大长江标准10.docx
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大长江标准10.docx
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大长江标准10
大长江产品标准书版本号F-1
一、材料
1.1材料名称:
A356.0(AC4CH、ZL101A)
1.2化学成份(表1-1)
表1-1单位:
%
化学成份
材质
Cu
Si
Mg
Sr
Zn
Fe
Mn
Ni
Ti
Pb
Sn
Cr
Al
AC4CH
0.10以下
6.5-
7.5
0.25-
0.35
0.005-
0.015
0.10
以下
0.20
以下
0.10
以下
0.05
以下
0.20
以下
0.05
以下
0.05
以下
0.05以下
余下部分
1.3变质:
锶变质。
二、铸造
2.1铸件外观:
<1>铸件不允许有影响强度的裂纹、欠铸、断裂、冷隔、疏松及明显变形现象。
<2>铸件上铸印的字体应清晰、饱满、美观、工号要求内容完整、字体清晰整齐。
<3>关于铸件错位、偏心、飞边等没有特定规定,需要由当事双方协商决定。
2.2铸造注意事项:
<1>在正常情况下初品数量:
5只;不正常情况下:
做到正常为止。
<2>铸件冷却方式:
自然冷
2.3X探伤
<1>(参照公司规定执行)。
样件进行全检,并记录。
三、热处理(T6)
3.1T6热处理参数。
(表3-1)
表3-1
T6热处理参数
No.
管理项目
管理值
确认方法
检测频次与记录方式
重要度
频次
记录
1
淬火温度
535±5℃
温控仪
1次/1h
记录
A
2
淬火时间
8.5小时
时间周期表
1次/1h
记录
A
3
保温时间
5.5小时
时间周期表
1次/2h
记录
A
4
链速
16.06HZ
A
5
水温
70~95℃
温度计
1次/1h
记录
A
6
时效温度
153±5℃
温控仪
1次/1h
记录
A
7
时效周期
6小时
时间周期表
1次/1h
记录
A
8
链速
18.88HZ
A
3.2硬度:
本体硬度HB:
75-90刹车嵌件HB:
170~255
3.3拉伸试验:
抗拉强度≥200MPa
延伸率≥7
<1>试片标准(图3-2)
图3-2
3.4过热过烧:
正常组织。
3.5抛丸的时间不低于180s,属用的钢丸直径为0.3~0.7mm。
3.6抛丸后外观:
无铸造缺陷,分型面上无飞边毛刺,非加工表面粗糙度不大于Ra25且均匀,不允许有阴阳面存在,无抛丸放大现象。
供大长江车轮未注公差标准
一、铸造加工公差
1、范围
适用于金属模铸造,基本尺寸在1~1000mm之间的未标注尺寸公差。
2、一般部位的未注尺寸公差按表一执行。
表一单位:
mm
基本
尺寸
金属模铸造(铸造公差)
长度
内径
外径
圆角R
>1~4
±0.1
+0.20
0-0.2
+1.0-0.25
>4~16
±0.2
+0.30
0-0.3
+1.5-0.25
>16~63
±0.3
+0.40
0-0.4
>63~250
±0.5
+0.80
0-0.8
>250~1000
±0.8
+1.20
0-1.2
分型面、型芯的未注尺寸公差按表二执行。
表二单位:
mm
基本
尺寸
金属模铸造(铸造公差)
圆角R
>1~4
±0.3
+2.0-0.5
>4~16
±0.4
+3.0-0.5
>16~63
±0.5
>63~250
±0.9
>250~1000
±1.3
二、切削加工的未注尺寸公差
1、范围
适用于切削加工中基本尺寸小于1000mm的未注尺寸公差。
2、未注尺寸公差按表三、表四和表五执行。
表三 直径、长度、倒角、圆角的公差数值单位:
mm
基本尺寸
外径
内径
长度
角
镗削
车削
倒角
圆角R
0~1
0-0.1
+0.10
+0.20
±0.1
±0.25
±0.25
>1~4
0-0.1
+0.10
+0.20
±0.1
±0.25
±0.25
>4~16
0-0.15
+0.150
+0.40
±0.15
±0.5
±0.5
>16~63
0-0.2
+0.20
+0.60
±0.2
>63~250
0-0.4
+0.40
±0.4
>250~1000
0-0.6
+0.60
±0.6
表四 角度公差数值 表五 螺纹精度
基本尺寸
角度公差
内螺纹
6H
0~1
±1°30′
外螺纹
6g(无涂镀层)
>1~4
±1°0′
6h(有涂镀层)
>4~16
±45′
>16~63
±30′
>63~250
±20′
>250~1000
±15′
4.4外观
加工部位无毛刺尖锐边缘等,加工表面粗糙度符合图纸要求。
五涂装
5.1气密性
气压不小于294.2KPa(3Kgf/cm2),保压不少于30S,不得有气泡溢出。
5.2涂装工艺:
无6价铬的化学处理,涂装方式采取底漆+面漆的工艺。
5.3外观缺陷
<1>评判方法(表5-1)
表5-1
种类
条件
检查方法
距离
亮度
A视
300±50mm
1000L×以上
对着被测定物的光源边变换角度边观察
B视
700±50mm
700±100L×
同上
B视
700±50mm
700±100L×
从光源照不到被测定物的角度来观察
<2>外观水准(表5-2)
表5-2
等级区分
适用对象范围
Ⅰ
站离50cm,所能直视到的范围
ⅡⅢ
虽能直视但不明显或是物体的阴影不明显的范围
Ⅳ
上述条件中观察不到的范围
<3>外观缺陷(表5-3)
表5-3
缺陷类型
外观水准
判定方法
判定基准
缺陷例子
触感得到表面细小的凹凸
Ⅱ
手指腹轻磨檫
轻微的毛糙可过(必要时制作限度样本)
金属露底
Ⅲ
局部的毛糙感可过
涂膜的厚度不均
Ⅱ
B视
角部,根部,端面处有轻微的可过(必要时制作限度样本)
涂膜厚度不足,流挂,堆积
Ⅲ
C视
加工内侧,凹状部等不显眼可过
色调不均
Ⅱ
B视
从全方向来看允许存在均一的细微的色调不均(必要时制作限度样本)
色差,色斑,金属斑,灼痕
Ⅲ
C视
没有特别明显的可过
光泽度不均
Ⅱ
B视
没有容易发现的光泽度不均即可(必要时制作限度样本)
光泽差,白化,发雾
Ⅲ
C视
没有特别明显的可过
块状,凸起,异色
Ⅱ
B视
Φ1.0以下可过.但Φ0.3-Φ1.0的必须间距50以上
涂料颗粒,涂装气泡(透明涂装),涂膜凹陷
Ⅲ
C视
Φ1.5以下可过.但Φ0.3-Φ1.5的必须间距50以上
块状,凸起,同色
Ⅱ
B视
Φ1.5以下可过.但Φ0.3-Φ1.5的必须间距50以上
涂料颗粒,抛光残渣,异物,热裂纹,飞溅物
Ⅲ
C视
Φ2.0以下可过.但Φ0.3-Φ1.0的在Φ25范围内有5个以内,Φ1.0
块状,凹陷,同色
Ⅱ
B视
Φ1.5以下可过.但Φ0.3-Φ1.5的必须间距50以上
碰伤,涂装颗粒气孔
Ⅲ
C视
Φ2.0以下可过.但Φ0.3-Φ1.0的瑕疵在Φ25范围内有5个以内,Φ1.0-Φ2.0的必须间距50以上
线状,凸起,同色
Ⅱ
B视
长5.0,宽0.5以下可.但必须间距50以上.
丝状异物,热裂纹
Ⅲ
C视
长10.0,宽0.5以下可过.在Φ25范围内有5个以上(必要时制作限度样板)
线状,凹陷,同色
Ⅱ
B视
长4.0,宽0.5以下可过.但1元硬币大小范围内3个以内
刮伤,擦伤,锉刀痕,咬痕
Ⅲ
C视
长10.0,宽0.5以下可过.在Φ25范围内有5个以上(必要时制作限度样板)
表5-3续
缺陷类型
外观水准
判定方法
判定基准
缺陷例子
块状,较平滑的凹陷,同色
Ⅱ
B视
Φ5.0以下可过.必须间距50以上
缩孔
Ⅲ
C视
Φ10.0以下可过.必须间距50以上(必要时制作限度样板)
块状,较平滑的凸起,同色
Ⅱ
B视
焊接部背面
Ⅲ
C视
Φ10.0以下可过.必须间距50以上(必要时制作限度样板)
粗糙度不均
Ⅱ
B视
Φ15以内可过(必要时制作限度样本)
修正痕,毛糙,脱模剂痕,灼痕
Ⅲ
C视
Φ20以内可过(必要时制作限度样本)
段差
Ⅱ
B视
无
脱模剂剥落
Ⅲ
C视
无
线状的凹凸群
Ⅱ
B视
宽0.3以下且长100以下的线状伤痕群的宽度范围在20以下可过
打磨痕
Ⅲ
C视
宽0.3以下且长100以下的线状伤痕群的宽度范围在20以下可过
同色,异色:
所谓异色,就是有不同颜色的涂料附着或是在表面上有异物露出,除外都是同色。
5.4油漆试验(表5-4)
表5-4
序号
项目
判定标准
1
外观
由当事双方协商决定(封样)
2
耐腐蚀性
样品96H无异(批量48H)
3
粘着性
100%无异常
4
铅笔划痕阻力性
F(硬度)以上合格
5
促进耐侯性
500H无异常
6
耐湿性
96H无异常
7
反复耐冷热
10个周期无异常
8
耐汽油性
48H无异常
9
耐油性
48H无异常
10
耐酸性
48H无异常
11
耐制动液性
2H无异常
12
涂层厚度
按涂装规格书规定或当事双方协商决定
5.4.1试验方法
试验的一般条件如下,如在特殊场所,没有规定方法时,按(b)项的一般状态执行。
(a)标准状态
进行试验的场所应保持:
温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%,无阳光直射,无会给试验带来不良影响的气体,蒸汽,灰尘等,通风极少的场合。
(b)一般状态
常温(5-35)℃,无阳光直射,无会给试验带来不良影响的气体,蒸汽,灰尘等,通风极少的场合。
耐腐蚀性方法
(a)从距离有效面的焊接部,孔部,端部5mm以上的地方,使用JISK5600-5-6规定的单刃割刀或是ISO2409规定的单刃割刀,交叉至底材(参照图1)然后按照JISZ2371规定的时间进行盐水喷雾试验,试验完毕后,在室内放置1个小时。
(b)将宽24mm的JISZ1522规定的透明胶带纸完全粘在交叉切纹路上,1-2分钟后将胶带的一端垂直于涂漆面并迅速剥离。
在沿交叉切纹路单侧3mm,合计6mm宽度以外的有效面上,确认涂层如无气泡,剥落及锈迹发生,便判定为“无异常”。
粘着性试验方法
(a)
将置于垂直面上的割刀和有效面保持约30°,制作网格100个(10X10)深达底材,宽2mm的小方格(参照图2)。
但是,也可以根据当事人间所协商的试验要求,制作网格100个(10X10)深达底材,宽1mm的小方格。
(b)在有效面上完全粘上宽24mm的透明胶带纸,立即使胶带的一端和涂漆面呈直角,并快速剥离。
计算一下单位方格内有50%以上的涂层未被剥离的小方格数量,当数量达到100个时,判断为“无异常”。
铅笔划痕阻力性试验方法
(a)
手握铅笔与有效面保持45°,用约1cm/s的速度尽量用力前推,以不折断铅芯为限,尽量使划痕达到7mm以上。
此时,有效面必须保持水平(参照图3)。
(b)在不同的部位重复进行5次后,用橡皮或软布檫去铅笔的黑迹,检查涂层状态。
另外,在涂层表面施加轻微的划伤或压力会造成涂层凹陷,这不视为破损。
(c)评价范围不包括铅笔在开始划印时造成损伤的部分。
(推荐使用三菱铅笔)
(d)
当5次中有两次以上都有达至底材或底涂层并造成损伤时,可用硬度符号低一个等级的铅笔再做一次试验,当损伤不足2次时,将此时使用的铅笔硬度符号作为涂层的铅笔划痕值。
促进耐候性试验方法
(a)按照JISD0205的规定,设定WAN-1S的试验条件,将零件的有效面朝向照射方向,固定在日光型碳精棒耐候仪内。
(b)按规定的时间试验后,取出,调查涂层的状态。
(c)裂纹产生,光泽变化及颜色变化不明显时,判断为“无异常”。
耐湿性试验方法
本试验是在温度(50±2)℃,相对湿度95%以上的饱和水蒸气中,按规定的时间将零件放置其中,然后取出,在室内放置2小时,调查涂层的状态。
确认无皱纹,气泡,剥落,裂纹,没有发暗,发白,光泽变化及颜色变化不明显时,判为“无异常”。
反复耐冷热性试验方法
反复耐冷热性是指:
采用冷热冲击试验机或恒温槽,按表10所示条件,将零件放入其中进行试验,高温2小时,低温2小时作为一个周期,完成10个周期的试验后,调查涂层状态。
确认无皱纹,气泡,剥落,裂纹,判为“无异常”。
耐汽油性试验方法
(a)在室温(20±2)℃下,按规定的时间,将试验品浸泡在JISK2202的1号汽油中或使用当地的无铅高级汽油中,取出后在室内放置2小时以上后,调查涂层的状态。
(b)确认无皱纹,剥落,气泡,裂纹,光泽变化及颜色变化不明显时,进行铅笔划痕阻力性的试验来确认涂层软化,铅笔硬度记号变化在表11的规定范围内时,判断为“无异常”。
(c)试验品的周围,切断面及离液面10mm以内的涂层不作为观察对象。
(d)毛坯料因汽油而造成变形的部分,其涂层不作为观察对象。
耐油性试验方法
(a)在温度(50±2)℃下,按规定的时间将试验品浸泡在当地的含矿物性的齿轮油中(SAE粘度分类同时满足要10W/30,且API分类在SE以上),然后取出,用浸泡过石油醚的脱脂棉檫去油污,在室内放置2小时后,调查涂层状态。
(b)
确认无皱纹,剥落,气泡,裂纹,光泽变化及颜色变化不明显时,进行铅笔划痕阻力性的试验来确认涂层软化,铅笔硬度记号变化在表12的规定范围内时,判断为“无异常”。
耐酸性试验方法
(a)在有效面上,用密封剂等将内径25mm,高15mm的任意聚乙烯制圆筒,密封固定好后,将0.1N的硫酸2ml滴入其中,在(20±2)℃下放置24小时候水洗,然后在室内放置2个小时,最后调查涂层状况。
(b)确认无皱纹,剥落,气泡,裂纹,孔,锈迹,无光泽变化及显著的颜色变化,判断为“无异常”。
耐制动液试验方法
(a)本试验的方法和耐油性试验方法相同。
但试验液采用温度为(20±2)℃的雅马哈指定制动液(DOT4)。
(b)
确认无皱纹,剥落,气泡,裂纹,光泽变化及颜色变化不显著,且进行铅笔划痕阻力性试验来确认涂层软化,铅笔硬度记号变化在表13的规定范围内时,判断“无异常”。
涂层厚度试验方法
涂层厚度的试验由当事者之间协商决定,一般单层油漆膜厚≥20μm。
六性能试验
6.1性能试验标准(表6-1)
表6-1
试验项目
试验条件
判定基准
回转弯曲疲劳试验
转数:
10万2千转
不能有龟裂明显变形(轮辋跳动在1.0以下)及接合部异常松动等现象
转速:
150-200转/分
半径方向负荷耐久试验
转数:
51万转
不能有龟裂明显变形及接合部异常松动等现象
转速:
40Km/h
样品期载荷:
标准载荷X1.2
量产期载荷:
标准载荷X1.0
30°单锤冲击试验
高度:
120mm
不能有龟裂,明显变形及漏气等现象
轮胎规格:
按图纸
胎压:
按图纸
90°单锤冲击试验
高度:
按图纸胎压:
按图纸轮胎规格:
按图纸
样品期间
轮辋变形量:
4mm
不能有裂纹
扭转耐久试验
转数:
11万2千转
不能有龟裂明显变形及接合部异常松动等现象
扭转疲劳耐久试验
转数:
102万转
不能有龟裂明显变形及接合部异常松动等现象
轮辋静压
速度:
10mm/分
第一次和第二次的形变余量SV小于1mm
样品期间0.9Wmax时的形变SA小于20mm
量产期间0.7Wmax时的形变SA小于20mm
6.2性能试验频次(表6-2)
表6-2单位:
只
试验项目
样品
小批
量产
备注
回转弯曲
2
2
0
半径方向负荷耐久试验
2
2
0
30°冲击试验
2
3
1
试验时分别正对辐条,两辐条间,气门孔处
90°冲击试验
2
3
1
试验时分别正对辐条,两辐条间,气门孔处
扭转耐久试验
1
1
0
扭转疲劳耐久试验
1
1
0
轮辋静压
3
3
1
试验时分别正对辐条,两辐条间,气门孔处
报告清单
大长江样件鉴定需提交资料明细
请提供以上型号的资料:
1
尺寸报告
2
材质报告
3
性能试验报告
4
产品检验标准
5
工程管理表
6
原材料清单
7
外购件清单
8
技术质量交流备忘录
七.特别要求
1)大长江产品样品时盐雾实验要求96小时,批量后要求48小时
2)按照图纸尺寸进行加工,装配尺寸需严格按照要求,注意轴承公差和粗糙度的控制
3)豪爵铃木有部分产品需要敲热处理工号,测量动平衡量并做记录,提交报告
4)大长江实验标准,其中冲击实验老产品按照大长江自身标准,新品按照国标,请参照图纸中的技术要求
4)新品第一次送样需准备全尺寸检测报告,材料报告,性能报告,产品检测标准,工程检验基准书,原材料清单,技术交流备忘录
5)产品加工后需将毛刺去除干净
6)涂装单层油漆漆膜厚度≥20μm
7)新品送样油漆实验增加耐候性报告(油漆厂家提供)
八.已发生问题
1.
2.
3.
4.
编制:
章杰校对:
审核:
日期:
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