路基施工要点卡片.docx
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路基施工要点卡片.docx
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路基施工要点卡片
水泥搅拌桩施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路101上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设水泥搅拌桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
2
就位
桩机就位后调平桩机机台,桩位偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5℅
3
选料
水泥和外加剂必须有质量合格证,并经工地取样复检合格,不得使用受潮、结块、变质的水泥
4
钻进
检查钻头,如发现其直径磨耗超过1cm时,应及时修补或更换。
待搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉,下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进
5
喷浆
提钻
搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆配制好的浆液压入地基中,边喷浆边旋转,同时严格按照试桩确定的提升速度提升搅拌机。
施工记录签认齐全
6
复搅喷浆
为使软土和水泥浆(粉)搅拌均匀,可再次将搅拌机边搅拌边沉入土中,桩端原位搅拌时间约2min,至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面
7
成桩
桩长≥设计值,成桩直径≥设计值
下道工序:
垫层施工
强夯施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路102上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
测设夯点桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(插明显标签)准确放出桩位点
2
设备就位
夯实设备就位,使夯锤对准夯点位置,偏差≤5cm,并测量夯前锤顶标高
3
夯锤起吊
施工现场必须封闭,起吊前人应远离至安全位置,防止溅伤人,并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。
在吊垂机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网,驾驶人员应佩戴防护镜,防止被弹石击打。
起吊速度应均匀,夯锤或挂钩不得碰吊臂,夯锤起吊至预定高度
4
夯实
夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。
按试夯确定夯击次数及控制标准,依次对各夯点进行强夯,完成第一遍夯实,并测量地面高程,如此反复继续,按规定的间隔时间,逐次完成全部夯击遍数。
夯坑中心偏移≤0.1D(D为夯锤直径)
5
夯坑处理
每次脱钩下落后测量锤顶标高,判断夯锤是否歪斜,若夯锤斜面,及时将坑底整平
下道工序:
路基填筑
冲击碾压施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路103上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
选用机型
YCT25型冲击压路机、QCY360型冲击压路机牵引机等
2
施工准备
场地平整。
查明场地范围地下构造物、管线和电线的位置及标高,采取必要的防护。
必要时挖隔震沟。
碾压前,测定压实密度及含水量
3
冲击碾压
压路机的行进速度控制在10~12km/h,从路基的一侧向另一侧转圈冲碾,冲碾顺序“先两边、后中间”,以轮迹重叠1/2、铺盖整个路基表面为冲碾1遍,冲碾遍数以满足压实度要求为准。
冲击碾压过程中,如果因轮迹过深而影响压路机的行进速度,可用推土机平整后再继续冲碾;尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行,不但可以提高冲碾效率,也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。
严格控制路表以下50cm内的含水量。
含水量较小时,可撒适量水;含水量较大时,晾晒后再冲击碾压。
4
检测压实度
碾压完毕后,检测路基表层0~20cm的压实度。
如果压实度达不到要求,应视情况补充冲碾至符合要求为止
5
表面处理
振动或静碾压路机碾压1~2遍,达到路槽验收标准为止
下道工序:
路基填筑
柱锤冲扩桩施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路104上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
定出控制轴线、打桩场地边线并标识,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
2
就位
桩机就位后调平桩机机台,桩位偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5℅
3
选料
混合材料应满足设计要求,严格控制配合比
4
冲击成孔
将柱锤提升一定高度,自动脱钩下落冲击土层,如此反复冲击,接近设计成孔深度时,可在孔内填少量粗骨料继续冲击,直到孔底被夯密室
7
成桩
用标准料斗或运料车将拌合好的填料分层填入桩孔夯实。
当采用套管成孔时,边分层填料夯实,边将套管拔出。
锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯填度、夯击次数、总填料量等应根据试验或按当地经验确定。
每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m,其上部桩孔宜用原槽土夯封。
施工应做好记录,并对发现的问题及时进行处理
下道工序:
垫层施工
水泥挤密桩施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路105上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
放样
测设水泥挤密桩桩位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点
2
就位
振动沉管打桩机就位,预制桩尖(或活瓣桩尖)对准桩位,桩管放在桩尖上,放松卷机钢丝绳,通过桩管自重的压力桩尖进入土中100~200mm后将卷扬机钢丝绳收紧。
垂直度允许偏差为桩长的±0.5%
3
选料
原材料必须有质量合格证,施工前应进行室内配合比试验,确定施工配合比
4
拌料
采用强制式搅拌设备进行拌和且随拌随用,并拌和均匀,色泽一致,无灰团、灰条和花面现象
5
钻进
灌入水泥土,桩管内水灌满水泥土后,先振动5-10s,再开始拔罐,应边振边拔,在桩底标高1m范围内应进行反插数次,反插深度0.3m-0.5m,即可向上拔管,每拔0.3-0.7m,停拔5-10s,保持振动,如此反复,直至桩管全部拔出
8
成桩
桩长、桩径≥设计值,成孔后应及时回填,发生桩孔严重缩径或回淤时,应填入干砂或粗骨料等材料后重新成孔
下道工序:
垫层施工
铺设土工材料施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路106上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
地面处理
挖除地表0.3m厚种植土,剔除地表植物根系,碾压后填筑细粒土,压实系数满足设计要求,细粒土填筑时,其顶面作成4%的横坡,两侧与地面平,其宽度不小于路堤宽度
2
测量放样
根据设计提供的高程测量确定桩顶标高,同时根据设计提供的施工平面图及坐标位置进行桩位放线,并设置控制桩
3
材料准备
在土工合成材料铺设前,先查对所选用的材料是否符合设计规定,包括纤维材料的成分和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特性、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平向的渗透系数以及耐久性和老化特性等,材料进场经复检合格后方可使用。
4
铺设
土工合成材料在铺设时,幅与幅之间纵向连接采用搭接法,其搭接宽度为0.25cm。
土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施,连接强度不低于设计允许强度;铺设多层土工合成材料时,其上、下层接缝交替错开,错开距离不小于0.5m;铺设土工合成材料前整平层,填料不得有刺破土工织物的尖石,树根等物,铺设时绷紧、拉挺,紧贴下层,不得褶皱和破坏
下道工序:
路基填筑
基床以下路堤施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路201上道工序:
原地面处理
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验,当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。
细粒土:
每5000m3检验液塑限、击实,粗粒土、碎石土:
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填料运输
采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护。
刮土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压力机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于60cm,改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于40cm,最小压实厚度均应不小于10cm
下道工序:
基床底层填筑
填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路202上道工序:
填料运输
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
挖台阶
当路基各段不同步填筑时,纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶,台阶宽度不宜小于2m,高度同填筑层厚
3
摊铺
采推土机摊铺,每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松浦面积,确定堆放密度,以方格网、插标杆控制松浦厚度、路拱、路基横坡
4
整平
采用平地机整平,在高边坡、、陡坡、高坎上作业时,必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。
挂土时,应低速行驶,刮刀的升降量不得相差过大。
整平时横坡偏差±0.5%:
采用坡度尺量,每100m抽样检测5个断面;平整度偏差基床表层≦10mm,基床底层及以下≦15mm:
采用2.5m长直尺量,每100m抽样检验10点
下道工序:
碾压
碾压施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路203上道工序:
摊铺、整平
序号
工序
作业控制要点
1
初压
碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的—3%~+2%范围以内。
初压采用轻型压路机碾压两编,初压速度应为1.2~1.5km/h。
压路机启动前在压路机前后、左右无障碍物。
两台以上压路机同时作业,前后间距不得小于3m。
靠近路堤边缘时,应保持不得小于0.5m的安全距离。
碾压时,纵向行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层接头应错开不小于3m
2
复压
采用重型振动压路机进行复压,先轻振一遍,在强震,碾压变数参照试验段确定的编数,编数次序直线地段应从两侧向中间进行,曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行,碾压傍山路基时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不得小于1m。
压路机的碾压速度,开始两遍采用1.5~1.7km/h,以后采用2.0~2.5km/h。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车
3
终压
采用光轮压路机进行终压,终压后采用平地机轻轻的光一刀,使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求
下道工序:
检测
厂(场)拌改良土生产工序作业要点卡片
卡片编码:
路204上道工序:
碾压
序号
工序
作业控制要点
1
材料选择
原状土不含植物根茎,石灰品质不应低于3级,石灰的存放期不超过生产后的三个月。
使用前,必须通过实验检测。
2
石灰消解
石灰为消解后石灰,不含石块等杂物。
石灰应充分消解,并尽快使用,消解每吨生石灰约用水600~800kg,消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团。
3
熟石灰筛分
消解后的熟石灰必须用网孔为10mm的筛子进行筛分。
4
原状土破碎
对原状土进行破碎处理,破碎后的土颗粒不大于1cm。
5
拌和
①厂拌:
用拌和机对已破碎的填料进行拌和,拌和后应目测做到灰量均匀,拌和时间按照规定执行。
②场拌:
取土后,在拌和区进行布灰拌和,拌和后灰色应均匀,无灰团。
6
混合料储存
拌和成品混合料运送进入成本料存放区。
下道工序:
混合料运输
基床底层填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路301上道工序:
基床以下路堤填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面在边桩上标示出填高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
填料种类、质量应符合设计要求。
填筑前对取土场填料进行取样检验,当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验,细粒土:
每5000~10000m3检验液塑限、击实,粗粒土、碎石土:
每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度
3
填料运输
采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
4
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护
5
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压力机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm,碎石类填料不大于35cm,最小压实厚度均应不小于10cm
下道工序:
基床表层填筑
基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路302上道工序:
基床底层填筑
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
每10m为一断面用全站仪和水准仪精确测量,并在边桩上标示出填挖高,再在桩边打入竹条,绑扎好布条用以控制填筑厚度
2
填料选择
每2000m3对颗粒级配、颗粒密度,粘土及其他杂质含量等进行检测,水应洁净,不含有害物质
3
填料拌和
采用级配碎石拌和机拌制,在拌和生产过程中,按规定频率检测集料的级配和含水量,以便及时调整施工配合比,施工拌和得含水量比最佳含水量高0.5%~1.0%
4
填料运输
采用大型自卸车运输,并应保证运输能力,运料车不能在新铺且未碾压成型的层面上行驶
5
摊铺整平
采用推土机摊铺、平地机精平的摊铺方法,摊铺作业时必须设专人指挥、防护
6
碾压
碾压时填料的含水量控制在最优含水量的—3%~+2%范围以内。
碾压时先用轻型压路机初压,再用重型振动压力机复压、终压。
压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。
每层压实厚度不大于30cm
下道工序:
道床施工
路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片
卡片编码:
路401上道工序:
桥台施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段地基加固在桥台基础施工前完成,过渡段填筑和与其它相连的路堤及锥体同步施工
2
基坑回填
桥台基坑以混凝土或碎石分层填筑,回填碎石时用小型设备碾压,分层厚度20cm
3
填料摊铺
填料场拌,摊铺机或平地机摊铺,层压实厚度≦30cm,≧15cm;过渡段与相连路堤及锥体同步进行,碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强震、最后静压收光;由两侧路肩向中心碾压,沿线路纵向碾压重叠≧40cm,区段交接处纵向搭接压实长≧2m范围,大型机械碾压不到的及台后2m范围内,用小型振动压实设备碾压,填料松铺厚度≤20cm;加入水泥的级配碎石填料在2h内填压完;基床表层压实标准:
K30≧190MPa/m,压实系数K≧0.97,动态变形模量Evd≧55MPa,表层以下路堤压实标准:
K30≧150MPa/m,压实系数K≧0.95,动态变形模量Evd≧40MPa
5
防排水施工
台背与填料间设置防排水层,桥台背填料表面按设计要求采取防渗措施,两侧坡脚、路堤底部纵横向排水符合设计
6
质量控制
顶面高程:
±20mm,中线至路肩边缘距离:
≧设计,横向宽度:
≧设计,横坡:
±0.5%,平整度:
15mm,纵向长度:
≧设计
下道工序:
基床表层
路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片
卡片编码:
路402上道工序:
横向结构物施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段地基加固在横向结构物基础施工前完成,过渡段填筑和与其它相连的路堤同步施工。
2
基坑回填
横向结构物基坑以混凝土或碎石分层填筑,回填碎石时用小型设备碾压,分层厚度20cm
3
填料摊铺
级配碎石填料场拌后运至现场,摊铺机或平地机摊铺,每层最大压实厚度30cm,并不小于15cm;两侧过渡段填料对称进行,并与相连路堤同步进行,将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
先静压、后弱振、再强震、最后静压收光;靠近横向结构物的部位,应横向平行碾压,并不影响结构物稳定,大型机械碾压不到的用小型振动压实设备碾压,填料松铺厚度≦20cm,结构物顶填筑厚度<1m,不可用大型振动压路机碾压,基床表层压实标准:
K30≧190MPa/m,压实系数K≧0.97,动态变形模量Evd≧55MPa,表层以下路堤压实标准:
压实系数K≧0.95,K30≧150MPa/m,动态变形模量Evd≧50MPa
5
质量控制
顶面高程:
±20mm,中线至路肩边缘距离:
≧设计,横向宽度:
≧设计,横坡:
±0.5%,平整度:
15mm,纵向长度:
≧设计
下道工序:
基床底层或表层填筑
路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片
卡片编码:
路403上道工序:
地基处理
序号
工序
作业控制要点
1
准备
过渡段填筑前清理、整平地基表面,并碾压密实,过渡段填筑与相连的路堤同步施工
2
台阶开挖
挖除堤堑交界坡面的表层松土,按设计要求做成台阶向内倾斜4%
3
填料摊铺
土质路堑过渡段施工开挖台阶后与相邻路堤施工一同进行,硬质岩石路堑级配石填料场拌后运至现场,平地机摊铺,每层最大压实厚度30cm,并不小于15cm;过渡段和相连路堤同步进行,将过渡段与相连路堤的碾压面按大致相同的水平分层高度填筑
4
碾压
级配碎石填筑碾压:
先静压、后弱振、再强震、最后静压收光;由两侧路肩向中心碾压,沿线路纵向碾压重叠≧40cm,区段交界处纵向搭接压实长≧2m,大型机械碾压不到的,用小型振动压实设备碾压,填料松铺厚度≦20cm,基床表层以下路堤压实标准:
压实系数K≧0.95,K30≧150MPa/m,动态变形模量Evd≧50MPa
5
质量控制
顶面高程:
±20mm,中线至路肩边缘距离:
≧设计,横向宽度:
≧设计,横坡:
±0.5%,平整度:
15mm,纵向长度:
≧设计
下道工序:
基床底层或表层填筑
路堑开挖工序作业要点卡片
卡片编码:
路501上道工序:
清表
序号
工序
作业控制要点
1
准备
开挖前先做好堑顶截、排水设施,开挖段排水保持通畅,排出的水不得损害路基及周边设施
2
放样
根据地面高程、设计坡率准确定出坡顶开挖线;用坡度尺,确定开挖面
3
开挖
开挖自上而下,纵向分层,严禁掏底;影响施工或营业线安全地段架设临时支护措施;边坡高度>20m的软弱松散岩质,边开挖边支护或坡脚预加固;开挖后得边坡及时进行边坡防护施工
4
爆破
遵守国家爆破安全规程,确保周边环境安全,宜采用松动爆破,不得使用室药包爆破,炮孔直径38~150mm,深度≦15m,倾斜炮孔;石质路堑边坡光面爆破,坡面半孔率,硬岩≧80%,中硬岩≧60%,软岩≧30%,坡面平整度±15cm,稳定、美观
5
弃土
弃碴
堑顶弃土、碴要保证路堑边坡、上体及自身的稳定,弃土、渣坡脚距堑顶≧5m;陡坡路基和深路堑地段弃土,渣应置于山坡下侧,间断推土,以防阻水,不得挤占河道、桥涵孔等;弃土、弃渣及时防护、绿化
6
边坡施工控制
边坡坡率不大于设计坡度,边坡点位置偏差±20cm内,平台位置偏差±20cm内,平台宽度±5cm
下道工序:
边坡防护
框架梁锚索施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路601上道工序:
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
由测量技术人员按设计要求,把锚孔孔位准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±0.2m。
2
坡面处理
清理表面浮土及松动岩石,沿坡面搭设脚手架
3
钻孔
钻孔采用潜空钻,根据锚索孔径选用φ130mm的钻头,并在钻进过程中注意控制钻进角度,误差不得超过±2°成孔深度要求比锚索设计长度加0.2m左右
4
清孔
清孔采用高压风吹孔,清除孔内的粉尘,然后对成孔深度进行复查,如遇地层松散破碎易坍孔时应采用跟管钻进技术,如遇坍孔,应立即停钻,灌浆固壁(灌浆压力0.1~0.2MPa),初凝后重新扫孔钻进,钻孔完成后必须使用高压风清孔,清除孔内岩粉和积水
5
安装锚索
先将注浆管出口用胶布封住,以免阻塞;锚索送入孔内,当定位止浆环到达孔口时,停止推送,安装注浆管和单向阀门;锚索到位后,再检查一遍排气管是否畅通,若不畅通,拔出锚索,排除故障后重新安装锚索
6
注浆
水泥砂浆的水灰比通过室内试验确定,浆液要搅拌均匀,随搅随用。
注浆采用孔底返浆法一次注浆,注浆结束前稳定5~10分钟,必要时可适当加入添加剂。
7
张拉
锚孔注浆和锚梁砼达到设计强度的70%以上时,才能进行张拉。
锚索张拉分五级张拉,每级间隔2~5分钟,最后一级间隔30分钟,第一张拉锁定后30天左右,进行一次补偿张拉,然后锁定、切除多余的钢绞线,用砼封锚
框架梁锚杆施工工序作业要点卡片
卡片编码:
路602上道工序:
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
测量放样
由测量技术人员按设计要求,把锚孔孔位准确测放在坡面上,孔位误差不得超过±0.2m。
2
坡面处理
清理表面浮土及松动岩石,沿坡面搭设脚手架
3
钻孔
钻孔采用风动凿岩机,锚孔的孔斜度(倾角)误差不超过±2°成孔深度要求比锚杆设计长度加0.2m左右
4
清孔
采用高压风吹孔,清除孔内的粉尘
5
安装锚杆
锚杆在安装24h后,应将螺帽及载钣旋紧,载钣固定在框架梁梁上,以保证将承载力均匀传递给锚杆,而不会使锚杆产生弯曲应力
6
注浆
现场严格按室内配置的M30水泥砂浆配合比搅拌砂浆,要求浆液搅拌均匀,随拌随用。
锚杆孔内注浆为一次注浆,采用孔底返浆法施工,灌浆时从锚杆底部开始灌注;水泥浆灌满流出后,以快干水泥砂浆封住孔口,第二次补浆时,压力要求控制在0.15~0.45MPa
边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片
卡片编码:
路603上道工序:
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
实施的季节应为适合植物生长的季节,根据设计要求等选定网垫、网垫固定钉和草籽
2
坡面处理
整平坡面,洒水润湿边坡,夯拍5~8cm厚耕植土,整平、洒水
3
网垫铺设
网垫与坡面密贴,下边按L形埋人土中,深度≧40cm,回转长度≧30cm;网垫幅间搭接≧5cm,土工网≧10cm,固定钉长≧15m,间距≦1.5m;铺设范围:
路肩、平台及堑顶以外1m
4
固土网垫铺设偏差控制
搭接宽度:
+30cm,上下边埋入深度:
不小于设计值,回转长度:
不小于设计值,固定钉间距:
+5cm
5
植草
草籽撒播均匀,用松散种植土填满网穴,再二次撒播草籽,施肥后夯拍、洒水养护,直至植物成长覆盖坡面
浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片
卡片编码:
路604上道工序:
路基施工
序号
工序
作业控制要点
1
准备
路堤防护在沉降稳定后进行,路堑防护在开挖后及时进行,砂浆和石料强度符合实际要求
2
片石
片石质地坚硬,无裂纹、水锈及污渍,表面泥土清楚干净,片石形状不受限制,中部厚度≧15cm,用作镶面得片石表面平整,尺寸要大,边缘厚度≧15cm
3
砂浆
砂浆机械拌合,搅拌时间≧2min,随拌随用,拌好的砂浆3h内用完,气温超过30℃时,2h内用完
4
砌筑
双向挂线控制骨架轴线,骨架铺砌时先支模控制拱圈造型,使拱架整体协调一致;砌筑骨架自衔接处开始,自上而下砌筑,两骨架处处于同一高度;浆砌法砌筑,灰缝饱满,厚度均匀,片石纵横搭接压缝,间隙塞满,外漏面整齐;砌块大面朝下,互相胶合,上下砌缝错开7-8cm;骨架嵌入坡面,与坡面密贴,流水面与草皮表面平顺;骨架基础与侧沟平台整体砌筑
5
勾缝
勾缝前冲洗,砂浆应嵌入缝中,与石料牢固结合;勾缝宜采用凹缝,深1~1.5cm,宽1.5~2cm
6
质量控制
平面位置;±5cm,基地高程:
±5
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