亲水铝箔企业标准.docx
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亲水铝箔企业标准
亲水铝箔
1范围
本标准规定了TCL空调产品用亲水涂层铝箔(简称亲水铝箔)的分类与命名、技术要求、实验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于TCL空调产品热交换器用亲水铝箔。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228金属材料室温拉伸试验方法
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T3198铝及铝合金箔
GB/T3190变形铝及铝合金化学成份
GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、标志、贮存
GB/T6461金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T9753色漆和清漆杯突试验
GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T17432变形铝及铝合金化学成份分析取样方法
GB/T20975铝及铝合金化学成份分析方法
YS/T95.1空调器散热片用铝箔第1部分素铝箔
YS/T95.2空调器散热片用铝箔
QT/TK-08.01产品质量特性重要度分级、不合格(缺陷)分类及编码、不合格品分类导则
3术语和定义本标准采用下列术语/定义。
亲水铝箔利用化学方法在铝箔表面生成一层稳定的高亲水性膜,使铝箔上的冷凝水由珠状变成膜状
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4技术要求
4.1亲水铝箔基材合金牌号及状态见附表1
表1亲水铝箔基材的牌号、状态
牌号
状态
3102
H26
8011
H22/H24/H26
1100
H22/H24
1200
H22/H24
4.2亲水铝箔的尺寸规格应符合表2的规定。
表2
名称
厚度(mm)
宽度(mm)
卷材重量(kg)
管芯内径(mm)
亲
水铝箔
0.115±0.005
465±1
600~800
Φ150
695±1
800~1700
774±1
800~1700
924±1
800~1700
0.105±0.005
465±1
600~800
695±1
800~1700
774±1
800~1700
924±1
800~1700
0.095±0.005
465±1
600~800
695±1
800~1700
774±1
800~1700
924±1
800~1700
4.3化学成份
铝箔的化学成份符合表3规定
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表3
成分
牌号
A1
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Zn
Ti
其它杂质%(重量)
单个
合计
1100
1200
≥98.00
(Fe+Si)<1.0
Fe<0.7
<
0.20
<0.05
<0.05
—
<0.10
<0.05
<0.03
<0.15
3102
余量
≤0.40
≤0.7
<0.10
0.05~0.40
—
—
≤0.10
≤0.10
≤0.05
≤0.15
8011
余量
0.50~0.90
0.60~1.0
<0.10
<0.20
<0.05
<0.05
<0.10
<0.08
<0.05
<0.15
注:
本企业一般仅对Fe、Si、Cu作化学分析,必要时对其他成分作纯度分析
4.4力学性能亲水铝箔的力学性能应符合表4的规定。
表4
牌号
基材状态
抗拉强度(MPa)
延伸率(%)
杯突值(mm)
1100
1200
H22
100~130
≥14
≥5.5
8011
1100
1200
H24
115~145
≥15
≥5.5
8011
8011
H26
130~160
≥10
≥5.5
3102
125~160
≥10
≥5.0
4.5亲水铝箔涂层的性能应符合表5规定。
表5
序号
检验项目
技术要求
1
涂层膜厚度
1.0~2.0μm(单面平均厚度)
2
附着力
网格剥离
涂层无脱落
杯突试验
涂层无脱层
弯曲
涂层无脱层
3
初期亲水性
初期亲水角
初期亲水角≤10°
持久亲水角
持久亲水角≤15°
4
连续亲水性
静水浸渍
≤30°或≥3.5mm
干湿循环
≤35°或≥3.5mm
5
耐腐蚀性
盐雾试验(500h)
R.NO.≥9.5
6
耐溶解性
试样失重≤1%
7
抗碱性
亲水涂层无发白、起泡、膨胀和脱落现象
8
抗挥发油
≤15°或≥3.5mm
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9
耐热性
在200℃的温度下,保持5min,颜色不变
在300℃的温度下,保持5min,涂膜微黄
10
抗三氯乙烯性
亲水涂层无发白、起泡、膨胀和脱落现象
11
涂层气味
无异味
12
对模具磨损
磨损程度与普通铝箔一样
4.6亲水铝箔具有耐腐蚀性和亲水性,其结构如表6所示
表6
涂层主成份
构成
亲水性树脂
基材+防腐层+有机亲水层
4.7外观质量
4.7.1表面质量
铝箔表面应洁净、平整、色调均匀一致、不允许有裂痕、锈斑、涂层脱落、皱折、油污和碰伤等缺陷,金色铝箔颜色为PANTONE107-UPANTONE10(8或U参照封样),蓝色铝箔颜色为PANTONE29-1UPANTONE29(2或U参照封样)。
4.7.2展开性
铝箔表面在整个长度上应易于展开,展开时没有花白条纹和粘结撕裂现象。
4.7.3卷端面质量
铝箔卷材端面应齐平、洁净、不允许有碰伤、划痕和脏污。
4.7.4铝箔卷材缠绕质量
4.7.4.1铝箔卷材应缠绕在内径为Φ150mm的洁净管芯上,管芯要是铁材,管芯长度应等于或大于铝箔宽度,但不得大于铝箔宽的1.5mm。
4.7.4.2铝箔应缠紧,不允许出现管芯脱出或铝箔层与层之间的滑动现象。
4.7.4.3在需方采购的每一批铝箔中,允许5%的铝卷有一个接头,接头标记一定要清晰可见。
4.8冲压工艺性
4.8.1在需方冲床、模具工作正常的情况下,冲制的两器翅片铝箔尺寸应符合需方图纸要求;翅片表面双桥、单桥、冲缝、波纹成形良好;翅片冲孔、翻边不能有塌孔、高低孔、崩孔、裂孔;铝箔在冲制翅片的过程中无拉断片、翅片崩边和筋条开裂等现象。
4.8.2亲水铝箔冲制的翅片在环境温度-10℃~+40℃、相对湿度40%~98%范围内存放6个月后,翅片涂层表面Rn>9.5-10。
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4.9有害物质含量:
符合企标QT/TK-08.258
5检验方法
5.1外观:
在正常光线下目测
5.2尺寸:
用相应的量具进行测量
5.3力学性能:
5.3.1抗拉强度、延伸率亲水铝箔的抗拉强度、延伸率试验参照GB/T228的规定,试样原始标距定为50mm,取样时需备注样品的纵向方向,并按纵向来测试。
5.3.2杯突亲水铝箔的杯突试验方法参照GB/T9753的规定。
5.4涂层性能试验方法
5.4.1厚度
a)仪器与材料万分之一分析天平.烧杯.四氢呋喃
b)测试方法
取100×100试样三块,分别标号、称重并记录,将试样浸入四氢呋喃溶剂,涂层溶
解完后取出烘干,将去掉涂层铝箔的重量记录,测算其每平方米的重量为1.5g±0.3g时,其涂层厚度在1μm-2μm之内。
5.4.2附着力
5.4.2.1网格剥离试验方法用刀片在涂层上划格,纵横间距1mm,粘上胶布,用力猛拉,观察涂层是否脱落。
5.4.2.2杯突试验方法用杯突试验机冲压深5mm,观察突起处或裂口处涂层有无脱层,杯突试验方法参照
GB/T9753规定。
5.4.3初期亲水性
涂层初期亲水性的接触角用亲水角测量仪器进行检验
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5.4.4连续亲水性
干湿循环试验:
浸水3分钟,晾干6分钟,循环300周期,流水浸渍试验:
流量300L/h,100h
5.4.5中性盐雾试验方法
中性盐雾试验方法按GB/T1771的规定进行,35±5℃,5%的盐水,喷淋500h,试样尺寸为70mm×120mm试,验结果的评定参照GG/T6461的规定进行,试验所产生的缺陷面积与相应保护等级划分见表7。
注意:
溶液配制要求使用质量分数99.5%的白色氯化钠、纯度为三级的水(蒸馏水),试验箱喷雾溶液ph值在6.5~7.2之间。
原则上试验箱内不应有其它物品同时测试(特别是铜制品),以免对测试结果造成影响。
表7
缺陷面积占试样面积的百分比%
判定级别
0
10
≤0.02
9.8
>0.02~0.05
9.5
>0.05~0.07
9.3
>0.07~0.10
9
>0.10~0.25
8
5.4.6耐热性试验方法
将试样放入在200℃的烘箱里,保持5min,取出观察涂膜颜色;在300℃的烘箱里,保持5min,取出观察涂膜颜色。
5.4.7耐溶剂性试验方法
在80℃~85℃三氯乙烯(化学纯)中浸泡5min,后取出烘干计算其损失率。
5.4.8抗碱性
在20℃±2℃、20%的NaOH溶液中浸泡3min,观察表面的颜色变化情况
5.4.9抗挥发油
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将试样浸入冲床翅片挥发油中,常温放置48h后取出加热至130oC烘干,冷却后测亲水性。
5.4.10耐油性试验
在免清洗油中浸泡24h,观察涂层是否起泡。
5.4.11涂层气味的试验方法
采用5个人评价发,将亲水箔加热至200℃,5个嗅觉检验无异味。
5.4.12对模具磨损试验方法
将样品固定在旋转圆盘上,将具有一定重量的针放在样品上,旋转圆盘。
试验后检查针头磨损情况,并将此结果与铝箔试验结果相比较,应无差异。
针重:
220g,模具钢(HV=800),圆盘转速:
300r/min,运行长度:
376m。
5.5化学成分分析:
按GB/T20975标准规定执行。
5.6有害物质含量:
按企标QT/TK-08.258执行。
6验收方法及检验规则
6.1供货必要条件
6.1.1乙方首批供货时,必须提供批尺寸检验数据,材质牌号确认报告,甲方需要时应提供协议书规定的性能试验报告,作为批量验收的附加技术依据。
6.1.2乙方每批供货应为同一配方,同一规格组成,同时应附有产品出厂检验报告送甲方进货检验科作为每批送货报验的条件。
6.1.3出厂检验报告应包括表8中的第1~26项要求。
6.2验收
进货检验依据本技术协议执行,质量判定以进货检验判定为依据,如有任一项目不合格,则判整批不合格;如有争议应协商确认。
6.3检验规则
亲水铝箔的检验分进货检验和型式试验。
6.3.1进货检验
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6.3.1.1进货检验的常规项目为表8中1~7、9、12、项。
6.3.1.2进货检验的检验项目、检验方法、不合格(缺陷)程度描述、不合格(缺陷)类别见表6,抽样方案按照GB/T2828.1和品质管理部门的要求进行,并按照体系文件QT/TK-08.001执行。
6.3.2下列情况之一,应进行型式检验:
a)产品确认时;
b)连续供货每年至少进行一次;
c)产品使用出现问题时;
d)产品的设计、工艺、材料有重大变动时;
e)进货检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)主管部门认为有必要时。
6.3.2.1型式检验项目为表8。
型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格(缺陷)程度描述、不合
格(缺陷)类型及编码见表8。
表8
检验项目属性
序号
检验项目
标准要求
的章条号
检验方法
质量
特性
不合格(缺陷)程度描述
不合格(缺陷)分类
代
号
类别
1
标志
1
标志
7.1
目测
C
标志欠缺或内容不符要求
B
标志印刷模糊无法辨认
C
标志印刷模糊可以辨认
D
2
包装
2
包装
7.2
目测
C
包装与规定要求不符
C
3
外观
3
表面质量
4.7.1
5.1
C
表面质量不符合要求
C
4
展开性
4.7.2
C
展开性不合格
C
5
卷端面质量
4.7.3
C
卷端面质量不符合要求
C
4
结构
尺寸
6
厚度
4.2
5.2
C
厚度尺寸不符合要求
C
7
宽度
4.2
C
宽度尺寸不符合要求
C
8
涂层厚度
4.5
5.4.1
B
涂层厚度不符合要求
B
5
性能
9
附着力
网格剥离
4.5
5.4.2
B
网格剥离不符合要求
B
10
杯突试验
B
杯突试验不符合要求
11
弯曲
B
弯曲不符合要求
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12
初期亲水性
接触角
5.4.3
B
接触角不符合要求
13
脱脂后接触角
B
脱脂后接触角不符合要求
14
滴水实验
B
滴水实验不符合要求
15
连续亲
静水浸渍
5.4.4
B
静水浸渍不符合要求
16
水性
干湿循环
B
干湿循环不符合要求
17
防腐性
盐雾试验
4.5
5.4.5
B
盐雾试验不符合要求
B
18
抗热性
5.4.6
B
抗热不符合要求
B
19
抗溶解性
5.4.7
B
抗溶解性不符合要求
B
20
抗碱性
4.5
5.4.8
B
抗碱性不符合要求
B
21
抗挥发油
5.4.9
B
抗挥发不符合要求
B
22
耐三氯乙烯
5.4.10
B
耐三氯乙烯不符合要求
B
23
抗拉强度
5.3.1
B
抗拉强度不符合规定要求
B
24
延伸率
4.4
B
延伸率不符合规定要求
B
25
杯突
5.3.2
B
杯突值不符合规定要求
B
6
化学
成分
26
化学成分
5.5
5.54
B
化学成分不符合规定要求
B
7
有害
物质
27
有害物质含量
4.9
5.6
A
有害物质含量不符合要求
A
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1出厂的铝箔卷上,供方应在醒目地方帖上标牌,并在标牌上注明:
a)供方技术监督部门的检印;
b)产品名称、代号和规格、重量;
c)批号和生产日期;
7.1.2供方对每批铝箔均应附有符合本标准的质量合格证明书一份,其中应注明:
a)制造厂名;
b)产品名称、代号和规格;
c)批号重量;
d)每批的试验报告;
e)技术监督部门印记和包装日期;
7.2包装、运输和贮存
铝箔的标志、包装、运输和贮存,参照采用GB/T3199铝及铝合金加工产品的包装、
标志、贮存的规定
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