高炉冶炼教学文案.docx
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高炉冶炼教学文案
高炉冶炼
西钢钒炼铁高级工晋级班复习题
一、名词解释
1.冶炼强度
是指每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量,即高炉一昼夜的焦炭消耗量与有效容积的比值。
2.炉渣的稳定性
指炉渣的化学成分或外界温度波动时对炉渣物理性能影响的程度
3.矿石的冶金性能
生产和研究中把含铁炉料(铁矿石、烧结矿、球团矿)在热态及还原条件下的一些物理化学性能:
还原性;低温还原粉化;还原膨胀;荷重还原软化和熔滴性称为矿石的冶金性能
4.精料
是指原燃料进入高炉前,采取措施使它们的质量优化,成为满足高炉强化冶炼要求的炉料,在高炉冶炼使用精料后可获得优良的技术经济指标和较高的经济效益
5.高炉有效高度
高炉大钟下降位置的下缘到铁口中心线间的距离称为高炉有效高度;对于无钟炉顶为旋转溜槽最低位置的下缘到铁口中心线之间之间的距离。
6.上部调剂
根据高炉装料设备特点,按原燃料的物理性质及在高炉内分布特性,正确选择装料制度,保证高炉顺行,获得合理的煤气流分布,最大限度滴利用煤气的热能和化学能
7.风口理论燃烧温度
假定燃烧带内的燃烧为一个绝热过程,C燃烧生成CO所放出的热量扣除燃烧带内部耗热后全部用以加热形成的煤气产物所达到的温度。
8.送风制度
在一定的冶炼条件下选择合适的鼓风参数和风口进风状态,以形成一定深度的回旋区,达到原始煤气分布合理,炉缸圆周工作均匀活跃热量充足
9.还原剂
就高炉冶炼过程来说,还原剂就是从铁氧化物中夺取氧,使铁氧化物中的铁变为金属铁或铁的低价氧化物的物质。
10.高炉料柱的透气性
高炉料柱的透气性指煤气通过料柱时的阻力大小。
煤气通过料柱时的阻力主要决定于炉料的空隙度(散料体总体积中空隙所占的比例叫空隙度),空隙度大,则阻力小,炉料透气性好;空隙度小,则阻力大,炉料透气性坏。
空隙度是反映炉料透气性的主要参数
二、选择题
1.影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是(C)。
A.矿石的还原与熔化B.炉料与煤气的运动C.风口前焦炭的燃烧
2.高炉喷吹的煤种属于(C)。
A.炼焦煤B.气煤C.非炼焦煤D.肥煤
3.根据高炉解剖研究表明:
硅在炉腰或炉腹上部才开始还原,达到(C)时还原出的硅含量达到最高值。
A.铁口B.滴落带C.风口D.渣口
4.高压操作使炉内压差降低的原因是(C)。
A.冶炼强度较低B.风压降低C.煤气体积缩小D.煤气分布合理5.要使炉况稳定顺行,操作上必须做到“三稳定”,即(A)的稳定。
A.炉温、料批、煤气流、B.炉温、煤气流、碱度
C.煤气流、炉温、料批D.煤气流、料批、碱度
6.焦炭灰分的主要成份是(A)。
A.酸性氧化物B.中性氧化物C.碱性氧化物D.其他氧化物
7.焦炭的反应性是指(A)的反应。
A.2C+CO2=2COB.C+O2=CO2C.2C+O2=2CO
8.衡量出铁口维护好坏的标准是(A)。
A.铁口合格率B.铁口深度C.渣铁出尽情况D.铁口角度
9.含铁矿物按其矿物组成可分为:
磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和(A)。
A.菱铁矿B.贫矿C.精矿D.富矿
10.高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达(A)℃。
A.1800~2100B.1600~1800C.1700~1900D.1400~1600
1、高温物理化学反应的主要区域在(A)。
A.滴落带B.炉缸渣铁贮存区C.风口带D.渣铁带
2.高炉中铁大约还原达到(B)。
A.90%B.99.5%C.95%D.100%
3.高炉中风口平面以上是(C)过程。
A.降硅B.不一定C.增硅D.先增后减
4.高炉冶炼要求焦炭对CO2的反应性(D)。
A.强B.中等C.很差D.差
5.高炉内型增大炉腹高度会使(A)。
A.炉料在炉腹区停留加长,减轻炉缸熔炼负荷B.不利于炉缸熔炼C.燃料消耗增加D.燃料消耗减少
6.高炉内的(B)是热量的主要传递者。
A.矿石B.煤气C.焦炭D.熔剂
7.高炉冷却水压低于正常(C)时应立即休风。
A.70%B.60%C.50%D.40%
8.高炉冶炼过程中,不能去除的有害元素是:
(D)。
A.CB.SiC.SD.P
9.一般把实际含铁量占理论含铁量(A)以上的矿石称为富矿。
A.70%B.60%C.80%D.50%
10.风口小套主要是受到(B)而烧坏。
A.热风烧损B.渣铁与风口小套的直接接触
C.喷吹煤粉的燃烧D.炉内的高温气流
11.高炉冶炼条件下,下列氧化物最易还原的是(B)。
A.CaOB.FeOC.SiO2D.MnO
12.高炉内直接还原温度开始在(B)。
A.高于1100℃B.800~1000℃C.高于570℃D.小于570℃
13.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓,由炉缸、炉腹、炉腰和(B)
五部分组成。
A.炉身及炉顶B.炉身及炉喉C.炉身及炉基D.炉基及炉顶
14.高炉内炉料下降的动力是(B)。
A.气压B.重力C.炉料与炉墙摩擦力D.煤气的浮力
15.高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧,这一过程称作(D)。
A.氧化过程B.还原过程C.相互作用D.物理反应
11.煤气利用最差的软熔带是:
(C)。
A.倒V形B.W形C.V形D.平形
12.炉渣熔化后能自由流动的温度是炉渣的(D)。
A.熔化性B.熔化温度C.黏度D.熔化性温度
13.高炉炉尘一般含铁30~50%,含碳在(A)经除尘回收后可作烧结原料
A.10~20%B.20~30%C.15~25%D.30~40%
14.高炉煤气中CO的含量在(B)。
A.30%以上B.20%以上C.10~20%D.15~18%
15.高炉生产时,铁口主要受到(ABCD)等的破坏作用。
A.高温B.机械冲刷C.紊流冲刷D.化学侵蚀
三、填空:
1.矿石的冶金性能包括(还原性)、(低温还原粉化)性能、还原膨胀性能(荷重还原软化)性能和熔滴性能。
2.炼铁的还原剂主要有三种,即(碳)、(一氧化碳)和(氢)。
3.金属氧化物的还原反应用通式表示为(MeO+B=BO+Me±Q)。
4.高炉内CO不能全部转变成CO2的原因是因为铁氧化物的(间接还原)需要过量的CO与生成物相平衡。
5.铁矿石还原速度的快慢,主要取决于(煤气流)和(矿石)的特性。
1.要使炉况稳定顺行,操作上必须做到三稳定,即(炉温)、(煤气流)、(料批)。
2.限制喷煤量的因素主要是(炉缸热状态)、(煤粉燃烧速率)和(流体力学)三个方面。
3.炉外脱硫常用的脱硫剂有(电石CaC2)、(苏打Na2CO3)、(石灰CaO)、(金属镁)及以它们为主要成分的复合脱硫剂。
4.生铁一般分为三大类,即(铸造铁)、(炼钢铁)、(铁合金)。
5.在钢材中引起热脆的元素是(Cu、S),引起冷脆的元素是(P、As)。
6.高炉内碱金属的危害根源在于它们的(循环和富集)。
7.软熔带位置(低),则上部气相还原的块状带较大,有助于煤气利用的改善和(直接还原度)降低。
8.直接观察法的内容有:
看风口、看出渣、(看出铁或看铁水)、用(料速和料尺)判断炉况。
9.下部调剂是想尽方法维持合理的(送风制度),以保证气流在炉缸初始分布合理。
10.矿石中的Pb是一种有害杂质,其含量一般不得超过(0.1%)。
11.焦炭中的硫多以(硫化物)、(硫酸盐)和(有机硫)的形态存在,其中以(有机硫)形态存在的占全部硫量的67%-75%。
12.钛渣稠化的主要原因一是(炉温过高),二是炉渣在炉缸内停留的时间太长。
13.影响高炉寿命的因素有筑炉材质、(冷却设备和冷却制度)、(操作制度)和(护炉与补炉)措施。
14.风口损坏后出现断水应采取的措施有喷水、(组织出铁)以及(减风到需要水平)。
15.开炉料的装入方法有(炉缸填柴法)、(填焦法)、(半填柴法)。
6.在Mn的还原过程中,(高温)是其还原的首要条件,(高碱度)是一个重要条件。
7.达到入炉料成分稳定的手段是(混匀或中和)。
8.炉况失常分为两大类:
一类是(炉料与煤气运动)失常,一类是(炉缸工作)失常。
9.影响高炉寿命的关键部位是(炉缸)和(炉身中部)。
10.造渣制度应根据(原燃料条件)和(生铁品种)确定。
11.(液泛)现象是限制高炉强化的一个因素,也是引起下部悬料的一个原因。
12.对均相的液态炉渣来说,决定其粘度的主要因素是其(成分)及(温度)
13.高炉内决定焦炭发生熔损反应因素是(温度和焦炭反应性)。
14.炉渣粘度是指液态炉渣流动速度不同的相邻液层间(产生的内摩擦力)系数。
15.炉渣含S量与铁含S量的比值称(硫分配系数)。
四、是非题:
1.软熔带位置较低时,其占据的空间高度相对也小,而块状带则相应扩大,即增大了间接还原区。
(√)
2.大型高炉比小型高炉更易强化冶炼。
(×)
3.H2比CO的扩散能力强。
(√)
4.炉料结构合理化不属精料内容。
(×)
5.高炉脱硫效果优于转炉。
(√)
6.高炉中可脱除部分P元素。
(×)
7.高炉工作容积约占有效容积的85%左右。
(√)
8.高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些。
(×)
9、定期从炉内排放的渣、铁,空出的空间约占促使炉料下降的自由空间
的15%-20%(√)
10、在800℃-1100℃高炉温区没有直接还原。
(×)
1.炉料中的水分蒸发消耗的是炉顶煤气余热,因而对焦比及炉况没有影响。
(√)
2.用CO还原铁氧化物的反应都是可逆反应(×)
3.当<570℃,Fe2O3与CO反应生成Fe应是放热反应。
(√)
4.对理论燃烧温度影响最大的因素是风温和富氧率。
(×)
5.金属氧化物的分解压越大,说明该氧化物越不稳。
(√)
6.高炉炉喉的作用是装料,与控制煤气流分布无关。
(×)
7.降低炉温和炉渣碱度有利于排碱。
(√)
8.炉料下降的速度与炉料间摩擦力、煤气浮力无关。
(×)
9.改善矿石的冶金性能,是提高技术经济指标的有效措施。
(√)
10、炉料粒度小于5mm时,入炉易于还原,对生产有利。
(×)
11、焦炭的粒度相对矿石可略大些,根据不同高炉,可将焦炭分为
40~60mm、25~40mm、15~25mm三级,分别分炉使用。
(√)
12、入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响,仅对炉顶温度有降低作用(×)
13、高炉内的析碳反应可以破坏炉衬,碎化炉料、产生粉末,但对冶炼影响不大。
(√)
14、炉温高时,可以适当超冶强,但炉温低时是决对不能。
(×)
15、炉缸煤气成分与焦炭成分无关,而受鼓风湿度和含氧影响比较大。
(√)
16、炉渣Al2O3/CaO大于1时,随着Al2O3含量的增加,粘度也随之增大。
(×)
17、炉渣组分中属于酸性氧化物的有SiO2、Al2O3、P2O5。
(√)
18、未燃煤粉在炉内的去向是还原、渗碳和随煤气逸出。
(×)
19、高炉冶炼过程的能量主要来自焦炭、喷吹燃料和鼓风。
(√)
20、渣中MgO主要作用是降低炉渣黏度,改善脱硫效果,改善流动性。
(×)
11、现代技术水平所能提炼出铁,而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。
(√)
12、焦炭粒度大,炉内料柱透气性就越好。
(×)
13、由于炉腰部位有炉渣形成粘稠的初生炉渣使这里的炉料透气性恶化。
(√)
14、由动力学角度分析,标准生成自由能越大的氧化物越稳定,在氧势图上曲线位置越低。
(×)
15、高炉内直接还原反应是借助碳素溶解损失反应与间接还原反应叠加
而实现的。
(√)
16、高炉内锰的各级氧化物的还原都要比铁的级氧化物的还原困难,特别是MnO比FeO更难还原。
(×)
17、软熔带下形成的液态铁水下降到风口水平时[Si]和[S]达到最大值。
(√)
18、.高炉内热贮备区煤气和炉料不进行热交换。
(×)
19、含碱性脉石高的铁矿石,其品位应按扣除碱性氧化物含量后的铁量来评价。
(√)
20、MnO对炉渣流动性的影响和FeO完全不一样。
(×)
五、简答题
1、炉前操作的任务是什么?
答:
炉前操作的任务是:
(1)密切配合炉内操作,按时出净渣、铁,保证高炉顺行;
(2)维护好出铁口、出渣口、渣铁分离器及泥炮、堵渣机等炉前主要设备;
(3)在工长的组织指挥下,更换风口、渣口及其他冷却设备;
(4)保持风口平台、出铁场、渣铁罐停放线、高炉本体各平台的清洁卫生等。
2、高炉有哪几种基本操作制度?
答:
高炉有四大基本操作制度:
(1)热制度,即炉缸应具有的温度与热量水平;
(2)造渣制度,即根据原料条件,产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求,选择合适的炉渣成分(重点是碱度)及软熔带结构和软熔造渣过程;
(3)送风制度,即在一定冶炼条件下选择适宜的鼓风参数;
(4)装料制度,即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。
3.焦炭在高炉冶炼中的作用是什么?
(1)燃烧时放热作发热剂;为高炉提供热源
(2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂;
(3)支撑料柱,其骨架作用;保证炉料的透气性
(4)生铁渗碳剂。
作为生铁的成分
4、精料的内容包括哪些方面?
(1)熟料率高,矿石品位高。
(2)数量充足,物理化学性能稳定。
(3)粒度适当、均匀,含粉低,低温还原粉化率低。
(4)炉料强度高,有良好的还原性。
(5)有良好的高温冶炼性能,软熔温度高,软化区间窄。
5、高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有那些?
①有良好的流动性,不给冶炼操作带来任何困难;
②有参与所希望的化学反应的充分能力;
③能满足允许煤气顺利通过及渣铁、渣气良好分离的力学条件;
④稳定性好,即不致因冶炼条件的改变炉渣性能急剧恶化。
六、简述题
1、高炉接受高风温的条件是什么?
答:
凡是能降低炉缸燃烧温度和改善料柱透气性的措施,都有利于高炉接受高风温。
高炉接受高风温的条件是:
(1)改善原料条件。
精料是高炉接受高风温的基本条件,只有原料强度好、粒度组成均匀、粉末少,才能在高温条件下保证高炉顺行。
(2)喷吹燃料。
喷吹物在炉缸燃烧带的加热分解,需相应提高风温来补偿,这就为高炉接受高风温创造了条件。
(3)搞好上下部调剂,保证高炉顺行。
如果高炉不顺,则不宜使用高风温。
此时需正确运用上下部调剂手段,首先保证高炉顺行,方可提高风温。
2、如何对铁矿石进行评价?
答:
①含铁品位:
以质论价,基本上以含铁量划分;
②脉石成分及分布:
酸性脉石愈少愈好,碱性稍高可用,AI2O3不应很高;有些贫矿的结晶颗粒较为粗大,易选可用,否则应慎重;
③有害元素含量:
S、P、As、Cu易还原为元素进入生铁,对后来产品性能有害。
碱金属B、Zn、Pb和F等虽不能进入生铁,但破坏炉衬或易于挥发,在炉内循环导致洁瘤或污染环境,降低了使用价值;
④有益元素:
Cr、N1、V、Nb等进入生铁,并对钢材有益,T1及稀土元素可分离提取有较高是宝贵的综合利用资源;
⑤矿石的还原性:
还原性好可降低燃烧消耗;
⑥矿石的高温性能:
主要是受热后强度下降不易过大,不易于破碎及软化熔融,温度不可过低。
3、高炉炼铁对选择造渣制度有什么要求?
答:
选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种,应尽量满足以下要求。
(1)在选择炉料结构时,应考虑让初渣生成较晚,软熔的温度区间较窄,这对炉料透气性有利,初渣中FeO含量也少。
(2)炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流动性,1400℃时黏度小于1.0Pa·s,1500℃时0.2~0.3Pa·s,黏度转折点不大于1300~1250℃。
(3)炉渣应具有较大的脱硫能力,L硫应在30以上。
(4)当冶炼不同铁种时,炉渣应根据铁种的需要促进有益元素的还原,阻止有害元素进入生铁。
(5)当炉渣成分或温度发生波动(温度波动±25℃,碱度波动0.5)时,能够保持比较稳定的物理性能。
(6)炉渣中的MgO含量有利于降低炉渣的黏度和脱硫。
在Al2O3不高时,其含量应在7-10%,在Al2O3高时含量可提高到12%。
4、冶炼低硅生铁有哪些措施?
答:
措施有
①增加烧结矿配比,提高烧结矿品位,提高软熔温度,改善烧结矿还原性,稳定原料成分,烧结矿要整粒过筛;
②降低焦炭灰分,提高反应后强度;
③适当提高炉渣碱度,可抑制硅的还原,提高炉渣脱硫能力,降低渣中SiO2活度;
④提高炉顶压力;
⑤喷吹低灰分燃料,适当控制风口燃烧温度;
⑥增加铁水含锰量;
⑦适当降低炉温;
⑧搞好上下部调节,使炉缸工作均匀活跃,气流分布合理;⑨保证稳定顺行。
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