施工组织设计1.docx
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施工组织设计1.docx
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施工组织设计1
第一章编制说明
该项目由那坡县教育局开发建设,百色市建通工程设计有限公司设计。
工程位于那坡县坡荷中心小学校园内。
本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制。
第一节编制说明
本施工组织设计的编制依据如下:
1、那坡县教育工程A标(坡荷中心小学综合楼)招标文件;
2、那坡县教育工程A标(坡荷中心小学综合楼)建筑、结构及各专业施工图;
3、那坡县教育工程A标(坡荷中心小学综合楼)详细勘察报告;
4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范;
5、政府有关法规、法令。
第二章工程概况
第一节建筑特点
本工程总建筑面积1248.33㎡,建筑占地面积397.44㎡,建筑结构为框架结构,地上四层,建筑物总高度为14.72米,±0.00室内外高低差为0.320米。
第二节结构特点:
根据工程特点、建筑要求及使用功能要求,本工程结构类型为框架结构三层。
基础形式:
独立柱基础。
结构材料的选用:
1、砼强度等级:
基础垫层为C15,框架柱、梁板及其它砼均为C25。
2、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢。
3、墙体:
外墙、楼梯间墙体及分户墙采用190厚普通混凝土小型空心砌块砌筑。
墙体1-3层采用M5混合砂浆砌筑,墙体4层采用M7.5混合砂浆砌筑。
钢筋混凝土构造柱与砖墙联结沿墙高设置φ6@500拉结筋,入柱200,入墙1000,两端直钩90。
。
第三节场地地质及水文条件
1.地形地貌
本工程建于那坡县坡荷乡中心小学校园内,施工现场地势平坦,交通便利,有利于该项目的实施。
2.地下水的情况
基础底部无地下水。
第三章施工部署
第一节施工阶段划分
为了最大限度地提高工效,缩短工期,并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。
本工程采用以主体结构工程为主导线,多工种立体交叉作业的施工流程组织施工,以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。
以优化劳动组合,达到均衡施工、缩短工期的要求。
施工阶段划分:
±0.00以下基础工程为第一施工阶段;
主体工程为第二施工阶段;
装修工程为第三施工阶段;
水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。
小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点,对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段,根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数,综合应用《时间横道图》,最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。
小流水作业法组织施工,能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等,并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。
最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。
并籍以保证工程总体计划的完成。
本施工组织设计根据工程特点分基础、主体、标准层施工流水段。
1.内外装修和设备安装阶段
工程主体结构施工阶段,各专业工种预埋、预留等穿插进行,各施工班组在保证工期情况下,施工中适当调整劳动组合,安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。
2.主体施工阶段
根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种,采用立体交叉平面流水相结合的施工方法,互不耽搁,直至工程施工验收交付。
3.施工前期准备阶段
包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。
第二节施工管理组织体系
项目经理
唐云霏
技术负责人
邓裕昌
资料员
陆晓燕
施工员
冯家贵
安全员
金李中
质量员
谭
施工管理组织体系框图
第三节场地使用及总平面布置
本工程施工场地相对狭小,施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑,确定合理、经济、长效的方案。
对±0.00以下平面布置方案,钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况,编制材料计划,分期、分批及时采供,现场设办公室与职工宿舍等临时设施。
±0.00以上平面布置方案,等基坑施工完毕,进行回填,可增加现场的使用面积,灵活布置施工现场。
第四节施工准备
1.现场准备
1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。
2、提供建设单位甲供材料计划,包括规格、型号、品种和数量,供应时间。
3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购,运输进场。
4、场地平整,满足“三通一平”。
2.技术准备
1、建立质量保证体系,配备专职施工、质检技术人员.
2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。
组织参与设计交底及图纸会审、签署。
3、编制和调整施工组织设计,分部、分项工程关键部位施工方案,工程施工预算和工料计划。
4、编制半成品加工计划及材料订货计划。
5、做好施工前,材料试验、砼试配工作。
6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。
7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。
3.现场排水
现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。
详见现场施工平面布置图。
4.施工用水准备
现场施工水管从市政管网接驳,利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区,确保施工用水和混凝土养护用水。
现场用水量计算如下:
施工用水量:
q1=k1×[∑Q1N1K2/(8×3600)]
=1.1×[(100×250)+65×200]×1.5/(8×3600)
=2.18L/S
按每人搅拌100M3砼,砌筑65M3砖计算。
消防用水量:
q4=10(I/S)
施工现场总用水量:
Q1=q4+0.5×q1=11.09(I/S)
供应网管管径选择:
D1=4Q1/(π×v×1000)=400mm
所以施工现场选用DN40即可。
5.施工用电准备
施工用电由现场平面布置决定,考虑最短线路布设,沿建筑物四周布置动力、照明主干线。
各楼层设置分配电箱。
现场施工用电需求量计算如下:
<考虑机械全部使用时>
P计=1.1(k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb)
综合考虑施工用电约占总用电量的90%,室内外照明用电约占10%,按上式简化为:
P计=1.1(k1∑pc+0.1P计)=1.24k1∑pc
=1.24×582×0.6
=433(KW)
所以建设单位提供的市政电范围内接入最大供电量500KW即能满足。
第四章主要施工方法
第一节垂直运输设备和施工机械选择
本工程根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况,采用1台垂直运输设备,其他施工机械设备配备见<<机械设备一览表>>。
第二节脚手架工程
本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架,外加竹排及双层安全网,(尼龙30mm和塑料5mm眼安全网)。
脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板,向上每隔三层满铺竹笆板。
垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭,并用5mm安全网全封闭。
第三节定位测量
1.测量仪器的选用
本工程选用一台J6经纬仪,另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用,同牌号同规格50m钢卷尺三把,精密水准尺两付。
2.定位依据
本工程基本呈长方形,定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系,建立出施工定位依据控制网,通过详细计算,精确测定出建筑物各轴线。
3.标高控制
采用二等水准测量,将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近,做成埋地式固定点。
根据本工程实际情况布置两个,一个作为引测点,一个作为复核点。
作为施工中高程控制依据,向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。
每个施工楼层设置两个高程控制点,一个引测,一复核,并在每层建立标高控制网,引测高程采用往返测法,层间垂直度测量偏差不超过3mm,建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000,但每个楼层在利用高程控制点时,必须进行联测,其闭合差≯±2mm,取其平均值作为该楼层的控制标高。
第四节土方开挖
一、土方开挖的顺序
测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层
为了确保已建建筑物的安全,故在此部位进行灌注柱护壁,灌注柱浇好后,在柱中间随即进行砖护壁砌筑,砖墙的接头缝不需太密实,以便水的渗透。
此外,墙体内必须有拉结筋与柱筋相连,下层柱浇筑砼垫层,四周滞留水流入坑内,有组织流入基坑内的集水井。
二、在开挖过程中,因北边和东南角靠建筑物较近,因此在开挖时必须派专人进行看护,确保施工安全。
第五节钢筋工程
1.施工准备
1、钢筋作业必须熟悉施工图纸,了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件,钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让,避免现场硬撬硬打影响质量。
2、严格执行配料单审核制度,配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一,所有进场钢筋必须有合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符,没有合格证或订货不符的钢材不得进场。
进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
4、施工作业层要执行交底制度,翻样、绑扎前,钢筋工长要组织技术交底,解决施工重点难题,使操作人员的心中有数,照章作业。
2.钢筋加工
1、钢筋加工场地由现场平面决定,均在现场加工制作安装。
2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。
加工的第一件成品合格后方可成批制作,制作中要加强质量监督和检查,重点检查加工难度大,对绑扎影响大、数量多的钢筋,逐根检查其曲率是否合格。
3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理,分规格堆放挂牌标识,按需发放,切忌乱拿、乱拖、乱用。
3.钢筋接头
1、地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式,直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊,水平钢筋尽可能采用埋弧焊。
2、柱坚向采用电渣压力焊焊接连接,其它情况采用绑扎搭接接头。
3、楼板钢筋及Φ16mm以下均采用绑扎接头,其搭接长度不小于400mm。
4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
4.钢筋绑扎
1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接,焊接钢筋需做标记,并做好隐蔽验收记录。
2、底板钢筋
1)在绑扎时应注意钢筋穿插顺序,使得就位后不发生变形移动。
2)底板上层钢筋绑扎时,加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定,非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑,钢筋支撑高度根据各板厚决定。
3)加厚承台或独立柱基因要校正、预埋、清理等,在钢筋上要预留人孔,尺寸800×800,位置依据现场情况定,留置洞口除在浇筑砼时补焊外,另以留洞形式对其周边进行加强。
3、墙柱钢筋、楼板钢筋
1)墙柱插筋定位:
墙柱插筋因其高度较长,容易晃动移位,在底板或暗梁内要用拉筋(成十字型)与邻近桩头锚筋拉牢并焊接,保证其垂直度及位置准确。
并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。
同时在上层筋上设置五道箍筋,底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋,使各钢筋固定牢固不晃动,墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d,接头跟接头之间的净间距为500,纵筋搭接接头要相互错开,其搭接长度必须≥45d,当墙板的横向钢筋在墙端锚固时,横向筋可做成S弯形状,伸入暗柱,并满足锚固要求。
2)柱钢筋绑扎要校好垂直度,使其保持位置准确、顺直,立好模板后,再一次进行校正钢筋,绑扎时要先绑扎好暗柱,及时校准垂直度再绑扎墙筋,绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题,以及墙筋的内间距,同时要控制垂直度,边扎边吊线,以免失控造成返工。
3)柱、墙、板钢筋绑扎时,必须与安装联系,及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋,避免事后撬、拆、返工,影响质量和进度。
预埋安装施工时,应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
4)钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序,不得颠倒造成返工;
a、主梁钢筋在次梁钢筋下;
b、墙纵筋在横筋内侧;
c、连梁钢筋均设置在纵筋内侧;
d、板筋在次梁筋之上;
e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下;
5)砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞,间距每隔600预埋2Φ6钢筋,伸出长度不少于100mm,预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上,锚入钢筋砼墙柱内200,砌筑时按设计要求进行焊接,一般情况下外露500,抗震设防时外露1000,若墙架长度不足上述尺寸时,则伸入墙内的长度等于墙垛的长度,且末端需弯钩。
5.钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前,对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作,自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收,合格后提交监理和甲方进行工程验收,方可进行下道工序。
但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。
①基础钢筋及接地预埋;
②主体中间验收;
③防水构件;
④屋面工程。
第六节模板工程
1.模板施工注意事项
1、模板支撑必须稳固,确保几何形状和强度、刚度及稳定性。
拼缝须严密,保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2、施工过程中,随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等,施工完后必须再次全面复核。
3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固,位置准确,有防止位移变形的可靠措施。
4、安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形。
5、拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后,方可拆除。
严禁私自拆除模板及支撑。
2.本工程模板使用材料为
1、梁模、底板采用木模,梁侧模板九夹板侧模。
2、矩形柱模采用九夹板模板,50×100木方背楞,Φ10钢筋做抱箍,抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。
3、有梁楼板模板采用九夹板,木方背楞,支撑采用模板圆木支撑早拆体系。
3.柱模
1、矩形柱模采用九夹板模板,50×100木方背楞,Φ10钢筋做抱箍,为了保证柱子整体质量,故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆,间距下部2/3处为400,上部1/3处为500。
2、施工要点
1)按标高及所弹柱位置线用1:
2.5水泥砂浆找平柱边外框(100mm宽)。
2)结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋,并确保其准确性。
3)安装分片模板时,应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏,并办理隐蔽手续,同时必须对柱结构平面上清理干净后,方可安装柱模,用Φ10钢筋进行抱箍、并校核模板位置及垂直度,即在平面上分别弹出柱中心线,每片模板上、下分别弹出垂直中心线,安装柱模时,中心线相互重合,砼浇筑完毕后,随即按此中心线校核。
4)柱子,除柱箍外设Φ12@400两根对拉螺栓拉结钢筋,以增强柱模的刚度和整体性。
5)为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直,柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模,按设计高度留出梁的截面位置。
5.有梁楼板
1、楼板底模用1000×2000九夹板、50×100木方背楞,间隔400。
2、梁模底板使用木模。
3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模,不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。
第七节砼工程
1.砼供应
本工程全部采现场拌制砼。
2.砼配合比
本工程按常规要求进行砼配合比设计,但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化,砼坍落度需作及时调整,使浇筑的砼坍落度保持:
柱墙14±2cm,梁、板16±2cm。
初凝时间控制在不小于6h。
砼配合比须由试验室进行试配和试样,其配合比经本公司项目经理部鉴定和业主(监理)认可后方可施工。
3.砼运输
砼的地面运输人工斗车运送完成,运输时间控制在1小时以内。
保证砼浇筑连续不间断进行。
4.砼浇筑
1、浇捣砼时,使砼的自由落差高度控制在2m以内,柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm~400mm,浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志,马凳间距2.5m。
楼板面随振捣随抹平,将表面搓毛。
外墙体砼分层浇筑按1:
6坡度斜面向前推进。
各条浇筑线设3-4名振捣人员,分上、中、下段及模板外的振捣。
按长度等分振捣人员的振捣范围,并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。
以防漏振。
内、外墙按浇筑流程连续浇筑,振捣密实,以防因临时间断施工,振捣不密实而导致渗漏。
2、施工缝留设原则:
钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业,主体部分混凝土除柱外,梁板一次性浇筑,当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内,如沿垂直于次梁方向浇筑时,施工缝应留在主梁,同时亦为楼跨度中央四分之二范围内,如浇筑平板楼盖时,施工缝应平行于短边,柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时,将其表面认真找平,留置施工缝,特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行,悬挑部位严禁留设施工缝,其他均一次性浇筑。
施工缝的处理:
清除表面浮浆,压力水冲洗干净后,清扫明水,浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。
5.砼养护
砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节,而选择相应的养护方式。
大截面柱、梁因水化热较大,在温升梯度迅速上升时,约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖,缩小内外温差,待混凝土水化热峰值期过后,即降温处于平缓时,约48小时后方可拆除侧模,但必须经过现场施工工程师批准。
养护时间:
一般构件全湿养护不少于7天,特殊结构全湿养护不少于14天。
6.砼浇筑劳动力组织
砼浇筑劳动力组织
人员分工负责内容 工地总值班2人全面负责,砼搅拌操作工4人/台;负责搅拌机的操作。
砼运输人员20人/台;负责运输车卸料。
电工2人,负责电器及施工照明 机修工1人,负责机械维护,机动辅助人员1人;
协助机组人员排除故障和清理砼1人;砼浇筑20人/组,负责砼施工及抹平.
第八节板大体积砼施工
1.浇捣前的准备工作
1、外部协调工作
砼能否顺利浇筑,外部条件是重要的因素之一,当使用商品砼浇筑时,须提前做好下列协调工作。
1)交通道路畅通,保证砼运输不受阻,砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。
2)电力供应,场外与供电部门联系,保证在砼浇捣期间供电正常;场内要协调用电负荷的设备,保证这一期间不断电不跳闸。
3)保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。
4)提前和砼生产厂家联系,协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施,并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。
5)所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等,施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试,其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求,所有原材料检测报告及质保书均必须经现场工程师审核鉴定。
2、砼浇筑前的最后工作检查
1)对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核,质量验收合格,并办理好隐蔽验收签证。
2)检查砼乳拌制运转是否正常,输送是否畅通。
3)检查各类机械运转是否正常,油料是否备足。
4)电力电源到位,各类配电箱均设置漏电安全保护装置,夜间照明系统配备就位,照明灯具充足。
5)覆盖保温材料到位。
6)作业面垃圾、杂物清理干净,工作面积水排净。
7)通讯联络正常。
8)外部协调工作完毕。
9)各专业工种工作内容完毕,并通过隐检验收。
10)指挥系统和作业层管理人员到位,劳动力安排就绪。
2.砼浇筑
砼浇筑应合理分段分层进行,使砼沿高度均匀上升,按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。
在浇捣过程中,为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝,砼要具有一定的缓凝性,砼流淌坡度控制在1:
8内。
斜面分层厚度控制在200-250mm内,以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖,浇筑线呈s状,来回摆动退行,并且每条线的摆动方向要基本一致,避免因方向不一致造成接合处间歇过久,砼浇筑温度控制不宜超过28℃(砼振捣时,在砼50~100mm深处的温度)。
砼振捣采用插入式振捣器,每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣,第一名布置在下部,主要负责下-中部砼的捣实,振捣顺序应从下往上进行,上、下段交叉捣固不小于1.0m,砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。
砼振捣以不出气泡,砼面不再连续显著下沉为止。
严格防止漏振、过振,从而出现不密实或离淅现象,振捣过程中当遇有预埋管,预埋件时应小心操作,振捣器不得接触预埋件,以免预埋件移位。
3.砼表面处理
为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。
二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行,用平板振捣器振动,辅以人工用铁滚筒碾压,用“木蟹”打压密实,以闭合收缩裂缝。
预留洞、坑四周,主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。
最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
4.砼养护
底板砼的养护采用蓄热保温养护法。
大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。
当砼分仓、抹平二次振实后,且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。
根据施工经验,加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖,但砼底板边界保温及养护也应特别重视,沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施,以防温度应力引起边界裂缝。
5.节点砼浇筑
某些梁与柱;梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密,为防止砼浇筑时,不易振捣,造成结构质量问题,该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼,采用插片式高频振捣器进行振捣,以充分保证砼的质量。
第九节粗装修工程
主要工艺流程如下:
粗装修工程应适时分段插入。
抹灰和地坪砂浆的粗装修按常规施工方法施工,具体操作按国家现行施工验收规范执行。
第十二节安装工程
安装主要工艺流程是:
先大后小,后施工水电,根据施工内容可分为预埋、预留阶段,安装阶段和调试阶段等。
预埋、预留与主体结构施工同步进行。
在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作,安装和调试在主体结束后进行。
1.给排水工程
1、配合主体施工预埋套管,按设计放线定位,并留明显的标记以便安装使用。
2、施工:
1)施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。
2)施工采用管井总干管,集中敷设,各层干管和支管则采用集中预制,分层安装,安装完后,先分层分段试压,再进行系统试压。
3)排水施工过程中及时用封口封闭管口,
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