龙门吊安装专项方案.docx
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龙门吊安装专项方案.docx
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龙门吊安装专项方案
龙门吊安装及拆除专项方案
一、编制依据
(一)编制目的
为保证陕西合铜高速公路 TJ-11 标段钢筋场地吊装安
全,切实履行企业安全生产的责任主体,根据《建设工程安全
生产管理条例》第二十六条和建设部《危险性较大工程安全
专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定,结合本工
程的特点,制订本项目龙门吊安装及拆除安全专项施工方案。
工程施工前,技术人员向班组长、作业人员进行书面安
全技术交底,双方签字,并由专职安全生产管理人员进行监
督。
(二)编制依据
根据《建设工程安全生产管理条例》、《起重机械安全规程》
、《工程建设安装工程起重施工规范》、《起重机械试验规范和程
序》、《施工组织设计》、《龙门吊设计图》、《龙门吊安全技术操作
规程》编制本方案。
二、编制原则
1、认真、全面、系统做好龙门吊机安装及拆除过程中的
安全措施。
2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。
确保龙门吊
安装质量,为实现钢筋制作顺利进行提供机械保障,以适应
施工组织安排的要求。
3、有效对龙门吊安装、拆除过程监控,防止一般及重大
安全事故的发生。
三、安全管理方针、原则及目标
安全生产方针:
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”
的方针,建立健全安全生产保证体系,制定完善的安全生产
管理制度和切实可行的安全生产保证措施,依法对本单位安
全生产负全面责任。
安全生产原则:
“管生产必须管安全”、安全生产、人人有
责”
安全生产目标:
防止各类安全事故的发生,有效的保障
起重机拆装施工相关人员的职业安全健康,相关设备的完好,
一般工伤率确保小于 0 人。
四、龙门吊安装
龙门吊安装工艺流程
施工准备工作
轨道安装
轨道安装、固定
支腿的地面组装缆风绳及地锚的固定
主梁的地面组装
小车的地面组装
龙门吊试吊
龙门吊安装完成
主梁、大车的整体吊装
起重小车的整体吊装
安装机电系统
拆除各种临时设施
安装夹轨器
安装各种安全装置
(一)施工准备
1)安装前到铜川市质量安全总队办理备案,并在安装拆
卸前 2 日到工程项目所属监管部门办理安装拆卸告知。
2)根据地质资料,原土层测量地基承载力,对龙门吊轨
道地基进行处理,龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。
3)布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类
施工警示标志。
4)龙门吊轨道基础做好防、排水设施,轨道基础不得有
雨水浸泡。
5)龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合
格,各类辅助钢丝绳使用前严格检查,起重机械操作人员持
证上岗。
6)吊装指挥人员具备多年吊装经验,且持证上岗。
吊装
现场设专人安全监护。
7)选择龙门吊缆风设置位置,计算地锚配重。
8)配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等,防护用
品验收合格。
9)对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。
(二)轨道安装
1)轨道基础施工
根据作业区域实际地址情况,梁场龙门吊基础采用
60×50cm 的条形基础,每隔 5m 设置一道 100×100cm 的扩大基
础。
测量放样后即可用挖掘机进行基础开挖。
对于场内扩大
基础,开挖至设计标高后,用 20t 压路机压实,使地基承载
力满足设计要求。
基础钢筋安装时,需注意埋设轨道预埋件,不得遗漏,
与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置,预埋件及基础顶面需
注意严格控制其标高在规范允许范围之内。
因轨道较长,施
工时合理地进行分段施工。
轨道基础完成后,需做好基础两
侧的排水工作。
2)轨道安装
龙门吊立柱轨道采用 P43 钢轨。
轨道的安装,应注意做
好轨道基础的测量,确保其轨道的间距、轴线等无误。
轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接,并利
用基础预埋件牢固固定轨道,同时在轨道两端尽头设置限位
装置。
轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面
不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。
具体安装标准以
相关规范要求为准。
(三)构件的地面组装
1)主梁的组装
主梁一般采用销轴连接,现场施工只需将销轴打入主梁
上下弦的阴阳接头中,在打销子时应调整好主梁的直线度,
各主梁的高低不能相差太大,绝对不能将销轴用蛮力打入。
最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘
度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求(具体数据见
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98)。
主梁上的平台构件也宜在地面组装好,并应留出位置进
行吊装时绑扎钢丝绳用,在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳
的包角措施。
2)大车的组装
在厂内安装好的大车现场稍经调整即可安装上大车轨
道上,由于超长而分开运输的大车,则需要重新安装,组装
完成后应做以下检查:
a.检查基准
b.检查车轮端面的水平偏斜
c.车轮找平(包括直线度、垂直度及同位差)
3)小车的组装
在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车
轨道上,由于超宽而分开运输的大吨位或特殊起重机的小车,
则需要重新安装,应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂
直度及同位度,是否符合有关技术要求,具体规定见以下:
a.踏面间隙:
小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不
应大于小车基距或小车轨距的 0.00167 倍。
b.小车轨道要求:
轨道在接头处高低差不大于 1mm,间隙
不大于 2mm,横向错位差不大于 1mm。
c.小车车轮跨距:
小车跨距小于或等于 2500mm 时,两侧
跨距相对差小于或等于 2mm;小车跨距大于 2500mm 时,两侧
跨距相对差小于或等于 3mm。
(四)整体吊装
吊装的天气也很重要,最好是无大风、无雨、能见度好
的天气,依照安装方案进行设备的吊装,一般顺序为先吊装
支腿与大车(两者已连接好),用 2 个刚性拉杆(侧向)拉设好
固定,并调整好其垂直度,后吊装主梁,后将支腿与主梁连
接,整台设备连接成一个整体后将刚性拉杆解除,把夹轨器
夹上,再进行其它的安装工作。
选用的吊机应符合吊装要求,要留安全余量,尽可能减
少高空作业,能在地面安装的尽量在地面完成,力争一天内
完成,不要将支腿吊起过夜。
在整个吊装过程中应做到指挥
得当、信号明了、高空作业要有防护措施,所有安装人员应
注意力高度集中,避免事故的发生。
(五)电气安装及调试
在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上,方可进行
电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕,
钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲,以免穿好以后吊钩旋转。
序号
作业
内容
伤害类别
生产的原因
1
技术交底
触电
技术人员对施工现场,配电方式等未作详细交底或操作人
员失误。
物体打击
未按设计图纸、说明书施工。
起重伤害
未按施工程序和方法进行施工。
车辆伤害
设备存在不良状况,施工人员未作检查、带“病”运行。
机械伤害
使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按
正确方法操作。
2
施工准备
触电
未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、接线方式或电器灯
具使用不当。
高处坠落
高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全
带,通道损坏或通道不畅,照明不足等。
龙门吊安装拆除危险辨识表
电气系统的安装按该设备的电气设计图施工,电气施工
完毕后应进行调试,保证各行走及起升机构能正常工作、保
护装置能及时投入工作,具体要求见设计图纸及《电气装置
安装工程起重机电气装置施工及验收规范》,并对要求检测
的数据一一记录。
(六)试运转前的检查要求
在设备空负荷试运转前,应对设备每个重要个部件及系
统进行检查,检查内容为:
电气系统、安全连锁装置、制动器、
控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵
敏和准确;钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和
卷筒上的缠绕应正确、可靠;各润滑点和减速器所加的油、脂
的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定;盘动各运
动机构制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒
轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。
五、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施
(一)危险源辨识
序号作业
生产的原因
3结构矫正
拼装
4中间验收
5吊装
6定位及连
接
物体打击 工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。
起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。
车辆伤害 设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章。
机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作
方法不正确等。
触电 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的
危害。
火灾 氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等。
灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割
设备工具的安全防护性能不良等。
起重伤害 构件转运过程中的操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不
符合要求,绳具存在缺陷或选择错误等。
物体打击 构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。
机械伤害 使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护
意识差等原因。
触电 照明灯具,线路漏电等产生的危害。
物体打击 杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法
不正确等。
高处坠落 通道损坏或通道不畅,照明不足,高处作业部位未按规范要
求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。
起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错
误,操作,指挥人员失误。
物体打击 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,
工具使用不正确等。
高空坠落 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员
未系安全带。
机械伤害 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确
等。
触电 电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。
物体打击 构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。
起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错
误操作,指挥人员失误。
高处坠落 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员
未系安全带等。
灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割
设备工具的安全防护性能不良等。
触电 使用的电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的
危害。
机械伤害 使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
序号
作业
内容
伤害类别
生产的原因
7
结构总装
(结构拆
除)
起重伤害
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错
误,操作、指挥人员失误。
高处坠落
穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员
未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错
误,操作、指挥人员失误等。
构件放置不规范,高空坠物等
机械伤害
使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
车辆伤害
设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。
触电
使用的电焊机、电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的
危害。
火灾
焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,
漏气,回火等。
灼烫
劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割
设备,工具的安全防护性能不良等。
8
机电设备
拆装
触电
使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作
人员未正确使用安全用具等。
高处坠落
穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等。
物体打击
吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错
误,操作、指挥人员失误等。
工具使用不当、高空坠物等
起重伤害
操作、指挥人员失误,吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊
具存在缺陷或选择错误等。
车辆伤害
运输电气设备车辆状况不良,运输现场不畅及人员操作失
误或违章等。
火灾
线路断路等引起的火花引燃易燃物等。
灼烫
电弧光灼伤等。
9
转运
车辆伤害
车辆未定期检修或保养,构件捆绑固定不牢,施工现场狭小,
操作失误,施工人员自身防护意识不足等。
起重伤害
操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊
具存在缺陷或选择错误等。
高处坠落
穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。
10
试运行
高处坠落
穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。
物体打击
高空坠物,工具使用不当等。
触电
电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。
机械伤害
使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
11
清点入库
物体打击
构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。
高处坠落
穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。
机械伤害
使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
起重伤害
操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊
具存在缺陷或选择错误等。
触电
照明灯具及线路漏电产生的危害。
12
竣工验收
触电
电气设备,照明灯具及线路漏电产生的危害。
高处坠落
穿硬底鞋,高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员
未系安全带。
序号
作业
内容
伤害类别
生产的原因
物体打击
高空坠物,工具使用不正确,操作人员失误等。
机械伤害
使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。
火灾
施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,
漏气,回火等。
1、一般保证措施
1)参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包
括民、技工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上
岗。
2)进入现场的施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好
必要的安全防护用品。
3)特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从
事特种作业。
4)开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场
情况进行检查,符合要求后方可开工。
5)施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好
记录。
6)施工中做好班前“危险预知”活动,并按要求做好记录。
7)现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全
管理规定,正确使用工器具,服从安全人员的管理。
8)高处作业时施工人员必须系好安全带,安全带的固定
位置应安全可靠,并尽量高挂低用。
9)爬梯、平台、通道等必须牢固可靠,临空面、悬空作业
必须挂好安全网。
10)施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
11)起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性
能进行检查,确保设备安全运行。
12)转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行
检查,正确选择和使用,并严格执行“十不吊”规定,确保其安
全性符合要求。
13)大件吊装必须严格执行吊装方案,统一指挥,协同配
合。
14)构件对接时禁止用手探孔找正。
15)电气系统通电调试时,必须有两人同时作业,其中一
人监护。
16)起重作业应设专人指挥并佩带袖标,并且指挥明确,
信号清楚统一,参加施工的人员必须服从管理,统一行动。
17)安装(拆除)部位应设置安全作业警戒线,并派设安
全警戒人员,禁止无关人员进入。
18)施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
19)安全人员应坚持现场巡视,发现违规必须及时制止
和处理。
20)安装(拆除)作业中,遇有六级以上大风和雷、雨、雪、
大雾时应停止作业。
(三)具体保证措施
1)技术交底
①由工程部长组织进行技术交底,使参与安装(拆除)有
关技术人员,管理人员,操作人员了解本起重设备的特点、
结构、施工质量、施工安全和工期进度计划要求,并对起吊
手段,施工方法,施工程序和措施等做到心中有数,防止因
施工人员不熟悉施工工艺而造成各类伤害。
②在安装(拆除)过程中可以组织多次技术活动,但无论
何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生
产过程中检查落实,避免施工人员技术上工艺上的失误造成
人为伤害。
③钢筋场地应设有专职安全员,并制定出可靠的安全技
术措施,并在施工中督促落实,确保措施到位。
④工程技术人员应当履行本岗位安全职责,深入现场检
查,对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组
织处理,避免恶性事故的发生。
2)施工准备
①疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,
倾翻,意外伤人等事故。
②工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、
垫实,防止倒塌,滑落伤人。
③转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况,严格执行
驾驶员操作规程,在倒车时应有专人指挥。
④准备搭设作业平台材料,安全网、安全带等防护器材。
⑤构件在装车运输时应摆放整齐,运输前应仔细检查构
件是否绑扎牢固,并对运输线路进行认真勘查,超长、超宽、
超高件运输进还需作好明显标识,必要时还需要专车引导。
3)结构矫正、拼装
①参与此项作业的施工人员必须熟悉本工种的安全技
术操作规程,防止因操作不当造成的人为伤害。
②人工转运小构件时须选用合理的抬放方式,防止人为
伤害。
③使用机械矫正须由专人操作,统一指挥,其设备的防
护装置必须齐全。
④采用火焰矫正,必须清理周边环境,并采取可靠措施
防止火花引燃引爆其它物品。
⑤热矫正后的构件应妥善放置,做出标识或指派专人看
管,待温度降至室温后,方可撤离,防止其余热引起火灾或
烫伤相关人员。
⑥使用的氧气和乙炔气必须按规定分开放置,气瓶附
近 10 米内不得有明火。
⑦拼装前应检查各种机具、电动工具及照明的线路,确
认其绝缘等其他性能是否满足要求。
⑧拼装使用的工器具必须放置牢固,高处作业时工器具
应可靠拴挂或采用其它安全防护措施,防止其坠落伤人。
⑨使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜,打磨方
向不得对准其他人员。
⑩已拼装好的部件必须摆放整齐且支垫牢固可靠,防止
滑落伤人,高处作业场地清理的杂物不得随意抛投,防止意
外伤人。
4)中间验收
①验收拼装件,其工作平台和通道须满足验收工作要求。
②所验收的拼装件必须满足验收条件,且做好中间验收
记录。
③验收场所的照明度应满足要求,电气绝缘良好。
5)吊装
①参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操
作规程,防止因操作不当造成人为伤害。
②作业前必须检查起重工器具技术性能,确保完好可靠
并正确选用吊具。
③合理捆绑被吊件,棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬
垫,不规则构件必须找出重心再起吊。
④被吊物下方严禁人员作业、停留,其起吊速度应严格
控制,防止坠物伤人,禁止施工人员随吊物起落。
⑤构件吊装前应将杂物清理干净。
⑥高处作业,应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台
以及安全防护设施,作业人员佩戴必备的安全防护用品。
⑦吊装过程中应专人指挥,信号统一。
6)定位及连接
①作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。
②使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备
漏电保护器,且绝缘良好,电源线路需随时检查。
③构件定位连接前应将杂物清理干净,与施工无关的工
器具和构件远离吊装区。
④定位连接时严格控制起吊设备的操作,其操作必须按
照指定组装人员的要求进行动作。
⑤作业过程中还需防止电弧灼伤,气割烫伤和火灾。
7)结构总装(结构拆除)
①构件总装(拆除)作业前应将杂物清理干净,防止坠物
伤人伤设备。
②大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。
③拆装长件、重件须系好缆风绳,并由专人指挥缆风绳
的控制。
④拆装过程中应专人指挥,信号统一,且应捆绑牢固。
⑤当高空多层次上下作业时,应尽量避开垂直上下作业,
同时注意拆装时工机具下落伤人。
⑥作业过程中应严格控制起吊设备的操作(吊车、卷扬
机、葫芦),其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。
⑦起吊设备(吊车、卷扬机、葫芦),其操作人员应经常
对设备的安全性能进行检查,确保设备安全运行。
⑧在总装(拆除)过程中作转运构件运输的车辆进入施
工区域后应注意观察周边环境,狭小地方须指派专人指挥。
⑨工作场地必须设安全警戒人员,禁止无关人员进入作
业区域。
⑩作业区域严禁烟火,并设置安全防护线和安全醒目标
识,防止引起火灾或爆炸,总装(拆除)中使用气割、电焊等
热源作业后应注意防护,防止烫伤;作业产生火花应注意隔
离。
8)机电设备的拆、装
①机电设备拆装必须按设计图纸,说明书施工,未经有
关设计制造部门同意,不得任意修改。
②起重、变幅、回转、行走机电设备的安装,机座必须稳
固,安全装置(如制动机构,限位器、安全阀、负荷指示器等)
必须齐全,灵敏、可靠。
③施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好,布线应整
齐。
④露天使用的电气设备均应采取防水措施、防止设备受
潮,漏电、损坏等。
⑤在有易燃易爆气体场所,电气设备及线路均应满足防
火、防爆要求。
⑥热元件和熔断器的容量应满足被保护设备的要求,熔
丝应有保护罩,熔丝不得削小使用,严禁用金属线代替熔丝。
⑦一切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导
线,如必须保留,应将裸露端部包好绝缘,并做出标记妥善
放置。
⑧所有拆除电气设备外壳上,电气设备的引线电缆均应
按图纸进行编号,编号标记应清晰,固定牢靠,以防遗失。
⑨电气设备拆除后要及时装箱,并附有装箱清册,以防
备被水淋湿、丢失等,电气设备的吊装和转运要小心轻放,
以避碰伤,碰坏、砸坏。
⑩凡不符合技术标准要求的绝缘安全用具,登高作业安
全工具、携带式电压和电流指示器、以及检修中心临时接地
线等均不得使用,防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
操作人
员根据工作条件,选用适当的安全用具,每次使用前必须认
真检查,安全用具不准任意移作它用,也不得用其他工具代
替安全用具,以确保使用安全。
非电气工作人员不得从事电
气拆装工作,防止人为伤害。
9)转运
①运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境,狭窄
路段须指派专人指挥。
②运输前应仔细检查构件是否摆放好,是否绑扎牢固,
并对运输线路作好现场勘查;“三超”件运输还需要作好明显
标识,必要时应指派专人、专车引导。
③运输车辆的使用必须执行交通规则,不准带病或超载
运行,司机严禁无证驾驶或酒后开车。
10)试运行
①试运行要求风速在规定的范围内。
②完成一般技术检查如检查调试好各部位限位器,检查
调正各机构同心度,检查四个行走电机方向的一致性,检查
调试变幅指示器,检查各部照明等。
③完成空负荷试验,静负荷试验,动负荷试验,做出试
验结果评定。
11)清点入库。
①所拆除的构件,机电设备,必须按图纸编号进行清点
验收入库,以防遗漏、丢失。
②电气设备均应小心轻放,切勿碰伤,砸坏,并做好防
潮、防晒,确保设备使用性能,延长设备使用寿命。
③构件应摆放整齐,平稳、支垫牢固,其叠放的高度不
宜超过二层,以防滑倒伤人。
12)竣工验收
①所设置的人行爬梯和通道,作业平台,安全防护设施
等必须满足验收工作要求。
②若验收需照明,则照明的照明度应满足要求
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