小型构件预制场建设方案详细.docx
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小型构件预制场建设方案详细
省紫云至望谟高速公路
小型构件预制场建设方案
中冶交通紫望项目第二分部
编制:
审核:
二零一六年十月
小型预制场建设方案
1编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1、紫云至望谟高速公路第2合同段施工图设计文件等。
1.1.2、交通部颁布的现行设计、施工规及其他相关文件。
1.1.3、国家及有关部委颁布的法规及标准。
1.1.4、我分部对现场勘查和会议研究
1.1.5、编制技术规与标准
1.1.5.1《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;
1.1.5.2《公路工程技术标准》JTGB01-2003;
1.1.5.3《工程测量规》GB50026—2007;
1.1.5.4《公路路基施工技术规》JTGF10-2006;
1.1.5.5公路土工合成材料应用技术规》JTJ/T019-98;1.1.5.6《公路工程施工安全技术规》JTGF90-2015;
1.1.5.7《公路建设项目环境影响评价规》JTGB03-2006;
2编制围
该方案适用于紫云至望谟高速公路第2合同段涵洞盖板、拱形骨架、路基排水沟及隧道排水沟和电缆沟槽盖板等小型构件预制施工,施工里程为K8+730~K16+000,全长7.27公里
3工程概况
本标段为省紫云至望谟高速公路第二分部,位于省市紫云县火花乡境,主线起讫里程为K8+730-K16+000,全长7.27km。
拱形骨架护坡防护主要位于火花互通区,共计C20砼84.2m³。
钢筋砼盖板涵两道,位于LK0+166.5和AK1+175处,C30砼预制盖板工程数量64m³。
排水沟混凝土预制块工程量:
C20砼预制块38.4m³,C30砼预制盖板127.95m³;隧道排水沟预制盖板及电缆沟预制盖板工程量:
紫云隧道953.9m³、本寨隧道291.21m³、大坪隧道761.18m³、匝道隧道288.9m³。
预制块包括拱形骨架护坡预制块、涵洞预制盖板、路基排水沟预制盖板、隧道中心排水沟预制盖板、隧道电缆沟预制盖板等。
预制构件设计标号为拱形骨架护坡C20砼、主线路基排水沟盖板C30砼、涵洞盖板C30砼、隧道排水沟盖板及电缆沟盖板C30砼。
4预制场选址
将小型构件预制场布置在二分部火花互管理站后侧,统一规划,分区管理,距离拌和站较近,混凝土可通过罐车运输进入场地进行小型预制构件的施工。
混凝土拌和站、钢筋加工厂、预制梁场及小型构件预制场统一规划、集中管理,有利于项目整体管理,能够有效管控施工质量,安全及文明施工水平有效提升,此位置在钢筋加工厂后面有利于半成品和材料的运输。
5施工机械组合、施工人员配备
5.1、组织机构及人员配备
我项目部按照合同要求组织相关人员、机械、试验仪器已全部进场,并确定其职责、人员分工。
5.1.1、项目经理制定全面、科学而合理的施工方案,并抓好具体落实工作。
5.1.2、总工程师制定施工方案,并对技术、工艺、质量、进度进行把关控制,向技术人员进行交底。
施工投入的人员数量表表5.1
序号
名称
数量(人)
1
项目经理
友春
1
2
项目总工
卢铮
1
3
专业工程师
章大明
1
4
技术人员
梁照敏
2
7
施工工人
10
8
杂工
2
合计
17
5.2、机械设备配置
根据工程量和施工工期要求,投入如下机械设备:
机械设备配置表表5.2
序号
机械名称
单位
数量
1
挖机
台
1
2
装载机
台
1
3
压路机
台
1
4
自卸车
辆
10
5
振动设备
套
2
6
模板
套
10
6施工进度安排
施工准备、小型构件预制场建设:
2017年2月20日~2017年3月10日。
7小型构件预制场规划方案
7.1整体规划
小型预制构件设生产区、养护区、成品区,并按照用途分区存放,场区搭设防雨棚。
7.2平面布置规划
小型构件预制场长100m,宽21m,面积2100㎡,小型预制构件模板采用高强塑料模板,按照构件尺寸制作由专业厂家支座专用模具,预制盖板采用定型钢模进行预制施工。
预制构件根据型号分区预制、分区养生及存放。
预制构件安装一条生产线,流水化作业,生产线安设振动台。
8小型构件预制场
8.1小型构件预制场建设
场地四周用砖砌围墙(或通透式围栏),场地全部采用C15砼进行硬化,砼厚度不小于10cm,道路砼厚度不小于15cm。
小型构件预制场建设由总监办组织业主、驻地办进行验收认可。
8.1.1、场地建设
预制场场地采用12cm厚的C15砼进行硬化,硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不小于1.5%,场地四周设置排水沟,在场地外侧合适位置设置沉砂井和污水过滤池。
预制场设有生活办公区、生产区、养护区和成品堆放区。
8.1.2、生活办公区
根据标准化建设要求,为便于管理,预制场工人采用集中住宿,宿舍、办公室用钢彩瓦搭建。
工人生活区紧邻混凝土集中拌合站,就近利用拌合站的食堂、厕所等基础设施。
8.1.3生产区
生产区场地全部采用混凝土硬化,上部采用钢结构雨棚。
生产区根据标段设计图纸确定的预制构件的种类设置生产线,每条生产线对应一个施工平台,平台要严格抄平,确保模板地面平整,预制厂配置1个施工平台,每条生产线设置振动台。
8.1.4养护区
养护区采用自动喷淋养护系统,外设水沟及水池,将多余养生水通过排水沟收集到集水池。
利用养护水进行循环,以利节约用水。
8.1.5成品堆放区
原地面平整后硬化形成,按一定坡度向围墙侧进行排水
8.2、供水供电
预制场生活用水与生产用水拟采用就近接入当地自来水或钻井取水的方式,并在设置一个约50m3的蓄水池。
预制场引进当地的主线电源,另配备发电机组,备停电时应急使用。
8.2、排水系统
场根据地形设置四周排水沟,排水坡度1.5%,排水沟设计为明沟,尺寸为30㎝×30㎝,沟底采用M7.5浆砌抹面。
8.3、安全、消防
8.3.1、安全用电
严格按照“三相五线”进行低电压电力线路安装,并确保“一机、一箱、一闸、一漏保”。
由专职电工管理、维护,每个配电箱均采用专用配电箱且指定管理责任人。
8.3.2、消防
在小型构件预制场的制作区、生活区安装消防设施,配齐灭火器,并安排专职消防安全员负责管理。
8.3.3、标识系统
在制作区安装工程概况牌、施工平面图、安全操作规程牌等,实现现场交底,确保工人操作规。
根据不同区域分别设置分区牌,实现分区明确管理。
9工期保证措施
9.1、组织保证措施
9.1.1、根据本工程的特点,为便于管理和组织施工,我分部拟设置两个专业分包队伍,专业分包队伍下设隧道施工队3个,桥梁施工队11个。
9.1.2、建立以项目部为核心的责权利体系,定岗、定人、授权、各负其责。
9.1.3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会,做到当天的问题不留到下一天,并让每个生产者清楚明天的工作,及时安排布置。
9.1.4、项目经理每周定期召开一次由专业分包队负责人参加的生产调度会,及时协调各施工班组之间的生产关系,合理调配机构设备、物资和人力,及时解决施工生产中出现的问题,并积极参与协调好工程施工外部的关系。
9.1.5、每月由项目经理或主管生产副经理组织一次总调度会,总结上个月的施工进度情况,安排下个月的施工生产任务;及时解决工程施工部矛盾,及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系;对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划;对资金进行合理分配,保证施工进度的落实和完成。
9.2、计划安排保证措施
9.2.1、在工程开工前,必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求,做好施工进度计划,并对其科学性和合理性以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题,进行认真审查。
9.2.2、在施工进度计划的控制下,坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排。
9.2.3、制定周密详细的施工进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。
9.2.4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。
灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物资进场,保障后勤供应,满足施工需要,保证连续施工作业。
9.2.5、缩短进场后的筹备时间,边筹备,边施工。
9.2.6、工程计划执行过程中,如发现未能按期完成计划的情况时,必须及时检查分析原因,立即采取有效的措施,调整下周的工作计划,使上周延误的工期在下周赶回来。
在整个工程的实施过程中,坚持“以日保周,以周保月”的进度保证方针,实行“雨天的损失晴天补,白天的损失晚上补,本周的损失下周补,本月的损失下月补”的补、赶不可抗力耽误工期的措施,确保总工程进度计划的实现。
9.3、资源保证措施
9.3.1、作为全线控制性工程,所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。
同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目领导班子,配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械,组成一个高素质、高效率的施工队伍。
9.3.2、“工欲善其事,必先利其器”。
施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。
尽可能组织机械化流水作业,利用施工机械高效生产力,做好施工机械的维修、保养工作,施工现场设置修理场,保证施工机械的正常运转。
对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备,以防万一。
9.3.3、制定严格的材料供应计划,根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应,杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。
9.4、技术保证措施
9.4.1、由项目部总工程师全面负责首开工程的施工技术管理,项目经理部设置工程技术部,负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。
9.4.2、实行图纸会审制度,在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审,及时向总承包项目部和驻地监理提出施工图纸、技术规和其它技术文件中不明确和有疑问之处,使工程顺利进行。
9.4.3、实行技术交底制度,施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底,勤到现场,对各个施工过程做好技术监控,发现问题及时现场就地解决,防止工序检验不合格而进行返工,延误工期。
9.4.4、施工全过程使用计算机进行网络计划管理,确保关键线路上的工序按计划进行,若有滞后,立即采取果断措施予以弥补。
10安全环保措施
10.1、安全管理
10.1.1、对工作人员进行岗前安全培训,学习安全操作规程,积极开展各种安全教育活动,使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉的遵守各项安全生产法令和规章制度。
10.1.2、经常检查拌和站用用电设施的安全状况,如:
保险丝规格、线路老化程度、电线破损情况、插头是否漏电等易发生火灾的安全因素。
10.1.3、接受监理对安全组织机构、规章制度、保障措施、危险源识别及预防措施、应急预案的审查。
对监理日常安全检查提出的安全问题及时整改。
10.1.4、配备足够的消防器材,操作室不得堆放易燃、易爆等危险品。
10.1.5、禁止非工作人员随意进出施工现场,工作人员持证上岗,搅拌站值班员负责进出流动人员的检查,避免单位财产的损失。
10.1.6、主要工作室、仓库等重要房门要上锁。
10.2、卫生、环保管理管理
10.2.1、场地平整,排水畅通,设沉淀池,将废水集中处理。
场卫生由专人打扫。
10.2.2、场的所有机械设备需时刻保持清洁,由值班操作员自己打扫、冲洗。
在进行设备保养的同时,也要进行卫生清理,如油污、泥土等洒落地面,由设备保养人进行卫生清理。
10.2.3、混凝土搅拌运输车行使到城镇、居民生活区时要减速慢行,防止扬程过大影响居民生活。
夜间行使至居民区,禁止汽车鸣笛扰民。
10.2.4、配合环保监理的日常检查工作,并对提出的问题及时整改。
合理安排施工时间,尽量避免夜间施工。
10.2.5、定期发放个人卫生防护用品,现场负责人检查落实噪音控制情况,发现问题及时纠正。
10.2.6、对于机械设备使用后更换下来的废旧油品,不得随地泼倒撒放。
废旧油品必须慎重回收,建立废旧油品分类存放专用场地,集中分类存放,定期统一处理。
废旧油品处理过程中的搜集、存放、运输,要切实做到安全、可靠,更要做好严防滴、漏、撒、泼的工作,使油品的全部管理符合环境保护工作的要求。
11文明施工
11.1、根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车区,布设排水系统,设置明示标志,标志的制作和安装符合标准化要求。
11.2、地面应定期洒水,对粉尘源进行覆盖遮挡。
11.3、临近居民区施工产生的噪声不应大于现行规定,否则应进行监测。
11.5、应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池,施工污水经处理达标后方可排入市政污水管网或河流。
11.6、施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他它水域中,也不得排入饮用水源附近的土地中。
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