审批后基础模板施工方案.docx
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审批后基础模板施工方案
基础模板工程施工方案
一.材料要求:
本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。
竹胶板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模。
强度高,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方便的优点。
组合模板的材料要求:
1、竹胶板的规格1220×2440㎜、用方木及钢钉拼制成型。
2、支撑工具,钢管顶撑,钢管斜撑、方木等。
二、主要机具设备:
1、机械设备:
手电钻、圆锯机、电焊设备等。
2、主要工具:
钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、、起子、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。
三、作业条件:
确定模板平面位置,纵横钢管木方规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号,模板内表面涂刷好脱模剂,分规格整齐堆放。
2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。
3、检强钢筋\绑扎完毕,并办完检验手续。
四、基础模板安装:
(一)基础柱模板安装
1、先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层,按放线位置,做好定位,以保证柱轴线和标高的正确,或在柱四边离地50—80㎜处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。
2、把已组装好的柱各边模板按顺序就位,并在各转角处粘贴海绵密封条,用铁丝与主筋临时固定,再用穿栓螺栓,并加塑料套管,按测算强度,均匀设置。
3、柱模安装完以后,要检查并纠正移位和垂直度,接着检查并纠正模板的对角线长度差,再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。
4、柱模的固定采取钢管井子支架固定,在现浇顶井子架上固定在柱上中下采用钢管扣件闭合套,使柱就位,用线坠垂吊,保证柱的垂直度。
(二)基础剪力墙模安装:
1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。
2、选按位置线安装门洞口模板,下木砖或预埋件。
3、把预先拼装好的一侧模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,插入穿墙螺栓和塑料套管,间距不得大于400—500㎜。
(1)确定所建工程的施工区、段划分。
根据工程结构的形式、特点
及现条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板投入,增加
周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、混凝土工序)的作业量。
4、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆),使模板垂直度符合要求后,打紧穿墙螺栓。
5、模板安装校正完毕,应检查扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝是否安装密封条及胶带,底边是否严密,门洞边的模板支撑是否牢靠等。
(三)基础梁\模板安装
1、先弹出梁轴线,位置和水平线。
2、梁模板安装先安装钢管支柱,下部垫通长脚手板。
采用双排支柱间距60—100㎝,支柱之间或下边应设剪力撑和水平拉杆以保持稳定。
3、按设计标高调整支柱的标高,然后安装横钢管,铺上预先拼好的木方胶合板梁底,并拉线找直找平,如果跨度≥4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度取梁跨的1﹪—3﹪。
4、绑扎梁钢筋找正位置和保护层,经检查合格后,清除垃圾,即可安装两侧模板。
5、把预先拼好的两侧模板就位,底部用50×100㎜方木平靠横板,用架杠靠紧,中上部用穿梁螺栓对拉,间距600—750㎜,用斜支撑使梁侧横板垂直固定。
(四)基础板模板安装:
底层地面应先垫平夯实,并铺垫脚手板,楼层地直立支部分应铺垫脚手板。
2、楼板模板下部的支柱和木龙骨的排列与间距,根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定,一般支柱间距为800—1200㎜,大龙骨间距为600—1200㎜,小龙骨间距为10—15㎝。
支柱安装从边跨一侧开始,依次巡排向另一侧进行,同时安装大龙骨,拉面线调节支顶高度,将大龙骨找平。
3、铺设竹胶板尽量大面积铺设,减少拼缝,如果有不足一块模板尺寸的,
可用木模板代替,但拼缝要严密。
在拼缝处用胶带粘住。
4、楼面模板铺完后,应通过拉50线用卷尺测量模板标高进行校正。
同时应检查支柱是否牢固,模板之间拼缝是否严密,如有,应及时纠正。
5、标高校正完后,在支柱之间应加设水平拉杆或纠撑,一般离地面20—30㎝处应设一道向上纵横方向每隔1、6m左右一道,在梁下支柱应根据荷载情况加设剪力撑,然后将楼面清扫干净。
五、基础模板拆除:
1、柱、墙、梁板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;墙模板必须待混凝土强度达到1、2Mpa以上时,方可拆除,板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工验收规范》
2、拆模程序一般是先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。
3、柱模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍和对拉螺栓,接着拆掉连接模板的V型卡或L形插销,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板运走。
4、墙模板拆除,先拆掉墙
六、质量强制要求
一、模板安装
(一)主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
对照设计观察检查。
2、涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察检查。
(二)一般项目:
1、模板安装的一般要求。
观察检查。
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。
尺量检查。
5、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
二、模板拆除
(一)主控项目:
1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求,或下表规定。
检查同条件试件试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
﹥2,≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除,底模拆除时间应符合设计方案,并不得在结构构件建立预应力前拆除。
3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
对照技术方案观察检查。
(二)一般项目:
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查。
2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放
并及时清运。
按拆模方案观察检查。
七、成品保护
1、模板安装应请起轻放,不得碰撞已完柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开孔洞;穿墙螺栓通过模板时,应在板缝中加设木条穿过。
3、在模板进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时,不得用大锤硬砸或杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板;拆下面的模板,不得抛掷。
5、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆,如发现脱焊,肋边变形、配件损坏,应及时修理;拆下的零星配件应用箱或袋收集。
6、钢模板在使用过程中应加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷防锈剂。
八、安全措施
1、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36v的低压电
源,登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手架,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。
1、钢模板用于高层建筑施工时,应有防雷击措施。
2、组合钢模板装拆时,上下应有人接应,钢模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手架上,严禁抛掷踩碰,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
3、装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高度超过35m时,必须搭设脚手架。
装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应挂上安全带。
4、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
5、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上,以防松动,失稳。
九、施工注意事项:
1、柱模板安装易发生截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲或位移;梁柱接头偏差等质量问题。
防止方法是支模前按墨线校正好钢筋
置,钉好压脚板;转角部位设置连接角模,以保证角度准确。
基础模板工程施工方案
一、材料要求:
1、本工程采用竹胶板、方木、钢管组合形式。
竹胶板具有幅面大,拼缝少,面平整光滑,容易拆模。
强度高,韧性好,耐水性好,制作轻,安装方便的优点。
2、竹胶板的规格1220×2440㎜、用方木及钢钉拼制成型。
3、支撑工具,钢管顶撑,钢管斜撑、方木等。
二、主要机具设备:
1、机械设备:
手电钻、圆锯机、电焊设备等。
2、主要工具:
钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、、起子、水平仪、塔尺、刷子、线坠
三、作业条件:
确定模板平面位置,纵横钢管木方规格,排列组装形式,支撑系统的形成、间距和布置,验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
1、备齐模板连接件及支撑工具,运进现场进行整修,按区段编号,模板内表面涂刷好脱模剂,分规格整齐堆放。
2、放好轴线和模板边线及控制线,定好水平控制标高。
3、检强钢筋\绑扎完毕,并办完检验手续。
四、基础模板安装:
一、基础剪力墙模安装:
1、复查墙模板的安装位置的定位基准及控制线。
2、选按位置线安装模板或预埋件。
3、把预先拼装好的一侧模板,按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,插入穿墙螺栓和塑料套管,间距不得大于400—500㎜。
4、清扫墙内杂物,再安装另一侧模板,调整斜撑(拉杆),使模板垂直度符合要求后,打紧穿墙螺栓。
5、模板安装校正完毕,应检查扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝是否安装密封条及胶带,底边是否严密,门洞边的模板支撑是否牢靠等。
二、基础梁、模板安装
1.先弹出梁轴线,位置和水平线。
2.梁模板安装先安装钢管支柱,下部垫通长脚手板。
采用双排支柱间距60—100㎝,支柱之间或下边应设剪力撑和水平拉杆以保持稳定。
3.按设计标高调整支柱的标高,然后安装横钢管,铺上预先拼好的木方胶合板梁底,并拉线找直找平,绑扎梁钢筋找正位置和保护层,经检查合格后,清除垃圾,即可安装两侧模板。
4.把预先拼好的两侧模板就位,底部用40×80㎜方木平靠横板,用架杠靠紧,中上部用穿梁螺栓对拉,间距600—750㎜,用斜支撑使梁侧横板垂直固定。
五、基础模板拆除:
1、柱、墙、梁板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;墙模板必须待混凝土强度达到1、2Mpa以上时,方可拆除,板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工验收规范》
2、拆模程序一般是先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位;后拆承重部位。
柱模板拆除,先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,再卸掉柱箍和对拉螺栓,接着拆掉连接模板的V型卡或L形插销,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,即可把模板运走。
3、墙模板拆除,先拆掉墙
六、质量强制要求
一、模板安装
(一)主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
对照设计观察检查。
2、涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察检查。
(二)一般项目:
1、模板安装的一般要求。
观察检查。
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。
尺量检查。
4、现浇结构模板安装的偏差符合规定。
二、模板拆除
(一)主控项目:
1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求,或下表规定。
检查同条件试件试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
﹥2,≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
-
≥100
(二)一般项目:
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查。
2、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放
并及时清运。
按拆模方案观察检查。
七、成品保护
1、模板安装应请起轻放,不得碰撞已完柱、墙、梁等,以防模板变形和损坏结构。
模板安装时不得随意开孔洞;穿墙螺栓通过模板时,应在板缝中加设木条穿过。
2、在模板进行钢筋等焊接工作时,必须用石棉板或薄钢板隔离。
3、拆模时,不得用大锤硬砸或杠硬撬,或用力过猛,以免损伤结构和模板;拆下面的模板,不得抛掷。
4、拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆,如发现脱焊,肋边变形、配件损坏,应及时修理;拆下的零星配件应用箱或袋收集。
5、钢模板在使用过程中应加强管理,按规格分类堆放,及时涂刷防锈剂。
八、安全措施
1、在组合模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36v的低压电源,登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板或脚手架,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。
2、模板用于高层建筑施工时,应有稳定措施。
3、组合模板装拆时,上下应有人接应,模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手架上,严禁抛掷踩碰,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。
4、装拆模板,必须有稳固的登高工具或脚手架,高处作业时,操作人员应挂上安全带。
5、安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
6、水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上,以防松动,失稳。
九、施工注意事项:
1、柱模板安装易发生截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲或位移;梁柱接头偏差等质量问题。
防止方法是支模前按墨线校正好钢筋
置,钉好压脚板;转角部位设置连接角模,以保证角度准确。
#楼项目部
2011.1.5
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