TAKALAR烟囱工程筒身施工方案.docx
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TAKALAR烟囱工程筒身施工方案
PTPLN(PERSERO)
印尼塔卡拉燃煤电站(2×100MW)项目
作业指导书
作业项目名称:
烟囱筒身施工作业指导书
编号:
TKL-JZ-01-13-3
编制单位:
塔卡拉项目部建筑科
批准:
安全:
质量:
工程:
审核:
编制:
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
时间:
出版日期
版次
PTPLN(PERSERO)
TakalarCoalFiredSteamPowerPlantProject2×100MW
WorkInstructions
NameofWork:
Chimneyshaftconstruction
SerialNumber:
TKL-JZ-01-13-3
Preparedby:
ConstructionDepartment
Approvedby:
Safety:
Quality:
Construction:
Checkedby:
Preparedby:
Date:
2016-02-12
Date:
2016-02-12
Date:
2016-02-12
Date:
2016-02-12
Date:
2016-02-12
Date:
2016-02-12
PublishingDate
2016-02-12
Version
01
目录
1作业任务1
1.1作业项目概况及范围1
1.2工程量1
1.3工期要求1
2编写依据1
3作业准备和条件1
3.1技术准备1
3.2作业人员1
3.3材料、设备准备2
3.4主要机具2
3.5作业条件2
4作业方法及安全、质量控制措施3
5作业质量标准及检验要求13
5.1作业质量标准13
5.2检验要求14
6技术资料要求14
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准14
8有关计算及其分析18
9作业指导书的附录18
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
印尼塔卡拉燃煤电站(2×100MW)项目烟囱位于主厂房北面,为两台机组共用,中心坐标为A=430.11,B=207.00。
烟囱砼筒身全高145.00m,+0.00m处筒体外半径为8.30m,内半径为7.80m,壁厚为500mm。
整个筒身将分为三个坡度,±0.00~40m坡比为0.04,40m~90m坡比为0.02,90m~145m坡比为0。
在12.00米,53.00米,94.00米,135.00米,143.50米处设五层钢结构平台,在筒身外侧53.00米,94.00米,143.50米安装三层航空障碍灯。
筒身外侧自上而下涂红白色相隔五道航空标志漆,每道高度10米,第一道为红色。
本工程±0.00m相当于绝对高程4.800m。
筒身混凝土强度等级设计为圆柱体强度C30,筒壁环筋的混凝土保护层厚为50mm。
本次筒身施工从0.00m起开始采用液压滑模设备进行施工。
筒壁外表面+0.50m标高处设置4个均匀分布的沉降观测点,+144.5m标高处设置4个均匀分布的倾斜观测点。
1.2工程量
序号
名称
单位
数量
1
筒身混凝土C30
m3
2250
2
钢筋
T
320
3
钢材
T
5
1.3工期要求
序号
作业任务
工期d
开始时间
完成时间
1
筒身施工
100
2016-6-28
2016-08-28
2
钢平台、爬梯安装
35
2016-08-29
2016-09-30
2编写依据
a)《塔卡拉火力发电厂工程项目(2*100MW)主合同》
b)烟囱筒身施工图F3941S-T0302;
c)埋件图集34-F3941S-T0104;
d)会议纪要。
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸,掌握结构形式与细部做法;
3.1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸;
3.1.3编写作业指导书并报批;
3.1.4提交施工图预算,并催促材料进场;
3.1.5人员熟悉施工现场,并检查工、机具的安全性;
3.1.6施工前应对作业人员进行技术交底。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
技术负责人
1
有三年以上工作经验
∕
2
施工负责人
1
有施工员证
3
技术员
1
有工作经验
∕
4
质量员
1
有质检员证
∕
5
安全员
1
有安全员证
∕
6
木工
5
经培训和安全教育合格
∕
7
钢筋工
20
经培训和安全教育合格
∕
8
混凝土工
20
经培训和安全教育合格
∕
9
架子工
3
有架子工证且在有效期内
∕
10
电焊工
2
有电焊工证且在有效期内
∕
11
电工
2
有电工证且在有效期内
∕
12
测量员
2
有测量员证
∕
13
提升装置操作员
2
有操作证
/
3.2.2人员分工
按每个人的职务和职责对应做好自己的本职工作。
安全员负责现场安全、防护管理及文明施工管理;技术员负责现场技术管理工作;施工员负责合理安排各工段进行施工作业,进行施工过程控制。
滑模施工两班作业人员配置
序号
工种
白班
夜班
备注
1
负责人
岳震
罗红建
2
油泵
隋厚献
贾发场
3
模板
罗永昆
罗中庆
4
电焊
王弓箭
赵功建
5
钢筋
李建华
赵科学
6
抹灰
陈贺昌
罗永军
邢明月
孙衍成
7
卷扬机
任科瑜
陈梦
3.3材料、设备准备
现场施工周转性材料、成品、半成品必须按照现场文明施工策划要求摆放;所使用的施工用材料必须具有质量保证书或出厂证明书及复试报告,如钢筋等,满足施工图对原材料的要求方可进行施工。
主要材料:
钢筋、混凝土。
3.4主要机具
名称
规格型号
数量
备注
手推车
/
6
部
电焊机
交流
2台
∕
乙炔
∕
2套
1套备用
氧气割具
∕
2套
1套备用
插入式振动器
∕
6台
∕
振动棒
6m
12根
6根备用
水准仪
DSZ-2
1台
有效期内
经纬仪
DT-02C
1台
有效期内
卷尺
50m
1把
检测合格
卷尺
5m
5把
∕
钢筋切断机
∕
1台
∕
钢筋弯曲机
GW-40型
1台
∕
手拉葫芦
只
6(2t)
检测合格
对讲机
/
8台
台
混凝土运输车
/
3辆
卷扬机
台
1
双滚筒5t
卷扬机
台
1
3t
卷扬机
台
1
1t
汽车泵
台
1
32m
3.5作业条件
a)力能供应
施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位,并进行运行检查,且具备正常生产能力。
施工用水、用电、道路等已完善并畅通,总体能满足施工需求。
混凝土、模板、钢材等需用的材料应提前报出用量,组织材料进场并能确保材料质量。
混凝土为当地合约BSW搅拌站,钢筋现场进行加工制作。
现场材料放置实行定置化,严格按照烟囱施工区域临建平面布置图设置。
每次不宜采购太多的原材料,原材料、半成品、成品及租赁材料等必须分类堆放整齐,做好材料的标识工作,四周采用红白相间的普通脚手管围护。
b)场地
现场材料、成品、半成品布置需按照业主及项目部安全文明施工策划要求布置。
施工用的工器具、机械准备就位,并进行运行检查,且确保具备正常生产能力。
c)上道工序
下一道工序施工以前需对上一道工序进行验收,在验收合格后方可进行下一工序的施工。
d)工作环境
施工期间,天气温度比较高,需要采取一些防暑降温措施,做好一些必要的防护。
如老弱的人员或是身体状况不好的人员,禁止上岗作业。
当风力五级以上不能从事高空作业;如遇雨期施工应该采取小到中雨不停工的原则,其措施是:
(a)严格控制水灰比。
经常测定砂、石含水率,以利掌握加水量。
(b)水平运输上加防雨设施覆盖。
(c)浇筑砼时,在提升架上架设防雨棚,砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。
(d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。
e)临时工作设施
(a)施工电梯作为施工人员上下及运输砼等材料之用,施工电梯上人和上料时分开且上料时严禁上人、上人时严禁上料。
(b)烟囱人孔设过道,通道防护棚采用脚手架钢管搭设双层,层间距为0.6米,每层用脚手架板密铺。
(c)30m环形警戒区域安全围栏按规范距离搭设,采用红白油漆钢管。
(d)安全通道,面积36㎡。
安全通道防护棚采用钢管扣件搭设,防护棚宽度为6米,高度为4.5米,采用双层顶棚形式,顶层铺满50mm厚脚手板,两层板之间应保持700mm间距。
防护棚两侧搭设剪刀撑并满挂绿色密目安全网,防护棚两侧搭设钢管立柱,在进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语
(e)搅拌站:
因采用商品混凝土,严格控制混凝土施工配合比、坍落度、外加剂和水泥用量。
且水泥保证采用同一厂家、同一规格的水泥,不允许中途调换水泥品种;砂、石骨料级配不得调换,严格按照现行规范和设计图要求进行施工,确保烟囱外表工艺质量。
f)安全防护设施和用品
办公室和滑模平台处设灭火器3台。
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
安全围栏
脚手管
m
500
红白相间
2
安全带
∕
根
20
∕
3
工作服(含电焊用)
∕
套
3
∕
4
手套(含电焊用)
∕
付
10
∕
5
绝缘鞋
∕
双
25
∕
6
绝缘手套
∕
付
10
∕
g)其他要求。
无。
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
烟囱筒身采用液压滑模的施工方法,施工工序:
滑模设备安装→滑模施工(循环绑扎钢筋、模板拆除安装、浇筑混凝土)→滑模设备拆除→外爬梯、刷航空色标漆→安装信号灯→竣工验收清理。
0-20m采用一台28米汽车泵浇筑。
20m以上采用双笼电梯将混凝土输送到平台上进行对称浇筑。
筒身内外模板均采用定型钢模,内模板规格为:
1.2m×0.14m,外模板规格为1.2m×0.14m,门架之间最后一块模板采用“收分模板”。
4.2作业步骤与方法
4.2.1测量定位
作业方法和要求
中心定位及半径控制:
烟囱环基混凝土浇筑完成后将中心点引到基础上,到基础中心环形筒体回填土完成后,在地面浇筑一个素混凝土支墩上面安装一块埋件(3030),再将中心点用“+”字交会法测到铁板上,并作出记号。
经校测无误后作为基础施工临时中心点,基础筒壁内、外半径则从此中心点引出。
筒身施工中利用60公斤线垂进行对中,铅锤仪复核。
每滑一次后,放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制,具体操作:
用钢卷尺标出该截面的外半径,以木头撑掌握壁厚来控制内半径,烟囱标高用卷尺沿电梯井架进行标设。
危险点
上方落物;行走时滑跌;人员误碰裸露的电线或带电物体;高空吊线锤对中作业
安全控制措施及注意事项
①测量人员进入施工现场必须配戴安全帽。
②行走时注意四周的坑、洞等。
③吊线垂须在筒壁内调解时,要求上部所有人员停止作业,且要求上部安排工人进行监护,杜绝上方乱抛、乱丢物件现象,造成高空坠落,产生伤害。
作业者做完后应迅速撤离危险区,进行筒壁找正时,拉卷尺人员在模板上行走时要注意脚下,防止踩滑摔伤。
工艺质量控制措施
在施工时轴线应从控制点引出,并不得相互引用。
在施工时的测量放线时必须经技术员、施工员和测量员反复多次校核,以免出错。
4.2.2施工平台安装
作业方法和要求
当烟囱回填完成时开始安装提升平台,步骤如下:
a鼓圈——辐射梁——钢圈——花篮螺丝拉杆--提升架——平台铺板——井架及斜撑——变幅起重吊臂拔杆——模板、围圈——垂直运输系统——液压提升系统——电缆等辅助设施。
b搭设临时组装平台,安装卷扬机运输设施,组装平台的搭设高度,应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低,便于安装时垫平找齐。
c内、外钢圈和辐射梁及提升架的安装。
内外钢圈及辐射梁安装前,应先在组装平台上放出位置线;各种构件安装的位置应准确,并保持水平;提升架应同时保持垂直。
d模板的安装:
内外模板安装顺序:
内模→绑扎钢筋→外模;模板系统各部分安装顺序:
固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板。
模板安装完后应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正,合格后方能进行下一工序。
e随升井架、电梯斗及拔杆的安装。
随升井架根据图示进行安装,其垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身圆心一致。
井架安装后随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、电梯斗及拔杆等。
f平台铺板的安装。
铺板按平台尺寸配置为定型板,编号铺设于辐射梁之间。
吊架铺板环向搭接铺设,便于随吊架内移调整其周长,
g内、外吊架安装:
内、外下层吊架在操作平台滑升至6m时安装,安装好后,随之安装外侧护栏及悬挂安全网。
h油管安装:
安装油管前要逐根畅通,金属头要擦干净,高压管如须转弯,其弯曲半径应不小于胶管直径的10倍,且不得在接头根部附近弯曲,接头至开始弯曲处距离应大于胶管直径的6倍。
i液压控制台运至现场并接通电源后,应试运转查看油泵转动方向是否正确,电铃信号是否灵敏,然后将分组油路输油管的一端接到控制台的油管接头处,进行油管的充油排气工作,充油时当分组油路的排气阀门排出油时,表明管路已充满油液,关闭排气阀门,进行总试压工作,加压至10Mpa,作五次循环,详细检查全部油路千斤顶和液压控制的运转情况,确定液压系统的给排油时间和工作压力。
j第一段支承杆要求液压系统排气充油完毕,且空载试运后才能安装,支承杆底部插到基础混凝土面要垫平,支承杆的接头要错开。
k模板组装
根据内外斜度要求,保持模板上口小,下口大。
其筒壁标准厚度值控制在距模板上口下400mm处。
平台组装简图如下:
危险点
机械操作;带电作业;物体打击;
安全控制措施及注意事项
①施工作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽。
②特殊工种必须持证上岗。
③机电器具在使用前检查无误方可使用。
④安装人员必须要有操作证件。
⑤安装时要听从专职人员的指挥。
施工前需对作业人员进行相信的安全、技术交底,新进场作业人员不经安全、技术交底,不得进入作业区域;安全、技术交底需要定期、多次、反复进行。
工艺质量控制措施
详见平台提升专项方案。
4.2.3钢筋工程
作业方法和要求
(1)钢筋加工
钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。
钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行,或用钢丝刷、砂轮盘敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈,油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时,冷拉率应符合设计要求。
钢筋切断一般采用钢筋切断机进行,也可用人工切断机、断线钳等人工切断,用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。
切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头,必须切除。
为保证钢筋切断长度准确,对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。
钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。
(2)钢筋绑扎、安装
钢筋安装手工操作,由内到外的顺序进行。
内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间,同一截面处接头至少相隔三排;相邻接头间隔环筋不小于1m,竖向钢筋为1.25m。
环向、竖向钢筋均采用绑扎搭接,绑扎搭接长度为40d。
保护层为50mm,用定制砂浆垫块控制,要求每1㎡不少于1个,所有埋件的位置用仪器正确施放定位,并固定牢靠。
环筋绑扎应划线,按线绑扎,竖筋绑扎应按坡度垂直,每次绑扎前应吊坡固定。
竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置,竖筋间距偏差大于150mm时,应在每榀门架中插入竖向筋。
竖筋直径、根数变换前应插入预插筋,以保证变换后的竖筋均匀分布。
竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置,每四根1组,使接头错开1/4(同一截面的接头数不大于25%),水平筋按规定安装,并使每周水平筋保持水平,外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹,绑扎双层钢筋网时,在两层筋间应设置拉钩,以固定钢筋间距。
拉钩用直径Φ10的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,钢筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。
采用梅花点绑扎。
为了保证竖向钢筋位置的正确,竖向受力筋外设一道环筋临时固定筒壁筋的位置,在绑扎固定时要用线锤校正。
为能有效的控制钢筋的扭曲将从控制操作平台的扭曲着手。
钢筋绑扎时采用砂浆垫块来控制砼的保护层厚度。
(3)保证项目:
a.钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
钢筋需先经过化学成分检验试验,符合印尼SNI2052-2014规定后方可使用。
检验方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
b.钢筋的规格,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须印尼SNI2052-2014规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
钢筋进场时应按现行印尼国家标准SNI2052-2014以及合同等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.
Ø危险点
带电设备漏电;操作失控;高空落物;作业时的失误;高空坠落,钢筋机械加工
Ø安全控制措施及注意事项
①钢筋绑扎时接头处要绑系牢固不少于4个扣,防止环筋接头外弹,竖筋倾倒伤人;钢筋在平台上需分开摆放,保持平台受力均匀。
②要求高处作业人员必须系好安全带。
③有工器具或其他东西掉落在危险区域内,必须同上部负责人沟通,上部停止一切作业或上部人员撤下后再取,以防上部再掉东西伤人。
④钢筋作业人员必须系好安全带,穿筋人员前后相互照应,相互保护提醒,不要用力过猛,防止踩空掉落。
立筋时要量体裁衣,选好位置进行立筋。
④严禁无证操作特种机械。
⑤机具使用前必须进行检查,严禁使用已变形、已破损或有故障的机具。
⑥机械工作中如有异常情况,应立即停机进行处理。
⑦机械使用前需对安全装置进行检查。
⑧不得超铭牌使用机械。
Ø工艺质量控制措施
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。
4.2.4模板滑升
作业方法和要求
a.砼浇灌、振捣达到700mm高度且砼下部已达脱模时间(砼强度达到0.2-0.4MPa后,便可开始滑升模板。
为有效控制砼出模时间,在试滑阶段做一组同条件试滑试块,及时送检。
有条件时可以做贯入度试验保证初期砼出模强度。
初滑时,进行2个千斤顶行程的顶升,使模板普遍提起约50-100mm,脱出模板的砼用手指按压有轻微的指印且不粘手,及滑升过程中有耳闻“沙沙”声,并同时对照相应时段的贯入阻力值实验数据,确定在规定要求值内后,说明即已具备滑升条件。
在对所有提升设备和模板系统进行全面检查、修整后,即可转入正常滑升,砼出模强度宜控制在0.2-0.4Mpa。
为了使模板的滑升速度与砼的浇灌速度相适应,模板的滑升高度每次为200mm,砼每层浇灌的厚度也为200mm。
正常滑升时砼出模强度根据经验确定。
吊架上修补砼表观质量的班组长要及时将砼出模状况报告给技术负责人,以便采取有效控制措施。
b.收分模板的抽拔:
当收分模板与第二块活动模板相搭接时,抽去第一块活动模板。
抽拔时在两门架上搭一横梁,梁上挂一只1T手拉葫芦,将收分模板慢慢拉起,同时用小锤轻轻击动,然后清除收分口上的砼残渣物等
c.柔性滑道的拉紧与放松:
每次提升模板前应先将柔性滑道的钢丝绳放松,待模板提升后,再通过倒链将滑道钢丝绳拉紧,滑道的松紧工作,必须由专人控制,一般情况下每10m高滑道的拉紧力为100Kg左右,最终以稳绳在电梯斗运行过程中不晃动为准。
d.滑模的滑升要点
①滑升前,先放下电梯斗,放松道索,检查支承杆有无脱空现象,结构钢筋与操作平台有无挂连之处,然后滑升。
②因故不能连续提升时,每隔1h将千斤顶顶升1-2个行程,减少砼与模板的粘结。
③掌握好提升的时间和进度,是保证滑出模板的砼不坍落、表面光滑的关键。
④经常检查半径及收分
模板收分可根据每次提升的高度与筒壁外表面的坡度,求出每次应收分的数据,每提升一次拧动调径丝杠收分一次。
e半径收分的计算:
外表面坡度为4%,每次滑升高度200mm,则半径减小为200*4%为8mm,每次各调进8mm。
f.模板每提升两次,检查一次模板的半径,最后一次在交接班时进行,并做好交接记录。
检查方法,按砼新浇灌面标高的筒身设计半径,在尺杆上做出标记,采用60KG线坠找中,然后实测模板的半径并做好记录,作为继续提升时调整半径和水平的依据。
g.调整水平:
操作平台在滑升过程中,必须保持水平。
由于千斤顶行程有制作上的误差和施工荷重的不均衡等原因,千斤顶之间往往会产生升差,因此在滑升过程中,经常检查,经常调整。
调整水平的方法,采用标高法,每班用水平仪将每根支承杆测一次水平,标出同一标高,在滑升过程中,经常用钢尺测量各千斤顶的实际位置,发现高低差后,采用限位调平器进行调平。
此项工作每班设专人操作。
h.接长支承杆:
当千斤顶支承杆快使用完时,应立即接长新的支承杆,支承杆接长时采用专用短接内套管连接,支承杆连接处打坡口满焊后磨平。
i.管理液压操纵台及维修管路:
在液压操纵台工作时,应经常观察各种元件的工作情况,发现问题及时处理。
管路要经常维护、保养,施工中应防止碰撞和挤压。
j.千斤顶的更换:
当发现千斤顶卡头空滑,活塞行程过小,油嘴漏油等毛病时,应及时更换千斤顶,以保证整个提升工作的正常进行。
危险点
高空坠落;作业者没有系好安全带;行走时滑跌;物体掉落造成打击伤害;脚手架坍塌。
传递脚手管或附件时发生脱落;翻模作业、平台提升;
安全控制措施及注意事项
1、按施工平面图设禁区围栏,搭设安全通道。
高空作业严格按要求挂好安全带,扣好保险扣;
2、上下交叉作业要有可靠的隔离设施,否则严禁施工;
3、所有安全设施应固定可靠,严禁任意拆除、移动;
4、平台四周设置的围栏应安全可靠,并满挂安全网,平台铺板应每天检查一次,拆卸下的物件及废料应及时清理运到地面,禁止抛掷;
5、内外吊架的挂设和脚手板的铺设均应牢固。
内吊架的兜底安全网其内侧应接近筒身内侧,外侧与吊脚架吊杆固定;
6、装置:
采用电梯井架顶部避雷针通过爬模平台由烟囱筒壁内外引下线引出地面。
安装完毕应定期测定电阻,符合规范规定方可施工;
电梯使用前因需相关检测部门检测合格后方可使用;
8、滑模施工时,应经常注意各种异常现象。
如发现模板和围圈收分受阻,提升架倾斜,支承杆失稳,砼局部塌落等应及时查明原因并进行处理;
9、筒壁施工过程中,随着筒壁的提升而直径变小时,应及时缩小工作平台,减小迎风面,卸下的部件及模板及时运至地面,以减轻重量;
10、高空作业所用工具和材料要做防掉落措施;
11、电焊机外壳接地必须良好,并设单独开关。
下雨天应停止电焊作业;
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