箱梁技术交底.docx
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箱梁技术交底.docx
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箱梁技术交底
工程名称
交底部位
现浇箱梁
工程编号
日期
年月日
交底内容:
一、工程概况
1工程概况
团结路景观桥位于南水北调中线总干渠河北省邢台市内,桥梁起点桩号为K0+204.525,终点桩号为K0+328.485。
桥梁总长为123.96米,桥宽44米,桥梁面积为5454.24平方米。
桥梁主跨72米,边跨50米。
桥梁设计采用索辅梁结构体系单塔双索斜拉桥。
塔、墩、梁固结,主梁为现浇预应力混凝土箱梁混凝土标号为C60,钢管混凝土主塔。
主塔采用直径为2.0米的钢管组合而成,钢管采用Q345D钢材壁厚10-36毫米,塔高42米。
主塔采用泵送升顶灌注C50自密实微膨胀混凝土。
桥梁设计荷载标准为公路-Ⅰ级,设计基准期为100年,设计安全等级为一级。
2、材料选用和质量要求
1)本工程脚手架为箱梁承重用,经采用规格为φ48×3.5mm满堂钢管支架,现浇梁外模采用1220×2440×18优质竹胶板。
2)钢管规格为φ48×3.5mm,且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
钢管应涂刷防锈漆作防腐处理,并定期复涂以保持其完好。
3)扣件应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定选用,且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件,严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
二、脚手架施工:
1、地基处理
地基上浇筑10cm厚C15混凝土,地基处理要做好地基的排水工作。
2、测量放样
首先在硬化地面测设出桥梁跨的纵轴线和桥墩台横轴线,放出设计箱梁中心线。
按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度,搭设支架,采用测设四角点标高,拉线法调节支架顶托。
3、构架尺寸:
1)支架立杆纵距采用0.5米,横距采用1.0米,竖向间距1.2M。
2)扫地杆距垫层方木0.25米,大横杆的步距均为1.0m;
3)小横杆设置在大横杆之上,防止扣件质量问题造成小横杆脱落;
4)剪刀撑的设置:
支架横剪刀撑每5排立杆设一排。
4、搭设顺序及搭设方法:
1)在混凝土脚手架地基上弹线,按设计的构架尺寸定出脚手架立杆位置,并在需设立杆的垫层面铺枕木及5厘米厚通长木垫板,宜顺架体纵向铺设。
2)本工程架体搭设从桥台一端开始搭设,以桥台台帽外缘10厘米为第一排立杆。
立好立杆后,及时设置扫地杆和第一步大小横杆,扫地杆距垫层方木25厘米,脚手架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。
3)架体与主体结构拉结牢靠后,随着架体升高,剪刀撑应同步设置。
4)安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。
5、技术要求:
1)立杆升高采用对接扣件连接,相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一;
2)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米;
3)对接扣件的开口应朝上或朝内;
4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm;
5)立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏;
6)立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300;
7)上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相连立杆的距离不大于纵距的三分之一;
8)大横杆布置在立杆的里侧,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度1/250且不大于50mm。
9)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
6、脚手架使用规定:
1)严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
2)严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息;
3)严禁攀援脚手架上下,发现异常情况时,架上人员应立即撤离;
4)脚手架上垃圾应及时清除,以减轻自重。
7、拆除规定:
1)拆除顺序:
护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件;
2)拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物;
3)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业;
4)拆除过程中凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠;
5)拆下的杆件应以安全方式吊走或运出,严禁向下抛掷。
三、模板制做安装
1、模板支设
模板由底模、侧模及内模三个部分组成,预先分别制作成组件,在使用时再进行拼装,钢模板做底模,其余用优质竹夹模。
模板的椤木采用工字钢、槽钢或方木组成,布置间距以50cm左右为宜,具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立,并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。
模板的支撑应该牢固,对于翼板或顶板采用框架式木支撑。
对于一次性浇注砼的箱梁,内模框架由设置在底模板上的预制块支撑,预制块砼强度同梁体同标号。
对于腹板模板,应根据腹板高度设置对拉性杆,对拉性杆宜采用塑料套管,以便拉杆取出,不得用气割将拉杆割断。
箱梁砼是外露砼,要注意砼外观,各种接缝要紧密不漏浆,必要时在接缝间加密缝条。
砼的脱模剂应采用清洁的机油、肥皂水或其它质量可靠的脱模剂,不得使用废机油。
在箱梁的顶板和模隔板上要根据施工需要设置人孔,以便将内模拆出。
由于箱梁底,侧模板安装后,有钢筋、预应力筋,内模等多道工序,作业时间相对特长,往往等到浇注砼时,模板内有许多杂物,应采用空压机进行清理,并可在底模板的适应位置设备一块活动板,以便进行清理。
2、支架、模板的预压
按设计图的要求进行支架预压,以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响,同时取得支架弹性变形的实际数值,作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。
在施工箱梁前需进行支架预压和地基压缩试验。
预压方法依据箱梁砼重量分布情况,在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋等,预压荷载为箱梁自重的100%,施工荷载采用1.2的安全系数。
采用砂袋按体积比重分级加载的方法,进行支架预压。
四、普通钢筋、预应力筋制安
在安装并调好底模及外侧模后,开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设,砼一次浇注时,在底、腹板钢筋及预应力管道完成后,安装内模,再绑扎顶板钢筋及预应力管道。
砼二次浇注时,底、腹板钢筋及预应力管道完成后,浇注第一次砼,砼终凝后,再支内模顶板,绑扎顶板钢筋及预应力管道,进行砼的第二次浇注。
普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验,并报请监理工程师批准,严格按设计图纸的要求布设,对于腹板钢筋一般根据其起吊能力,预先焊成钢筋骨架,吊装后再绑扎或焊接成型,钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。
预应力管道采用镀锌钢带制作,预应力管道的位置按设计要求准确布设,并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定,接头要平顺,外用胶布缠牢,在管道的高点设置排气孔。
锚垫板安装前,要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求,锚垫板要牢固的安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置,嗽叭口与波纹管道要连接平顺,密封。
对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵,防止浇注砼时漏浆堵孔。
预应力筋的下料长度要通过计算确定,计算应考虑孔道曲线长,锚夹具长度,千斤顶长度及外露工作长度等因素,预应力筋的切割采用砂轮锯切割,预应力筋编束时,应梳理顺直,绑扎牢固,防止相互缠绞,束成后,要统一编号、挂牌,按类堆放整齐,以备使用。
预应力筋穿束前要对孔道进行清理。
钢束较短时,可采用人工从一端送入即可。
如钢束较长时,可采用金属网套法,先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道,再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。
五、砼的浇注
箱梁施工前,应做砼的配合比设计及各种材料试验,箱梁砼采用两次浇注。
箱梁砼方量较大,砼拌和采用拌和站拌和,运输采用砼罐车运输,砼泵车泵送入模,砼浇注前必要对拌和站、泵车等设备进行认真的检修,确保机况良好,必要时要备有应急设备,以防设备障碍造成砼浇注过程中断。
砼浇注时要安排好浇注顺序,其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。
为防止桥台与支架发生沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝,应自跨中向两边墩台连续浇注。
砼分次浇注时,第二次砼浇注时,应将接触面上第一次砼凿毛,清除浮浆。
砼的振捣采用插入式振捣器进行,振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层砼5-10cm。
对于每一个振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,也不得超振。
振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋,尤其是波纹管,不得用振捣器运送砼。
对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细,保证砼密实,由于该处钢筋密、空隙小,振捣棒一般要选用小直径的。
六、张拉
在进行张拉作业前,必须对千斤顶、油泵进行配套标定,并每隔一段时间进行一次校验。
有几套张拉设备时,要进行编组,不同组号的设备不得混合。
当梁体砼强度达到设计强度90%(试压与梁体同条件养生的试件)时,方可进行张拉。
箱梁预应力的张拉采用双控,即以张拉力控制为主,以钢束的实际伸长量进行校核,实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求,否则应停止张拉,分析原因,在查明原因并加以调整后,方可继续张拉。
七、压浆、封锚
张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚,压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。
一般宜采用525普通硅酸盐水泥,水灰比0.4—0.45,掺入膨胀剂,掺量为水泥重量的万分之一。
压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行,压浆的最大压力一般为0.5—0.7Mpa,当孔道较长或输浆管较长时,压力可大些反之可小些。
每个孔道压浆到最大压力后,应有一定的稳定时间。
压浆应使孔道另一端饱满和出浆。
并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。
压浆完成后,应浆锚具周围冲洗干净并凿毛,设置钢筋网,浇注封锚砼。
八、施工质量控制要点:
1、混凝土的施工现场质量控制
①砼的卸落
施工员应对运输车的最前部分料和最后部分料(通常为一斗车)作适当处理方可用于浇注,因为这部分料往往离析较大,基本上是骨料而没有水泥浆。
砼垂直注入模内时,自由卸落高度不宜超过2m,超过2m应安置溜槽和漏斗。
向深的模板内倾卸砼时,应设置漏斗。
砼卸入模内时(特别是墙身砼浇注),应避免砼粘在模板上,粘在模板上的砼应及时予以清理。
砼卸落后如有离析应及时进行人工拌和处理。
②砼振捣
施工队在砼振捣时可按直线行列移动,或交错行列移动振动棒,保持一定规律以防漏振。
振动时应不断上、下移动振动棒以便捣实均匀。
振动棒应垂直,自然地插入砼,在一般情况下不接触钢筋、模板及预埋件。
施工员和施工队应保证砼分层浇注最大层厚不超过50cm,振动棒以插到下层砼中的5-10cm,并应在下层砼初凝前,振捣完其相应上层砼,以便上、下层紧密连接,水泥初凝一般大于45min(1-3小时),浇注砼间歇时间不宜超过1.5小时,最长不宜超过2.5时间(未掺外加剂)。
振捣时间不宜过长,一般为20~30s,在任何情况下不小于10s,应以砼不再出现大量的气泡,表面均匀、平整为准。
振捣完毕后宜缓慢,均匀地边振边提,不宜过快提升以防中心产生空隙或不均匀。
砼振捣完毕后如果泌水较大应将泌水排出。
③砼养生
砼浇注完毕后进行覆盖,待砼拆模后立即进行湿水养生,养护时间不宜少于7d。
2、钢筋加工制作、安装操作规程
为规范钢筋的供应、试验、储存、加工、安装制订如下措施。
①一般要求
A、每批钢筋应具有易识别的标签。
标签上标明制造商批号等。
B、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收分别堆存,且应立牌以便于识别。
C、进场后的钢筋每批(每60t为一批)内任选三根钢筋各截取一组试样,每组3个试件,分别用于拉伸、冷弯和可焊性试验。
D、钢筋应储存于地面以上0.5m的平台,垫式其它支撑上,并拱上部进行覆盖。
E、所用工程的钢筋应无灰尘、锈蚀、油漆、油蜡、油等。
②钢筋焊接
A、钢筋的焊接方式应符合图纸要求。
B、所有焊工应在开始工作前进行试焊,合格后方可上岗。
C、结构物钢筋焊接(点焊除外),必须用502以上的焊条,严禁使用422焊条。
D、本项目均采用电弧焊焊接的方式。
③检验允许偏差
钢筋电弧焊接头的允许偏差
项目
Ⅰ级钢筋
HRB335、HRB400牌号钢筋
1、帮条焊或搭接焊,每条焊缝长度(L)
帮条焊接,4缝(双面缝)
≥4d
≥5d
帮条焊接,2缝(单面缝)
≥8d
≥10d
搭接焊接,2缝(双面缝)
≥4d
≥5d
搭接焊接,1缝(单面缝)
≥8d
≥10d
2、帮条钢筋总面积
>A
3、焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
4、焊缝宽度
≥0.7d
5、焊缝深度
≥0.3d
九、降本措施:
1、钢筋截断施工时要认真核对钢筋长度尺寸,避免失误。
2、钢筋焊口的搭接长度要满足设计及规范要求,不得随意增加钢筋的搭接长度。
3、钢筋截断余料要集中存放,不得随意丢弃。
4、混凝土运输、灌注过程中要时刻注意防止混凝土掉落,造成浪费。
5、在灌注将要结束时,要和搅拌站及时联系报告所需混凝土的方量,避免出料过多。
6、灌注结束后剩余小方量的混凝土用做料场硬化,不得随意丢弃。
十、安全注意事项:
1、施工过程所需机械、车辆的操作员必须持证上岗,并按操作规程操作。
2、混凝土运输过程中要经过南郝线,此路过往大型车辆较多,要特别注意。
3、混凝土灌注过程中施工用电机械要保证一机一闸一漏保,禁止一闸控制多个用电设备。
4、钢筋加工机械操作人员必须经过专业培训后才上岗操作,操作是要严格按照操作规程操作。
5、钢筋加工机械要严格按照保证一机一闸一漏保的要求,不得一闸控制多台机械。
十一、文明施工措施:
1、进入施工现场必须佩戴安全帽;衣着整齐,不得光背在施工现场作业;不得穿拖鞋施工。
2、现场各种标示牌不得随意挪动或损毁。
如需挪动应告知安全员。
3、酒后不得进入施工现场,在施工区域不得吸烟。
技术负责人:
交底人:
接交人:
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