皮带机岗位三规一制.docx
- 文档编号:11939361
- 上传时间:2023-06-03
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:26.10KB
皮带机岗位三规一制.docx
《皮带机岗位三规一制.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《皮带机岗位三规一制.docx(30页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
皮带机岗位三规一制
第一篇:
皮带机岗位职责
1严格遵守本岗位安全和技术操作规程。
2熟悉本岗位设备性能,保证设备的正确使用。
3负责本岗位所属机电设备在接班时,启动前和运行中的检查、维护和保养。
4负责皮带机的手动开停操作
5负责本岗位设备卫生和环境卫生,岗位工具及照明设备的使用保管。
6负责本岗位设备的点检工作,设备检修后的检查,验收及试车,并做好检修配合工作.。
7严格执行交接班制度。
第二篇:
皮带机岗位技术操作规程
1.技术操作标准:
1.1运料畅通,供料及时。
1.2物料中杂物不许进入下一岗位。
1.3熟悉所运物料的质量要求,能判断是否合格并及时向中控汇报。
1.4正常情况下,皮带机不许超过额定运载能力。
1.5确认本岗位所属皮带机的正常运转,做到不跑偏、不打滑、不撕坏、不拉断、不压料、不堵料、不混料。
1.6及时更换皮带机有故障的托辊。
1.7熟悉本岗位设备属性和设备点检维护及简单的事故处理。
1.8负责点检、维护本岗位设备。
设备发生故障时,及时通知有关岗位并叫修。
负责本岗检修项目的申报。
1.9负责本岗位设备和环境卫生,遵守各项制度
2.技术操作方法:
2.1正常生产时由中控操作,机侧操作一般用于试车、事故处理。
2.2调整皮带机跑偏时,应用改变皮带机调心托辊角度的方法在不停机情况下处理。
3.开停机操作:
3.1开机前的检查与准备工作:
a)检查设备各种附属设备、信号灯具、照明、安全设施及各开关按钮是否良好。
b)清除漏斗及设备周围障碍物(包括人)。
c)检查润滑情况。
d)检查漏子、翻板位置是否和要启动的皮带系统对应一致。
e)检查所选流程是否与生产要求相符。
f)检查各种开关是否在开机所选择位置。
g)检查除尘器开始正常工作。
h)准备完毕向中控及时汇报。
3.2中控操作:
a)普通皮带、梭式可逆皮带机、卸料小车、电振给料器的中控操作相同。
b)开机操作:
皮带机岗位确认设备安全后,将选择开关指向“自动”位置并通知中控可以启车。
中控启车(现场电警铃响)后,岗位工现场监护开机后设备运转情况及皮带跑偏情况,如皮带跑偏,通过调整调心托辊角度的方法在不停机情况下处理。
c)停机操作:
接到中控停机通知后,立即到皮带旁监视,皮带停稳后,将操作开关打零位。
A、机侧操作:
1)普通皮带机:
a、开机操作:
开机前与中控联系,确认准许后将开关置于“手动”位置,按开机按钮启动并进行检查。
b、停机操作:
●运转完毕,按停机按钮,将开关按要求指向“自动”或“零位”。
●非常停机:
当某一系统出现故障或事故,本岗位工可立即停机并汇报中控。
2)梭式可逆皮带机:
a)开机操作:
开机前与中控联系,准许后将方向开关指向“顺时”或“逆时”位置,选择开关指向“手动”位置,按开机按钮,并检查设备运转情况。
b)停机操作:
同普通带机停机操作,将开关指向“零位”。
3)振动给料机:
a)开机操作:
开机前与中控联系,准许将开关指向“手动”,按开机按钮,开机后对所属设备进行详细检查。
b)停机操作:
风普通皮带机。
4.运转中注意事项:
4.1电机、减速机有无杂音、振动,发现异常及时查明原因并汇报。
4.2正常情况下,不得带负荷停止或启动皮带;在紧急情况下,岗位人员可以利用“事故开关”或按停机按钮停机,及时排除故障并汇报中控。
4.3各系统皮带轮和上下托辊均保持正常运转,皮带清扫器、皮带溜子及托辊应及时更换。
4.4所运转物料的杂物必须立即捡出,必要时停车取出。
4.5防止漏斗堵料,漏子要勤振、勤捅。
4.6发现皮带打滑时,应及时查明原因。
不准在运行中向头尾轮内扔东西,必要时停机处理。
4.7发现划皮带时立即停机处理。
4.8发现撕坏皮带,应立即切断事故开关,停机检查。
轻微的要打卡子后方可使用,维持生产。
严重时立即抢修。
4.9因机、电故障停机,立即汇报中控、叫修。
5.常见故障处理:
5.1皮带机运转过程中速度减慢,可能负荷过重,立即停机;报中控室并叫修。
5.2皮带压料时应扒掉一部分料后再重新启动。
5.3皮带机跑偏时,应及时调整;紧急情况可切断事故开关。
第二篇:
皮带机岗位设备维护规程
第一部分:
普通皮带机
1.设备性能:
(略)
2.巡回点检:
2.1点检路线:
电机、联轴器、逆止器、减速机→滚筒→皮带→清扫器→溜槽(导料板)→托辊→托辊架→张紧装置→操作箱→胶保装置
2.2点检标准:
2.2.1机械点检标准:
H:
小时W:
周M:
月Y:
年√:
运转×:
停止
序号
装置名称
点检部位
点检内容
点检周期
点检分工
设备状态
点检方法
点检基准
生产
专业
生产
专业
目测
手触
听音
打诊
其它
1
传动装置
**电机
异热异音
2H
1D
O
O
√
O
O
无异音环境温度+40℃
各部轴承
4H
1D
O
O
×
O
O
紧固无松动脱落
**减速机
异热异音
4H
1D
O
O
√
O
O
无异音环境温度+40℃
油量漏油
8H
1W
O
O
√×
O
无漏油,油量在油标上下限之间
各部螺栓
8H
1W
O
O
×
O
紧固无松动脱落
2
制动器装置、联轴器
柱销联轴器
尼龙柱销
8H
1W
O
O
×
O
无脱落无断裂磨损量
<直径/4
柱销挡圈螺栓
8H
1W
O
O
×
O
螺栓齐全紧固无脱落
液力偶合器
油温漏油
8H
1W
O
O
×
O
O
温升<120℃无漏油
各部螺栓
8H
1W
O
O
×
O
O
十字滑块联轴器
本体径向跳动
1D
3M
O
O
×
O
测量
无裂纹、跳动量<1
浮动盘与半接手间隙
1D
1M
O
O
×
测量
间隙<1
制动器
动作
8H
1W
O
O
√
O
制动瓦能及时打开和闭合
制动瓦磨损
8H
1W
O
×
测量
磨损量<原厚度的40%
3
**逆止器
本体
异热异音
8H
1W
O
O
√
O
O
无异音温升<80℃
螺栓
8H
1W
O
O
×
O
O
紧固无松动脱落
柱销簧片
1M
O
×
解体
无点触无损伤
润滑温升
8H
3D
O
×
解体
润滑良好
温升不得超过30℃
4
滚筒
光电筒
磨损
1D
1M
O
O
×
O
测量
光筒体、磨损量<70%
包胶
损伤剥落
1D
1M
O
O
×
O
测量
不能露出筒体
轴承
异热异音
1D
1W
O
O
√
O
O
无异音环境温度+40℃
螺栓
1D
1W
O
O
×
O
O
紧固无松动脱落
5
承载托辊
托辊
转动异音
1D
1W
O
O
√
O
转动灵活无脱落轴承无落架现象
吊架
磨损变形
1D
1W
O
O
×
O
吊架无磨断、辊架无变形
6
皮带
皮带
跑偏
1D
1W
O
O
√
O
局部与蛇行跑偏量不能超出托辊滚筒的边缘
接口破损伤
1D
1W
O
O
×
O
测量
普通带破损量<带宽的1/5,钢芯接头无裸露
带宽损伤
1D
1W
O
O
×
O
测量
普通带破损量<带宽的1/10,钢芯带破损量<带宽的1/20
横向撕裂
8H
1W
O
O
×
O
撕裂长度<原带宽的1/20
纵向撕裂
8H
1W
O
O
×
O
撕裂长度<原带宽的1/10
7
清扫装置
型
本体架
8H
1W
O
O
×
O
无变形
清扫刃
8H
1W
O
O
×
O
无变形无划伤皮带的现象
安装压力
8H
1W
O
O
×
O
压力6
V型
本体连接
8H
1W
O
O
×
O
安装牢固
橡胶板磨损
8H
1W
O
O
×
O
橡胶板磨损量距金属架>5
8
卸料装置
溜槽
衬板磨损
1D
1W
O
O
×
O
磨损量<衬板原厚度的80%
落料方向
8H
1W
O
O
√
O
不能偏料造成皮带跑偏
导料槽
磨损
8H
1W
O
O
×
O
无磨损
裙板
8H
1W
O
O
×
O
安装齐全
支架
8H
1W
O
O
×
O
无开焊、螺栓要紧固
9
小车拉紧装置
车轮
转动
8H
1W
O
O
√
O
转动灵活
螺栓
8H
1W
O
O
×
O
O
紧固无松动脱落
滑轮
转动
8H
1W
O
O
√
O
转动灵活
螺栓
8H
1W
O
O
×
O
O
紧固无松动脱落
钢丝绳
报卡
8H
1W
O
O
×
O
紧固无松动
润滑
8H
1W
O
O
×
O
良好无锈蚀
断股
8H
1W
O
O
×
O
断股<10%
10
重锤拉紧装置
滑道重锤
磨损变形
8H
1W
O
O
×
O
无磨损变形
倾斜
8H
1W
O
O
√
O
无严重倾斜而造成皮带在附近跑偏
2.2.2电器点检标准:
H:
小时W:
周M:
月Y:
年√:
运转×:
停止
序号
装置名称
点检部位
点检内容
点检周期
点检分工
设备状态
点检方法
点检基准
生产
专业
生产
专业
目测
手触
听音
打诊
其它
1
机旁操作箱
外观
指示灯、按钮
8H
O
×
O
O
表面无积尘,指示灯、按钮无破损,按钮动作灵活,并富有弹力
开关
动作
8H
O
×
O
转换开关、通断开关,应安装牢靠,动作灵活并富有手感
2
跑偏开关
机体
安装、污损及动作
8H
O
√
机体无裂纹,安装牢固,检测辊动作灵活,应无粘附物及粉末结块及磨损现象
3
速度检测器
机体外观
与皮带的接触破损等
8H
O
√
O
1.皮带与检测轮是否压紧
2.检测轮是否磨损严重变形
3.轴杆是否变形、弯曲,弹簧是否变形或弹力变弱
4
鼠笼式异步电动机
机体
一般外观
8H
O
√
O
O
引出线应无破损,过热现象,壳体、接线盒无破损、松动
壳体
温度声音
8H
O
√
O
O
O
声音与温度与平时无变化,一般手摸可停留5分钟,温度上限85℃
振动
8H
O
√
O
振幅应小于5/100
轴承
温度
8H
O
√
O
温度小于85℃
声音
8H
O
√
O
无断续声或异常响动
联轴器
外观声音
8H
O
√
O
O
外观无损坏,声音与平时无变化
基础
基础地脚螺栓
8H
O
√×
O
O
基础无下沉,地脚牢固
3.常见故障及处理方法:
故障现象
可能原因
处理方法
滚筒轴承座摆动
联轴器安装精度超差
联轴器找正
轴承损坏
更换轴承
滚筒安装不正
滚筒找正
滚筒轴承异音异热
轴承损坏
更换轴承
润滑失效
换油
滚筒不转
滚筒被异物卡住
停机清除异物
轴承损坏
更换轴承
逆止器异音异热
逆止件失效或损坏
更换逆止件
皮带打滑
配重太轻,皮带张力小
调整配重,螺旋张紧岗位调整
皮带过载
减轻负荷
传动滚筒无包胶
更换传动滚筒
溜槽堵料
停机清料
打滑检测器失灵(假信号)
更换打滑检测器
皮带跑偏
机架变形
调整机架
落料点偏离皮带中心
调整落料点
滚筒中心线与皮带中心线不垂直
调整滚筒轴承座
托辊组轴线与皮带中心线不垂直
调整托辊组,皮带往那边跑就将那边的托辊向皮带前进方向移动一点
滚筒不水平
调整滚筒位置,使之水平
滚筒包胶一部分脱落
更换滚筒或去掉其余包胶
滚筒表面粘料
人工清扫粘料,恢复清扫器
初张力过大(无载跑偏)
调整张力
皮带蛇行
皮带接头不正
重新找正胶接
皮带本身弯曲不直
换带
皮带划伤
溜槽内卡异物
清除异物
托辊不转或损坏
更换托辊
托辊脱落,托辊架划带
安装托辊
导料槽下沿、裙板压板、销子划带
将导料槽提升就位
清扫器损坏
修复或更换
故障现象
可能原因
处理方法
皮带拉断
接头质量差
硫化接头
尾槽压料
清料、硫化接头
皮带出口子
块状物料咬入皮带与滚筒之间
清料、补带、做防溅料装置
异物砸伤
清除异物
张紧小车脱轨
皮带过长或过短,启动时碰制挡
皮带割短或皮带接长
轨道处积料多
清除积料
电机温升过高
过载、卡料、异物等
减少料量、清除卡料、异物
频繁启动电机
按规定时间间隔启动
轴承损坏
换轴承
电机送电后不转
两相
检查修理
电机烧毁
换电机
过载
禁止超载启动
电机异音振动
螺栓松动
紧固螺栓
联轴器安装精度超差
联轴器找正
轴承损坏
换轴承
电机转而减速机不转
联轴器损坏
换联轴器
液力偶合器缺油
加油
减速机和高速齿轮不正确啮合或打齿
调整高速齿轮啮合或换高速轴齿轮
减速机温度升高
减速机轴承损坏
换轴承
润滑不良
换油脂
齿轮精度低或失效
修理齿轮或更换
减速机异音
减速机轴承损坏
换轴承
齿轮精度低或失效
修理齿轮或更换
减速机异振
联轴器安装精度超差
联轴器找正
地脚螺栓松动
紧固地脚螺栓
减速机轴承损坏
换轴承
制动器失灵
制动轮与闸瓦间隙大
调整间隙
制动轮异热
制动轮与闸瓦间隙大
调整间隙
电磁线圈或推力缸损坏
更换
4.给油脂标准:
H:
小时W:
周M:
月Y:
年
设备名称
装置名称
给油脂部位
润滑方式
油脂名称
给油脂个数
维修负责
生产负责
给油脂
更换
给油脂
更换
量
周期
量
周期
量
周期
量
周期
皮带机
传动装置
电机
解体手涂
3#锂基脂
1
1
3M
5
1Y
减速机
飞溅
120#齿轮油
1
30
1Y
5
2W
液力偶合器
人工
20#汽轮机油
1
20
1Y
5
1M
液力推杆
人工
25#变压器油
1
10
1Y
1
1M
逆止器
手涂
2#钙基脂
1
1
3M
滚筒
滚筒
手涂
2#钙基脂
2
3
6M
小车拉紧装置
小车车轮
手涂
2#钙基脂
4
2
6M
钢丝绳
手涂
2#钙基脂
1
10
6M
滑轮
油枪
2#钙基脂
4
10
6M
5.设备清扫及原始记录:
5.1设备本身地坪无积灰、油污、杂物等,设备见本色。
5.2皮带机张紧装置、滑道不能有太多积尘,不能被物料卡住。
5.3每班清扫二次(班中一次,交班一次)。
5.4清扫设备严禁打水。
5.5卸料口处不许有粘料和异物。
5.6走行机构轨道须清扫干净,不能有积料和油污,轨道要外露。
5.7开式齿轮、销齿传动必须保证润滑良好,不能有物料咬入。
5.8设备下方及周围不能有积料和油污。
5.9工具齐全,码放整齐。
5.10各种记录、报表填写清楚、整洁。
第二部分:
梭式皮带机
1.设备性能:
设备名称
梭式布料车输送机
带宽
1400
带速
1.25m
输送量
600
输送物料
烧结混合料
物料比重
1.73
头尾轮中心距
8000
物料温度
50~70℃
驱动装置
电动机
型号
Y3-180L-6
功率
15
转速
970
减速机
名称
硬齿面减速器
型号
200-25
输出转速
39
行走装置
电动机
型号
180L2-8
功率
8.0
转速
705
减速机
名称
立式减速机
型号
600-77.5
速比
77.5
开式齿轮速比
1.63
行走速度
0.18m
行走往复次数
轨道中心距
2160mm
移动范围(最大)
2.巡回点检:
2.1点检路线:
行走机构(电机、联轴器、逆止器、减速机、链条、车轮)――驱动装置(电机、联轴器、逆止器、减速机)――滚筒――皮带――清扫器――溜槽(导料板)――托辊――托辊架――张紧装置――操作箱――胶保装置――拖缆、限位
2.2点检标准:
(同普通皮带机)
3.常见故障及处理方法:
(同普通皮带机)
4.设备清扫及原始记录:
(同普通皮带机)
第三篇:
皮带机岗位安全规程
1.上岗前穿戴好劳动保护用品。
2.必须熟悉本岗位设备的操作规程,按章操作。
3.皮带安全设施不齐全,不准转动设备。
4.皮带运转中,不准触及任何转动部位,严禁座、钻、跨皮带(包括皮带停止和运转)。
5.皮带启动前必须确认皮带头尾及周围无人或无杂物,方可启车;皮带停机后必须切断事故开关。
6.皮带运转时,遇头尾轮积料,不准用铁锹或棍棒清扫,应停机处理。
7.设备检修时,要认真执行挂牌、摘牌制。
8.非本岗位人员不准操作。
9.皮带打滑或跑偏,禁止脚蹬、手搬、人推或用木棍撬,更不准往滚筒内垫杂物,应停机处理。
10.皮带换托辊,应停机处理。
11.设备运转时,禁止擦拭设备。
12.各潜水泵在工作时不许清洗和处理堵泥,必须停电处理。
第四篇:
皮带机岗位交接班制度
1.交接班时间∶白班7∶45-8∶00,夜班19∶45-20∶00
2.交接班地点∶各岗位休息室
3.本岗位职工现场对口交接班,一方不在时由组长代替交接。
4.接班要求
4.1接班者提前30分钟穿戴好劳保用品,参加班前会。
4.2提前15分钟上岗位,对本岗位设备、通讯、生产情况、工具等全面检查。
5.交接内容
5.1生产情况∶混合料槽、铺底料槽料位等。
5.2设备情况∶配料系统和铺底料系统运行状况等。
5.3安全情况∶本岗位出现的不安全隐患及临时采取措施。
5.4原始记录∶报表记录按时、真实、清楚、整洁、完好。
5.5文明生产∶保持所属卫生区域整洁、无油污、工具码放整齐。
5.6交上级和领导指示、通知及各项任务。
6.交接人员要实事求是地交清本班情况。
7.接班方发现交接内容与实际不符,应马上告诉组长或作业长并反映到主管人员。
8.交接方正点下岗,经共同确认双方在交接班本上签字方有效。
9.交班过程中发现问题由交班方负责,交班后发现问题由接班方负责。
10.超过时间无人交班或接班,除向作业长及主管人员反映外,不准离岗。
第五篇:
皮带机岗位事故预案
皮带机常见故障及处理:
1、皮带机跑偏的原因和处理调整方法:
皮带机跑偏的原因有以下几种:
①皮带尾部漏斗粘料,下料不正;
②尾部漏斗挡皮过宽或安装不正;
③掉托辊或托辊不转;
④尾轮或增面轮不正或粘料;
⑤皮带张紧装置调整不适当或掉道;
⑥皮带接头不正,或皮带机架严重变形。
皮带跑偏处理调整方法:
①检查头尾轮、增面轮及上下托辊是否粘料,若粘料立即清除;挡皮是否适当,若过宽要割去一部分至适当为止;托辊是否完好,若有不转的或缺托辊,要及时更换,补齐;张紧装置是否适当,可用管钳调节尾部张紧装置,至皮带走正为止。
②上层皮带向行人走廊一侧跑偏时,将可移动的托辊支架顺皮带运转方向移动。
③下层皮带跑偏时,用扳手移动下托辊吊挂位置,移动的方向与调上托辊的方向一样,视尾轮为头轮。
2、皮带运输机打滑的原因及处理方法
⑴、原因:
①皮带过载。
②有油泥水。
③皮带松弛。
⑵、处理办法:
①皮带过载必须通知中控,停机处理。
②上皮带打滑将过载部分物料撮下。
③运转中皮带打滑应立即切断事故开关,防止皮带磨断,处理时严禁用脚踩皮带。
④处理皮带打滑时,严格执行安全、操作规程,可采取增加摩擦力的方法;若张紧装置松动时,调整张紧装置。
3、皮带划损的现象,原因及处理办法:
⑴皮带划损现象:
皮带二层撒料,有皮带线,皮带上的物料一分为二:
马达声音异常。
⑵划损的原因:
头尾部漏斗卡有金属杂物,上托辊支架掉爪,尾部漏斗下沉或衬板下移,皮带罩子变形或下沉,挡皮压板掉,皮带卡子掉或翘起,皮带跑偏严重。
⑶处理:
立即停机,检查划损原因,排除隐患。
4、皮带横断口的现象,原因及排除办法:
⑴现象:
皮带运输时颠簸,二层有明显撒料。
⑵原因:
由于硬伤所致,或因胶接工胶接质量不高造成。
⑶处理:
立即停机处理并报告控制室,组织人员垫被打卡子,打铆钉。
根据皮带的破损程度,确定垫被的长度,一般垫被长度比破损长12m,头部应为斜口,斜口的垂直长度应为垫被宽度的1/3,打铆钉或打卡子应尽可能靠近斜口,卡子,铆钉和垫被应平整、牢固、不翘起,间隔应相等;垫被必须垫在皮带的反面。
若皮带长度有富裕,切断破损部位重新胶接。
5、皮带机或小车抱闸松弛的现象和处理办法:
⑴现象:
皮带空转停机后惯性运转时间长;带负荷停机时皮带倒转。
⑵处理办法:
叫电工调紧抱闸螺丝。
烧结2区三规一制
皮带机岗位
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 皮带机 岗位 三规一制
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)