待每一件小事,有规定按规定做。
海尔:
“6S大脚印”方法是海尔在加强生产现场管理方面独创的一种方法。
它由日本的5S发展而来,日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
海尔在5S的基础上加了一个S即安全(Safe),形成了独特的“6S大脚印法”。
现场管理精髓:
责任到人,人人有事管,事事有人管。
我认为,先进的管理方法才能使一个企业得到更好的发展。
而先进的管理方法是怎么把企业的生产效率最高,成本最低,怎么样带动职员的积极性,怎么样才能发挥每个职员的最大能力。
管理的最终目的是提升人的品质,这些品质包括:
革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。
个人品质提升了,生产管理的目的也就达到了。
职员生产生活中如果有一个干净舒适的工作环境,无疑将会对他们的工作心情给予愉悦,使他们能够安心工作,努力生产,进而使企业的发展迅速。
再者,良好的管理,使大家养成一个良好的工作习惯,有一个积极的工作态度,从而形成一种企业文化,带动企业迅猛发展。
二.6S管理与设备TPM管理的关联性
TPM(TotalProductiveMaintenance)的意思就是是“全员生产维修”,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
而“6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:
提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为TPM管理活动提供优质的管理平台,特别在TPM的引进引进实施阶段:
此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作,主要有五个方面,特别在第二阶段建立自主维修程序方面,首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。
该项需要在6S活动的基础上进行推行,自主维修可以简单总结为“七步法”:
1初始清洁清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝
2制定对策防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难
3建立清洁润滑标准逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准
4检查按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小组成员进行各检查项目
5自检建立自检标准,按照自检表进行检查,并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。
树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限,避免重叠和责任不明。
6整理和整顿制定各个工作场所的标准,如清洁润滑标准,现场清洁标准,数据记录标准,工具、部件保养标准等等
7自动、自主维修工人可以自觉,熟练进行自主维修,自信心强,有成就感。
6S工作需要在以上7个方面提前打好基础,特别是第1、第2和第6三个方面的全面实施,才能使TPM顺利的推行。
简单来说,主要是灰尘油泥等的控制清理、工具标准化和周期清扫及检查安排计划。
在这几个方面,有一个主要的思想,也是6S很重要的方面,即可视化管理,它是现场与管理者互动的桥梁,信息传达的最佳媒介,也在管理中起到至关重要的地位。
三.当前6S执行分析
推行6S的目的主要是通过规范现场、现物,营造一目了然的环境,培养员工良好的工作习惯,提高工作兴趣与效率,营造优越的工作环境与氛围,使物品摆放有序而无需寻找,其最终目的是提升人的品质,养成凡事认真的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。
以下结合6S的六个方面对我课6S专案执行情况进行分析:
1.整理
整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:
腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
在整理中,主要需要解决上面四个问题,简单点来说,主要问题就是物品的保管与处理标准化、流程化,这个问题,也是我们车间需要解决的问题:
(1)待定物品该放哪里?
放多久?
对于暂时无法确定留与弃的物品,当前我们一般都放在临时摆放区,待到清理临时摆放区时进行处理,需要对临时摆放区物品放置时间及相关问题进行规划并制定稽核制度。
(2)要与不要的标准是什么?
由谁来决定留与弃?
对于物品的要与不要,需要相对应负责人员确定,需确定各类物品的负责人员,各类物品相对应负责人员需及时对相关物品进行确认及处理。
(3)放置或存储管理规范化
对已确定需要留下后续使用的物品,需要根据使用的频率确定存储及放置的相关情况,以确保整体取用最佳效果。
(4)确定丢弃的物品如何处理?
现总管理处总经理室已经制定了回收物品移交作业细则,在我车间需要规划回收物品临时摆放分类区,并进行相关标识制作
2.整顿
整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
目的:
工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
整顿的主要任务是完成设施及工具等的定置及相关设施的使用规范和流程,达到目标明确、取用方便的目的,简单来说就是解决定置和流程规范两个问题。
在定置方面,对于每一个工具和设施的定位,我们都需要明确三个问题:
如何放?
放哪里?
为什么这么放?
以上面三个问题为为出发点对设施及工具进行定位规划。
在我们车间,现阶段需要定位主要是料斗和工具等,待定位后,需要制作相应标识及相关标准规范。
除了对相关设备及工具进行定位规划之外,我们还需要对各工具及生产相关物资的储存位置及相关流程进行规划,对各个仓库进行规划,主要包括物资分类、精准定位、空间的充分利用及物资分类情况的标识说明,最后形成物资使用及归位的合理流程化。
虽然我们当前没有大型仓库,但根本原因是规划及管控不到位,存在不知道怎么放,需要的东西怎么找。
3.清扫(SEISO)
清扫是我们面临的最大的问题,由于我车间灰尘较大,再加上漏料,给清扫带来了很大的困难,现已安装湿式除尘,待投入使用后,将减少大部分灰尘,就可以减少清扫的压力,对漏料严重的设施进行逐步设法改善。
现场需要清扫的地方都已经加入了基准,基本上能够很好的保持。
4.清洁(SEIKETSU)
清洁的保持需要员工养成一种习惯,自觉去遵守并保持,为了促进员工形成良好的习惯,现已安排保持基准检查进行稽核,但还需要对相关标准及意识进行宣传,提高员工的6S意识。
5.素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:
培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
在我们车间当前面临的主要问题是如何做好、做到位前面3S,在做好3S的基础上进行后面的2S,最后的安全是很重要的部分,需要作为安全专案推行。
四.如何做好现场6S管理?
6S管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。
1.6S管理的作用
5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动,安全是现场管理的重中之重,6S管理是在5S基础上加上安全(safety)一项扩展而来。
6S管理对企业的作用是基础性的,也是不可估量的,6S的管理在生产中主要起到以下的作用:
(1)降低安全事故发生的概率。
企业实施6S管理,可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处,比如通道上不允许摆放物料,保证了通道的畅通,从而降低安全事故发生的可能性。
(2)节省寻找物料的时间,提升工作效率。
6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品,并移出现场;要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置,从而达到节省寻找物料的时间,提高生产效率。
在6S管理的整顿环节,其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
(3)降低在制品的库存。
6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位,并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量,最高与最低限量等,这就使得在制品的库存量始终处于受控状态,并且能够满足生产的需要,从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
(4)保证环境整洁,现场宽敞明亮。
6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理,并限制在制品的库存,其结果使得生产现场利用空间增大,环境整洁明亮。
(5)提升员工归属感。
6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境,在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗。
2.6S管理实施的原则
为确保6S管理长期有效地推行下去,企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动,使之成为行事化的清洁,最终在提高员工职业素养后,成为制度化、规范化的现场管理,因此在实施6S管理时,应当遵循下列原则:
(1)持之以恒的原则。
6S管理是基础性的,所以开展起来比较容易,并且能在短时间内取得一定的效果,正因为这个原因,6S管理在取得一定效果后,也容易流于表面的形式,无法做到不断优化和不断提高生产效率。
因此将6S管理作为日常工作的一部分,天天坚持,才能将其持之以恒地进行下去。
(2)持续改进的原则。
随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化,使得生产现场也随着不断的变化。
这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进,以满足其生产的需要。
(3)规范、高效的原则。
6S管理通过对现场的整理、整顿,将现场物料进行定置定位,打造一个整洁明亮的环境,其目的是要实现生产现场的高效、规范。
只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。
(4)自己动手的原则。
管理有限、创意无限,良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。
只有充分激发员工的创造性,自己动手改造现场环境,同时也改变自己对现场管理的看法,从而不断提升自身的素养。
(5)安全的原则。
安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切管理都失去意义。
重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失,更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。
3.6S管理的实施
6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,尤其是要重点考虑生产现场的安全问题,并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。
就6S管理中的6个“S”而言,并不是独立的,尤其是安全、整理与整顿这个3个S,应当统筹考虑:
首先安全这一要素是对原有5S的一个补充,却是生产现场管理的重中之重,既关系到操作人员的人身安全,也关系到产品、设备的安全;安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题,运用有效的资源,实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐,达到安全生产、保证产品质量的目的,即对生产现场的安全隐患进行识别,确定安全通道,布设安全设施,以及进行必要的安全培训和安全演习等。
整理是指区分生产现场需要与不需要的物品,在对不需要的物品加以处理;其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。
整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位,即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放,可以快捷地取得所要物品,达到合理生产流程,提高生产效率的目的;物品的定置定位,是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识,是使用者一目了然,达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。
6S宣传标语管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作,不仅指例行清理灰尘、脏污等,还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修;清扫看似简单,做起来也不容易,首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法,并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作,最后将维修渗透到检查工作中。
清洁是在4S管理之后,为认真维护已取得的成果,使生产现场始终保持完美和最佳状态,将成果进行制度化、标准化,使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果;清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位,纳入管理,其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果,以推动6S管理的持续改进。
素养不同于其他几个“S”,其对象是“人”,即直接提升人的素质。
6S管理始于素养,也终于素养,也就是说人可以改造环境,环境也可以培养一个人,人与环境的关系是一个相互影响的过程。
素养这个“S”的推行,与其他几个“S”相互渗透,可以通过培训同时进行,也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中,在不知不觉中提升员工的素养。
4.6S标语管理的过程控制
6S管理标语要获得预期的效果,企业应当适时进行必要的过程控制,以充分暴露生产现场中的不足与问题,及时采取必要的纠正措施,促使其不断改进并持之以恒地进行下去。
(1)安全管理控制
安全管理控制一般从三个方面进行。
一是现场安全管理,就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等,通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督,以保证现场的安全。
二是人员现场管理,其重点在于合理安排工作时间,严格控制加班加点,防止疲劳作业,通过对作业人员安全行为的约束和管理,促进员工在作业中相互监督、相互保护,提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。
三是设备现场管理,其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备,这是确保安全生产物质基础的有效手段;在实际作业中,操作人员要切实掌握加工工艺方法,严格遵守操作规程,对不合理的或不安全的加工方法应及时反映,通过不断改进,使之更加条理化和安全化。
(2)现场作业环境控制
现场作业环境控制,就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理,设备设施保养完好、物流畅通等,这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养,还反映出现场6S管理的水平。
(3)定置定位的控制
现场物料定位定置一旦确定,管理工作就相对稳定,应及时纳入标准化管理,解决现场定置管理的“长期保持”问题,同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。
现场抽查时,不允许有任何“暂时”存放的物料,这种“暂时”一般暴露两个方面的问题:
一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置;二是可能该物料没有列入定置管理。
(4)持续改进的控制,就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究,采取必要的纠正措施,加以改进,以达到提升企业现场管理水平的目的。
通常有下列两个方面的问题需要改进:
一是现场抽查中暴露的问题,如有些物料没有列入定置管理,或定置不合理;二是随新产品生产的需要,新工艺的应用,原有的定置管理已经不适用,这种改进需要根据新的生产流程,重新设计部分现场物料的定置,方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。
管理的提升是一个积累的过程,只有打牢扎实的管理根基,企业才能发展壮大;现在国内许多企业都在推行6S管理标语,也有的企业在6S管理的基础上,增加节约(saving)、服务(service)、客户满意(atisfaction)等扩展为7S、8S、9S管理;就企业而言,推行的是几S管理并不重要,重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时,达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。
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