IQC组长年终工作总结Word格式.docx
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半螺的管径和外径分别是12、58。
全螺是12、54。
细管径半螺是9、44,细管径全螺是9、42。
微型半螺是7、33,微型全螺是7、31,新细管全螺是8、46。
新小半螺是7、46,新小全螺是7、38。
通过自己的归纳总结和记忆之后,我看到这些熟悉的灯管就能说出它是做哪款灯的。
在备料组这周虽然只有半天的实习时间了,但是这半天里我的收获不少,对前几天所学内容进行了总结和巩固
IQC的两天实习里,主要明白了IOC的职责和工作内容以及工作流程。
IQC的主要工作流程是:
原材料入库—货仓人员验收,填好材料(辅料)验收入库单—通知IQC—IQC检验—IQC组长或品质主管审核—入库。
IQC是来料检验组,主要是对电子料和包装材料,灯管,灯罩,塑件,灯头进行检验。
第一,IQC对电子料的检验的仪器主要有晶体管图示仪、LCR数字电桥、漏电流测试仪、晶体管多功能筛选仪。
晶体管图示仪主要用于测试二极管的反向耐压;
LCR数字电桥主要用于测试电阻的阻值,电感的电感量,电容的容量,电容的损耗正切值,磁环的电感量。
此外,磁环还要进行居里温度的测试。
磁环有5K和PC40两种材质的,要分辨出磁环的材质,就得看它的居里温度值,一般,5K材质的可以通过150度,而PC40的可以通过180度甚至200度。
从它可以通过的居里温度值,可以判断出它的材质。
漏电流测试仪主要测试电解电容漏电流的仪器。
晶体管多功能筛选仪主要用于测试三极管的.各种参数。
第二,IQC对包装材料,灯管,灯罩,塑件,灯头进行检验。
IQC对灯管进行全检,其他的进行抽检。
总结:
本周之内,我不仅学到了以上产品知识,在心态方面也越来越趋向于平稳,找到了自己的方向,知道了自己要坚持什么。
这周亲眼看到了几个___的离开,有公司辞退的,也有自己辞职的。
当他们离开的那一刻,才发现原来我们一起相处的时间也不短了,时间过得好快,到公司已经有___几天了。
看到他们的离开,我知道人各有志,我一边在心里默默的他们,希望他们能尽快找到适合自己的工作。
同时,我也在心里告诉自己,以后自己只有更加的努力,做得更好,才能够留下来。
我不但要在实习期间把产品知识掌握好,而且要在待人接物方面更加注意,在公司和学校是有区别的,自己再也不是学生了,既然选择来到了这里,就要适应在这里的,融入公司的文化生活中。
这些日子,我也在学习自我抗压,自我调节。
一、各品质目标达成状况汇总:
1、返修率超标主要表现在上半年,平均返修率为1。
47%,主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808ic本身来料品质影响等问题,下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后,返修率为0。
91%,在目标范围内。
2、品质事故目标为0次,实际达成6次,dip造成的为4单,与___t相关的2单。
iqc年终个人工作总结。
主要由以下几个方面的原因造成:
(1)作业员及生产、品质对首件是不认真,造成批量事故,对于此类原因造成的品质事故,需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求,同进要求组长对首件进行再次确认,杜绝此类问题的发生。
在xx年此类问题共发生一单,即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑,插错为(上)绿蓝红(下)白红黑,共计1500pcs,已过炉。
(2)因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是xx年品质事故最多的地方,共发生产了3起品质事故,分别是:
a拉生产rc13___l-x6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片,数量为2500pcs;
b拉生产rc966xd-x6生产贴软件标应为117而实际打成177,数量2540pcs;
b拉生产rc966xd-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地,生产1000pcs。
此类品质事故是ipqc容易出问题地方,ipqc注重对插件段的管控,未对首件进行全面的核对后造成,针对此类问题,要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求),检验首件时必须完成整个工段后再进行复核,然后再送给组长进行核对。
(3)___t转入后段造成品质事故的2单分别是:
rc13___l-x6因e及生产通知单错误造成;
mst726acartv机型空贴二极管,在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成,
(1)作业员及生产组长不仔细,未认真核对生产通知单、e等,导致送给品质ipqc首件错误,此类问题需生产相关人员认真核对相关文件,首件做好后再次进行确认,防止不良发生。
(2)资料升级后,不同pcb版本及其它问题造成生产未注意,按之前产品类型进行插件而导致首件错误。
(3)xx年ipqc对插机段的首件核对相对较好,插件段品质事故由xx年十几单降到xx年1单,在xx年需继续努力,将插件段品质事故降为0次。
4、来料合格率目标为97%,实际达成96。
98%,主要在11月份来料合格率太低,是今年以来最低的为93。
___%,造成未达标的原因为pcb来料不良,主要为pcb变形,每个供应商都出现类似现象,同时pcb不良在11月份生产中明显增加。
现已经要求各供应商加强管理,同时,iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。
保证来料的合格率。
5、iqc漏检/误检主要在oem物料上,对于此类问题将从以下几个方面进行改善:
(1)对iqc本身的技能及作业方法进行培训,使技能增强,在核对物料时必须认真,有不清楚时需找组长或qe进行确认,清楚后方可判定。
(2)按现在公司状况,oem物料特急的情况不能改善,需对iqc的作业顺序进行培训,使iqc在检验物料时能分清主次,检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。
6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面,因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;
电解电容主要集中在产品混料上,特别是11月份,来料混料明显增加。
二、问题点汇总:
1。
iqc现在增加样品及承认书的参与,现研发也积极配合,主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致,经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检,影响iqc效率。
2。
iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求,晶振不能进行确认测试,磁珠不能检测等问题一直困扰iqc,对iqc的工作造成很大影响。
3。
iqc检验人员所需测试物品不全,现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等,现___t对pcb上
焊盘尺寸要求严格,现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0。
0。
1mm的光学设备等)。
4。
fqc人员的知识面不够,在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。
5。
fqc人员流动较大,特别是增加外发厂后人员难对管理,且外发厂距离太远,对人员管理存在一定难度。
6。
fqc做可靠性试验空间明显不够,现高低温试验箱放在光电部,老化平台放在返修组,对设备及试验过程管控提高难度。
7。
iqc检测rohs设备在整机,而测试rohs人员属iqc管理,人员管理有一定难度,且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行,给iqc的工作增加了负担。
8。
iqc检验工装缺乏,现4*16及1*16内存测试工装板卡已经过时,且经常出现问题,需更新板卡,现增加对ic类测试,缺少相关的检验数据,哪hd0802只提供测试工装,研发部未提供相应的需检测项目及标准等。
高频头的工装搞好了,但是无___线,到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。
时间一晃而过,转眼间xx年已接近尾声,非常感谢公司给我一个成长的平台,让我在工作中,学习到更多的东西,也知道自己存在诸多不足。
回首过去三个月的工作中,经过努力学习和了解,让我对iqc的职责有了更深刻的认识,压力也随之而来。
iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司,严格按照来料检验规范执行来料检验,熟悉检验方法以及了解抽样标准,检验工具仪器的熟练使用,对于相关记录和文档的有效收集、保存、管理。
对于不合格产品的后续处理,特采后的可追朔性跟踪,一定的不合格产品的原因分析能力。
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作为来料检验员,我感到压力、责任重大,质量是企业的生命。
公司要生产出合格的产品,首先必须要有合格的原材料,为此,我们开展以下工作:
一、严格按照《来料检验规范》及《来料抽样检验标准》做好对八大原材料(电池片、玻璃、eva、背板、铝边框、焊带、硅胶、接线盒)的检验工作,对八大材料进行质量管制,确保来料合格率。
对原材料及时检验试验,发现不符合要求予以退货并开具《供应商异常联络单》,同时要求供应商改善品质,满足我司的供货要求。
原材料的好与坏直接影响成品的品质,为了更好的掌控原材料的品质状况,及时发现来料问题,必须严格按照检验标准检验来料,对材料名称、型号、规格、供应商、包装、标识,与样品、图纸、规格书,bom物料清单进行严格核对,无误后,进行aql品质允收水准抽样或全数检验,并依据检验结果编制来料检验报告。
二、做好与相关部门工作的协调和沟通,配合其它qc做好品质工作,并针对发生的不良情况及时进行检验,进行分析问题,解决问题,总结问题的关键所在,为日后的工作提供有效的方法。
三、做好实验室检验工具仪器的日常保养,对工作现场执行5s管理,做好及时记录。
四、产___现来料批不良数,物料上线异常率,合格率。
品质异常跟踪结案书
五、每周对仓库现场进行5s稽核,检查温湿度是否符合达到存放要求,对不符合要求及时提出改善。
对xx年的工作建议
一、做好对原材料质量的评价和跟踪,
二、对当天的工作进行记录,采用日报、周报和月报,对当日,当周或当月工作进行统筹,在月底进行月工作总结。
三、针对检验过程,对检验手段和检验方法的研究和策划问题。
四、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习,掌握对检验物料的标准,确保对来料品质的控制。
五、针对物料加急特急的情况下,需对iqc的作业顺序进行培训,使iqc在检验物料时能分清主次,检验时不会因时间造成物料漏检及误判。
六、物料送检时,需及时提供样品承认书。
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