咸阳机场空调施组.docx
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咸阳机场空调施组
6通风空调技术要求
6.1风管制作
6.1.1变风量送风风管采用双层螺旋保温风管,变风量回风风管、定风量送回风管、送风管采用复合玻纤保温消音风管,排风及防排烟风管采用FRP无机镁质复合风管。
风机盘管系统风管采用镀锌钢板。
风管安装前,要检查采用的材料质量是否合格,有无合格证或质量鉴定文件,进行外观检查,应符合下列要求:
6.1.1.1板材表面应平整,厚度均匀,不得有裂纹,砂眼、刺边情况;尤其是镀锌钢板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
6.1.1.2型钢应该等型,均匀,不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。
6.1.1.3其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
6.1.2风机盘管系统镀锌钢板厚度可根据风管规格按下表选取
类别
风管直径或
长边尺寸
圆形风管
矩形风管
中压系统
80~320
0.5
0.5
340~450
0.6
0.6
480~630
0.8
0.6
670~1000
0.8
0.8
6.1.3镀锌钢板风管咬口采用联合咬口,金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口,风管拼接处,咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。
6.1.4加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。
6.1.5风管的密封,以板材连接的密封为主,以密封胶嵌缝方法密封为辅。
密封胶性能应符合具体使用环境要求,密封面设在风管的正压侧。
6.2风管支吊架
6.2.1风管支吊架吊杆采用圆钢,横担采用等边角钢。
6.2.2不保温风管支吊架设置要求
水平安装:
风管直径或大边支吊架间距
<400mm≤3.8m
400-1000mm≤2.8m
>1000mm≤2m
垂直安装:
间距不应大于4m,但每根主管的固定件不应少于两个。
6.2.3保温风管设置要求:
水平安装:
风管直径或大边支吊架间距
<400mm≤3.5m
400-1000mm≤2.5m
>1000mm≤2m
6.2.4弯头处,应在45度角方向上设一吊架,三通、四通、风管末端0.5m处均应设吊架。
6.2.5吊架不得设置在风口、阀门、检视门外,不得影响阀的操作,不宜直接吊在法兰上,矩形风管的支架设在保温层外部,并不得损伤保温层。
6.2.6风管与部件支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应除油污,并不得涂漆。
6.2.7吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。
采用螺纹连接时,任一端的连接螺纹应长于吊秆直径,并有防松动措施;采用焊接时,应采用搭接,搭接长度不少于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。
6.2.8支、吊架上的螺孔必须采用机械加工,不得用气焊开孔。
6.3风管的安装
6.3.1风管安装轴线和标高应准确,风管与支吊架接触紧密牢固。
6.3.2风管水平安装,水平度的允许偏差不超过3mm/m,总偏差不应大于20mm。
6.3.3风管垂直安装,垂直度的允许偏差不超过2mm/m,总偏差不应大于20mm。
6.3.4法兰连接应平行、严密,垫料不得突出,法兰螺栓应均匀拧紧,螺母方向一致。
6.3.5保温风管的支吊架必须在保温层的外面。
6.3.6风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。
6.3.7风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀。
6.3.8风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物,并保持清洁。
6.3.9风管及部件安装完毕后,进行系统的严密性检验,检验采用抽检(适用于低压系统)法,抽检率为5%且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下,采用漏光法检测。
漏光检测不合格时,按5%的抽检率,作漏风量测试。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全部合格,如有不合格时,应加倍抽检直至全部合格。
6.4风管阀部件安装
6.4.1系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式,其连接要求和所用垫料与风管接口相同。
6.4.2阀门:
多叶阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固,调节装置是否灵活,安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。
6.4.3防火阀:
6.4.3.1防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活,易熔件应为批准的并检验合格的正规产品,易熔件应在安装完毕后再装,设在阀板迎风侧,不得装反,在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活严密,易熔件材质严禁代用。
6.4.3.2防火阀有水平安装,垂直安装及左式、右式,在安装时务必要注意,不能装反。
6.4.3.3防火阀安装时应单独设立支吊架。
6.4.4阀门安装完毕后,应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度,保温风管系统应在保温层外设法作标志,以便调试和管理。
6.5风管保温防腐
6.5.1变风量送风风管保温采用离心玻璃棉板,非空调房间δ=50mm,空调房间吊顶内δ=25mm。
变风量回风风管、定风量送回风管、送风风管保温采用离心玻璃棉板,非空调房间δ=40mm,空调房间吊顶内δ=25mm。
6.5.2各保温结构应牢固,表面平整,圆弧均匀,无断裂,无缝隙和松驰现象,要特别注意三通的保温质量。
6.5.3法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。
6.5.4支吊架刷防锈漆两道。
6.5.5镀锌钢板不刷漆。
6.6水管管材的选用
6.6.1DN<50mm采用镀锌钢管,DN≥50mm采用无缝钢管。
凝结水管采用UPVC管。
6.6.2管材的规格,型号必须严格按图纸选用合格品,严重锈蚀的管材不得使用;镀锌管的镀锌层不得破坏,如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。
6.6.3所有管道安装前必须清除管道内外所有污物,非镀锌管外壁刷防锈漆一道。
6.7水管道连接
6.7.1所有设备,阀部件(焊接类阀部件除外)与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。
6.7.2钢管的连接方式:
管径DN≤32mm时采用丝扣连接,管径DN>32mm时采用焊接连接。
法兰连接口采用石棉橡胶垫。
UPVC管采用粘接连接。
6.7.3螺纹连接要求
6.7.3.1螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。
6.7.3.2螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑,规定加工次数:
Dg<32mm为1-2次,Dg=32-50mm为2-3次,Dg>50mm应为2次。
6.7.3.3套丝过程中应经常加油,从最后的1/3长度处起,板牙应逐渐放松,以便形成锥形。
6.7.3.4螺纹应端正、清楚、完整、光滑,不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。
6.7.3.5螺纹加工时,应用力均匀,不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
6.7.3.6螺纹连接时,应在管端螺纹外面敷上填料,用手拧人2-3扣,再用钳于一次装紧,不得倒回,装紧后应留有螺尾。
6.7.3.7管道连接后,应把挤到螺纹外面的填料消除掉,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路。
6.7.3.8各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。
6.7.3.9螺纹连接时应选用合适的管钳,不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
6.7.3.10螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
6.7.4法兰连接要求
6.7.4.1材料检验
1)供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准,材质应符合设计要求。
2)法兰密封面应平整、光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凸凹面法兰应能自然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度。
3)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
4)法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软,无老化变质或分层现象,表面不应有折损,皱纹等缺陷。
6.7.4.2装配技术要求
1)法兰与管子焊接装配时,法兰端面与管子中心线相垂直,当Dg≤300mm时,允许偏差度为1mm。
2)管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离,一般以法兰厚度的一半为宜,最多不超过法兰厚度的2/3,以便内口焊接。
6.7.4.3安装技术要求
1)法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的0.15%(1.5‰)且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
2)法兰连接时应保持同一轴线,其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿人。
3)法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片,使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸与法兰密封面相符。
4)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应按正确顺序进行,对称均匀,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺距。
5)螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不得超过1个。
6)为了便于装拆,法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm,不允许装在楼板,墙壁或壁式套管内。
6.7.5管道焊接要求
6.7.5.1管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。
6.7.5.2焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核,确认实物与合格证件相符方可使用。
6.7.5.3手工电弧焊焊条选用结422及结502,焊接前必须保证其干燥要求。
6.7.5.4管子对接接头焊接层数,焊条直径及焊接电流参考下表选用。
管壁厚度(mm)
焊接层数
焊条直径(mm)
焊接电流(A)
3-6
2
2-2.3
80-120
6-10
2-3
3.2
105-120
4
160-200
6.7.5.5为保证焊透,对厚壁管材,要开坡口,坡口的加工可采用氧气割坡口的方法,但必须将氧化铁铁渣清除干净,并将凸凹不平处磨平整,坡口管子对接V型坡口参数要求表:
接头尺寸
壁厚(mm)
间隙(mm)
钝边(mm)
坡口角度(度)
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
1-1.5
60-65
注:
d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
6.7.5.6对于焊缝位置:
直管段两环缝问距不小于100mm;环焊缝与支、吊架,建筑物的距离不小于300mm。
6.7.5.7焊缝要自然冷却不得骤冷。
6.7.6PVC管道连接
6.7.6.1断管断口要平齐,用铁刀或刮刀除掉断口内外飞刺。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度,试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉。
6.7.6.2用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插人,插人粘接时将插口稍作转动以利粘接剂分布均匀,约30~60秒即可粘接牢,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时应注意预留口方向。
6.8水管道安装
6.8.1支吊架的选用,必须考虑管道的稳定性,强度和刚度要求,尽量采用较简单的结构,以节省钢材和便于制作安装。
6.8.2管道在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑结构上,在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架。
6.8.3在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设置型钢支架,以避免管道摆动。
6.8.4钢管水平安装支架最大间距见下表。
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
管子规格(mm)
D18×3
D25×3
D32×3.5
D38×3.5
D45×3.5
支架间距(mm)
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
保温
1.5
2
2
2.5
3
公称直径(mm)
50
65
80
100
125
管子规格(mm)
D57×3.5
D76×3.5
D89×4
D108×4
D133×4
支架间距(mm)
不保温
5
6
6
6.5
7
保温
3
4
6
4.5
7
公称直径(mm)
150
200
250
管子规格(mm)
D159×4.5
D219×6
D273×8
支架间距(mm)
不保温
8
9
10
保温
6
7
8
6.8.5对于管井,根据其分布形式在每层穿楼板处,设槽钢支架。
6.8.6单根管线常用吊架规格参见下表
管子公称直径
15
20
25
32
40
50
材料规格
管卡扁
钢螺栓
30×3
30×3
30×3
30×3
30×3
30×3
M8
M8
M8
M10
M10
M10
吊杆
圆钢
ф8
ф8
ф8
ф10
ф10
ф10
管子公称直径
65
80
100
125
150
材料
规格
管卡扁
钢螺栓
40×5
40×5
50×5
50×5
50×5
M10
M10
M12
M12
M16
吊杆
圆钢
ф10
ф10
ф12
ф12
ф16
6.8.7单根管线常用角钢U形螺丝支架规格
管子公称直径
15
20
25
32
40
角钢横梁规格
保温
25×4
25×4
30×4
35×4
40×4
不保温
25×4
25×4
30×4
30×4
30×4
U形螺丝规格
M8
M8
M8
M10
M10
管子公称直径
50
65
80
100
125
角钢横梁规格
保温
40×4
50×5
65×4
65×6
[8
不保温
30×4
40×4
45×4
50×5
[8
U形螺丝规格
M10
M10
M10
M12
M12
管子公称直径
150
200-250
角钢横梁规格
保温
[8
[10
不保温
[8
[10
U形螺丝规格
M14
M14
6.8.8支吊架安装前,应进行外观检查,外形尺寸及形式必须符合要求,不得有漏焊或各种焊接缺陷。
6.8.9支吊架安装位置、标高应正确,要保证管道的标高、坡向,安装要平整牢固,管子与支架接触良好,一般不得有间隙。
6.8.10支吊架刷红丹两道,明装支吊架再刷银粉二道。
6.8.11管道布置要严格按图纸施工,位置,标高,坡向准确。
特别是冷凝水管道的坡向要能保证冷凝水的顺利排放,安装好后要做充水试验。
6.8.12管道对口焊接前,要将对口管道内、外壁清理干净,两管道应在同一条直线上,管端偏差<1.5mm。
6.8.13大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算,支吊架必须满足强度要求。
6.8.14保温管道支吊架必须设木托,木托厚度与保温层厚度相同。
6.9水管路附件安装
6.9.1阀部件安装
6.9.1.1安装所有阀门前,应按设计核对型号,并进行清洗、试压,按出厂压力试压不渗漏后,方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
6.9.1.2阀门安装前应检查其填料,其压紧螺栓须有足够的调节余量。
6.9.1.3法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装;对焊阀门焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
6.9.1.4水平管段上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内。
6.9.1.5安装铸铁阀门时,应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
6.9.1.6阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修,并排布置的阀门最好错开布置,如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
6.10管道系统试压和清洗
6.10.1试压
6.10.1.1管道系统施工完毕,经检查符合设计要求之后,要进行水压试验,试验压力按设计要求和规范进行。
6.10.1.2试压前,应编制固定的试验方案,并报请有关部门批准。
6.10.1.3试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离,加置盲板的部位应有明显标记和记录。
6.10.1.4试验用水采用自来水。
系统注水时,应将空气排尽,如试压环境温度小于5度,应采取防冻措施。
6.10.1.5试压时,应缓慢升压,试验压力为1.2MPa,达到试验压力后,停压5分钟,以无漏泄,压降小于20kPa为合格。
6.10.1.6试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,消除缺陷后,应重新试压。
6.10.1.7试压完毕后,应及时拆除所有临时盲板,核对记录,并填写系统试压记录。
6.10.2清洗
6.10.2.1管道系统强度试验合格后,应分段进行清洗。
6.10.2.2清洗主要采用自来水冲洗,以清除管道内的焊渣等杂物。
6.10.2.3冲洗前,应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理,并在冲洗后复位。
6.10.2.4水冲洗时,系统内流速应不小于1.5m/s,以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6.10.2.5冲洗时(除有色金属管道外),应用木锤敲打管子,对焊缝,死角和管底等部位重点敲打,但不得损伤管子。
6.10.2.6排水管应接入可靠的排水沟中,并保证排泄畅通和安全。
6.10.2.7管道冲洗后应将水排尽,对于冬季不能投入使用的系统,应用压缩空气或氮气吹干。
6.11空调水管道保温及防腐
6.11.1供回水管、凝结水管均需保温,保温材料为难燃B1级发泡橡塑(NBR/PVC)保温套管。
保温厚度为:
供回水管DN≤150δ=32mm
DN>150δ=41mm
凝结水管δ=9mm
6.11.2水管保温要求保温牢固,粉刷均匀,外表美观。
6.11.3水管道及支架在表面除锈去锈后,刷红丹两遍,明装管道及支吊架再刷银粉二遍,保温管道不刷银粉。
镀锌管道不刷漆,只在镀锌层破坏处进行修补。
质量保证措施
一、风管及部件安装
1、材料要求
(1)各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
(2)风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
(3)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
(4)安装使用材料有:
螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条,焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求。
。
2、作业条件
(1)一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,安装部件的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
(2)检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
(3)作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子等,以及电源和安全防护装置、消防器材等。
(4)风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、质量标准
(1)保证项目
1)安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
检验方法:
观察检查。
2)支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。
检验方法:
观察、尺量和手扳检查。
3)玻璃钢风管的支管必须单独设支吊架,法兰两侧必须加镀锌垫圈,螺栓按设计要求做防腐处理。
检验方法:
观察检查。
(2)基本项目
1)风管的法兰连接对接平行、严密,螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母在同一侧。
检验方法:
扳手拧试和观察检查。
2)风口安装的位置正确,外露部分平整美观、同一房间内标高一致,排列整齐。
检验方法:
观察和尺量检查。
3)柔性短管松紧适宜,长度符合设计要求和施工规范规定,无开裂和扭曲现象。
检验方法:
尺量和观察检查。
(3)允许偏差项目
风管、风口安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
风管
水平度
每米
3
拉线、液体连通器和尺量检查
总偏差
20
2
垂直度
每米
2
吊线和尺量检查
总偏差
20
3
风口
水平度
5
拉线、液体连通器和尺量检查
垂直度
2
吊线和尺量检查
4、成品保护
(1)安装完的风管要保证风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。
(2)暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。
(3)风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
(4)风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
(5)交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、托架,不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
(6)运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
5、应注意的质量问题
风管安装应注意的质量问题
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
支、吊架不刷油,吊杆过长
增强责任心,制作完后应及时刷油,吊杆截取时应仔细核对标高
2
支、吊架间距过大
贯彻规范,安装完后,认真复查有无间距过大现象
3
螺栓漏穿、不紧、松动
增强责任心,法兰孔距应及时调整
4
帆布口过长、扭曲
铆接帆布应拉直、对正,铁皮条要压紧帆布,不要漏铆
5
垫料脱落
严格按工艺做,法兰表面应清洁
6
防火阀离墙太远、法兰在墙内
按图安装,放样时避免此类问题发生
7
风口软接不实
应该用软管专用卡子,软管应套进风口喉颈100mm后用卡子上紧。
二、风管及部件保温工程
1、材料要求
(1)所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。
(2)使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求,具体如下:
(3)保温附属材料应符合设计要求。
2、作业条件
(1)现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生。
(2)风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部件已做好刷漆工作。
3、质量标准
(1)保证项目
1)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求,要查验材料合格证明或做燃烧试验。
检验方法:
观察检查和检查材料合格证或做燃烧试验。
2)风管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位,必须保温良好、严密、无缝隙。
检验方法:
观察检查。
(2)基本项目
1)卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度,散材无外露,表面平整一致。
检验方法:
观察检查。
2)玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度,搭接宽度均匀,平整美观。
检验方法:
观察检查。
3)阀门保温后,启闭标记要明确、清晰、美观,操作方便。
(3)允许偏差项目
保温层平整度、保温厚度的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
保温层表
面平整度
卷材或板材
5
用1m直尺和楔形塞尺检查
散材或软质材料
10
2
隔热层厚度
+0.10δ---0.05δ
用钢针刺入隔热层和尺量检查
δ:
隔热层厚度
4、成品保护
(1)保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
(2)镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
(3)保温用料应合理使用,尽量节约用材
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