活动房搭拆方案DOC.docx
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活动房搭拆方案DOC.docx
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活动房搭拆方案DOC
太和丽都二期工程
活动房搭拆施工方案
编制:
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审定:
浙江省建设投资集团有限公司
目录
一、施工工程概述3
二、编制依据3
三、材料种类3
四、安装前准备工作3
五、安装程序5
六、质量要求10
七、安全措施12
八、文明施工13
九、工程验收14
十、施工管理组织14
十一、施工质量保证措施15
十二、施工工期15
十三、拆除16
十三、附图17
一、施工工程概述
本工程采用吴江市耀盛彩钢板组合活动房长生产的轻钢组合房,组合房为标准型中档房,屋面形式位双坡型或单坡型。
二、编制依据
2.1国务院令第393条建设工程安全生产管理条例
2.2DGJ08-114-2005临时建构筑物应用技术规范
2.3JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范
2.4JGJ80-91建设施工高处作业安全技术规范
2.5GBJ17-88钢结构设计规范
2.6GBJ68-84建筑结构设计统一标准
2.7CECS-102门式钢架轻型房屋钢结构技术规程
2.8DBJ08-68-97轻钢结构规程
2.9TGT81-91建筑钢结构焊接规程
2.10GBJ11-89建筑抗震设计规范
2.11GB-50018L冷弯薄型钢结构技术规程
2.12GB50205钢结构工程施工质量验收规范
2.13GBJ16建设设计防护规范
三、材料种类
内、外墙板采用50mm双面彩钢夹心板,屋面板为75mm双面彩钢瓦楞夹心板彩钢。
门采用铝合金门框,彩钢夹心门板,窗采用塑钢推拉窗。
骨架材料由8#C型钢、40角钢用螺栓连接而成。
四、安装前准备工作
4.1机具和材料准备
4.1.1主要机具:
手电钻、冲击钻、电锤、拉铆枪、电刨子、电焊机、火焊工具、钻头、锤头。
4.1.2放样工具:
线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢板尺、线绳。
4.1.3安装工具:
螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。
4.1.4安装小料:
自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。
4.1.5辅助材料:
密封胶、胶枪。
4.1.6配合工具:
人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。
4.2暂设
4.2.1设置施工用棚蓬一顶,长X宽X高=5mX3mX1.5m。
4.2.2规划出材料堆放场地一块。
4.2.3临时用水、用电、甲方指定水、电源。
4.2.4设置临时配电盘一块,夜间施工临时照明灯两盏。
4.3材料运输
4.3.1踏查道路情况,选择最佳运输路线。
4.3.2材料运输按安装顺序成套进行,先安先运,后安后运。
4.3.3不同构件选择不同的运输方法。
窗、门、人字架应立放,相互间用非金属材料隔开,五金件要相互错开。
4.3.4构件要轻拿轻放,不得撬、甩、摔。
依次提取码放整齐。
4.3.5装车仔细,绑扎合理牢靠,保持清洁,防止车辆颠、振以损坏构件。
4.3.6构件在运输、保管和施工中,应采取防止损坏,变形,丢失的措施。
4.4看护、清点、修理
4.4.1材料进场后应设专人看护,严防丢失。
4.4.2安装前,应按照板房构件明细表对构件仔细清点,对缺少的构件及时上报名称、规格、数量:
对变形、掉漆的构件应及时修理:
对物件表面的油污、泥沙、灰尘等杂物及时清理。
4.5基础
4.5.1要求
活动房的基础为300*300的条形基础;用标号为C20的细石混凝土浇注,应保证干燥时间不得少于24小时以利于达到所需强度,同时还应内地平比外地平高50MM以利于防水。
4.5.2验收
根据我公司提供的板房基础条件,对板房基础进行验收。
主要内容:
混泥土强度,基础标高,表面平整度,基础宽度,几何尺寸。
五、安装程序
5.1放线
按照图纸尺寸,利用墨斗在板房基础上弹出板房安装位置线,用勾股弦法规方。
用水平管在基础四周给出相对标高点,标点数量每根地梁上不少于2个点。
5.2安装地梁
5.2.1将地梁抬至板房基础上,根据板房安装位置线找正地梁,地梁于轴线位置最大偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时,应以最高点基础为基础,利用水平尺、变尺进行。
5.2.2地梁标高允许偏差范围
同一根地梁两端±5mm
两梁接头±5mm
跨间±10mm
5.2.3地梁找正后,利用电锤打孔,安装膨胀螺栓,膨胀螺栓数量应符合设计要求,栓孔深度应于螺栓长度相符,螺栓安装后,应与基础面保持垂直。
5.3立柱安装
5.3.1安装顺序:
柱→圈梁→调节拉杆
5.3.2施工方案
5.3.2.1将立柱抬至安装位置竖起,使柱下卡码卡于地梁上,角立柱用3个M12X30螺栓与地梁相连接。
中间立柱,山墙立柱用2个M12X30螺栓连接到地梁上。
5.3.2.2走道托架可随柱一起安装。
即在地面将走道托架与柱连接,使之为一体。
立柱安装完,应立即安装圈梁和调节拉杆。
柱与拉杆最好交替安装。
5.3.2.3安装圈梁和调节拉杆的同时,校正立柱垂直度(沿墙板方向)。
柱垂直度用磁力线坠测量。
柱垂直度允许偏差为L/100,≦10mm。
5.4楼面一字梁系统安装
5.4.1安装顺序:
一字梁→水平支撑→楼面檩条
5.4.2施工方法
5.4.2.1借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮,将一字梁吊起至安装位置。
一字梁每端用4个M12X30镀锌螺栓与柱连接。
将水平支撑在地面组相对好,呈剪刀状。
安装水平支撑。
在水平安装支撑时,校正立柱垂直度。
5.4.2.2柱垂直度校正完毕后,将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。
5.4.2.3安装楼面檩条均采用M12X30镀锌螺栓分别与立柱、檩档连接。
5.5走道系统安装
5.5.1安装顺序:
走道托架→转角平台托架→梯→栏杆→走道板
5.5.2施工方法
①将转角平台托架与其下立柱用8个M12X30螺栓连接好。
②用单滑车将转角平台托架吊起至安装位置。
③走道托架上端用2个M12X30螺栓与柱上角钢托连接,下端用2个M5X30自攻钉连接于柱上。
转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12X30螺栓连接好。
用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架,紧固螺栓。
将楼梯与踏步组装成梯,踏步与梯梁用4个M12X30螺栓连接。
④安装钢梯,钢梯用M12X30螺栓2个与转角平台托架连接。
利用水平尺相互垂直的两个方向上,观测梯踏步是否水平。
⑤安装钢梯护栏.安装走道护栏时,走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接.安装走道护栏时,在走台两端拉线,控制护栏的直线性,直线性允许偏差10mm,相邻栏杆接头处错边允许偏差3mm。
⑥安装走道板。
走道板用4个M5X30自攻钉,固定在走道托架上,走道板与走道板之间间隙为10mm,安装时应保证安装间隙均匀,当用户有要求时,应用玻璃胶填缝。
5.6外墙板安装
按照配板图安装外墙板,安装前,用抹布将墙板擦洗干净。
外墙板应与铝合金窗框配合安装。
装配时,应两人在上往下送,一人在下接。
外墙板接缝,应顺水流方向拼接。
地梁与墙板间应加装防水槽,并且防水槽两端用玻璃胶封死,以防漏水。
5.7窗户安装
5.7.1安装顺序:
窗台上、下收口→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→打胶
5.7.2施工方法
①在窗洞口上画出垂直中心线和水平中心线,安装时保证窗框中心线与窗洞口上所画中心线重合。
将窗框放于立柱侧槽内,用钢卷尺测量创矿内角对角线长度,使两对角线长度相等。
②调整窗框使其横平竖直,高低一致,平面一致,窗框与柱接缝均匀。
在窗台收口与墙板,窗框接缝处,立柱与窗框接缝处打胶。
③安装窗扇。
安装窗锁钩。
根据窗扇上锁钩位置,安装窗柜上锁钩,应确保两锁钩位置一致,安装牢固,开关灵活。
④打胶。
5.8门安装
5.8.1安装顺序:
门边框、门把头→门头板→门扇(合页)→窗具插锁→打胶
5.8.2施工方法
①门边框用6个自攻钉固定在立柱上,门把头用2个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
②门头板嵌在门边框与门把头中间,四周用玻璃胶封死。
③根据门扇上合页位置安装框上合页。
要求:
确保框、扇合页位置一致,上下合页在同一轴线上,框、扇合页不得用反。
④根据门扇上门锁位置安装锁扣板,要求:
门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合,锁舌自由进出。
注:
门扇安装前,检查门扇有无破损,翘曲变形,扇框搭接间隙是否合适。
如有问题时应及时调整或更换。
5.9雨棚系统安装
5.9.1施工顺序:
雨棚板、架组装→雨棚安装→雨棚支撑→雨棚立柱→打胶
5.9.2施工方法。
①在地面将雨棚板铺在雨棚架上,保证板边与架边对齐,雨棚板与雨棚架采用拉铆钉连接规格:
M5X20
②雨棚板由1860X1000和1860X200两块彩钢板拼接而成。
拼接时应注意顺水流方向搭接。
③雨棚板组件利用2个M10X30螺栓吊挂于柱上,并且用30方通水平雨棚支撑和40X20扁通垂直雨棚立柱支撑。
④水平雨棚支撑用2个M12X30螺栓固定,其一端支撑雨棚,另一端支于立柱上。
⑤垂直雨棚立柱用1个M12X30螺栓支撑雨蓬,下端用2个M5X30自攻钉固定在走道板支架上。
⑥雨棚全部安装完毕后,相邻雨棚接缝处用玻璃胶密封,辣铆钉宜用玻璃胶密封。
⑦安装要求:
雨棚檐口直线度目测应上线。
5.10屋面系统安装
5.10.1安装顺序:
尺字架→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙收边→打胶。
5.10.2施工方法。
①借助柱头设置单滑车,将人字架吊至安装位置,再将屋架翻转180°,使人字架两端底角螺栓与立柱支托架螺栓孔对正,落实人字架,拧紧螺栓。
②在人字架跨中处,用线坠测量人字架垂直度,允许偏差h/250,≦15mm。
③将屋面水平支撑组对成剪刀状,安装人字架水平支撑。
④将檩条安装在檩档上穿好螺栓,戴好螺帽。
⑤在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线,校正屋面直线度,直线度允许偏差15mm。
屋面直线度校正完毕,将水平支撑,檩条安装螺栓全部紧固。
⑥利用屋脊处所设拉线,安装屋面瓦,确保纵横向搭接接缝均匀,呈直线,确保檐口目测呈直线。
⑦屋面瓦与檩条用自攻螺钉连接。
⑧屋面瓦与屋脊瓦间采用拉铆钉连接Φ4X20。
屋脊瓦与屋面瓦楞相交处,应制作样板,划线后用铁剪子裁口。
裁口尺寸应与屋面瓦楞大小相配合,避免过大、过小、注意保证脊瓦中心与屋面纵向中心重合。
脊瓦接缝及拉铆钉处用玻璃胶密封。
⑨山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接,铆钉间距400mm,山墙收边间搭接,应顺水流方向进行。
山墙收边接头处,拉铆钉处应用密封胶密封。
⑩屋面各构件接缝,拉铆钉,自攻钉用玻璃胶密封后,严禁人员在其上行走。
5.11木夹板安装
5.11.1施工顺序:
裁口→铺板→钻孔拉铆钉→打胶
5.11.2施工方法
①用电刨子裁口,尺寸如图所示,口深度允许偏差±0.5mm,口宽度允许偏差±1mm。
②从板房一端向另一端,将木夹板铺于楼面檩条上,木夹板接缝应与檩条中心重合,其偏差应小于2.0mm。
③用于电钻在木夹板上打孔,且穿透钢檩条,木夹板与檩条间用M5X25拉铆钉连接。
④木夹板间接缝超2mm时,应用玻璃胶灌缝。
5.12内隔墙板安装
5.12.1施工顺序:
墙位置放线→内隔墙上码→内隔墙→内隔墙下卡码墙→打胶。
5.12.2.施工方法。
①利用垂线法放出内阁墙板安装位置线。
②内隔墙上卡码墙安装。
上卡码用是、自攻钉固定在人字梁下弦上。
上卡码与屋架中心位移允许偏差应小2.0mm。
③内隔墙板安装。
从墙一侧向另一侧安装内隔墙板,用靠尺板检测内墙板垂直度,直线度及错边量,垂直度允许偏差为L/1000,直线度允许偏差为5mm,板间错边量允许偏差3.0mm。
④对检测合格的内墙板应立即安装下卡码,下卡码用2个水泥钉固定在地面或楼板上。
⑤内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。
内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
5.13补漆
对运输、安装中损坏的漆膜,补图油漆。
六、质量要求
6.1钢结构安装质量要求。
6.1.1结构件表面干净,无油污,泥砂和灰尘等杂物。
6.1.2补涂构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。
6.1.3安装允许偏差。
6.1.3.1钢柱安装允许偏差。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线偏移
5.0
2
柱子基准点标高
±10
3
柱挠曲点高
H/750
15.0
4
柱垂直度
H/500
35
6.1.3.2楼面一字梁及屋面系统安装允许偏差。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨中垂直度
H/250
≦15.0
2
受压弦杆侧弯
L/1000
10.0
3
檩条间距
±5.0
4
檩条弯曲
L/750
20.0
5
桁架间距
10.0
6.1.3.3走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立柱垂直度
H/1000
15.0
2
走道板、踏步水平度
L/1000
15.0
3
走道板表面平直度
5.0(局部)
10.0(含长)
4
栏杆直线度
10.0
5
相邻栏杆接头处错边
3
6.1.4连接节点的全部紧固件,应紧固,无松动。
6.2墙板与屋面瓦安装质量要求
6.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁,接槎顺直,纵横搭接缝均呈直线,檐口和墙面下端呈直线,无错钻孔,接缝均匀整齐,严密无翘曲。
6.2.2山墙收边板,脊瓦应平直,固定可靠,无松动。
6.2.3屋面瓦安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
檐口与屋脊平行度
10.0
2
波纹与屋脊垂直度
L/1000
20.0
3
檐口端部错边
5.0
6.3门、窗安装允许偏差
6.3.1门窗框安装应横平竖直,高低一致,平面一致。
6.3.2框与柱连接应牢固,不晃动,缝隙均匀。
6.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
6.3.4门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
±2
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3
门窗槽口对角线之差
3
4
门窗框垂直度
2.5
5
门窗框水平度
2
6
门窗框扇搭接宽度差
±1.5
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
5
9
门窗竖向偏离中心
5
6.4五金件安装质量要求
6.4.1五金件应装配可靠,转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。
6.4.2外轮廓不应有裂纹,毛刺,机械损伤,漆膜镀层不应有脱落现象。
6.4.3钉端部必须圆正,光滑,不应高出组合件表面,铆钉应牢固,无松动。
6.4.4锁、窗锁构,插销应开关灵活,外型完整,无明显影响美观的缺陷。
6.5木夹板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
接口深度(裁口)
±0.5
2
接口宽度(裁口)
±1.0
3
板缝与檩条中心位移
±2.0
4
板接头处错边量
±2.0
6.6内隔墙板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
卡码与人字架中心位移
±2.0
2
板间错边量
2.0
3
直线度
5
4
垂直度
L/1000
七、安装措施
7.1进入施工现场员工应穿着统一规定的工作服,配戴安全帽。
7.2作业时员工应穿绝缘鞋、衣、手套、鞋要保持干燥。
7.3电动工具要使用电缆盘,要有漏电保护器或接地措施,并按规定定期检测。
7.4高空作业要系安全带。
7.5定期为登高作业人员体检,有不宜登高作业病史者应禁止登高作业。
7.6经常检查电动工具,电缆,电线有无破皮漏电现象,发现问题及时处理。
7.7高空作业时应配戴工具袋,防止构件坠落伤人。
7.8登高用脚手架应搭设合理,牢靠,不摇不晃。
7.9一般工种不得顶替特殊工种作业,起重工、电工、电焊工要特殊工种操作证上岗。
7.10结合具体工程情况,制定每个工程的防火、防盗安全措施。
7.11牢固树立“安全第一”的思想。
每天出工前,班长组织召开班前会议安全,讲质量,讲进度要求,并做好记录,主管应定期参加会议。
7.12每天工完料净,场地清,灭绝火源,切断电源。
7.13施工作业前,严禁喝酒。
施工过程中,严禁吸烟。
7.14雨天、台风期间不进行施工作业。
7.15对安装地点的要求:
一般说来;轻纲组合对于安装地点不做要求,考虑到安全因素,我们建议活动板房不应搭建在悬崖峭壁、易遭受台风袭击的地方.如果搭建地点高大海较近,应进行加固处理.
八、文明施工
8.1帐蓬,配电箱,材料等摆放位置符合施工作业总平面图要求。
8.2施工作业总平面图的确定,应先与甲方沟通,再行确定,一经确定应认真执行,不再改动。
8.3员工使用的生活用品,行李摆放要统一、合理。
8.4材料进场后,应按规格、型号分类存放,并且应用木方垫起100mm以上,码放整齐。
严禁乱堆、乱放,严禁与腐蚀性物质接触,并有防雨措施。
8.5人字架、一字架、柱、檩条应按照与板房长度方向相垂直的方向摆放整齐,做到“一条线、一头齐”。
8.6构件堆放应符合其设计受力情况,如屋架,窗、门要竖立堆放。
8.7木夹板、窗、门等物件应用苫布盖好,防止雨淋。
8.8五金件、玻璃胶、小型工器具不得乱扔,乱放,应分类存放在小件箱中,并且有防雨措施。
8.9施工垃圾(如聚苯乙烯碎屑,木刨花等),每天完工清理干净,统一打包倾倒。
8.10完工后退厂前,将剩余材料清理退库。
九、工程验收
9.1活动板房安装完成后,施工班组应做一次全面自检工作,班组自检应为普检,对自检中发现的问题及时处理。
9.2班组自检合格后,填写自检记录,并包主管。
9.3主管根据自检情况,组织有关人员进行检查验收。
检查验收应是普检与抽检的结合。
对检查出的问题,通知班组及时处理。
合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单,作为班组结算工资,板房安装完工的依据。
9.4小型项目由主管(中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理)约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。
对甲方提出的问题,视具体情况分别处理。
合格后办理交工验收单。
9.5质量检查工作应贯穿于整个生产过程中,各级检查人员应主动工作,超前工作,把质量问题消灭在萌芽状态中,尽可能不“死后验尸”。
十、施工管理组织
10.1公司实行项目总监负责制。
10.2本项目设项目经理1名,施工员1名,安全员1名,技术员1名,施工班组1支(6人)。
10.3项目经理全面负责工程质量与施工安全,并对施工工期负责。
10.4施工员具体负责工程进度与施工质量。
10.5安全员具体负责工程施工的安全问题。
10.6技术员具体负责工程技术问题。
施工管理组织图
十一、施工质量保证措施
11.1施工前,技术部将就施工要求进行技术交底。
11.2施工过程采用PDCA-DO-CHECK-ADVANCE)方法进行作业。
11.3对于每一道施工工序均实行安装工人自检、项目部抽检与建设单位工程总检查相结合的作业方法。
11.4对于发现的问题,及时整改,并通知各相关部门。
没有经过整改的,坚决不进行下一步施工。
11.5工程关键节点的施工作业,施工员与项目经理应到施工现场进行指导。
11.6施工毕,评审小组将对施工进行总验收,发现问题及时整改。
经验收合格后,方可入住。
十二、施工工期
以240平米标准板房一栋计算
施工工期的保障措施。
为了保证施工工期。
保质保管的宗成活动板房的施工,我公司选精兵强将进行现场施工作业。
施工过程中所产生的一切问题。
由项目经理会同项目总监共同解决。
同时,公司的协力单位亦做好配合工作。
十三、拆除
13.1应遵循谁安装谁拆除的原则,由专业厂家进行,严禁擅自拆除;
13.2凡超过安全使用期限的,必须采用破坏性机械拆除,严禁作业人员进行人工拆除作业;
13.3拆除区域设置警戒线,防止无关人员进入;
13.4拆除作业应由上而下,按顺序进行,作业人员应相互配合;禁止上下同时拆除,禁止现拆除隔板墙;
13.5如遇到五级以上的大风、大雾和大雨等恶劣天气时,不得进行拆除作业;
13.6拆除前应先拆除或者切断活动房内的所有电源。
13.7登高作业人员必须系好安全带。
十四、附图
14.1平面图.
14.2立面图
14.3侧立面图
14.4结构剖面图.
14.3基础平面图.
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