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提高混凝土面板平整度资料
提高混凝土面板平整度
铜黄高速XXX合同段项目经理部QC小组
1、工程概况……………………………………………………………………………………03
2、小组简介……………………………………………………………………………………04
3、选择课题……………………………………………………………………………………05
4、现状调查……………………………………………………………………………………06
5、确定目标……………………………………………………………………………………08
6、原因分析……………………………………………………………………………………09
7、确定要因……………………………………………………………………………………10
8、制定对策……………………………………………………………………………………11
9、实施对策……………………………………………………………………………………12
10、效果检查………………………………………………………………………………14
11、巩固措施………………………………………………………………………………15
12、总结及下一步打算………………………………………………………………………16
一、工程概况
铜黄高速xxxx合同段承建花石崖隧道出口端,隧道右线长1920米,左线长1950米。
隧道内路面设计为:
20cm厚水泥处置碎石底基层+24cm厚C40混凝土面板+10cm厚沥青混凝土面层。
其中24cmC40混凝土面板采用单洞分三幅施工工艺,分幅宽度为3.75m+3.75m+4.25m。
共有C40混凝土面板4.6万平方米。
铜黄管理处对混凝土面板的平整度提出较高要求。
二、QC小组简介
小组名称
铜黄高速TH-C20合同段项目经理部QC小组
课题名称
提高混凝土面板平整度
小组成立时间
2013年2月20日
人均培训
10小时
课题类型
现场型
小组活动时间
2014年10月25日~2014年12月5日
活动次数
8次
每次活动时间
2小时
序号
姓名
学历
职务
职称
小组职务
分工
1
本科
项目经理
高级工程师
组长
全面负责小组活动
2
本科
项目总工
高级工程师
副组长
技术指导
3
本科
项目副总工
工程师
组员
组织QC小组活动与实施
4
大专
项目副经理
工程师
组员
现场管理
5
本科
技术员
工程师
组员
现场控制
6
大专
质检部部长
工程师
组员
质量管理与数据分析
7
本科
工程部部长
工程师
组员
现场控制
8
本科
实验室主任
工程师
组员
现场控制
9
大专
技术员
工程师
组员
现场控制
三、选择课题
1、理由:
为确保沥青混凝土面层摊铺质量,铜黄管理处对混凝土面板的平整度提出较高要求。
2、确定课题名称为:
提高混凝土面板平整度
四、现状调查
2014年10月26日至29日连续4天,本QC小组队花石崖隧道出口端混凝土面板的平整度的40个平整度差所产生的原因进行跟踪调查,调查结果如下表:
(1)混凝土面板平整度平均为6.37mm,最大12mm(依据下表调查数据计算的平均值)。
混凝土面板平整度调查表(mm)
日期编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
26日
5
4
11
5
3
13
4
7
7
8
27日
12
3
5
9
7
7
7
6
5
4
28日
3
5
8
8
7
10
12
5
5
9
29日
5
4
5
5
4
3
4
7
11
3
(2)下面为造成混凝土面板平整度差原因的跟踪调查结果,其中施工工艺、参数差是主要原因:
现状调查表
序号
项目
调查次数
缺陷次数
缺陷累计
累计百分率(%)
1
施工工艺、参数差
25
25
25
62
2
机械性能差
7
7
32
80
3
原材料、外加剂不合格
5
5
37
93
4
其他
3
3
40
100
5
合计
40
40
混凝土面板平整度差原因排列图
调查结果:
经过调查,混凝土面板平整度平均为6.37mm,施工工艺、参数差是平整度差的主要原因。
五、目标确定
经采取有效措施将混凝土面板平整度由6.37mm降低至4mm。
六、原因分析
根据现状调查出平整度差的主要原因,经QC小组成员认真讨论和现场调查,通过分析影响混凝土面板平整度差的主要原因并绘制因果图如下:
七、确定要因:
通过因果图分析,共收集末端因素五个,现对这五个末端因素进行分析、现场测试测量,进行要因确认。
要因确认表
序号
末端
原因
确认
方法
确认情况
负责人
确认结果
1
施工环境差、未按操作规程操作
现场验证
经11月1日至11月15日15天验证,收面人员在施工中能严格使用收面机进行初收、精收、终收三道工序操作。
李伟
非要因
2
振动梁自重轻
现场测试
经测试振动梁自重850kg,自重不足
严计伟
要因
3
接缝处浮浆未清理彻底
现场验证
经11月1日至11月15日15天现场验证,面板纵向接缝处浮浆未清理彻底,造成纵向接缝处平整度差
王晶
要因
4
二次收面人员不够
现场验证
专职收面工人只有两人,收面滞后。
杨西红
要因
5
没有根据原材料含水量及时调整配比
现场测量
没有按批次对中粗砂进行现场含水量测定并及时调整施工配比。
马雄伟
要因
八、制定对策
对确认的4个主要原因,小组制定相应的对策措施:
序号
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
责任人
1
振动梁自重轻
振动梁增加配重
振动梁自重1000kg
1、增加配重
施工现场
14.11.17
严计伟
2
接缝处浮浆未清理彻底
配备专职清理浮浆人员
纵向面板接缝处无浮浆
1、增加专职清理浮浆人员1人;
2、落实检查清理效果。
施工现场
14.11.17
王晶
3
二次收面人员不够
增加收面人员
保证收面及时、规范
1、增加收面技术工人;
2、检查收面的及时性和收面效果。
施工现场
14.11.20
杨西红
4
没有根据原材料含水量及时调整配比
控制混凝土拌合质量
混凝土拌合和易性良好,塌落度70-90mm
1、试验工程师按批次做原材料含水率;
2、根据现场试验结果及时调整配比。
施工现场
14.11.20
马雄伟
九、实施对策
实施一:
振动梁增加配重
1、经测试振动梁自重850kg,自重不足;
2、使用旧工字钢增加配重后,经检测振动梁自重为1080kg
3、增加配重后振动梁能实现混凝土面板更好的初平效果,降低人工找平工作强度。
实施二:
配备专职清理浮浆人员。
1、配备专职浮浆清理人员1人。
2、对纵向施工缝新老混凝土接茬处浮浆凿除并清扫干净。
3、落实本项工作后,施工缝处平整度得到较好的改观。
实施三:
增加收面人员。
1、增加收面技术工人至3人;
2、督促检查收面的及时性和收面效果,严格按初收、精收、终收三道工序操作。
实施四:
控制混凝土拌合质量。
1、试验工程师按批次做原材料含水率;
2、根据现场试验结果及时调整配比,保持与混凝土拌合操作人员的密切沟通,拌合人员严格按照提供配比拌合,确保混凝土的和易性,减少塌落度损失。
十、效果检查
1、目标值检查
2014年12月1日至4日,我QC小组对花石崖隧道路面混凝土面板平整度检测40点次,平均值2.6mm,最大值6mm。
平整度差得到了有效的控制,达到了QC小组预定目标。
日期编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1日
3
1
2
2
5
2
2
1
1
3
2日
5
3
2
2
3
2
1
1
1
6
3日
3
5
5
2
1
1
3
3
4
4
4日
4
1
1
4
4
3
1
2
2
3
十一、巩固措施
根据此次的QC小组活动成果,组织修定原混凝土面板作业指导书,形成了一套完整可行的混凝土面板施工工法,作为公司今后水泥混凝土路面施工的作业指导书并在公司内部发布,在全集团公司类似项目推广。
十二、总结及下步打算
通过QC活动取得的成果让我们提高了产品合格率,增强了质量意识。
得到各级主管部门的认可。
我们将会再接再励,坚持不懈地将QC活动进行下去,不断创新。
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