201采区+420m东石门38#运巷.docx

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201采区+420m东石门38#运巷

NO．J2010-01-005

永安煤业有限责任公司

仙亭煤矿

掘进作业规程

工作面名称：

201采区+420m东石门38#运巷

编制人：

薛昌龙

编制日期：

2010年01月26日

目录

一、编制依据----------------------------------------------------1

二、工程概况----------------------------------------------------1

三、巷道布置及支护说明------------------------------------------1

四、施工工艺----------------------------------------------------2

五、质量标准----------------------------------------------------4

六、生产系统----------------------------------------------------5

七、劳动组织与主要技术经济指标----------------------------------8

八、安全技术措施------------------------------------------------8

九、避灾线路----------------------------------------------------10

附图一：

巷道布置平面图

附图二：

巷道断面图

附图三：

超前支护、临时支护平、剖面图

附图四：

运输通风及避灾线路示意图

附表一：

安全技术论证书

附表二：

工作面地质说明书

一、编制依据

以永安煤业公司采掘作业规程管理办法中规定的为要求，基编制依据为：

（一）安全技术论证书（见附表一）

（二）工作面地质说明书（见附表二）

二、工程概况

1、巷道位置、工程量及施工工期

（1）巷道位置：

该工作面位于201采区+420m东石门内，开口位置从201采区+420东石门38#煤层见煤处往东西两侧施工。

（开口坐标为：

X=2847950；Y=20569510；高程：

+428m）

（2）设计工程量：

S掘＝5.0m2，长度350米;

（3）施工工期：

2.4个月

2、巷道用途及服务年限：

主要用于开采+420m东石门38#煤层的运输、通风、行人、送料及作为+380m区段38#煤层的回风，服务年限为3-5年。

三、巷道布置及支护说明

1、巷道布置（见附图一：

巷道布置平面图）

（1）开口直接沿煤层往西侧施工，西侧施工到位后转入东侧施工；

（2）施工段主要岩性有:

砂质泥岩、泥岩、煤层；

（3）巷道严格以3‰坡度上坡施工；

2、巷道断面尺寸、形状及特征、支护形式

（1）巷道形状及特征

本运巷一般采用半圆拱断面施工，遇围岩、断层破碎带或煤层较厚且倾角超过35度时采用梯形断面架棚施工。

（具体见巷道特征表：

）

序号

巷道名称

断面积（M2）

掘进尺寸（MM）

水沟规格（MM）

净

掘

宽

高

上度

下宽

深度

1

自然拱巷道

4.6

5.0

2200

2300

250

200

200

2

架棚巷道

5.0

5.9

2050

2730

2320

250

200

200

（2）巷道断面图（见附图二）

（3）支护形式及材料、规格要求

石门巷道围岩稳定完整时，采用自然拱支护；围岩岩层层理发育不稳定、遇断层破碎带及煤层较厚且倾角超过35度时采用9#矿工钢支架支护，帮、顶必须用板皮、半圆木背实背牢。

一般情况下，棚距为1000mm，遇围岩破碎时应缩小为0.6-0.8米/棚，棚梁两端和棚腿上端要用木楔楔紧。

3、超前支护、临时支护措施（见附图三：

超前支护、临时支护平、剖面图）

（1）架棚支护最大空顶距不大于0.7m，并坚持使用超前支护前探梁。

（2）遇厚煤层或围岩压力大易垮帮冒顶地段，要求使用撞楔法加强超前支护。

四、施工工艺

1、施工方法：

采用人工打眼放炮破岩。

用气腿式凿岩机打眼，2#矿用岩石销铵炸药和秒延期电雷管全断面一次爆破；小型耙碴机作业，1吨矿车装矸，采用压入式局部通风机通风；轨道铺设采用15kg/m轨型，枕木规格1200×120×120mm。

2、工艺流程及循环方式：

（1）工艺流程：

交接班-→安全质量检查-→看腰线画轮廓线、点眼-→钻眼-→装药联线—→放炮通风、调车-→敲邦问顶-→临时支护、推车-→装岩、洒水-→永久支护、铺轨、挖水沟-→其它（掘进工艺流程图）

（2）作业、循环方式：

工作面采用“三、八”制作业方式，早、中、晚每班各完成2个循环，当施工耙碴机至迎头15-16米左右铺轨。

（3）爆破说明书

（1）炮眼布置图（单位：

mm）

⑵炮眼排列及装药量

眼号

名称

眼深

数量

装药量

合计

（kg）

倾角

爆破顺序

联线方式

（m）

（个）

（条/眼）

水平

垂直

1-4

掏槽眼

1.6

4

4

2.4

78°

84°

Ⅰ

串

联

5-10

辅助眼

1.4

6

2

1.8

90°

90°

Ⅱ

11、12

边眼

1.4

2

3

0.9

92°

90°

Ⅲ

13-17

顶眼

1.4

5

3

2.25

90°

93°

Ⅲ

19-22

底眼

1.4

4

4

2.4

90°

84°

Ⅳ

18

水沟眼

1.4

1

4

0.6

90°

76°

Ⅳ

合计

22

9.75

⑶爆破原始条件

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

5.0

5

雷管总数

个

22

2

炮眼深度

m

1.4

6

总装药量

Kg

9.75

3

炮眼数目

个

22

7

瓦斯情况

4

岩性系数

f

3-4

⑷预期爆破效果

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

85

5

每米巷道炸药耗

kg/m

8.19

2

每循环进尺

m

1.19

6

每米3岩体炸药耗

kg/m3

1.82

3

每循环实体岩石

m3

4.03

7

每米巷道雷管耗

个/m

18.49

4

每循环实体煤

t

3.47

8

每米3岩体雷管耗

个/m3

4.46

4、设备及工具配备

序号

工具设备名称

型号

单位

使用数

备用数

备注

1

风钻

ZY-24

台

2

1

2

局部通风机

BKY-60-4

台

1

1

3

启动器

QJC-60

台

1

1

4

耙碴机

P-15BⅡ

台

1

1

5

起爆器

MFB-100

台

3

1

6

风镐

G-11

台

1

1

7

防爆开关

BKD9-200

台

1

1

5、管线及轨道铺设

工作面电缆吊挂在非水沟侧，吊挂高度为1.6米，每隔3米打一个吊挂孔；风水管吊挂在水沟侧，吊挂高度为1.0米（吊挂时小管在大管上方），每隔3米打一吊挂孔；轨道铺设采用15kg/m轻轨，轨距为600mm，枕木每1米一块，每块四枚道钉，轨道接头处须铺设2块枕木；轨偏中250mm（架棚巷道轨偏中250mm）。

五、质量标准

1、巷道净宽、净高：

不小于设计100毫米，不大于设计300毫米。

2、巷道坡度：

运输巷50米内允许误差±1%。

3、巷道水沟：

水沟的深度宽度不小于设计40毫米，水沟应布置在底板侧。

4、架棚支护：

（1）支架应垂直底板前倾不超过60毫米，不准后仰。

（2）棚梁位置：

棚梁应垂直巷道中心线，梁端扭距不超过100毫米，梁端应保持水平，高差不超过50毫米。

（3）背帮背顶：

按设计要求，背板撑木齐全，刹紧背牢；顶板破碎时巷道棚顶、两帮要背满、背紧。

空帮空顶要用坑木等接顶，棚梁两端和棚腿上端要用木楔楔紧，棚子间撑木要打紧成线。

（4）腿窝深度：

符合设计要求，并见到实底，遇软底时要加木垫片。

（5）棚梁接口：

严密合缝，无抗肩错牙现象。

（6）棚距：

中到中为1000毫米，最大允许误差不超过±100毫米。

6、铺轨

（1）接头平整度：

高低及左右错差都不超过2毫米，两轨面高低差直线段不超过5毫米。

（2）坡度：

同巷道坡度。

（3）轨接头间隙：

不超过5毫米。

（4）轨枕：

枕木规格符合规定要求，完整无损，铺设基本垂直轨道，枕距（中-中）为1000毫米，并不超过规定±100毫米，轨道接头采用悬接。

（5）轨距：

不超过规定±5毫米

8、巷道卫生：

轨道、管线、风筒铺设吊挂整齐，设备、材料堆放整齐，巷道无淤泥、积水、无杂物浮矸。

六、生产系统

1、通风防尘系统：

（1）掘进工作面风量计算

①、按瓦斯涌出量计算：

Q=100Kq=100×1.7×0.02=3.4m3/min

②、按最大班作业人数计算：

Q=4N=4×7=28m3/min

③、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q局I=90*1=90m3/min

式中：

Q----工作面所需风量，m3/min

q----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.09m3/min

K----不均匀备用风量系数，K取1.7

N----工作面同时作业的最多人数

Q局----局部通风机的实际吸风量，m3/min;BKY型号的局部通风机吸风量为90～135m3/min,取90m3/min。

I----工作面同时通风的局部通风机台数，1台

经以上计算，取最大值，该工作面的需风量为90m3/min。

（2）局部通风机、风筒规格选型

局部通风机吸风量的确定：

Qf=Qj/Qc=90/80%=112.5m3/min；

式中：

Qf----局部通风机吸风量，m3/min；

Qj----掘进工作面需要风量，m3/min；

Qc----风筒有效风量率；查表取QC=80%；

②、根据局部通风机吸风量112.5m3/min，选用BKY-60型局部通风机4kW可满足要求；风筒采用抗静电、阻燃性风筒，直径为￠=400mm，风筒必须吊挂平、直、顺；在角度小于90度的巷道拐弯处，必须使用过渡导风筒；风筒末端出口处距离工作面不大于6米，

（3）风量验算

①、按最低风速验算：

Q低≥15S=15×4.6=69m3/min

②、按最高风速验算：

Q高≤240S=240×4.6=1104m3/min

③、按每次最大炸药量为3.0kg,温度16～22℃,查表得掘进工作面需要风量为50m3/min

④、按瓦斯、CO2浓度验算

CCH4=q/Q=0.09/90*100%=0.1%<1%

CCO2=qCO2/Q=0.2/90*100%=0.11%<1%

经以上计算和验算，该工作面的风量112.5m3/min满足要求，所以选用BKY-60型4kW局部通风机。

（4）通风系统

①工作面进回风系统

进风系统：

（新鲜风流）副斜井—→+300大巷—→201采区轨道上山—→201采区+420东石门—→201采区+420m38#运巷（迎头）；

回风系统：

（污风）201采区+420m38#运巷—→201采区+420东石门—→201采区+420m39#E运巷—→39#E通风眼—→201采区+460m39#E运巷—→201采区+460m北石门—→201采区+460m38#E运巷—→回风眼—→一采区+500m38#E运巷—→一采区+500m东石门—→一采区人行上山—→+669总回—→地面。

②通风系统图（见附图四：

运输、通风及避灾线路示意图）

（5）防尘：

防尘水来自201采区+460m防尘水池至+420m区段，后由东石门防尘管直接引入工作面。

2、供风系统（见附图四）

采用地面空压机房集中同步供风，本采区自源头管径采用2寸管，迎头风压不小于5kg。

供风线路：

地面空压机—→副井—→五采区+500大巷—→201采区人行上山—→201采区+420东石门—→201采区+420m38#运巷（工作面）

3、运输系统

工作面至201采区+420m38#运巷口采用人工推车，201采区+420东石门运输采用3t电机车（ZK3-6）牵引。

运输线路：

（矸石）工作面—→201采区+420东石门—→201采区+420车场—→201采区轨道上山—→201采区+500上部车场—→+500运输大巷—→副井+500底部车场—→地面工业广场—→排矸场。

4、运料系统

运料系统：

地面坑木场—→工业广场—→副井—→副井+500底部车场—→+500运输大巷—→201采区+500上部车场—→201采区轨道上山—→201采区+420东石门—→201采区+420m38#运巷（工作面）

5、供电系统

耙矸机安装在距工作面迎头6-20米处，供电电缆型号:

MY/3*35+1*16（660V）

供电线路：

+500中央变—→+201采区变电所—→201采区+420配电点—→201采区+420东石门—→工作面。

工作面供电系统示意图

6、供水系统

供水线路：

201采区人行上山—→201采区+420东石门—→工作面。

七、劳动组织及主要技术经济指标

1、劳动组织图表：

工种

名称

出勤人数

备注

早班

中班

晚班

合计

班组长

1

1

1

3

爆破工

2

2

2

6

打眼工

2

2

2

6

运输工

兼

兼

兼

支护工

兼

兼

兼

备料工

1

1

电工

1

合计

7

5

5

17

2、主要技术经济指标表

序号

项目

单位

参数

1

断面

净断面

m2

4.6

掘进断面

m2

5.0

2

出勤人数

人/天

17

3

在册人数

人

20

4

循环进尺

m

1.19

5

每班循环个数

个

2

6

日进度

m

7.14

7

循环率

%

70

8

月进度

m

149.9

10

工效

m/工.月

0.33

11

炸药消耗量

kg/m

8.19

12

雷管消耗量

个/m

18.49

13

坑木消耗量

m3/m

0.095

14

9#矿工钢消耗量

Kg/m

32.5

八、安全技术措施

1、工作面交接班制度

上班前，当班班长必须到井口信息站签到，领取隐患整改通知单，并参加矿组织的井口班前会，了解本队工作面的安全生产情况。

认真落实隐患整改，坚决做到不安全不生产，生产必须安全。

同时，交接班时上个班带班人员应向接班人员交待清楚工作面的生产、安全、工程质量、机械设备完好等情况，严禁工作面情况不明盲目作业。

2、一通三防

（1）工作面采用压入式局部通风机通风，局部通风机安装在201采区+420东石门内，距38#运巷口10米以上进风侧。

风筒必须吊挂平、直、顺，风筒破口要及时胶补、接头要严密不漏风。

作业点必须备用有修补工具和材料（剪刀、胶浆等修补材料和工具）。

在角度小于90度的巷道拐弯处，必须使用拐弯导风筒，异径风筒必须使用过渡节；风筒末端出口处距离工作面迎头不大于6米。

（2）工作人员进入工作面之前，必须先运行局部通风机，对工作面进行通风15分钟后，确认瓦斯浓度符合标准时，方可进入工作面。

（3）当局部通风机因停电等原因造成停风时，工作面所有人员必须立即停止作业，撤离工作面至新鲜风流处，待恢复通风后，才能继续作业，工作面严禁微风无风作业。

（4）掘进工作面必须坚持湿式打眼；使用水炮泥、放炮喷雾、巷道净化水幕；放炮后进入工作面后要进行洒水、冲洗岩邦等防尘工作；工作面人员应配戴口罩加强个体防护。

3、顶板管理及防倒棚措施：

（1）每班上班进入工作面、打眼、放炮前应严格执行敲帮问顶制度；发现异常情况或险情征兆时（如有响声、掉碴、片帮、顶板出现裂缝、脱层、漏顶等）应立即采取有效措施进行处理，情况危急时应立即撤出工作面并向矿调度室汇报。

（2）①施工遇围岩破碎带，应采用多打眼、少装药放小炮施工方法过，并及时采取架棚加强支护，同时缩小棚距至0.6米，背帮背顶必须要实,防止出现冒顶片帮现象,并坚持使用前探梁超前支护,严禁空帮空顶作业；②支架之间必须采用撑柱加固，防止放炮倒架；压力较大时，视情况缩小棚距0.6~0.8米；每班要认真检查巷道沿线围岩及支护变化情况并做好日常的维护加固工作，确保安全；架设金属棚时棚腿的角度和棚距严格按照要求，帮顶要实，使用木契由里往外打牢；迎头架棚10米范围内要采用横撑柱加固、梁和腿之间使用四个螺栓固定后方可放炮，防止放炮倒架；架棚的棚腿选择在围岩的凹处。

4、火工爆破

（1）工作面装药放炮要执行“自装、自联、自放”原则，严禁多人装药。

工作面装配引药时要在巷道顶板完整，支架完好，避开机械、电器设备、导电体的地方操作。

（2）炮眼封泥应用水炮泥,炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》的规定：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶等需浅眼爆破时，在制定安全措施下，炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6-1m时，即封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

（3）放炮后，至少通风15分钟且等吹散炮烟吹散后，放炮员和班长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，经确认无危险后方可撤回警戒，进入人员作业。

5、运输:

运巷采用人工推车时，1人1次只准推1部车，严禁在矿车两侧推车。

推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障障物以及接近弯道、岔道、风门、巷道口、硐室出口时，都必须发出警号，严禁放飞车，严禁蹬车。

6、其它

（1）、工作面要坚持执行点眼画轮廓线原则，并严格按现场腰线施工；施工中遇小褶曲较多，要控制好跟煤层的高度，并做好一次成巷工作和铺轨质量。

（2）、施工过程中遇煤层较厚的，要加强支护的强度和密度。

（3）、开口前50m施工时，要认真做好石门两头的放炮警戒工作；同时要做好开口处的架线、电缆、气水管保护工作。

7、其它不足之处按现行版《煤矿安全规程》中规定的其它有关安全技术措施及采掘职工知识必读执行。

九、避灾线路

1、避水灾线路：

工作面—→201采区+420东石门—→201采区+420东石门36#E运巷—→201采区+420东石门36#E通风眼—→201采区+460m36#中—→201采区+460m北石门—→201采区人行上山—→五采区+500大巷—→候车上山—→+660m主平硐—→地面。

2、避火灾线路：

工作面—→201采区+420东石门—→201采区人行上山—→+500大巷—→副斜井—→地面。

附表一：

安全技术论证书

序号

项目

现场勘察与综合分析

采取具体安全措施及隐患与

问题的控制程度

1

周边开采

影响情况

本工作面对应的上部+460m以上的均已回采，北侧靠东石门迎头+420m39#E运巷有一回采作业点，靠外+420m36#E运巷也有一回采作业点，运巷距离都相对较远，但运输需要经过38#运巷口。

工作面作业时要做好空重车的运输协调；放炮时应认真做好石门两侧的警戒工作；开口前20米时，还应做好石门架线、电缆和气水管的保护工作。

2

矿压与顶板

38#煤层底板以砂质泥岩为主，顶板以泥岩为主，薄层状，水平层理，局部岩层节理裂隙较发育、顶板破碎，可能存在掉顶片帮现象或支护不到位出现冒顶片帮事故。

工作面矿压显现不明显。

加强巷道的敲帮问顶；遇岩性变破碎时，及时采用架棚并加强支护，并坚持使用前探梁超前支护，严禁空帮空顶作业；压力较大时，缩小棚距至0.6米或0.8米，帮顶背实背密。

3

气体与通风

通风最大长度约250米，工作面可能因炮后通风时间不够，进入工作面时可能出现炮烟薰人。

工作面采用4千瓦压入式局部通风机通风，局部通风机安装在201采区+420东石门内，距38#巷道口10米以上进风侧；风筒直径￠400mm，风筒要使用钢丝绳吊挂；风筒吊挂必须“平、直、顺”风筒破口、接头漏风必须及时胶补，风筒出口处距离工作面不大于6米，风筒末端出口风量不小于40m3/min。

4

提升运输

采用人力推车至东石门。

人工推车1次只允推一辆，严禁在矿车两侧推车，人工推车应时刻注意前方，前方有人或有障碍物及接近道岔，弯道、巷道口时，应及时发出警号。

5

水害

施工范围内无遇钻孔、断层、无裂隙水、施工地层无含水层。

按规格挖好水沟、保持水沟通畅

参加论证

人员签字

隐患

跟踪

人员

签字

矿分管领导审批意见

作业地点：

201采区+420m东石门38#运巷论证时间：

2010年01月26日

附表一：

安全技术论证书

序号

项目

现场勘察与综合分析

采取具体安全措施及隐患与

问题的控制程度

1

周边开采

影响情况

本工作面对应的上部+460m以上的均已回采，北侧靠东石门迎头+420m39#E运巷有一回采作业点，靠外+420m36#E运巷也有一回采作业点，运巷距离都相对较远，但运输需要经过38#运巷口。

工作面作业时要做好空重车的运输协调；放炮时应认真做好石门两侧的警戒工作；开口前20米时，还应做好石门架线、电缆和气水管的保护工作。

2

矿压与顶板

38#煤层底板以砂质泥岩为主，顶板以泥岩为主，薄层状，水平层理，局部岩层节理裂隙较发育、顶板破碎，可能存在掉顶片帮现象或支护不到位出现冒顶片帮事故。

工作面矿压显现不明显。

加强巷道的敲帮问顶；遇岩性变破碎时，及时采用架棚并加强支护，并坚持使用前探梁超前支护，严禁空帮空顶作业；压力较大时，缩小棚距至0.6米或0.8米，帮顶背实背密。

3

气体与通风

通风最大长度约250米，工作面可能因炮后通风时间不够，进入工作面时可能出现炮烟薰人。

工作面采用4千瓦压入式局部通风机通风，局部通风机安装在201采区+420东石门内，距38#巷道口10米以上进风侧；风筒直径￠400mm，风筒要使用钢丝绳吊挂；风筒吊挂必须“平、直、顺”风筒破口、接头漏风必须及时胶补，风筒出口处距离工作面不大于6米，风筒末端出口风量不小于40m3/min。

4

提升运输

采用人力推车至东石门。

人工推车1次只允推一辆，严禁在矿车两侧推车，人工推车应时刻注意前方，前方有人或有障碍物及接近道岔，弯道、巷道口时，应及时发出警号。

5

水害

施工范围内无遇钻孔、断层、无裂隙水、施工地层无含水层。

按规格挖好水沟、保持水沟通畅

参加论证

人员签字

隐患

跟踪

人员

签字

矿分管领导审批意见

作业地点：

201采区+420m东石门38#运巷论证时间：

2010年04月01日

附表二:

201采区+420m东石门38#运巷工作面地质说明书

井上

下位

置及

影响

程度

采区名称

201采区

工