青羊科创园A区总平管网工程施工组织设计青羊.docx
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青羊科创园A区总平管网工程施工组织设计青羊
青羊科创园A区总平管网工程施工组织设计(青羊)
第一章、工程概况
1、编制说明
2、编制依据
3、工程简介及设计概况
4、本工程采用的技术规范和标准清单
第一章、工程概况
一、编制说明
1、本施工组织设计是在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、现场安全文明施工等方面统一部署的原则下,严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
2、根据本工程的设计特点、功能要求,本着对业主资金的合理利用,以及对工程质量终身负责,我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。
3、本施工组织设计的编制,受到了我公司的高度重视和大力支SS持,公司将参加过类似工程施工和有丰富施工管理经验的人员召集在一起,对方案进行集中编制,力求本方案重点突出、针对性、可操作性强。
二、编制依据
(一)、青羊工业发展有限公司提供的由四川省建筑设计院设计的施工设计图。
(二)、双方签定的施工合同。
(三)、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
(四)、国家和行业现行的相关施工及验收规范。
三、工程简介及设计概况
项目名称:
科技创新园A区及中心园林环境水电安装工程。
具体内容包括:
1、整个科技创新园A区及中心园林总平部分环境照明电路系统,具体有材料提供、安装、调试等全部工程内容;2、整个科技创新园A区及中心园林总平部分环境水系统材料的提供、安装、调试等全部工程内容。
包括环境绿地给水系统、循环管网系统;3、距外墙1.5米后至弱电井之间的弱电配管;4、总平市政污雨水管网(不含化粪池)。
项目地址:
成飞大道青羊工业园区。
工程施工中应注意以下几点:
一工程所需的各种原材料、半成品必须符合设计要求且当地质量监督部门检验认可,方能投入工程建设。
二施工中应严格按照有关的施工规范进行施工,发现问题及时提出,共同研究解决。
三沟槽、污雨水管道施工应尽量避开雨天,并及时作好临时排水设施,即时开挖,即时回填。
四施工时注意市政污、雨水及道路高程和起终点高程衔接,做到匀顺,施工时可根据实际情况做调整,但必须征得相关单位同意。
本工程室外总平项目,施工场地平整。
由于地处成都市郊成飞大道,施工场地较为狭窄,施工干扰不大,考虑到安全文明施工,计划实行部分封闭施工。
有关资料及现场调查表明,本工程所在地区地表以下4?
5米左右可见地下水。
从已施工的该片区相关建筑的地质情况推测,该标段地表以下2?
3米,一般为人工素填土、粉土、砂土,下层为砂、砂卵石层。
四、本工程采用的技术规范和标准清单
1、给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268--97
2、市政道路工程质量检验评定标准CJJ1?
90
3、市政排水工程质量检验评定标准CJJ3?
90
4、工程测量规范GB50026--93
5、建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-98
6、市政工程质量检验评定标准CJJ9--85
7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46--88
8、建筑机械使用安全技术规范JGJ33--86
9、建筑地基处理技术规范JGJ79--91
10、砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-96
11、钢筋焊接机验收规程JGJ18--96
12、混凝土质量控制标准GB50164--92
13、砌体工程施工及验收规范GB50230--98
14、混凝土工程施工及验收规范GB50204--92
15、普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ53-92
第二章、各分部工程的主要施工方法
第一节排水工程
第二节给水工程
第三节电气工程
第四节竣工与交付
第二章、各分部工程的主要施工方法
第一节排水工程
排水工程施工工艺流程图见下图:
排水工程施工工艺流程图
一、沟槽开挖
(一)排水管道根据业主要求进行施工,本工程沟槽开挖不深,排水管道施工不考虑地下水降水。
(二)沟槽开挖采用大开槽。
当H≤6m时,开槽采用一级边坡,如图:
1:
iH≤6m当1.5 aBa a工作宽度,由B宽度确定: 当200≤B≤400mma0.4; 当500≤B≤1000mma0.5; (三)沟槽开挖方法 采用装载机转运配合挖掘机开挖,装载机装土自卸汽车转运配合挖掘机开挖和人工开挖等多种施工方法。 同时在有地下水(或渗水)时,采用人工挖积水坑、电动潜水泵抽排水的技术措施。 1、由于土方量较大,施工期间,需占用现有道路路肩一侧,车道用防护栏防护封闭。 沟槽开挖一般分一次至两次开挖成型,并分段开挖,先开挖一层覆土2.5m左右,采用挖掘机挖土装载机转土堆放,堆放尽量规则,在开挖线2m内不堆土。 2、横穿沟槽的通讯电缆,天然气管和自来水管集中地段在10M范围采用人工开挖。 3、沟槽开挖时保持开挖坡比,为保证土坡稳定,防止地表水、自来水管渗漏造成塌方,在渗水位置人工开挖积水坑,用已备的电动潜水泵(7.5KW、2.2KW、750W)抽排水,保持边坡稳定和已开挖的地基不受浸泡。 机械开挖挖至沟槽基底设计高程上20cm,采用人工开挖土方至基底设计高程,开挖时随时控制检查高程不出现超挖现象。 4、施工中应小心开挖,确保施工安全,一旦出现软弱地基、地下水及管线等,应及时上报监理工程师及设计部门后采取措施。 如毁坏地下管线(尤其高压电缆,通讯电缆、城镇供水、煤气管线)应紧急采取相应措施补救,并严密保护现场避免出现更大的事故,同时紧急上报监理工程师及业主采取措施,使损失降到最小程度。 四、槽边堆土 ①沟槽两侧临时堆土或施加其它荷载时,要严格执行相关技术、安全规范,沟槽两侧临时堆土不得距沟槽2.0米以内,保证槽壁稳定且不影响施工。 ②沟槽较浅时弃土尽量堆在沟上的一侧,沟槽较深时,二侧堆土。 ③堆土坡角距槽口上缘距离不小于0.8米,堆土高度不超过1.50米。 ④沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全和正常使用。 ⑤在改造道路上开槽,表层混凝土与下层生土分开堆置,施工完毕后及时恢复路基。 ⑥合理安排布置堆土,尽量少占原有道路,保证原路半幅通行。 ⑦回填时土的装取和运输。 在具备条件的情况下,施工中造福于民。 ⑧在高压线、变压器附近开槽时,除机械要注意与高压线、变压器保持规定的安全距离外还须尽量避免在高压线下堆土。 如必须堆土时,按电力部门的规定办理,并采取可靠的措施,保证堆、运土机械安全,防止行人攀沿。 (五)、开挖安全措施 ①对施工人员进行详细的施工交底,包括断面尺寸、放坡要求、堆土位置、地下情况、安全要求等。 随时检查执行情况。 ②对地下既有管线、电缆、构筑物等走向、位置用石灰粉做明显标志,掌握准确的标高。 ③确保机械保持良好工作状态,机械行驶保证与周围设施的安全距离和高度。 ④在人员集中区或通行道开挖时,在沟槽两端设安全隔离护栏、路障、设警示标志,夜间挂红灯警示。 ⑤根据土质情况,开挖与支撑紧密配合。 二、沟槽基础 沟槽开挖工作完成后,经过夯实处理并由试验人员测试地基承载力以满足设计要求,自检合格后,请监理工程师及市建设工程质量监督站人员、设计院、业主验槽;如遇不良土质或地基承载力不能满足设计要求应及时与设计、业主和监理协商处理方案,保证地基承载力。 三、管道安装 本工程排水管道采用Ⅰ级钢筋砼承插管,雨水及污水管覆土厚度小于或等于1米时采用ф700检查井,其余采用ф1000检查井(图纸单体已标注者除外),车行道下采用重型高分子材料井盖及井座,盖板顶应与地面平,绿化带内采用1t高分子材料井盖及井座,其顶应略高于地面。 雨水口采用高分材料雨水口,雨水口与雨水检查井连接管道管径为300mm钢筋砼管,坡度不小于0.02。 为了保证质量与安全,本工程有沟槽较深、管径较大的特点。 管道安装采用吊车下管,选用12T汽车式起重机下管,直接吊到管沟中央,起重机距沟槽边至少1.5m沿沟槽行驶,但应注意边坡稳定情况。 如施工现场狭窄,无法采用机械吊管,可采用人工下管。 人工下管采用“非金属绳索溜管法”。 管道下入沟槽采用人工定位安管的方法施工。 安装管道时严格控制中线高程,要求测量人员做好龙门板复测及管道安装验收竣工的测量记录工作。 安装时应从下游向上游方向开始安装,不得两头对进安装,以防管道对接困难或出现错误。 四、管道施工 钢筋砼管(以下简称“管”)安装。 管及管件均应符合设计标准,且必须经认证和检测合格后方可使用。 (一)安装程序: 砂垫层施工→下管→清理管口→清理胶圈、上胶圈→安装机具→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。 (二)安装要点及质量要求 安装采用“手拉葫芦法”。 接口采用的是柔性圆型橡胶圈。 橡胶圈在承插口对接时的运动状态是滑动方式。 安装滑动式橡胶圈时,推入深度要达到预定标记环,并复查于其相连已安装就位的第一至第二个接口的推入深度。 1、管及管件的外观检查 管及管件的外观质量应符合下列规定: 检查管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围内,管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷;承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷;管子及管件下沟前应清除承口内部的油污、飞溅。 承口的内工作面,插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽,凸脊缺陷,有裂纹的管子及管件不得使用;橡胶圈应形体完整,表面光滑,无变形,扭曲形象,每个橡胶圈的接头不得超过2个。 2、管安装要点: 1)、下管: 应按下管的技术要求将管子下到槽底。 2)、清理承口: 将承口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,因为在任何附着物都能造成接口漏水。 3)、清理胶圈、上胶圈: 将胶圈上的粘接物清擦干净,把胶圈套在小管径处,用钢钎人工顶进承口,装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭、均匀一致地卡在槽内。 4)、在插口外表面和胶圈上刷润滑剂: 润滑剂采用肥皂水,将肥皂水均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面,在插口外表面刷润滑剂时,应注意刷至插口端部的坡口处。 5)、顶推管子使之插入承口: 胶圈应在承口槽内插正。 6)、检查: 检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺伸入插口间隙中检查胶圈的位置是否正确。 7)、在安装过程中若有质量问题需拆管时,为了防止将已安装好的管节退出,需用专用环拆卸。 8)、安装到位的管道,复查中线、标高后,在管道中间位置胸腔回填土,以固定管位。 3、安装的质量要求及其注意事项 1)、管安装的轴线允许偏差30mm,高程±20mm。 2)、安装完一节管子后,当卸下安装工具时,接口可能要脱开,故安装前应准备好配套的工具,如用钢丝绳和手板葫芦将安装好的管子锁住。 锁管子时应在插口端作出标志。 锁管前后均应检查使之符合要求。 六、闭水实验及构筑物砌筑污水管道施工完成后,污水管道应及时进行带井闭水实验。 闭水实验在管道装满水24小时后进行,闭水水头高2m,渗水量按1小时检查井(井筒直径D)降水高(h)计算。 渗水量h×3.14×D/22×1000÷t÷l(L/h.m)≤(1.25D)1/2式中: h-水桶降水高度(m)l-管段长度(m)t-测量时间(h)D-管径(mm) 本工程污、雨水井均采用砖砌体。 砌井时要求“横平竖直、砂浆饱满、内外搭接、上下错缝”。 砌井砂浆采用机拌,严格按砂浆配合比拌制,保证其强度达到75%,砌筑时还要注意管顶起拱时,砂浆填满砌体与钢筋混凝土管之间的缝隙,检查井内外抹面至井顶,抹面砂浆为1: 2水泥砂浆,要求分三次完成,不得空鼓、裂缝,确保井壁、井底无渗水漏水现象,流槽要圆顺,尽量减小水流阻力系数,保证污、雨水水流畅通,井内梯步要求吊锤安装准确,严格按设计要求施工。 检查井施工程序见下图 检查井施工程序: 1、基础浇筑同管道同时进行,检查井基础厚度及混凝土强度按设计要求,工艺参见管道基础施工。 2、检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑.当用砖石砌筑时,表面应分层压实抹光。 3、墙体砌筑完毕后,内、外壁均用水泥砂浆分层压实抹面,检查井踏步随井室砌筑同时进行安装。 砌筑圆形检查井时应随时检查直径尺寸,在需收口时,如为四面收进,则每次收进不超过30? ;如为三面收进,则每次收进最大不超过50? 。 4、进出水口与检查井的连管应顺直,无错口,严格按设计控制高程和坡度。 对于预留支管用低强度砂浆封口抹平,用截断的短管安装预留管时,其断管破茬不得朝向井内。 5、检查井及雨水口砌筑或安装至规定高度后应及时浇筑井圈,盖好井盖。 闭水试验 本工程的污水主管道所有井段都需作闭水实验,含井在内同时闭水(即闭水),闭水水头为2.0米,具体按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97来执行。 闭水试验程序 A.试验水头严格按照设计和规范控制,闭水试验必须在沟槽回填前进行. B.试验管段灌满水后浸管时间大于24小时。 C.试验水头达到规定水头时,开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,不断地向实验段内补水,保持试验水头的恒定,渗水量的观测大于30分钟,渗水量计算公式为: qW/T.L 其中: q? 实测渗水量;W? 补水量T? 实测渗水观测时间L? 试验长度 允许渗水量,按下面公式计算: Q1.25√D 其中: Q? 允许渗水量;D? 管道内径 表格记录好各项数据,将各自数据代入公式,计算比较,当q 闭水试验时按设计规定的水头闭水,并请监理工程师现场监察,并将结果鉴定确认。 七、沟槽回填 本工程部分沟槽位于车道下,部分雨水管也在回填土上,因此,沟槽回填质量的好坏直接影响道路工程与雨水管道质量。 为此,沟槽回填将列为保证工程质量的关键工序来重点实施。 首先,回填前先考虑采用沟槽施工挖出的较好的土作填料。 做好土质检测实验,要求测试现场土样的含水量,塑性指数,湿容重,干容重、空隙率等指标,将不合格品清除出场,以保证后续工序的正常进行。 如路基施工中的土不能作回填则全部外运。 其次,做好回填施工机具的准备检修工作。 机械的性能良好运行状态是保证回填工作质量重要环节。 最后,在土质的各种物理化学指标均满足要求及机械性能良好的条件下采用市政施工中最合理的施工方法;采用分层回填夯击(碾压)密实的方法。 在管道闭水实验合格达到设计要求后,开始回填沟槽。 沟槽回填按虚铺30cm土层控制分层厚度,管顶上50cm以下(含护膀两侧)采用振动夯进行夯实。 管顶50cm以上一律采用机械(蛙式打夯机或小型压路机)分层碾压形成。 回填过程中还应随时控制好现场土质含水量;每填完一层均须做好回填土密实测试、并做好测试记录,测试合格才能进行上一层回填,否则须返工处理。 沟槽回填时还应保持槽内干燥无积水。 管道两侧的回填要同时进行,均匀上升,不得一边超载另一边空载。 回填土必须达到设计规定的密实度。 七、主要控制措施: 1、管节质量控制 严格检查管道的质量,不得有裂纹,管口不得有缺损,应有出厂合格证。 2、安装控制 (1)对管道中心线控制采用中线法控制,管道安装应注意安全防止管子滚动,应用干净的石子或碎石从两边卡牢。 (2)管道稳管时,先铺垫砂子,使管子与土基接触良好,管径较大时可在管内检查对口,减少错口现象。 (3)管道安装要求,符合规范规定要求。 3、严密性试验 采用闭水法进行试验,按井距分隔,带井试验。 试验前应完成以下准备工作: ①管道及井外观检查合格,沟槽内无渗水。 ②除进、出水管外,全部预留孔封堵,不得渗水。 ③做好水源接引及排水疏导线的设计并实施。 ④试验时间不低于24小时,试验结束后将水放出。 闭水试验时按设计规定的水头闭水,并请监理工程师现场监察,并将结果鉴定确认。 如不合格,则经过整改后,重复上述过程,至合格为止。 4、沟槽回填 管腔180度内采用中粗砂回填夯实,管顶500mm内用细粒土回填夯实,500mm以上回填土不得有大于100mm的砖、石等硬块,回填土逐层夯实(20? 25cm夯实一次),压实度要求(轻型击实法): 胸腔填土95%;管顶以上0.5m范围内93%;管顶以上0.5m至地面,填土上方在道路范围按道路压实度要求,填土在街道范围内93%。 第二节给水工程 根据施工设计图纸,该给水工程的配水管道为PE材料给水管,管口连接方式为热熔连接。 一、主要施工技术方案编制计划和培训 (一)施工技术方案编制计划 根据工程实际情况编制施工技术方案,主要有: 1、管沟开挖、回填施工方案; 2、管道安装方案; 3、管道试压方案等。 (二)施工前技术培训 培训目的 使参与项目施工的全体管理人员、施工人员和检验人员均有能力有资格胜任其工作,确保工程的质量、安全和进度。 培训的基本方法和原则 1)、理论与实践相结合,以实践为主。 2)、内培与外培相结合,以内培为主。 3)、特殊工种与一般工种相结合,以特殊工种为主。 4)、骨干与一般相结合,以骨干为主。 5)、普及与提高相结合,以提高为主。 6)、管理、施工和检验人员都要进行培训,考核通过后才能上岗。 培训要求 执行“ISO9001: 2000”标准质量体系文件《培训程序》中的有关规定。 培训重点 1)、项目中的施工技术关键。 2)、项目中的新工艺、新技术和新材料。 3)、施工工艺的提高。 二、主要施工程序 管道工程主要的施工工序为: 施工测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道安装→附属构筑物施工→沟槽回填→水压试验冲洗、消毒→竣工验收。 三、施工测量放线 测量放线前,应熟悉施工图,对整条管线的走向、坡度必须有个总体认识,明确设计意图。 仔细核算图纸各相交点、曲线起止点,主要特征点坐标,保证其桩号一致,并计算施工测量有关定位数据。 按设计要求,用极坐标法、偏角测设法、切线支距法定出管线主要控制桩(如管线起点、终点、交点、转点、曲线的起、终点等),并绘制管线纵剖面图,定出土方开挖边线及深度。 管道土方开挖前作出其纵剖面图,提供大概开挖深度,待开挖至离沟底设计标高100~150mm时,定出管道中心桩及高程桩,以控制沟底宽度和高程。 待沟槽处理合格后,重新测设管道中心桩,必须每10米定一桩,其误差为20mm,并复核槽底高程,其误差为±20mm。 在土方开挖过程中,测量人员应随时测量开挖沟底标高,特别在机械开挖时,在挖至设计管底高程以上10cm时,采用人工捡底,控制好沟底高程。 在管道节点施工前,测量人员根据已有的中线桩号的设计节点桩号,推算出节点位置,以便于根据已安装管道进行调整,保证节点位置不变。 管道铺设过程中随时复测其中心线及管顶标高。 管道安装后必须符合下列要求: 中心线偏差: 30mm;标高偏差: ±20mm。 四、沟槽开挖 (一)沟槽开挖程序: 计算开挖宽度→现场定出开挖边线→机械开挖(人工开挖)→人工捡底。 (二)本工程DN200以及以下管道采用人工开挖边坡系数取0.25。 管沟应按设计院确定的平面位置和标高开挖。 管道挖深一般在1米左右。 施工过程中应防止滑坡和塌方,施工中应设专职安全员进行安全监护,发现问题及时解决。 沟槽开挖严格《四川省市政工程计价定额》(SCD3-2000)的有关规定执行。 严禁超挖、欠挖。 五、基础处理 为确保给水管道安全运行,必须特别重视管道基础处理。 要采用各种有效措施,加强检测手段,设专人负责管道基础的自检和检查。 (一)沟槽开挖后进行复核,确保槽底标高准确。 管道基础应置于坚实的原状土上。 要求地基承载力R≥100KPa。 本工程如遇流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基时,R100KPa,应采取加固措施(以设计人员现场认可或具体处理),使其达到设计要求。 一般情况下,可采用管基下200mm灰碴(2: 8)换土,在存在有淤泥的地段,安装时需根据淤泥深度情况全部清除并换土、夯实。 一般情况下,管基不准超挖,应保持原状土。 如发生超挖,深度超过30cm应用良好的土质按要求的密实度回填,深度未超过30cm,则用低标号混凝土填实。 (二)用平板震动夯对基础进行夯实,保证基础密实度符合设计要求。 六、管道安装 (1)一般要求 ①安装人员应熟悉设计图纸,了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。 ②施工前应对材料和外观及配件等进行检查,禁止将PE给水管长期暴露于阳光下。 ③凡埋设在地下的管道,必须先进行水压试验,试验合格后方可再填埋或封闭。 (2)配管要点 ①管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。 剪切管子时应保证切口平整。 剪切时断面应与管轴方向垂直。 ②生活给水管道为PE塑料管,施工中应严格按规范要求及厂家提供的产品说明书的技术要求进行施工。 七、阀门及附件安装 (一)阀门检查(包括伸缩节检查) 阀门必须有制造厂的产品合格证、产品说明书,核对阀门的规格型号、材质是否与设计要求一致。 阀门在安装前应进行外观检查,阀体零件应无裂缝,重皮砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷,检查阀杆是否转动灵活,有无卡涩现象。 阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10%(至少一台),进行强度和严密性试验。 若有不合格,再抽查20%。 如仍有不合格则需逐个检查。 检验不合格的阀门,须解体检查,并重新试验。 有合格证的阀门,在出厂时已进行了强度和严密性实验,如因存放时间过长或运输过程中有损坏则应在安装前重新做强度及严密性实验。 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,以壳体、填料无漏为合格。 每台阀门经检验合格后方可安装。 (二)法兰检查 法兰表面应光洁,无裂纹、气孔、斑疤及辐射状沟纹。 螺孔位置准确,法兰端面应与管轴线垂直,螺栓、螺母型号一致,完整无伤痕,螺栓长度合适。 法兰垫片为环形橡胶垫片,垫片应质地均匀、厚薄一致、无皱纹、未老化。 橡胶垫片厚度为3~4mm,垫片外径与法兰密封面外缘相齐,一副法兰之间只能放一个垫片。 (三)阀门及附件的安装 阀门安装 每台阀门经检验合格后方可安装;安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行。 闸阀的安装应牢固、严密、启闭灵活,与管道轴线垂直。 阀门按设计要求试压,并进行解体检查,打上黄油,使其灵活。 阀门在现场应妥善保管,不得曝晒雨淋,应用塑料布包裹集中堆放。 阀门加长杆应有固定支架稳定,一般用L75×75的等边角钢加成工支架固定。 阀门、法兰等管道附件的螺栓安装时均要加黄油。 法兰接口的安装 将法兰密封面清理干净,橡胶垫片放置平正,调整两法兰面使之平行、对正,并与管轴线垂直。 法兰面与管轴线垂直度偏差不大于外径的1.5/1000,且不大于2mm.螺栓、螺母均匀点上机油。 螺栓应分2~3次对称均匀地拧紧,严禁拧紧一侧再拧另一侧。 螺栓应露出螺母外至少2~3丝扣,但露出长度不应大于螺栓直径的1/2。 螺母在法兰的同一面上。 管道与法兰的连接 管道与法兰的连接采用热熔连接,横穿路基的管道采用钢筋砼管套管,砼满包给水管道的措施加固。 八、沟槽回填 为确保给水管道安全运行,必须特别重视管道沟槽回填的控制,应选用适当的回填机具,采取各种有效措施,加强检测手段,设专人负责沟槽回填工作的自检和检查。 沟槽回填程序: 沟槽内清理→回填土处理→管胸腔土分层回填→管顶50cm内分层回填→管顶50cm以上至沟槽顶分层回填 管沟回填前,管道需由业主代表、监理代表、市质检站检验合格后,方可进行回填。 管道埋深应符合设计要求,管顶标高测量完毕,资料齐全、准确。 管道在沟内不得有悬空现象,应清除沟
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