城市综合体机电专业招标技术要求.docx
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城市综合体机电专业招标技术要求
采暖,通风和空调系统
第一部分概述
1.1一般要求
A、本节所叙述的工作应按照合同文件的要求进行。
B、图纸、合同总则和合同一般条件形成合同文件本节的一部分。
C、在有些技术说明中重复一般条件的条款,其目的是为了引起对其的重视,或
者对此有进一步的限定。
除非在文中有特别说明,否则与本部分工作有关的一般条件条款均有效。
D、以下技术要求为本工程最低技术要求,出现的标准应是起码满足的标准。
未予说明的产品、设备、施工要求应严格遵循或高于国家标准、规范的要求。
当标书与图纸等不一致时,必须向业主反映,由业主决定应遵从的准则。
1.2系统说明及设计依据
本项目系统包括:
A.采暖系统
B.空调系统
C.通风系统
D.防排烟系统
E.人防系统
各个系统的详细说明参见暖通设计说明。
设计依据说明参见暖通设计说明。
1.3总要求
A.以最好和最周到的方式进行工作,以满足监理工程师和业主的要求(他们将共同对图纸和技术说明的含义做出解释,并有权根据他们的判断拒绝任何不符合要求的工作和材料。
)
B.承包商在完成工作和进行最后验收之前对材料和物品负有责任,对可能出现的损坏、丢失或偷窃的物件,使用相同的物件来进行替换,并且不收取费用,承包方及其员工和分包商需保护好建筑及其内部的物品,如有损坏,应免费予以赔偿。
C.在施工前,承包商应对机电专业所有管线进行综合,最大限度提高房间净空高度,并且综合图需经业主、监理认可后实施。
承包商还需对所有设备管线预留孔洞、预埋管线等涉及交叉作业的图纸进行核对。
如果由于综合图不准确,或由于未及时提供图纸而造成某项具体施工被遗漏、或执行有误、或不按规定顺序施工,则本承包商应承担所有必要补救工作的费用。
1.4防护漆
按这里所规定的提供防护漆。
在所有要全部或部分埋在建筑物或混凝土内的钢管、支架、固定件等的外表面上,在埋入前,
涂刷厚层沥青漆。
对所有的泵、电动机和其他在工厂制造和组装的仪器设备在工厂时都要涂刷底漆和一层机器漆,在安装好后,全面清理并将安装过程中损坏的部分修补好。
除上述以外,所有面漆包括各种采暖通风系统的油漆,除按以上所说的施工外,应按照图纸、本技术说明中其他部分的要求进行施工。
1.5系统的标志
要贴上用来识别设备及其用途和暖通系统流动方向的标志带,对管道的标志带:
在所有占用的未占用的房间内至少12m应有一个,且在每个空间内至少要有1个。
要将标志带和标牌放在明显的地方。
标志带应包含:
设备名称、指示流动方向的黑色箭头。
每个阀门要有一个标牌,铜或认可塑料的,用黑漆的凸出的数字,用铜链将标记牌挂在阀杆上。
按照国家有关规范进行系统标志工作。
1.6开洞和修补
A.本部分中为穿越或安装的管子、支撑以及类似部件等所要求的开洞。
B.为总承包商提供必要的信息工作,以便将施工中所要求的开口及时地开在楼板或墙上,这种协作是必要的,以便使对楼板和墙壁的开洞保持最少。
C.在浇灌混凝土之间,要准确地安放管子用的套管,或者在地面上要开洞的地方安放一个模盒,接着在开洞处安放所要求的管套。
D.如果承包商没有做好预备性的工作,而为了设备的安装又必须开洞,则这类开洞和将表面复原所需的费用由承包商承担。
E.所有修复工作应由本承包商完成,直到最后完成的情况让业主满意时为止。
1.7保护
A.在最后的检验、测试和验收前,要对工程和设备负责。
对于运到现场的而又不能立即进行安装的材料和设备应小心存放。
在施工过程中,要对外露的部分临时盖上或塞上,以防任
何潮气或异物侵入。
第二部分设备及施工规格
概述:
详细的设备参数和控制要求详见施工图说明和相关图纸。
未尽事宜详见国家有关施工验收规范。
2.1散热器
1.采用铸铁散热器(内腔洁净型)或钢制散热器
2.散热器的规格、容量和材料等应经认可
3.散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6mPa。
4.散热器的安装及系统调试要遵守相应的国家及地方规范和标准。
2.2管材
A.总述
1)主要按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行,但如下述标书要求高于上述规范,则按标书要求执行。
2)所有的管道应在锚固点适当加强。
3)弯头应拐大半径,除非空间条件不允许。
B.钢管的规格、尺寸及重量参见相关的国家及地方规范和标准
C.管道的连接
所有在空调主机房及泵房的水管,当连接需拆除维修之配件的,应以法兰及接合管接驳。
法兰应是软钢符合国家标准,所有法兰接口应是齐平并使管道成直线。
其密封垫片材料及接合物料需经批准。
2.3管道配件
A.概述
除非受空间限制及经甲方及监理工程师批准,所有系统应采用标准配件。
所有配件应适用于系统工作压力,并可承受国家规定的测试压力。
水管变径应采用偏心大小头保持管顶平直(以防止气塞),在垂直水管则应采用同心大小头。
B.镀锌钢管配件
配件尺寸,直径70毫米及以下的应是螺纹可锻铸铁;管径在80毫米及以上的配件应采符合国家标准的法兰,所有配件法兰应是镀锌的。
C.水管支承座/吊架
所有水管、配件、阀、接口等应有足够的支承或吊架。
所有水管承托间距需符合相应的国家规范及标准要求,并在弯头、阀门、穿过地台等地方提供支承。
所有用于焊接或无缝钢管及镀锌钢管的承座/挂环应为钢制的。
所有钢管承座/吊架应能调校高度。
当拆除自身时不须拆除其它附近的管道。
需要保温的钢管,支吊架应放在保温层外面。
在吊架与管之间应采用高强度的不
短于300毫米长的保温瓦或适合的材料,外面以铝箔的隔气层与相邻的保温材料的隔气层相搭接。
若同一支撑架承托不同管径管道,其支撑架的间距须按最小之水管。
设于钢管的固定架须有足够强度承受最大压力,并须与管道焊接。
D.震荡传导
水管连接水泵及其它震动设备之进水及出水口时,必须设置软接管,以减低震动
传导。
当选择及安装减震软接管时,必须注意水泵或其它震动设备在弹簧减震装置完成及稳定后的轴心偏差,对减震软接管工作压力的影响。
E.管道伸缩器
空调管道须于适当位置设置管道伸缩器,以吸收管道因温度变化所造成的伸长或收缩。
于建筑膨胀缝也应设置伸缩器,于建筑的沉降缝处则须设置带有偏轴吸收功能的波纹伸缩管。
伸缩器可按需要采用丝接或法兰连接,伸缩器管材须选用有关国标要求之不锈钢,并按系统压力订定其公称压力。
所有设有伸缩器的管道均须设置管道导向支架,以使管道按照设计意向伸缩,导向支架须牢固并能使管道于其中伸缩。
2.4阀门及配件
A.一般要求
所有送抵工地的阀门均为崭新,并有标示以利辨别其等级。
1.70毫米及以下为螺纹接头,连接方式参见国家有关标准要求。
2.80毫米及以上为法兰接头,连接方式参见国家有关标准要求。
除特别指示外,所有阀门口径不可小于所安装的管道口径。
B.公称压力
所有阀门应满足设计说明的要求。
C.闸阀
65毫米及以下:
青铜阀体、青铜闸、上升阀杆、楔形实体、螺纹阀帽、螺纹接头。
80毫米及以上者:
铸铁阀体、青铜坐环、楔形实体、不上升阀杆、法兰接头。
D.止回阀
(a)100毫米以上:
1)提供无关闭声、中心导向球型止回阀于水泵排出口或按图纸所示位置。
设计
关闭动作应由弹簧或回流阀塞座环控制,避免喉管产生零速度及流动方向倒转的情况。
2)结构形式:
升降式或旋启式(适用于水平管道)。
3)阀门材料:
铸铁阀体、法兰接头。
(b)100毫米及以下:
1).摆荡止回,黄铜、配有可拆除较钉及螺纹盖。
2).结构形式:
升降式或旋启式(适用于水平管道)。
E.蝶型阀门
在要求弹性阀座的地方应采用紧密闭合、垫圈或组合法兰型蝶形阀。
设置覆盖阀体,内表面并延伸阀体端部的阀座,或者设置O型圈,使阀体可以用最小的栓接负荷,且不用附加垫圈栓接和密封在平面法兰之间;或者设置组合管阀端面,以方便管道运用,此阀相对于阀座的中心法兰上,有集中槽接密封的管道和阀面。
阀体:
铸铁或球墨铸铁。
座环:
适合于所工作的系统额定温度。
阀蝶:
铝青铜或球墨铸铁;
轴杆:
316号不锈钢;
操纵杆:
可锁定在任何位置,或带有10度或15度切口的节流板以保持阀处于所选定的位置。
对于150毫米及更大尺寸者,并设置齿轮操器,设置位置指示及限位文件板。
F.电动阀门
电动阀门操纵装置包括:
操纵单元中应包括电动机、磁力电动控制器、控制电路变压器、内藏式反向接触器、开、关力矩开关和限位开关、内藏式开-闭-停瞬间接触按钮和开-闭位置指示灯和接头接栓,供遥控瞬间接触开-闭-停钮和开-闭位置指示灯的现场接线,上述所有物品均由制造厂事先连接在某个机壳中。
电动机:
高速、高力矩型,具有足够的容量,电动机的线图绝缘为IEE标准B类。
提供内藏式过热载保护,所有电动阀门的闭合时间不超过2分钟。
并包括开关制,
由电动机或由手轮根据摇距指示讯号指示而开关阀门。
G.安全阀
压力感应、弹簧复位、角型阀。
阀体、阀塞及阀座是青铜制造。
导向、调节螺丝连帽、螺纹接头。
H.过滤器
过滤器尺寸不可小于管道尺寸,按图纸所示采用“Y”型或“篮"型,并以法兰连接,适合系统之压力,笼网可卸下清洗。
网孔的全部开口面积最少是管内切面面积之三倍,铸铁体,316号不锈钢网笼,1.5毫米孔径。
1)隔渣器应在水泵吸水口装置,并配有可拆除之管道磁可附于笼网,或配有篮连同不锈钢持定旋塞及缧纹杆,令整个网的范围备有连续磁场。
2)隔渣网应配有防锁装置以便当拆除檔盖时维持笼网位置。
笼纲檔盖板应配以
六角缧丝及特殊关链。
I.温度/压力表
直径150毫米黑色搪瓷铁壳,带有厚玻璃的螺纹镀铬铜环,青铜弹簧管,精密机件和测微调整。
装设有脉动阻尼器,铜管配件和针状点球型阻断开关,全钢式供规定的工作压力使用。
2.5水泵
A.一般要求
根据设备表内的技术资料、数量、品种,提供所需的水泵。
在运送时、仓库内、安装时均应正确地保护水泵,避免化学侵蚀或损坏。
水泵的工作及试验压力应与空调系统的工作及试验压力相同。
B.离心泵
1)提供泵的规格、型号及性能,应保证设计的泵在任何时候都能按设计速度进行连续或间断运转,而不会使电机或轴承过度受热,不超过额定马力,也不会对
建筑物外的区域产生有害噪音,设计并检测泵的工作压力,并提交泵的性能曲
线。
每台泵应特别注意泵的净吸压头情况。
2)泵应由“电机”中所述的等速或变速电机驱动,电机线圈应与“起动器”——节中所规定的相兼容。
3)水平分体式泵应为单级蜗形泵,泵体是铸铁的,带有青铜配件,青铜/不锈钢叶轮,法兰吸入口及排水口。
4)端吸泵应是垂直分体式泵,泵体是铁的,带有支架及青铜/不锈钢配件。
5)所有的泵应带有油脂润滑的外置轴承,带有排水塞及适于内部润滑的配件,泵及电机固定在整体基板上(以便固定泵及调整电机),并带有排水口,将厂商已经认可的柔性间隔联轴节与电机和泵轴连在一起,(联轴节应允许不移走电机可挪走泵轴)暴露的泵轴,电机轴及联轴节应用1.5mm厚的铁皮包裹。
也可选择电机轴无联轴节和泵轴一体。
6)泵的叶轮不能大于适于泵的最大叶轮的85%。
7)机械密封泵应带平衡封装置,带机械密封的泵应带不锈钢套筒及不锈钢过滤器。
C.管道循环泵
1.管道循环泵应在要求或规定的地方安装,且为管道单级泵,垂直分体式.
2.所有泵应采用青铜制成,泵的内部部件能够在不干扰管道连接的情况下运行。
3.叶轮应为封闭式,液压平衡或动力平衡,与轴楔在一起并用防松螺母固定好。
4.机械密封泵,采用碳密封圈和Renite型密封圈(或经认可的密封圈)。
轴套应安装在机械密封的完全受潮面下。
5.轴座应是油润滑青铜轴颈轴承及淬火的合金钢轴。
6.和电机应用柔性联轴节联结,以便减少扭震,电机应弹性固定,并带油润滑轴颈轴承。
7.无论在何种情况下液压制动器马力的设计值不得超过额定马力。
8.所有泵运送前应由工厂检测,彻底清洁,并且涂上一层机械用釉。
9.所有的泵应保证在不受循环水头影响的情况下的级水头功率曲线有效点上,不会使电机或轴承过度受热时的循环水量不得少于要求的水量。
10.泵从厂家运出之前应提供每台泵的经检验的工作性能曲线。
11.每台泵应与其管道相联。
2.6风机(风机、风机箱、空气幕)
A.总则
1根据图纸及设备表之数量及负荷提供所需的风机
2在运送时,仓库内及安装时应采取正确的保护措施以保护风机。
3如无特别指示,所有风机的出风口风速不宜超过10m/s。
4制造厂资格:
风机的生产商应有五年以上生产同类型的风机的经验。
5每一风机应有制造商名牌列出系列,型号,生产日期资料等。
6提供原厂的技术资料,特性曲线,有关风机的总能量,空气流量与压头,风机功率,噪音水平,都应在特性曲线内显示出来。
7提供完整的配件表及后备配件表。
B.一般技术要求
1)风机应具无超负荷特性,功率超过7.5kW的,其效率不可低于75%。
2)离心式及轴向流式风机须有吊眼。
3)风机于静态及动态方面均须平衡。
4)所有离心式风机的驱动轴末端的设计应可安装转速表。
5)如无特别指示,电动机转速不可超过1500转/分钟。
6)如无特别要求,前倾叶轮式风机的转速不可超过1800转/分,后倾叶轮风机的转速不可超过1800转/分钟。
C.轴流风机
1)按图纸和设备表要求,安装轴流风机。
2)风机外壳使用热轧钢板焊接而成,风机的电动机及叶轮同时安装在外壳内。
外壳在制成后应进行热浸镀锌处理。
3)叶轮
a)叶轮为钢或压铸铝合金制成。
b)叶片与钢烘之间须设刻度显示出风机叶片的调校角度,并有调校范围的
限制,防止风机过载。
4)电动机的保护标准应达到(IP44)的要求。
5)如无风管接驳的风机,在出入风口的两端加上镀锌钢网。
6)风机应设有安装架,防振弹簧等。
7)风机轴承的平均寿命应不少于200,000小时(L50)。
D.离心式风机
1.按图纸/设备表规定提供前或后倾叶片风机。
2.在设计风量及压力下,如风机耗电量超过7.5kW,风机应是翼型叶片,其效率不应低于75%。
3.风机外壳:
a)风机外壳应采用重型镀锌钢板制造,并适当地加固。
b)如风机叶轮的入风口直径大于300mm,在风机叶轮上应加有维修门。
维修门的尺寸应适合清理及维修用。
c)如风机的入风是接驳风管用的,应设有法兰接驳口。
4.风机叶轮应坚固地与驱动轴连接,驱动轴应适当地设计,在风机的最高速时也不超过第一区界转速的60%。
5.风机及电动机应安装在槽钢底架上,同时提供导轨作电动机的位置调校用。
6.用驱动电动机功率的百分之一百五十(150%)为额定值的V形皮带(三角皮带)驱动风机。
电动机上设可调三角皮带轮,机加工铸铁电机皮带轮在工厂已被设定到指定RPM,可对其进行调节来调校系统平稳。
7.所有外露的皮带应加上皮带安全保护外壳,外壳应采用重型钢架加上钢网制成,并有检查孔;可装上转速表量度风机的转速。
8.驱动轴应在轴承外延伸,并加有链槽用作安装驱动轮。
9.在工厂用防腐塑料涂层,将轴的所有非工作表面覆盖。
E.厨房的通风设备
1)除下列要求外,风机要求与上述部分相同。
2)箱型离心式风机的轴承应设在所处理的空气流程外,而外壳的设计与空调机外壳相同。
3)皮带驱动的轴流式风机应设有皮带保护器,防止气流中的油、高温度、水蒸气等损坏轴承及皮带。
4)排风机应设有隔油式空气过滤器,而且适合在80℃的气温下运作。
F.排烟及加压风机
1)按照图纸及设备表提供排烟及加压风机,排烟及加压风机应达当地消防局的要求。
2)排烟风机应可在280℃运行半小时且不引起风量与压力的变化。
3)排烟及加压风机应有不过载的特性。
4)所有轴承,驱动轮,皮带等应设在处理的空气流程以外,风机的驱动轴设有抛油环,使轴承不会过热。
5)应有原厂发出的油漆证书,证明油漆是在原厂油上,油漆应可抵受在280℃的高温运行情况下一小时,而不会产生任何的烟或有毒气体。
6)电动机的设计应达到在280℃运行半小时的要求。
排烟及加压风机应在生产商的工场内试验运行,确保完全达到要求才可运送出厂。
7)排烟风机的进风口处,应设280℃防火阀,当烟气温度超过280℃时能自动关阀,并联动排烟风机停止运转。
G.安装
1.可转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需予适当保护,让维修人员可安全接近。
2.提供足够的永久吊眼,以便安装之用。
3.电气连接按“电气工程"章要求。
4.所有可生锈的配件都应涂上防锈涂料,而在安装方面应防止因不同的金属接触而发生的电解。
5.在风机运行前,清洁整个系统。
6.安装隔尘网之前要清洁整个系统,隔尘网柜要封密。
交给业主接管前应更换所有污秽的隔尘网。
7.如电动机的耗电量多于0.37kW,需设有过载保护装备。
2.7风处理机(包括新风处理机)安装
1.设备和部件的安装应当按照制造厂家的安装说明书规定的方式进行,提供所要求的基础、平台和吊勾,以保证设备的正常运行。
2.风处理机应安装于隔振器上。
3.风处理机安装完成后应再调试及平衡风机,直至没有明显的振动。
4.装上皮带保护装置,以允许在有保护装置时使用测转速计,加油和进行试验。
5.风处理机内部与冷空气接触的部份,应设有保温材料,保温材料应设有原厂的保护网,使材料在任何风速下也不会剥落。
6.所有轴承也应设有加油设备,如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时,应设有适当的加油设备。
7.在安装永久的空过滤器前或风机运行前,应把空调机完全清理。
8.在风机运行前安装空气过滤器,空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。
把系统交给业主前并把所有不清洁的空气过滤器更换。
9.在试运行期间如发现风处理机有振动,应适当地加装支承等设备。
10.轴承应该是同轴式,而皮带的速度不能超过2500米/每分钟。
2.8风机盘管安装
1.按照设计图的预留位置安装风机盘管及所有有关的配件及设备。
2.提供所需的吊杆及有关的配件,使风机盘管能妥善安装。
3.所有水管应有独立的吊架,不应使用盘管作为支撑。
4.水管的接驳应保证水流及风流成相反方向,而达到最高传热效果。
5.温度控制器的正确位置需按照建筑师所指示的位置安装。
6.所有在风机盘管以外的电线应安装于软性金属线管内。
2.9冷水机组安装、试调和起动
1设备和部件的安装应按照制造厂家安装说明书规定的方式进行,以保证设备的正常运行及容易维修。
2为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出,制冷机要在位置上作适当安排及使用不同的阀门以达到这方面的要求。
3所有皮带,滑轮,齿轮,转轴连接器,凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地加以保护。
4按制冷机生产厂家的意见及招标图所示,提供及安装所有的支架,吊架,固定螺丝,防震弹簧等所需的设备。
5隔震弹簧由制冷机供货商供应,由承建商安装。
6按制冷机生产厂家的意见,提供冷媒泄压的输送管道,接往室外。
7试调和起动
1)设备制造厂将派人员指导及监督下列工作,承建商需派员进行及加以协调:
冷媒充灌
起动
现场试验
2)真空检漏
a)现场检测泄漏。
b)用高压真空泵产生69Pa的真空度抽空设备,真空度维持1小时。
3)现场制冷剂管道试验
a)现场试验应符合当地有关政府部门的规范及机械制冷安全规范。
2.10管道、散流器、风阀和格栅通风口
A.总则
1所有通风管道、散流器、风阀和格栅通风口等设备必须为全新及带不能擦掉的
印章,以识别不同的等级、物料和制造商。
2所有提供的通风管道、散流器、风阀、格栅通风口和各种附件的设备应符合招
标图和本招标文件的规定。
3所有物料包括通风管道、绝缘材料、黏合物、柔性结合垫圈、黏贴剂、玻璃纤
维板、复合酚醛材料等应符合当地消防部门的所有规定。
4适用的规范和标准:
国家“通风与空调工程施工及验收规范”GBJ-243-827。
6在订货前,提交所有格栅、散流器、百叶、吊杆、金属板、防火闸和柔性接头
的样本以备审批。
7、颜色及形式需根据精装修要求,样品需经业主最后确认后才能订货。
B.金属薄板通风管道
1.所有金属薄板的通风管道均须按照上述的规范和标准施工。
2.凡图纸上所列之通风管道尺寸是净内部尺寸,在适用的地方应预留位置给保温及吸音材料。
3.不论图上是否特别注明,在所有由送风管引出的分支管上均需设置带有调节手柄式类似装置的分流式调节风阀,以便调节干管和分支管道的气流量。
4.在图纸上指出或注明的分支通风管处设置反向叶片型调节阀。
6.按图纸的要求提供防火阀,防火阀的结构必须符合当地消防部门的规定。
7.按图纸指示,设置不少于50毫米长的柔性接头在所有空调机和风机及相关的风管之间,以防止振动传送到相邻的部份。
8.柔性接头所用的材料应能承受规定的温度和空气压力,并须符合气密性的标准,及表面须经由合成橡胶处理。
此柔性接头的材料必须是具防火性能及符合当地消防部门的规定。
9.在需要进入调节阀、过滤器或控制器的通风管道应装置快速拆除型检查口。
10.在适当情形下,系统上或其它地方装置法兰接头以帮助维修保养。
11.所有风管的法兰接头必须有橡胶垫套或适当的材料所制造的垫套。
12.将接合处用密封剂、黏合物、绳带封密。
所有的材料必须符合当地消防部门的规定。
C.软风管
1.按图纸或所需的位置安装软风管,软风管的装置要精细和要有适当的承托。
2.软风管的长度不应大于管道直径的五倍或两米。
3.软风管在弯曲安装时,不应因弯曲所产生的表面张力而使风管变型/或漏气。
软风管不应作为两组风管错位之间的连接。
D.防火阀
1.通风管道用的防火阀应设置在以下位置:
a)当通风管道通过楼板或防火分区的防火墙,都必须安装防火阀。
b)其它位置必须符合当地消防部门的规定,或按照图纸上指示。
2.防火阀应以密封式标准安装,和符合当地消防部门的规定,并带常闭触点,作为反馈讯号,供消防系统监视用。
3.防火阀箱和防火阀叶片要以黑铁片制成,并刷上两层油漆,及在墙的每边装上钢框。
如防火阀装于防火墙外,防火阀与防火墙间的一段风管应采用同等耐火等级的钢板风管。
4.防火阀的接口要配合通风管道尺寸,横切面的面积不应少于通风管道。
5.易熔环的位置须与密封式修理门配合,使能易于修理,修理门的位置可在空气流向的上或下方。
6.如无特别指示,易熔环的熔点应是摄氏七十度,易熔环须装置在防火阀的空气流向的上方位置。
7.采用防火物料将防火阀和墙壁间之空隙封密。
8.当完工时,提供所安装的易熔环总数量的百分之三十(或业主要求的数量)作为备用件。
9.所有带电动执行机构的防火/防烟阀,其电动执行机构均采用24伏直流电。
E.流量调节阀门
1.空气流量调节阀门要采用对立叶片、多叶重迭型。
2.无论在任何操作情况下,所有调节阀门都不能发出振动或声响。
3.当系统调校妥当,调节阀门的位置应有清楚指示和永久注明,控制杆应与调节阀门成一直线。
4.当调较妥当后,采用内六方缧钉将调节风门固定正确位置。
5.当调节阀门完全关闭时,所流出空气不能多于百分之五。
6.将调节阀门的轴和外壳妥善封闭。
F.方型散流器
1.散流器应由
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