钢筋专项施工方案.docx
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钢筋专项施工方案.docx
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钢筋专项施工方案
一、工程概况
本项目地处安徽省黄山市梅林大道东侧,阳山路西北侧,东临皖赣铁路。
各楼号房型、户型及建筑面积表
楼号
层数
户型
建筑面积(m2)
81#
11F
C12-1
4704.53
82#
11F
C12-1
4704.53
83#
11F
C4-1
4091.62
95#
3F
S7-8
1426.47
96#
4F
S2-5
1173.06
97#
4F
S2-5
1173.06
98#
4F
S3-3
739.69
99#
4F
S3-3
739.69
100#
4F
S4-4
900.95
101#
4F
S4-4
900.95
102#
4F
S4-4
900.95
103#
4F
S4-4
900.95
104#
4F
S4-4
900.95
地下车库
地下一层
人防
4001.1
本工程结构为框架剪力墙结构;建筑高度:
81#—83#楼32.6米,95#楼9.9米,96#—104#楼13.2米;建筑等级:
81#—83#楼二类高层建筑;耐火等级:
二类,抗震设防烈度:
不设防
二、施工条件
加工场地布置在现场103#楼南侧,见总平面布置图(图略),相关二级电箱布置到加工场,见临电布置图(图略)。
三、施工总体安排
1、施工准备
1)测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2)机具准备
机械设备
设备数量(台)
备注
钢筋切断机
2
钢筋弯曲机
1
钢筋调直机
1
钢筋对焊机
1
交流电弧焊机
3
3)材料准备
材料进场随工程施工进度安排。
4)施工人员准备
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在有效期内)。
所有机械设备操作工人必须进行技术培训,经考核合格后方可执证上岗,未经培训的人员严禁操作设备。
5)技术准备
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。
6)管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头);每周班组钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),由项目技术部和质量部参加。
四、主要施工方法
1、原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋,严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB117)或《低合金钢焊条》(GB5118)的规定。
2、配筋及相关要求
1)受力筋保护层
95#—104#楼
部位
保护层厚度(mm)
备注
桩承台
40
不小于纵向主筋公称直径
基础梁
30
骨架墙柱
30
楼层梁
25
楼层板
15
构造柱、过梁、圈梁、压顶
30
81#—83#楼
部位
保护层厚度(mm)
备注
桩承台
40
不小于纵向主筋公称直径
基础梁
30
骨架墙柱
30
楼层梁
25
楼层板
15
构造柱、过梁、圈梁、压顶
30
2)钢筋锚固必须符合现行施工规范的规定
纵向受力钢筋的最小锚固长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20—C25
C30—35
≥40
HPB235
45d
30d
25d
20d
HRB335
50d
40d
30d
25d
HRB400与RRB400
——
45d
35d
30d
30)钢筋接头及搭接长度
A钢筋搭接长度见下表且≥300mm:
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20—C25
C30—35
≥40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
B接头的末端距钢筋弯折处≥10d,且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。
基础梁上筋接头位置:
支座或支座两侧三分之一范围,下筋接头位置:
跨中三分之一范围。
3、钢筋加工
1)钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
A钢筋调直采用钢筋调直机调直线型钢材。
B钢筋弯曲成型
1)钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180。
弯钩,其弯弧内直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径D为5d。
2)箍筋末端的弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为45°/135°。
4、施工方法
(1)准备及基本方法
1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
2)墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确,定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净,校正尺寸,偏差较大的严禁使用。
3)直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎,直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径(mm)
6—8
10—12
14—16
18—20
22
25
28
32
6—8
150
170
190
220
250
270
290
320
10—12
190
220
250
270
290
310
340
14—16
250
270
290
310
330
360
18—20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
(2)钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋)。
基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
(3)钢筋绑扎及安装
1)底板、基础梁钢筋
防水保护层上放线、基础梁标高放线→放置底板钢筋→放置主梁钢筋梁箍→放置次梁钢筋→放置插筋、三道柱箍→放置底板上排钢筋、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:
底排,短向钢筋在下,长向钢筋在上;上排,长向钢筋在下,短向钢筋在上。
b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。
c.钢筋网的绑扎:
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混凝土体内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max(25d)]。
e.箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f.锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊,焊缝长度10d;钢筋错开35d且≥500mm。
2)沉降后浇带钢筋做法
沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固,该处防水保护层上表面距最下排钢筋150mm以上;温度后浇带处钢筋不断开,为方便拆模,施工时可根据拆模需要在适当位置把上铁断开2000mm—3000mm,以后采用冷挤压连接。
3)柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
a.搭设柱筋支撑脚手架:
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板,并挂安全网。
b.套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根拄箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。
c.机械连接竖向受力筋:
柱子主筋立起后,机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。
d.画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e.柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
f.下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。
g.柱截面有变化时,下层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩准确。
h.柱主筋封头处理见下图:
i.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。
4)墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋
a.摆放并固定好墙筋脚手架:
在绑扎墙筋前,在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架(见下图),脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
a)
1-前轮轴;2-后轮轴;3-牵引杆;4-胶轮;5-立柱;6-梯子;7-支杆;8-立柱剪刀撑;9-销子;10-销孔;11-内支柱;12-安全拉链;13-拉链托架;14-铰轴;15-作业台;16-撑杆;17-滑轮;18-绞车;19-护栏;20-顶紧螺栓;
b.绑扎并调整竖向梯子筋位置:
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
c.绑扎横向梯子筋:
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋,根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
d.绑扎横向梯子筋:
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
e.绑扎横竖钢筋:
按绑扎调整好的横竖向定位筋,绑扎横竖墙筋。
f.第一排墙体保护层为净保护层。
所有墙体钢筋均为竖筋在内,水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
5)梁与板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
板筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼板保护层为净保护层,受力钢筋在下,分布筋在上。
a.绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
b.梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
c.梁纵向受力钢筋:
上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
d.梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
e.板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
f.板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。
g.箍筋:
从距墙或梁边50mm开始配置;箍筋间距及肢数见图纸。
h.钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
五、技术质量保证措施
1进场钢筋质量标准及验收
(1)原材方面
1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GBl3013)的规定;进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GBl499)的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合有关标准的规定。
2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批,但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准,该组钢筋力学性能符合××(如填:
HRB335等)技术条件:
δb/δs=××≥1.25,δs/δs标=××≤1.3”。
3)外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm(用“凹”形尺测量)。
4)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
(2)配料加工方面
1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量,要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
3)钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
2现场钢筋绑扎安装质量要求
(1)钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003)的要求。
(2)钢筋安装的质量要求
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连接三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺连接三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
3闪光对焊连接接头检验
(1)取样数量
在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型街头作为一批,一周内连续焊接时,可以累计计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,且不得少于10个。
力学性能试验包括拉伸和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
(2)外观检查
钢筋闪光对焊的外观检查,应符合下列要求:
a.接头处不得有横向裂纹;
b.与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤;
c.接头处的弯折,不得大于4
d.接头处的钢筋轴线偏移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
(3)拉伸试验
钢筋对焊拉伸试验时,应符合下列要求:
a.三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值;
b.至少有两个试样断于焊缝之外,呈塑性断裂。
(4)弯曲试验
试验时焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见表。
弯曲90度时至少有2个试件不得发生破裂。
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径(mm)
弯曲角(度)
HPB235
HRB333
HRB400
2d
4d
5d
90
90
90
4钢筋电渣压力焊连接接头检验
(1)取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,以每楼层或施工区段中300个同级别接头为一批,不足300个接头按一批计算。
(2)外观检查
a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;
b.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;
c.接头处的弯折角不得大于4度;
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm。
六、质量管理与措施
1、钢筋安装
(1)钢筋堆放
1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装,减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2)加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料。
(2)定位钢筋的安装与绑扎
1)底板部分定位筋
a.底板内柱的插筋放置三道410柱箍筋。
b.墙体底板插筋时,底板设置二道,有梁筏板设置一道。
c.底板上口墙柱定位筋
直接插于底板(没有地梁)内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2)底板钢筋支撑
a.马凳:
无梁筏板马凳由角钢、方钢管焊接而成,每2.0m一榀;有梁筏板马凳由钢筋焊接而成,每1.2m一榀,必须保证上层钢筋网片正确位置。
b.底板部分后浇带钢筋断开处,断开面采用直径32mm的钢筋绑扎剪刀撑,可连续绑扎,剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。
3)柱定位筋
柱子定位筋设置二道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处。
绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用。
4)墙体定位筋
除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处。
竖向定位筋每3.8m设一道。
绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用。
5)钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。
b.柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道。
c.梁混凝土保护层用塑料垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(含两侧)。
d.墙混凝土保护层用塑料卡,按每0.8m梅花型摆放。
e.板混凝土保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。
6)板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑,每1.5m一榀,马凳置于两层钢筋网片之间。
(3)沉降后浇带部位防污染、腐蚀
所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为:
先缠绕一层纸,再缠绕一层防雨纸胶带。
所有后浇带端头砌240mm厚空心砌块墙(南侧防水材料顺砖墙里侧转起)封住,没有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚空心砌块(表面抹水泥砂浆),有高差后浇带两侧自混凝土边100mm起都砌2皮240mm厚空心砌块(表面抹水泥砂浆):
在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板(纵向用木方子连成整体)。
为防止沉降后浇带处积水,配置2台真空吸水泵随时抽水。
(4)其他
a.较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样,并对操作工人进行详细交底。
b.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定。
c.底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
d.柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋。
混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
2、钢筋焊接连接
(1)、电渣压力焊应用与柱、墙等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
(2)、在工程开工或每批钢筋正式焊接前,应进行现象条件下的焊接性能试验。
合格后,方可正式生产。
(3)、钢筋焊接施工前,应清除钢筋焊接部位和与电极接触部位钢筋表面上的锈斑油垢、杂物等;钢筋端部如有弯折、扭曲时,应予矫直或切除。
(4)进行闪光对焊、电渣压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。
(5)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应进行安全生产教育,制定和实施施工安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
(6)焊机应经常维护和定期检修,确保正常使用。
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