胶州鼎峰中央公园C26#楼悬挑型钢卸料平台施工方案.docx
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胶州鼎峰中央公园C26#楼悬挑型钢卸料平台施工方案.docx
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胶州鼎峰中央公园C26#楼悬挑型钢卸料平台施工方案
1.编制依据
GB15831-2006《钢管脚手架扣件》
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
GB50009-2001(2006年版)《建筑结构荷载规范》
GB5725-2009《安全网》
GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
广联达施工安全施工计算软件2015版
危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社
中建一局集团第一工程有限公司《项目管理100项规定动作》
中建一局集团《施工现场标准化图册》
中建一局集团第一工程有限公司《建一一安【2016】3号文》
青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定(试行)
本工程相关设计图纸及文件
2.工程概况
本工程总建筑面积45307平方米,地上建筑面积37719平方米,地下建筑面积7588平方米。
由地下2层地上19层商业裙楼及写字楼组成,框架结构。
卸料平台是楼层进出材料的主要通道,主要用于周转架料的输入与输出。
从地上5~8层,每层布置6个卸料平台,8~19层,每层4个,由于主楼和裙房分开施工,待主楼封顶后,裙房方能用到卸料平台,故总计制作4个卸料平台周转使用即可满足现场需求,后期裙房施工需使用卸料平台时,将主楼的2台放在裙房继续周转使用,具体位置见附图一(卸料平台平面布置图),卸料平台均布置在图中两轴线中部。
本工程卸料平台均采用组装式,平台的主梁采用20号工字钢,次梁采用16号工字钢,面铺木跳板,防护栏杆采用48*3.5*1.2圆钢管,钢丝绳直径为21.5mm。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用,卸料平台施工均布荷载取2.0kN/m2,卸料平台允许负荷的施工荷载不大1.5吨。
3.卸料平台设计
3.1卸料平台制作
卸料平台采用中建一局集团《施工现场标准化图册》及结合中建一局集团第一工程有限工程《项目管理100项规定动作》,具体制作要求见附图二(集团《施工现场标准化图册》悬挑式卸料平台制作要求)。
根据方案的设计图进行下料和组装,焊缝应饱满无夹渣、漏焊等现象。
主梁采用20号工字钢制作,固定长度1700mm,悬挑长度3300mm。
次梁采用16号工字钢,次梁长度为2500mm,间距为810mm,周边用直径48的圆钢管栏杆高为1.5m。
悬挑梁采用U型锚环与结构锚固,U型环使用直径20圆钢冷弯成型,锚固压板使用丝口向上的压板,锚固压板厚度不小于4mm,具体见附图。
卸料平台平面图
卸料平台平面图
卸料平台锚环设置示意图
卸料平台完成效果图
4.卸料平台安装、拆除及进度计划
4.1卸料平台安装
4.1.1安装流程
拴吊环试吊起吊锚环固定就位上部钢丝绳拉设卸钩验收
4.1.2平台吊装时,钢丝绳卡环所在楼层的混凝土强度必 须满足使用要求。
4.1.3吊装时必须四点起吊,将平台吊平、吊稳,当吊至安装位置时,由人工牵拉,将平台锚固端送入楼层U型预埋箍内固定,并用绳索临时拉结固定。
4.1.4吊装时,在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。
4.1.5钢丝绳的拴结采用专用卡具,每个拴接点使用三个卡具同方向拧紧。
卡具间距为6d,(d为钢丝绳直径),钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。
4.1.6平台牵拉好后,楼层固定端要用木契子契紧。
4.1.7安装前应做好书面的技术交底和班前教育,操作人员必须经过培训后上岗;起吊时应采用四根钢丝绳分别用卸扣固定在钢平台的四个吊环上,并将丝扣拧紧后方可起吊。
进行安装作业时应设置警戒线,以防落物伤人;钢平台安装应在上一层楼面(预埋吊钩部位)混凝土强度达设计强度的80%时方可进行钢平台的安装;钢平台安装定位,其上下不得在同一垂直面上,应保持一定距离;钢平台安装采用塔吊配合;上下统一指挥,平台安装完毕后,及时组织有关部门人员检查验收合格后方可投入使用。
搭设过程中注意以下几点:
a、严格按照卸料平台设计图纸制作,焊缝厚度、宽度和长度满足要求,焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷;
b、平台安装时外口应高于内口5~10㎝;
c、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
d、梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
e、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过技术交底,准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。
f、搭设、拆除时设专人指挥、看护,划定警戒区,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
4.2拆除施工
拆除顺序:
拴吊环收绳解吊绳起吊下落就位卸钩
拆除时先拴好钢丝绳;并用卸扣固定牢固后;使塔吊钢丝绳充分受力并维持平衡,再将上一层固定钢丝绳的卸扣松开收掉吊绳后,方可进行起钩吊走钢平台;钢平台拆除后应将钢平台安装在上一层楼面或现场堆放处,并堆放整齐;钢平台在使用的过程中;应挂牌限载;为考虑安全第一,其最大材料堆放量不得超过1.5吨。
4.3卸料平台安拆进度计划
卸料平台从五层结构楼板开始预埋锚环,约在2016年9月10日预埋第一组锚环,随后将根据施工进度逐层预埋,约在2016年9月25日第一次安装卸料平台,后期根据进度情况约7天安拆一次。
4.4卸料平台材料计划
序号
名称
型号
数量
进场日期
备注
1
工字钢
20
8根x6米
2016.9.10
4台平台用
2
钢丝绳
21.5
24根x6米
2016.9.10
8根备用
3
U型环
20
510组
2016.9.1
4
拉环
20mm圆钢
2.4吨
2016.9.1
4.5劳动力计划
2016年9月10日开始安排2名专职人员进行预留预埋工作,2016年9月25日后在每次安拆卸料平台是临时增加两名人员辅助安拆工作。
5.验收及日常管理
5.1卸料平台验收流程
班组自检报总包验由项目部安全科、施工科、技术科共同验收验收合格投入使用。
5.2使用规定
a、卸料平台的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后方允许投入使用或继续使用:
搭设完毕后;
施工中途停止使用超过15天,在重新使用前;
在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后;
在使用过程中发现有显著变形、拉结钢丝绳以及安其它全隐患存在的情况时,立即停止使用。
当风力达到6级向上时,停止使用。
b、卸料平台的施工和使用设专人负责,并设安全监督检查人员,由安全负责人胡海峰负责日常管理和检查,确保使用符合设计和有关规定要求。
c、每班工人作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决后才能恢复正常作业。
5.3安全保证措施
5.3.1安全领导小组成员及职责
领导小组
组长:
组长职责:
负责应急方案审批,领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。
副组长职责:
当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
负责准备所需要的应急物资和应急设备。
组织实施抢险行动方案,协调有关部门的抢险行动;
成员职责:
及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。
负责事故现场的警戒,阻止非抢险救援人员进入现场,负责现场车辆疏通,维持治安秩序,负责保护抢险人员的人身安全。
5.3.2安全保证措施
卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上,不得设置于悬臂构件处,防止对结构产生影响;
钢丝绳设置四个U型卡扣,U型卡扣开口紧固端在长向受力钢丝绳端,并在钢丝绳尾部留有安全弯,详见下图。
卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
操作平台上应显著标明容许荷载(本次设计为限载1.5吨),人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作,应站在绝缘脚板或木板上。
安装、拆除现场必须设置警戒区域,张挂醒目的警戒标志。
警戒区域内严禁非操作人员通行。
地面监护人员必须履行职责。
如遇强风、大雨等特殊气候,应停止进行安装或拆除作业。
不得在夜间进行安装或拆除作业。
卸料平台同时作业人数不超过2人。
卸料平台必须满铺脚手板,四周满挂挡脚板,防止人员坠落和高空坠物发生。
卸料平台使用时,需告知上方作业层施工人员,防止坠物伤人。
卸料平台使用前,必须保证钢丝绳主、副绳安全有效,悬挑主梁埋件、压板位置按方案设置,压板上采用双螺母紧固到位,防止发生倾覆、垮塌现象。
5.4质量保证措施
操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
技术人员在卸料平台制作、搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,操作人员必须参加安全技术交底会议,严格按照管理条理操作。
卸料平台必须严格依据本施工方案进行制作、吊装,吊装时,技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求,重点验收卸料平台锚环、拉环、钢丝绳是否按方案进行留设。
严格按照卸料平台设计图纸制作,焊缝厚度、宽度和长度满足要求,焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷;
平台安装时外口应高于内口5~10㎝;
钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
梁内的受拉锚环,必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。
卸料平台搭设完毕,依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
平台通道需满铺脚手板,防止坠落及坠物。
6.应急预案
6.1应急预案工作流程图及应急小组职责
应急小组成员及职责
组长:
张晓旭,负责应急预案审批工作,协调各部门,负责安全生产全面领导工作;
副组长:
张守东、许家豪、张兵、庄兴瑞、杨斌,负责应急方案审核,现场安全生产检查验收,应急预案启动及协调指挥。
组员:
张亮、焦文梅、王超、于世磊等,负责现场安全交底、应急演练和应急救援工作。
6.2突发事件风险分析和预防
为确保正常施工,预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生,事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失,必须进行风险分析和预防。
6.3突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程施工特点及复杂的地质情况,在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上,确定本工程重大危险因素是模板坍塌、高处坠落、飞物伤人等。
在工地已采取安全管理等各种防范措施的基础上,还需要制定模板坍塌和高处坠落的应急方案。
6.4突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看,如果不采取相应有效的预防措施,不仅给本工程施工带来很大的安全隐患,而且对施工人员的安全造成威胁。
模板、排架的搭设前,组织项目部技术组成员及有丰富经验的施工人员对模板排架支撑体系的讨论和验算。
材料准备:
钢管、扣件的选择,搭设前对钢管进行组织验收,对弯曲钢管、壁厚达不到要求的坚决做退场处理,对扣件逐个检查是否存在暗伤,有暗伤的作为废品处理,搭设前准备足够的脚手板和力矩扳手,准备几台千斤顶。
进行模板专项方案的编制并进行论证,报监理审批。
混凝土浇筑过程时,严格控制混凝土的浇筑速度,避免混凝土堆积产生应力集中,安排专职人员指挥混凝土的供应。
高空坠落、坠物伤人的预防措施:
模板搭设中,对高度超过2米的施工,应铺设脚手扳和配备安全带。
高空吊物设专人检查、指挥。
班组操作前进行安全学习、培训,组织安全技术交底。
对超高层的操作设置安全防护网。
6.5应急准备
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障,项目部应根据潜在事性质和后果分析,配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
为全面提高应急能力,项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育,制定出相应的规定,包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。
公司每年进行两次应急预案指导,必要时,协同项目部进行应急预案演练。
项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议,以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。
6.6应急响应
预案的起动时机:
当模板坍塌、人员高处坠落时应立即起动应急预案。
现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情,迅速逐级上报,次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。
由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递,由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议,协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
事故处理根据事故大小情况来确定,如果事故特别小,根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。
如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示,请求启动建设单位的救援预案,建设单位的救援预案仍不能进行处理,则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
6.7应急救援物资
名称
规格
单位
数量
简易单架
1500×2000
个
2
跌达损伤药品
个
10
包扎纱布
成品
个
10
应急车辆
辆
1
6.8应急医院路线图
7.卸料平台计算书
7.1、计算依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
7.1.1、计算参数
基本参数
卸料平台名称
型钢悬挑卸料平台
平台长度L(m)
3.3
平台宽度B(m)
2.5
次梁间距a(m)
0.8
次梁悬挑长度a1(m)
0.1
主梁间距b(m)
2.6
外侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V1(m)
6
外侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S1(m)
2.8
内侧钢丝绳上拉结点与平台的垂直距离V2(m)
3
内侧钢丝绳与平台拉结点距墙水平距离S2(m)
1.8
钢丝绳夹个数n
4
卸料平台类型
主梁垂直建筑物外墙
主次梁是否焊接成整体
是
材料参数
主梁钢材牌号
Q235
主梁类型
工字钢
主梁规格
20a号工字钢
次梁钢材牌号
Q235
次梁类型
工字钢
次梁规格
16号工字钢
面板类型
木脚手板
面板厚度
50
钢丝绳型号
6×19
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳抗拉强度等级(N/mm^2)
1700
拉环直径d(mm)
20
拉环的焊缝长度lw(mm)
100
拉环的焊缝厚度he(mm)
8
荷载参数
施工活荷载标准值Qk(kN/m^2)
5
面板自重荷载标准值g1k(kN/m^2)
0.35
硬质防护自重荷载标准值g2k(kN/m)
0.2
7.1.2、施工简图
(图1)剖面图
(图2)平面图
7.2、面板验算
根据规范规定面板可按简支跨计算,取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3
I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm4
7.2.1、强度验算
由可变荷载控制的组合:
q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×5×1=7.42kN/m
(图3)面板简图
(图4)面板弯矩图
Mmax=0.594kN·m
σ=Mmax/W=0.594×106/416666.667=1.425N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求
7.2.2、挠度验算
qk=g1kb+Qkb=0.35×1+5×1=5.35kN/m
(图5)简图
(图6)挠度图
ν=0.238mm≤[ν]=max(1000×0.8/150,10)=10mm
满足要求
7.3、次梁验算
次梁按两端有悬挑的简支梁计算。
卸料平台的防护自重,对于最外侧次梁而言是线荷载,对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。
通过综合分析,将次梁悬挑长度做最大限制(小于500mm),认为仅对最外侧次梁的受力状态进行分析即可满足一般施工需求。
防护栏杆取1.5m高计算。
承载能力极限状态荷载统计:
q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k+1.4Qka=1.2×(0.205+0.35×0.8+1.5×0.2)+1.4×5×0.8=6.542kN/m
(图7)计算简图
正常使用极限状态荷载统计:
q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.205+0.35×0.8+1.5×0.2+5×0.8=4.785kN/m
(图8)变形计算简图
7.3.1、强度验算
(图9)次梁弯矩图(kN·m)
Mmax=5.495kN·m
截面塑性发展系数取γ=1.0,这样做偏于安全,且符合卸料平台的受力特性。
σ=Mmax/(γW)=5.495×106/(1×141×103)=38.974N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求
7.3.2、抗剪验算
(图10)次梁剪力图(kN)
Vmax=8.505kN
τmax=VmaxS/Itw=8.505×103×80.8×103/(1130×104×6×10)=1.014N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求
7.3.3、挠度验算
(图11)次梁变形图(mm)
νmax=1.214mm≤[ν]=max(1000×2.6/150,10)=17.333mm
满足要求
7.3.4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力:
R=9.159kN
正常使用极限状态下在支座反力:
Rk=6.699kN
7.4、主梁验算
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》(JGJ80-91),主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算(不考虑内侧钢丝绳支点作用):
承载能力极限状态荷载统计:
q=1.2g4k=1.2×0.279=0.335kN/m
P=R=9.159kN
(图12)计算简图
正常使用极限状态荷载统计:
qk=g4k=0.279kN/m
Pk=Rk=6.699kN
(图13)变形计算简图
7.4.1、抗弯验算
(图14)主梁弯矩图(kN·m)
Mmax=9.133kN·m
截面塑性发展系数取γ=1.0,这样做偏于安全,且符合卸料平台的受力特性。
σ=Mmax/(γW)=9.133×106/(1×237×103)=38.536N/mm2≤[f]=215N/mm2
满足要求
7.4.2、抗剪验算
(图15)主梁剪力图(kN)
Vmax=19.128kN
τmax=VmaxS/Itw=19.128×103×136.1×103/(2370×104×7×10)=1.569N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求
7.4.3、挠度验算
νmax=1.083mm≤[ν]=max(1000×2.8/150,10)=18.667mm
满足要求
7.4.4、支座反力计算
承载能力极限状态下在支座反力:
R=28.455kN
7.5、钢丝绳验算
T外=R/sinα=28.455×6.621/6=31.4kN
卸料平台的安全系数取K=10,符合施工实际情况,则:
[Fg]=aFg/K=0.85×492.5/10=41.862kN>T外=31.4kN
满足要求
7.6、拉环验算
σ=2T外/(πd2)=2×31.4×103/(3.14×202)=50.001N/mm2<[f]=65N/mm2
满足要求
7.7、焊缝验算
σf=T外/(he×lw)=31.4×103/(8×100)=39.251N/mm2 满足要求 8.附图、附件 附图一: 卸料平台平面布置图 附图二: 集团《施工现场标准化图册》悬挑式卸料平台制作要求 附件一: 特种作业人员证书 附图一: 卸料平台平面布置图 5~8层卸料平台平面布置图 9~19层卸料平台平面布置图 附图二: 集团《施工现场标准化图册》悬挑式卸料平台制作要求: (本图主梁采用20a号工字钢) 附件一: 特种作业人员证书
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