深基坑三轴搅拌桩施工方案.docx
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深基坑三轴搅拌桩施工方案
附:
2区三轴槽壁加固平面图
附:
2区三轴槽壁加固施工流程图
附:
2区三轴槽内加固施工流程图
第一章工程概况
1、工程总体概况
1.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
宁波-----工程
2
建设规模
II区基坑面积约-----m2,周长约-----米
3
基坑安全等级
一级
4
建设地点
宁波市---------------地块
5
主要用途
办公、商业、公寓等
6
建设单位
----------------有限公司
7
基坑围护设计单位
-------------------有限公司
8
监理单位
-------------------有限公司
9
施工单位
------------------公司
10
专业分包单位
----------------------公司
1.2、工作内容——三轴水泥土搅拌桩施工慨况
1.2.1槽内土体加固
槽内加固采用坑内局部裙边加固及满堂加固。
采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩搭接施工,搭接250mm,坑底以下单桩水泥掺量不小于20%;坑底内以上部分水泥掺量为10%。
设计水灰比1.5。
1.2.2槽壁加固
槽壁加固外侧采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩全幅套打,槽内槽壁加固采用搭接施工,排间搭接250mm,水泥掺量20%,设计水灰比1.2~1.5。
设计标高为-0.4m~-22.1m及-0.4m~-12m。
2、周边环境及工程地质概况
2.1周边环境概况
本工程地处市中心,周边居民区、商业区较多。
如何在施工过程中确保安全文明不扰民必须引起重视。
北侧紧邻正在挖土施工的1#区,东侧紧邻准备施工的4#区,西侧为------------------广场、地铁施工工地,南侧------------------。
2.2工程地质条件
工程地质情况
本工程场地位于宁波断陷盆地中部,地貌类型属于第四季冲湖积平原,地貌平坦开阔,地势较低平,场地原多层建筑和平房等现已拆除,场地分布有大量碎砖块和碎混凝土等,地表多有1.3~3.9m厚的填土,西侧6号孔附近填土厚度多大6m。
场地局部有多有残余旧地基基础(多为混凝土板或钢筋混凝土柱、砖块等)。
场地地层分布特点如下:
土层物理力学性质综合表
土层
重度
抗剪强度指标
含水量
W(%)
孔隙比
e
液性指数IL
压缩指数a1-2
压缩模量Es
C(kpa)
Ψ(º)
0杂填土
18
0
22
1-1粉质粘土
19.1
29.8
13.7
30.3
0.863
0.6
0.41
4.65
1-2淤泥质粉质粘土
18.4
23
9.5
40.4
1.083
1.25
0.72
2.91
2-1粉质粘土
18.8
12.6
25.3
31.8
0.899
1.06
0.29
6.73
2-2淤泥质粉质粘土
17.7
15.7
8.9
42.4
1.205
1.33
0.81
2.91
3淤泥质粉质粘土
18
15.5
9.4
38.3
1.113
1.15
0.75
2.96
4淤泥质粘土
17.5
24
11.5
43.4
1.254
1.03
0.69
3.36
5-1粉质粘土
19.8
28
15.8
24.8
0.711
0.60
0.29
6.04
5-2粉质粘土夹粉土
19.4
25
17
31
0.837
0.86
0.36
5.3
6粉质粘土
18.7
29.2
14.1
34.8
0.964
0.94
0.45
4.48
7粉质粘土
20.2
35.9
16.5
23.6
0.671
0.28
0.23
7.73
8-1粉砂
20.3
11.5
28.8
23
0.631
0.16
10.6
8-2中砂
20.7
8.5
32.3
17.6
0.528
0.13
12.32
综上所述,基坑浅层分布有较厚的2-2层淤泥质粉质粘土、3层淤泥质粉质粘土和4层淤泥质粘土,该三层土属高压缩性、高含水量、流塑的软土,物理力学性质较差,基坑开挖深度范围内主要以这两层土为主,在施工予以重视,场地地层蕴藏承压含水层5-2层,承压含水层对基坑有影响。
场地深层蕴藏承压含水层8a、8b层,对基坑开挖深度无影响。
2.3水文地质条件
根据地下水含水层介质、水动力特征及其赋存条件,可将场地内第四系孔隙水分为孔隙潜水、孔隙承压水以及基岩裂隙水三类。
(1)孔隙潜水
本场地浅部地下水为孔隙潜水,主要赋存于表部填土及其下伏的粉质黏土、黏质粉土和淤泥质土中,其富水性和透水性具有明显的各向异性。
表部杂填土、浅部黏质粉土透水性较好,富水性好,水量较大;浅层粉质黏土和淤泥质土富水性、透水性均差,入渗微弱,水量贫乏,单井出水量小于5m3/d。
场地内潜水主要接受大气降水的竖向入渗补给,多以蒸发方式和向低洼处径流排泄。
水位受季节及气候条件等影响,但动态变化不大,潜水位变幅一般为0.5~1.0m,勘察期间测得潜水位埋深为0.50~2.40m,相应的标高0.38~2.66m。
(2)孔隙承压水
根据本次钻探资料及附近水文地质孔资料,本场地分布多个孔隙承压含水层,主要为深部第I层、第II层孔隙承压水。
1)I层孔隙承压水
I层孔隙承压水可分为I1和I2层,I1层孔隙承压水分布于5-2、6层夹粉土、粉砂层中,5-2层粉质黏土夹粉土全场分布不稳定,局部分布,分布不连续,没有成层分布,属于承压水含水层,水量不大,本层承压水地下水位埋深3m。
第I2层孔隙承压水赋存于8-1层粉砂、8-2层细砂、9-2层粉砂中,透水性好,平均渗透系数约11.5m/d,水量丰富,单井开采量1500~1800m3/d,含水层顶板埋深为49.0~51.0m,含水层厚度15~20m,层位较稳定,静止水位埋深约3.7m,动态变化不明显,基本不流动,透水性较好,水温为19.5~20.0°C,水质为微咸水,水化学类型以Cl·SO4—Na·Ca型为主。
2)II层孔隙承压水
第II层孔隙承压水赋存于10-1层砾砂、10-3层圆砾层中,含水层透水性较好,水量较大,单井开采量一般为1000~1500m3/d,水温为20.5~21.0°C,水位埋深约2.5~3.0m。
(3)基岩裂隙水
基岩裂隙水主要发育在11-2层钙质泥质粉砂岩以及粉砂质泥岩中,由于基岩裂隙连续性较差,因而透水性较差,故对本工程影响不大。
3、编制依据
3.1主要施工规范、规程
序号
施工规范、规程
编号
1
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥》
GB175-2007
4
《建筑基坑支护技术规范》
JGJ120-2012
5
《软土地基深层搅拌加固法技术规程》
YBJ225-91
6
《型钢水泥土搅拌墙技术规程》
JGJ/T199-2010
3.2宁波----------------项目2区基坑围护工程施工图纸、勘察报告
4、施工重点、难点
4.1本工程地处市中心繁华地段,西临------路、北临----路、东临----路,来往车辆频繁,周边环境条件复杂,施工点位受扰动影响大。
4.2在市中心施工,进出料困难,对施工工效影响较大。
4.3基坑西侧为------及地铁,基坑南侧也为---道路,施工中场内地下清障及管线保护。
4.4本工程的难点是工期紧,隔离桩紧邻大庆南路,地下障碍物多、管线密集复杂、安全文明施工程度高。
隔离桩施工完后才能进行三轴槽壁施工等工序的施工。
5、具体设计参数
在基坑原支护结构基础上调整的设计参数如下:
加固部位
水泥掺量20%
水泥掺量10%
单桩水泥用量
单桩施工时间
备注
槽内加固
-16.10~-22.10
桩长=6.0m
-0.40~-16.10
桩长=15.7m
8481kg
约31min
均为相对标高
水泥等级:
P.O42.5普硅
槽壁加固
-0.4m~22.1m
桩长=21.7m
/
13288.21kg
约49min
-0.4m~12m
桩长=11.6m
/
7103.38kg
约26min
第二章施工部署
1、施工准备
序号
准备项
具体准备
1
技
术
准
备
Ø根据现场实际情况深化施工组织设计,本着技术先行的原则,在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
Ø所有施工管理人员认真熟悉所有施工图纸及各有关技术资料,以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
Ø对现场提供的定位轴线及水准高程控制点进行复核,并根据主控轴线位置重新进行定位弹线。
Ø确定关键、特殊工序及质量控制点,制定相应的技术保证措施及质量保证计划。
2
物
资
准
备
Ø根据统计的工程量计算原材料用量,编制原材料用量明细表。
Ø根据原材料用量明细表对原材料进行分类,确定采购计划和步骤。
Ø所有进场物资将预先设定场地,分类别堆放,并作好标识及产品保护工作。
3
机
械
准
备
Ø拟定施工机械进场计划,按计划要求安排机械设备进场并进行调试。
Ø根据工程实际需要合理配置小型施工机械设备。
Ø所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放,小型设备则规划房间集中储存备用。
4
人
员
准
备
Ø组建项目管理班子,并保证班子的所有人员均拥有岗位证书。
Ø其他主要的项目管理人员满足本工程项目的各项要求。
Ø参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人,特殊及技术工种保证持证上岗。
5
用
水、
电
及
交
通
准
备
Ø根据工程量和设备数量,进行水、电需用量的测算,制定用水、用电计划表。
Ø对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行考查,初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。
Ø根据考查情况和水、电、交通工具的计划,组织施工设备和运输车辆,并对运输车辆和发电机等设备进行试运转,保证其状况良好。
Ø对进场路线进行考察,规划设备和物资进场路线和置放地点,同时施工现场做好准备工作,施工设备和材料的进场做到有条不紊,井然有序。
6
测
量
放
线
测量放线工作为各项工作的定位依据,必须在各施工工序前安排好。
依据甲方提供的坐标点及大地高程点精心导出引线及引点,并据此放出各控制线及标高控制点。
前期放出围墙轴线及开挖上口线。
在土方开挖至基坑底标高20cm上时采用人工清底,并设置10m×10m网格线,控制清底的基底标高。
2、项目管理组织机构
项目经理部组织机构图。
根据组织机构及管理体系,项目经理部建立岗位责任制,明确分工职责,落实施工责任,各岗位各行其职。
现场组织机构框图如下:
-
现场主要管理人员职责
序号
管理人员
职责
1
项目负责人
作为我公司驻现场全权代表,管理工地一切技术、经济、质量、安全、行政事务。
2
生产经理
参加方案编制及制订,充分考虑施工进度的要求,并从现场可操作性等方面加以考虑。
为项目负责人的决策提供依据。
3
项目总工
组织技术人员审核施工设计图纸,共同会审图纸,专业方案的比选,为项目负责人的决策提供有力的支持。
4
项目副经理
负责项目后勤保障、宣传工作,协助项目负责人管理生产协调工作。
负责生产调度、进度控制、材料供应、安全生产、文明施工等事务。
4
安全员
作为我公司驻现场安全施工全权代表,管理现场一切安全工
作。
5
技术员
熟悉施工设计图纸,编制方案进行方案交底,在节约材料的同时保证施工质量的要求。
6
质检员
主要负责工程质量“三检”工作。
依据图纸、规范、方案进行质量验收工作。
组织自检并做好记录,质量负责人主抓质量验收工作及质量报验。
7
工长
计划工程施工进度安排,对工程施工的管理人员下达各项工作指标,布置各项工作并检查完成情况,组织施工过程的交接检。
协调施工中与其他专业施工的配合,依据施工的工程量合理安排施工人员的数量,组织交接检。
负责编制配套材料的需用计划,施工前进行技术、安全交底。
8
资料员
主要负责工程施工资料整理。
3、主要进场设备计划
序号
分项工程
机械或设备名称
型号规格
数量
1
三轴搅拌桩施工
三轴水泥土搅拌桩机
JB-160
1台套
2
挖掘机
220
1台
4、劳动力计划
本工程根据工程各阶段施工配置劳动力,并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力,对劳动力实行动态管理。
具体劳务计划如下:
人数
工种
三轴水泥土搅拌桩施工
合计
配合工
12
16人
钻工
4
第三章专项方案
1、三轴水泥土搅拌桩施工
1、施工概况
1.1槽内土体加固
槽内加固采用坑内局部裙边加固。
三轴水泥土搅拌桩φ850@600搭接250mm施工,坑底以下单桩水泥掺量不小于20%;坑底内以上部分水泥掺量为10%。
施工水灰比1.5。
下沉注浆搅拌速度为0.5-1.0m/min,提升速度为1.0-1.2m/min。
1.2槽壁加固
地墙外侧采用Φ850@600三轴水泥土搅拌桩采用全幅套打,地墙内侧采用搭接250mm施工,水泥掺量20%,施工水灰比1.5。
下沉注浆搅拌速度为0.5-1.0m/min,提升速度为1.0-1.2m/min。
设计标高为-0.4m~-22.1m,南侧局部设计标高为-0.4m~-22.1m。
2、主要施工方法及流程
根据施工工艺的要求,采用JB-160型桩机配备DZK85-3三轴动力装置进行施工。
2.1测量放线、样槽开挖
根据业主提供的坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图,按图放出桩位控制线,设立临时控制标志,提前请监理进行复核验收。
开挖沟槽时,并清除地下障碍物,注意桩机就位地的土体平整和稳固。
2.2开沟槽
2.2.1根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构宽度确定,槽宽约1.2m,深度约1.2m。
同时根据场地实际情况分段开挖,以使施工现场保持道路通畅。
2.2.2场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺利进行。
暗浜区埋深较深,应对浜土的有机物含进行调查,若影响成桩质量则应清除及换土。
2.3孔位放样及桩机就位
2.3.1在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2.3.2根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位,就位误差不大于2cm。
2.3.3开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度不小于1/300。
2.3.4由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。
2.3.5挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离,并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。
2.4喷浆、成桩施工
2.4.1水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入比20%、10%。
2.4.2施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制,确保泵送压力。
2.4.3根据钻头下沉和提升二种不同的速度,注入土体搅拌均匀的水泥浆液,确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与被加固土体充分拌和,以确保搅拌桩的加固质量。
2.4.4依据设计参数,计算单桩水泥浆用量。
然后设定两个小搅浆灌的水泥用量和水用量,并设标尺,控制水泥浆液数量。
小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
2.4.5根据设计所标深度,钻机在钻孔和提升全过程中,保持螺杆匀速转动,匀速下钻,匀速提升,同时根据下钻和提升二种不同的速度,注入不同量的水泥浆液,下钻时约注入70%的浆量,提升时约注入30%的浆量,下钻时并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和,提升时无需高压喷气。
2.4.6三轴搅拌桩要保证整桩搅拌充分,均匀,确保搅拌桩的质量。
见下图
20%掺量部分:
搅拌时间——下沉、提升关系示意图:
施工时间
(1)下沉搅拌注浆≥0.5m/min
深(3)提升搅拌注浆≥1.0m/min
度
(2)桩底部1M处重复搅拌1m/min
10%掺量部分:
搅拌时间——下沉、提升关系示意图:
施工时间
(1)下沉搅拌注浆≥1.0m/min
深
(2)提升搅拌注浆≥2.0m/min
度
三轴水泥土搅拌桩钻进搅拌关系图表
2.5施工顺序
施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证,以达到止水的作用。
2.5.1单排搭接式连接:
槽内被动土加固采用该种方式进行施工。
组与组之间搭接25cm。
2.5.2跳槽式全套复搅式连接:
槽壁加固采用此施工方式。
组与组之间搭接850cm,整体性强。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12小时时,采取外侧补桩措施,补桩采用二重管高压旋喷桩φ800@600,补打三根高喷桩,保证止水帷幕的整体性和防渗性。
2.6施工工艺流程
沟槽开挖
3、搅拌桩施工与注浆注意事项
3.1施工前须进行试成桩,选择合适的施工设备和钻进速度,确定水灰比泵送时间,搅拌机下钻提升速度。
3.2施工采用标准连续方式,相临桩施工时间超过24小时须作处理。
施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝,可根据不同情况,轻重环节,及时采取补救措施。
3.3为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉和提升速度。
桩体施工采用下钻喷浆、提升喷浆工艺,水泥和原状土需均匀抖和,下沉及提升均为喷浆搅拌。
在桩底1m部位重复搅拌注浆,并做好原始记录。
3.4桩施工现场搭建拌浆桶,在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆人员做好交底工作。
注浆压力控制在0.8Mpa,以浆液输送能力控制。
施工要点:
测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的确定,并及时复核,桩位偏差不大于40mm。
三轴水泥土搅拌桩机必须端正、稳固、水平,用经纬仪调整其垂直度,桩体垂直度偏差不大于1/300。
搅拌用的水泥送检复试合格后方能使用,水泥标号、水灰比、水泥掺量均符合设计要求。
为保证水泥土搅拌均匀,严格按设计要求控制好施工步骤及钻具下沉和提升速度。
浆液配比须根据设计要求并在现场进行实验施工前修正,备好的浆液不得离析,水泥浆液严格按预定配合比制作,浆液不得停置时间过长,水泥浆液必须定量,不间断供应,喷浆提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺,施工必须连续进行。
3.5搅拌桩施工应有连续性,不得出现24小时施工冷缝。
如因特殊原因出现施工冷缝,则需在冷缝外补打3根高压旋喷桩补强。
4、深层搅拌桩施工质量控制与检验
4.1施工质量控制流程
4.2施工质量控制措施
4.2.1施工准备阶段
1)施工前现场地面应予平整,必须清除地上地下一切障碍物。
2)开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。
3)保证垂直度:
设备就位后,必须平整,确保施工过程中不发生倾斜、移动。
要注意保证机架和钻杆的垂直度,其垂直度偏差不得大于0.5%。
施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况,如发现偏差过大,及时调整;
4)桩机桩位必须对中,对中偏差不得大于20mm;桩径偏差不得大于1/300。
4.2.2水泥浆体的制备
1)水泥浆不得离析:
水泥浆要严格按设计配置,要预先筛除水泥中的结块。
水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动,待压浆前再缓慢倒入集料斗中。
停置时间不得超过2个小时。
若停置时间过长,不得使用;
2)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。
用流量泵控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在0.6-0.8MPa,并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。
3)严格按照设计的水灰比配制浆液,配制好的浆液必须过滤;水灰比控制:
根据水泥用量计算每槽用水量,在储水罐上做好标志,在施工中严格做好计量工作,拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
4.2.3预搅阶段
1)软土应完全搅拌切碎,以利用水泥均匀搅拌。
2)如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通知监理、设计人员,
以便及时采取补桩措施,以保证施工质量。
4.2.4喷浆提升阶段
1)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度,误差不得大于±10cm/min。
为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费,应尽量连续
工作。
输浆阶段必须保证足够的输浆压力,连续供浆。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下,待恢复供浆后再喷浆搅拌;如停工40分钟以上,必须立即进行全面清洗,防止水泥在设备和管道中结块,影响施工;
2)严格控制搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌;确保桩身强度和均匀性:
3)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法,保证四次搅拌,搅拌过程中均喷水泥浆;
4)喷浆阶段不允许发生断浆现象,若提升时发生断浆现象,应将搅拌头下沉,再继续喷浆搅拌提升,确保加固强度和均匀性。
设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米,在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
4.2.5施工质量记录与检验
1)施工记录必须详尽完善:
施工记录必须有专人负责,深度记录误差不得大于10cm,时间记录误差不得大于10秒钟。
施工中发生的问题和处理情况,均须如实记录,以便汇总分析。
2)施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。
3)施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
水泥土搅拌桩施工过程中,为确保搅拌充分,桩体质量均匀,搅拌机头提速不宜过快,否则会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能均匀地拌和在土中,导致桩体强度不一。
4)施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径。
应结合设计要求和实际施工情况,在以下3种检测方法中进行选择:
检验方法
具体做法
轻便触探
搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器取桩身加固土样,观察搅拌均匀程度,同时根据轻便解探击数用对比法判断桩身强度。
检验数量为施工总桩数的1%,且不少于3根。
开挖实体检查
搅拌桩应在成桩7d后,开挖搅拌桩实体,观察桩体直径、外形或搭接情况;切割桩体截面,观察搅拌均匀程度。
检查量为总桩数的5%。
取样标惯
搅拌桩成桩28天后,采用小型钻机抽心取一段桩体,进行抗压强度检验。
钻孔取芯频率为2%。
现场水泥土试块
每台班制作一组水泥土试块,从施工现场取样制作,进行标养后试压。
第四章施工应急预案及施工措施
1、三轴水泥土搅拌桩技术控制要点
1.1遇孤石的处理措施
在水泥搅拌桩施工过程中,对埋深较浅地段的大孤石采用开挖的部分,取出孤石。
对埋深较深的大孤石,经现场确认无法施工时,采用补桩措施,补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
1.2垂直度控制及纠斜措施
桩机就位时,确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上,其钻杆垂直度
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