纱支棉纱概念及分类.docx
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纱支棉纱概念及分类
纱支
一、“纱支”,即指纱的粗细程度,支数越高纱线越细,均匀度越好,反之也就是支数越低纱线越粗。
中国目前通用的还是“英制式”即:
一磅(454克)重的棉纱(或其它成分纱),长度为840码(0.9144码/米)时,纱的细度为一支。
如果一磅纱,其长度是10×840码,其细度是10支,依此类推。
二、纱支的表示方法
英制式的表示符号是英文字母“S”
单根纱的表示方法是:
32支单纱-------表示为:
32S
股线的表示方法是:
32支股线(两亘并捻)既为:
32S/2,42支3根并捻既为:
42S/3。
纱支标记为"S"。
30S以上称为高支纱,(20S-30S)为中支纱,20S以下为低支纱。
纱支是组成成品布的最基本单位,纱支的数字与其粗细成反比,数字越大越细,而相应的对原料(棉花)的品质要求也更高。
床上用品布的纱支,根据粗细一般分为21支、30支、40支、60支、80支。
常见的床上用品都是40支。
而最适宜的床上用品纱支,是夏天用细腻的40支斜纹布,冬天用厚实的21支平纹布。
7s、10s可以织纱卡,俗称牛仔布,16s可以织粗平布灯芯绒,50S可以织府绸布,32S也可以。
以上是机织拈度,如果是针织拈度,也可以织袜子、毛巾、高支的可以织针织内衣等。
21S一般织灯灯芯绒、平布,32S、34S、40S针织拈度用于针织内衣,机织拈度可以织府绸。
三、密度:
指织品的经纬密度总和,也可以分开表示,如:
200根纱/1平方英寸,它的经向为110根纱,纬向为90根纱,也可以用110*90来表示。
如:
"XX"CC产品的密度为144根纱/1平方英寸。
经纬密度是指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数,如通常见到的“40×40/128×68”表示经纱、纬纱分别40支,经纬密度为128×68,这也是床上用品选购的一个重要技术指标,同样支数的床品密度越高越好,高支才能高密。
羊毛衫之所以能够保暖就是因为每平方英寸排有250根纱,精细密度带来了高保暖性。
斜纹108X56/16X12是坯布的密度,也就是坯布在用密度镜数的时候每一英寸经为108条,纬58条。
经纬度要用工具数出来的(密度镜、密度尺),16X12是经纱和纬纱的纱的型号,一般都是先经纱后纬纱(16S是经纱,12S纬纱)。
全棉平布60x60/20x20同上。
棉纱分类
棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱,经合股加工后称为棉线。
具体分类如下:
1、按粗细度习惯分:
名称
用途
粗支纱:
17“特”(tex)及以下的棉纱均属粗支纱。
主要用于织造粗厚或起绒、起圈棉织物,如粗布、绒布、坚固呢等。
中支纱:
18—27支棉纱属中支纱。
用于织造平布、斜纹布、贡缎等一般性织物;
细支纱:
28支及以上的棉纱。
用于织造细布府绸、高档针、机织物。
2、按纺纱原理分:
名称
用途
自由端纺纱(如气流纺、赛络纺)
两端握持纺纱(如环锭纺、紧密纺)
涡流纺
此纺织技术是利用空气回旋的原理改进的
3、按照配棉等级分:
名称
用途
普梳纱:
是指按一般的纺纱系统进行梳理,不经过精梳工序纺成的纱。
粗纺纱中短纤维含量较多,纤维平行伸直度差,结构松散,毛茸多,纱支较低,品质较差,是没有经过精梳工序的纺纱工艺纺成的环锭纱。
此类纱多用于一般织物和针织品的原料,如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。
精梳纱:
用优良品质的棉纤维作原料,纺制时比普梳纱增加一道精梳工序,纺成的纱质量优良。
通过精梳工序纺成的纱,包括精梳棉纱和精梳毛纱。
纱中纤维平行伸直度高,条干均匀、光洁,但成本较高,纱支较高。
精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料,如高级府绸、细布、细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
废纺纱:
指全部用纺纱过程中所处理下来的废棉作原料纺成的纱。
用于织造低级棉毯、绒布和包装布等。
新型纺纱:
是用新型纺纱系统纺成的纱。
4、按捻向分:
名称
用途
反手捻(又称Z捻)纱
各种织物中应用最广。
顺手捻(又称S捻)纱
用于织造绒布的纬纱。
5、按成纱设备分:
名称
用途
环锭纱:
环锭纱是指在环锭细纱机上,用传统的纺纱方法加捻制成的纱线。
纱中纤维内外缠绕联结,纱线结构紧密,强力高,但由于同时靠一套机构来完成加捻和卷绕工作,因而生产效率受到限制。
此类纱线用途广泛,可用于各类织物、编结物、绳带中。
自由端纱:
是指在高速回转的纺杯流场内或在静电场内使纤维凝聚并加捻成纱,其纱线的加捻与卷绕作用分别由不同的部件完成,因而效率高,成本较低。
气流纱:
气流纱也称转杯纺纱,是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱。
纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳,但强力较低。
此类纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。
静电纱:
静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。
纱线结构同气流纱。
用途也与气流纱相似。
涡流纱:
涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管,代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。
纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差,但染色、耐磨性能较好。
此类纱多用于起绒织物,如绒衣、运动衣等。
尘笼纱:
尘笼纱也称摩擦纺纱,是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。
纱线呈分层结构,纱芯捻度大、手感硬,外层捻度小、手感较柔软。
此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物,也可用在外衣(如工作服、防护服)。
非自由端纱:
非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱,即在对纤维进行加捻过程中,纤维条两端是受握持状态,不是自由端。
这种新型纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。
自捻纱:
自捻纱属非自由端新型纱的一种,是通过往复运动的罗拉给两根纱条施以假捻,当纱条平行贴紧时,靠其退捻回转的力,互相扭缠成纱。
这种纱线捻度不匀,在一根纱线上有无捻区段存在,因而纱强较低。
适于生产羊毛纱和化纤纱,用在花色织物和绒面织物上较合适。
喷气纱:
喷气纱是利用压缩空气所产生的高速喷射涡流,对纱条施以假捻,经过包缠和扭结而纺制的纱线。
成纱结构独特,纱芯几乎无捻,外包纤维随机包缠,纱较疏松,手感粗糙,且强力较低。
此类纱线可加工机织物和针织物,做男女上衣、衬衣、运动服和工作服等。
包芯纱:
包芯纱是一种以长丝为纱芯,外包短纤维而纺成的纱线,兼有纱芯长丝和外包短纤维的优点,使成纱性能超过单一纤维。
常用的纱芯长丝有涤纶丝、锦纶丝、氨纶丝,外包短纤维常用棉、涤/棉、腈纶、羊毛等。
包芯纱目前主要用作缝纫线、衬衫面料、烂花织物和弹力织物等
6、按纱线用途分:
名称
用途
经纱:
是在机织物中平行布边的方向的纱,有较大的强力,一般捻度较大
纬纱:
是在机织物中垂直布边的方向的纱,强力要求较经纱低,捻度一般低于经纱,保持一定的柔软性
针织用纱
要求洁净、均匀、捻度小,以防在编织弯曲时造成断头
工业用纱
如轮胎帘子线,传送带用纱,卫生医药用纱等。
7、按纱线染整及后加工分:
名称、用途
本色纱(又称原色纱):
保持纤维本色,供织造原色坯布
染色纱:
原色纱经煮炼和染色制得的色纱供色织布用
色纺纱(包括混色纱):
先将纤维染色,然后纺制而成的纱,可织成外观呈现不规则星点和花纹的织品;
漂白纱:
用原色纱经过炼漂而成,用于织造漂白布、也可与染色纱交织成各种色织产品;
丝光纱:
经过丝光处理的棉纱。
有丝光漂白和丝光染色纱,供织造高档色织物
烧毛纱:
经烧毛机烧掉纱线表面的茸毛,制成具有光滑表面的纱线,供织造高档产品。
8、按用途划分为:
名称
用途
机织(梭织)用纱:
捻系数大于360
机织用的纱要求轻,纬纱结杂少,条干均匀。
针织用纱:
捻系数小于330
针织用纱要求纱的捻度小,条干均匀,保证针织绒衣的绒毛厚实,弹性良好,保暖性强。
9、棉纱根据纺纱的不同工艺
普梳纱
普梳棉单纱规格,一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17、16—10、9—7、6—3
精梳纱
精梳棉单纱规格,按支数划分有150—131、130—111、110—91、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
10、按成纱形态分:
绞纱、筒子纱。
二、 棉纱加工流程:
棉纱的生产制造方法比较复杂,一般来讲,目前有两种纺纱的方法,即普梳纺纱和精梳纺纱。
(1)普梳纺纱工序:
配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→落筒(分人工络筒和自动络筒两种)→成品检验。
(2)精梳纺纱工序:
配棉→开清棉→梳棉→并条→条卷→精梳→并条→粗纱→细纱→落筒(分人工络筒和自动络筒两种)→成品检验。
三、规格质量
棉纱规格质量:
1、
(1)普梳棉单纱规格,一般按支数划分有70-56、55-44、43-37、36-29、28-19、18-17、16-10、9-7、6-3;
(2)精梳棉单纱规格,按支数划分有150-131、130-111、110-91、90-71、70-56、55-44、43-37、36-29、28-19、18-16。
(2)检验方法:
按照国家标准规定,纱线质量按品质指标和重量不匀率对棉纱评等。
按条干均匀度和棉结,杂质粒数对棉纱评级。
其中品质指标主要指纱线的强度,它在一定程度上反映织物耐穿,耐用性能。
纱线的品级主要反映纱线的粗细差异及外观疵点情况,它直接影响织物外观,如纹路的匀整,清晰与阴影的大小等。
纱线质量的高低与生产管理,工艺条件,机械状况,技术操作水平,原棉的优劣及其使用合理情况有着密切的关系。
(3)棉纱的技术指标请见GB/T398-93国家标准。
(4)棉纱检验方法按GB/T398-93《棉本色纱线》;GB/T4743-95《纱线的线密度(或支数)的测定方法--绞纱法》;SN/T0450-95《出口本色棉纱线和精梳涤棉混纺纱检验规程》。
(5)按照贸易合同规定的品质规格和指标进行检验。
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