附录5加工制造类数车普车技能比赛规则.docx
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附录5加工制造类数车普车技能比赛规则
附录5:
加工制造类技能比赛规则
(一)竞赛项目及内容
1、竞赛项目要求
普通车工、数控车,只设学生组一个组别。
每个项目每所学校参加人数为3-6人。
2、竞赛内容与方式
竞赛内容以国家职业标准《普通车工》、《数控车工》中级工的要求为基础,适当增加难度。
竞赛内容:
实际操作技能.
操作技能竞赛以现场实际操作的方式,竞赛内容以现场公布图纸为准,要求选手按图纸要求完成手工编程、试件加工。
相关技能要求及知识要求详见附表。
3、竞赛形式
每位选手以单人形式参加竞赛。
4、竞赛成绩构成
总成绩就是实际操作技能成绩
5、竞赛时限
操作技能:
普通车工赛项连续300分钟,数控车赛项连续240分钟。
(二)竞赛命题与裁判
1、竞赛命题
由大赛组委会负责建立题库,竞赛前从题库中随机抽取并修改后(修改量不低于30%)作为正式赛题。
2、裁判
命题和检测裁判、现场裁判长将聘请具有高级工程师职称、技师职业资格、高级考评员资格之一、业务精湛、工作认真、原则性强的专家担任;现场应不留下任何参赛学校的任何教师,由大赛组委会统一安排担任裁判工作。
裁判工作严格遵守公平、公正、客观的原则。
本次竞赛将实行回避制度,命题和检测裁判员、现场裁判长所在学校均不能有选手参赛,现场裁判员不得执裁有本校选手参赛的场次。
(三)竞赛场地与设施
1、竞赛场地
数控加工实操竞赛场地面积200平米,评分室1间(不小于50平米)。
办公场地:
考务办公室1间;
试件检测办公室1间。
选手等待场地:
100~200平方米。
选手隔离房间若干间。
2、竞赛设备及其辅助装置
(1)普通车床
种类
机床型号
生产厂家
刀座尺寸
台数
普通车床
CS6140
陕西宝鸡
25×25
5
(2)数控车床
种类
机床型号
数控系统
生产厂家
刀座尺寸
台数
数控车床
CKA4085si
华中210-A
沈阳机床
20×20
1
CKA4085ADJ
法那克oi-mate-td
沈阳机床
25×25
1
SK40P
广数980TDA
陕西宝鸡
25×25
3
(3)竞赛用刀架扳手、卡盘扳手、加力套管、钩子、油壶、毛刷等辅助材料由大赛提供,刀具选手自带;常用夹具、量具及工具配备一套。
(4)毛坯及材料:
毛坯材料为45#钢,尺寸规格根据实操试题确定,由大赛承办方提供。
(四)大赛规则
1、领队、指导教师须知
(1)按大赛组委会要求准时参加预备会,并认真传达会议精神。
(2)妥善管理本队人员的日常生活及安全,遵守并贯彻执行大赛组委会的各项规定。
特别是与会务组联系,做好本队人员每天的吃、行安排。
确保参赛选手准时参加各项竞赛。
(3)在竞赛期间要求严格遵守竞赛规则,不得私自接触评委。
(4)服从领导,遵守纪律,有意见由领队负责向大赛组委会反映。
(5)所有人员应团结、友爱、互助协作,树立良好的赛风,确保大赛顺利进行。
2、参赛选手须知
(1)竞赛前一天大赛办公室将统一组织选手到现场了解大赛场地及有关须知事项。
(2)选手必须携带大赛规定的有效证件(参赛证及有效身份证或学生证)参加竞赛。
(3)选手不得携带任何书刊、报纸、稿纸、资料、通讯工具(手机、小灵通等)或有存储、编程、查询功能的电子用品进入赛场。
大赛组委会规定的其他工具,不得互借。
(4)每场竞赛,参赛选手须提前30分钟检录进入赛场,并在签到单上签名,对号入座。
入座后将有效证件放在桌面左上角,以备检查。
迟到30分钟不得进入赛场。
各队领队和教练,以及非允许工作人员不得进入竞赛场地。
(5)按照赛场指令,选手在开赛前对设备、工具、材料等与本场竞赛相关的物品,进行清点检查。
如有问题,应立即向监考老师报告,及时解决。
因个人原因造成的损坏由选手自负。
(6)实操竞赛中,选手应着工装。
竞赛开始信号发出后,选手才能开始操作;竞赛时选手必须按照设备管理安全规程进行操作,确保安全。
(7)选手要自觉遵守赛场纪律。
在赛场内必须保持安静,不得大声喧哗、交头接耳,不准偷看、夹带等。
(8)参赛选手对竞赛内容有疑问时,例如:
字迹模糊、污点等,可举手报告。
(9)竞赛过程中机器或软件出现故障,选手应举手报告,由监考教师记录,10分钟内修好后时间顺延。
10分钟不能修好,更换机器,时间仍顺延。
(10)选手要服从工作人员的管理,接受监考人员的监督和检查。
赛场作弊或违反赛场纪律者,取消其参赛资格,成绩以零分计算。
(11)选手应在规定的地方填写参赛号、工位号等相关信息,不得在其他任何地方做标记,否则按违纪处理。
(12)选手提前结束竞赛,必须离开竞赛场地,并不得再次进入赛场或在附近停留大声喧哗,可在指定位置休息。
(13)竞赛结束时间一到,选手应立即按下急停按钮停止操作,严格按照各项程序提交竞赛结果,选手不得将试卷及大赛所提供的工具带离场外。
选手须完成现场清理,并经监考教师同意方可离开。
(14)竞赛中使用的刀具和量具,详见刀具、量具清单,赛场机床配备三爪卡盘(数控车)、平口钳(数控铣床)装夹工件。
所有机床均配备电脑。
3、评判人员须知
(1)佩戴“裁判员”标志。
(2)裁判员要严格遵守竞赛规则,做到评判公正、公平,一视同仁。
(3)在评定成绩结束之前,禁止裁判员与选手通讯联系;在选手进入赛场后,禁止使用手机等通讯工具。
(4)严格执行各项竞赛项目的评分标准,杜绝随意打分。
(5)裁判员要始终坚守工作岗位,未经裁判长允许不得擅自离开。
(6)对评判工作有争议的技术问题、突发事件,要及时向总裁判长汇报,妥善解决。
(7)在评判过程中要对竞赛成绩严格保密。
4、工作人员须知
(1)大赛全体工作人员必须服从组委会统一指挥,认真履行职责,做好竞赛服务工作。
(2)全体工作人员要按分工准时到岗,尽职尽责做好分内各项工作,保证竞赛顺利进行。
(3)认真检查、核准证件,非参赛选手不准进入赛场。
同时,要安排好领队、指导教师休息以及食宿。
(4)竞赛出现技术问题(包括设备、器材等)应与各项目竞赛负责人及时联系,及时处理;如需重新竞赛应报请组委会同意后方可进行。
(5)如遇突发事件,要及时向组委会报告,同时做好疏导工作,避免重大事故发生,确保大赛圆满成功。
(6)各代表队要认真组织好参赛选手的赛前准备工作,遇有重大问题及时与组委会联系协商解决办法。
(7)各项竞赛项目的技术负责人,一定要坚守岗位,要对技术竞赛的全过程负责。
(8)工作人员不要在赛场内接听或打电话,负责监场的人员在竞赛期间一律关闭手机。
5、赛场规则
(1)参赛选手应严格遵守赛场纪律,服从指挥,着装整洁,仪表端庄,讲文明礼貌,讲普通话。
各参赛队之间要发扬竞赛精神,团结、友好、协作,避免各种矛盾发生。
(2)参赛选手须提前30分钟入场,入场时须出示参赛证和身份证,入场后对号入座。
参赛证和身份证置于台桌左上角备查。
迟到超过30分钟者不得入场,取消竞赛资格。
(3)竞赛过程中如果所用设备发生故障,造成竞赛中断,必须经评委确认后方能更换机位。
故障中断时间由工作人员计时并补给。
(4)参赛选手对竞赛内容有疑问时,如没有更正通知,监考教师不得做任何解释,并应及时向大赛执行委员会反映情况。
(5)参赛选手完成竞赛项目后,提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容,选手签字确认后听从裁判指令离开赛场。
裁判填写执裁报告。
(6)爱护赛场公共财物,维护环境卫生。
(7)自觉维护赛场秩序,遇有特殊情况听从统一指挥调动。
(8)竞赛严禁冒名顶替,弄虚作假。
(9)竞赛过程中或竞赛后发现问题,应由领队在当天向仲裁委员会提出陈述。
领队、指导教师、选手不得与工作人员直接交涉。
6、抽签办法
(1)计划在领队会议上抽签确定各队参赛顺序,会后组织选手抽取工位号。
(2)抽取工位号时,选手要携带身份证、参赛证。
(3)各领队提前组织好学生进入抽签现场。
领队离开,由选手自己抽取工位号。
(4)选手按照参赛顺序列队逐一抽签,经工作人员确认后,将工位号填写在登记表上,同时核对选手自己的姓名、单位等信息,并在登记表上签字。
(5)选手要妥善保存好抽取的工位号,每场竞赛都要检查。
(6)其它未尽事宜,将在赛前向各领队做详细说明。
(五)大赛内容及相关要求
附表1:
《数控车工》高级工(国家职业资格三级)
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
(一)读图与绘图
1.能够读懂中等复杂程度(如:
刀架)的装配图
2.能够根据装配图拆画零件图
3.能够测绘零件
1.根据装配图拆画零件图的方法
2.零件的测绘方法
(二)制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件
复杂零件数控加工工艺文件的制定
(三)零件定位与装夹
1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具
2.能分析并计算车床夹具的定位误差
3.能够设计与自制装夹辅具(如心轴、轴套、定位件等)
1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
2.专用夹具的使用方法
3.夹具定位误差的分析与计算方法
(四)刀具准备
1.能够选择各种刀具及刀具附件
2.能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数
3.能够刃磨特殊车削刀具
1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程
(一)手工编程
能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序
1.固定循环和子程序的编程方法
2.变量编程的规则和方法
(二)计算机辅助编程
能用计算机绘图软件绘制装配图
计算机绘图软件的使用方法
三、零件加工
(一)轮廓加工
能进行细长、薄壁零件加工,并达到以下要求:
(1)轴径公差等级:
IT6
(2)孔径公差等级:
IT7
(3)形位公差等级:
IT8
(4)表面粗糙度:
Ra1.6μm
细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法
(二)螺纹加工
1.能进行单线和多线等节距的梯形螺纹、锥螺纹加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT6
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
Ra1.6μm
2.能进行变节距螺纹的加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT6
(2)形位公差等级:
IT7
(3)表面粗糙度:
Ra1.6μm
1.梯形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算
2.变节距螺纹的车削加工方法
(三)孔加工
能进行深孔加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:
IT6
(2)形位公差等级:
IT8
(3)表面粗糙度:
Ra1.6μm
深孔的加工方法
(四)配合件加工
能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装,配合公差达到:
IT7级
套件的加工方法
(五)零件精度检验
1.能够在加工过程中使用百(千)分表等进行在线测量,并进行加工技术参数的调整
2.能够进行多线螺纹的检验
3.能进行加工误差分析
1.百(千)分表的使用方法
2.多线螺纹的精度检验方法
3.误差分析的方法
四、数控车床维护与精度检验
(一)数控车床日常维护
1.能判断数控车床的一般机械故障
2.能完成数控车床的定期维护保养
1.数控车床机械故障和排除方法
2.数控车床液压原理和常用液压元件
(二)机床精度检验
1.能够进行机床几何精度检验
2.能够进行机床切削精度检验
1.机床几何精度检验内容及方法
2.机床切削精度检验内容及方法
附表2《数控铣工》高级工(国家职业资格三级)
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、加工准备
(一)读图与绘图
能读懂装配图并拆画零件图
能够测绘零件
能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图
根据装配图拆画零件图的方法
零件的测绘方法
数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。
(二)制定加工工艺
能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件
复杂零件数控加工工艺的制定
(三)零件定位与装夹
能选择和使用组合夹具和专用夹具
能选择和使用专用夹具装夹异型零件
能分析并计算夹具的定位误差
能够设计与自制装夹辅具(如轴套、定位件等)
数控铣床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法
专用夹具的使用方法
夹具定位误差的分析与计算方法
装夹辅具的设计与制造方法
(四)刀具准备
能够选用专用工具(刀具和其他)
能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数
专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法
切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法
二、数控编程
(一)手工编程
能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序
能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序
能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
能够进行变量编程
较复杂二维节点的计算方法
二次曲面几何体外轮廓节点计算
固定循环和子程序的编程方法
变量编程的规则和方法
(二)计算机辅助编程
能够利用CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型(含曲面造型)
能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹
能进行刀具参数的设定
能进行加工参数的设置
能确定刀具的切入切出位置与轨迹
能够编辑刀具轨迹
能够根据不同的数控系统生成G代码
1.实体造型的方法
2.曲面造型的方法
3.刀具参数的设置方法
4.刀具轨迹生成的方法
5.各种材料切削用量的数据
6.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识
7.轨迹编辑的方法
8.后置处理程序的设置和使用方法
(三)数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查
数控加工仿真软件的使用方法
三、数控铣床操作
(一)程序调试与运行
能够在机床中断加工后正确恢复加工
程序的中断与恢复加工的方法
(二)参数设置
能够依据零件特点设置相关参数进行加工
数控系统参数设置方法
四、零件加工
(一)平面铣削
能够编制数控加工程序铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT7
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2μm
1.平面铣削精度控制方法
2.刀具端刃几何形状的选择方法
(二)轮廓加工
能够编制数控加工程序铣削较复杂的(如凸轮等)平面轮廓,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2μm
1.平面轮廓铣削的精度控制方法
2.刀具侧刃几何形状的选择方法
(三)曲面加工
能够编制数控加工程序铣削二次曲面,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2μm
1.二次曲面的计算方法
2.刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法
(四)孔系加工
能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT7
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2μm
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法
(五)深槽加工
能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2μm
深槽、三维槽的加工方法
(六)配合件加工
能够编制数控加工程序进行配合件加工,尺寸配合公差等级达IT8
配合件的加工方法
尺寸链换算的方法
(七)精度检验
能够利用数控系统的功能使用百(千)分表测量零件的精度
能对复杂、异形零件进行精度检验
能够根据测量结果分析产生误差的原因
能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
复杂、异形零件的精度检验方法
产生加工误差的主要原因及其消除方法
五、维护与故障诊断
(一)日常维护
能完成数控铣床的定期维护
数控铣床定期维护手册
(二)故障诊断
能排除数控铣床的常见机械故障
机床的常见机械故障诊断方法
(三)机床精度检验
能协助检验机床的各种出厂精度
机床精度的基本知识
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- 附录 加工 制造 类数车普 车技 比赛规则