外墙保温方案.docx
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外墙保温方案.docx
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外墙保温方案
1.总则
1.1适用范围:
本技术方案适用于北京朝阳区管庄小寺村住宅及公共服务设施32地块3#至10#楼外墙外保温系统的施工。
1.2主要内容:
本方案根据施工图纸及相关图集分别介绍了外墙外保温系统的基本构造、施工方法和节点大样,以作为施工的依据。
1.3编制依据:
序号
名称
编号
1
建筑用界面处理剂应用技术规程
DBJ/T01-40-98
2
居住建筑节能保温工程施工质量验收规程
DBJ01-97-2005
3
墙身外墙外保温节能65%
88J2-9
挤塑聚苯板保温构造
88JZ2
4
朝阳区管庄乡小寺村住宅及居住公共服务设施Ⅲ标施工组织设计
5
朝阳区管庄乡小寺村住宅及居住公共服务设施
施工图纸
09066-32-3#至10#楼
09066-B1
6
外墙外保温施工技术规程(聚苯板增强网聚合物砂浆做法)
DB11/T584-2008
7
外墙外保温施工技术规程(聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法)
DBJ/T01-38-2002
外墙外保温工程技术规程
JGJ144-2004
外墙外保温施工技术规程(现浇混凝土模板内置保温板做法)
DBJ/T01-66-2002
8
采暖居住建筑节能检验标准
JGJ132-2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准
DBJ01-63-2002
建筑施工高处作业安全规范
JGJ80-91
10
居住建筑节能保温工程施工质量验收规程
DBJ01-97-2005
11
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
12
民用建筑节能设计标准
DB11-602-2006
13
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
2.工程概况
2.1工程简介:
朝阳区管庄小寺村住宅及公共服务设施32地块3#楼至10#楼等住宅楼组成,外墙立面装饰由浅棕色仿石面砖及深灰色质感涂料组成。
序号
项目
内容
1
建筑面积(m2)
总面积:
67587.16m2
2
层数
地下:
-1F/-2F
地上:
6F/9F/14F
3
各楼总建筑面积
32-3#楼
4376.74m2
32-5#楼
4314.80m2
32-6#楼
13514.00m2
32-7#楼
4435.37m2
32-8#楼
5382.79m2
32-9#楼
6463.55m2
32-4#楼
4376.74m2
32-10#楼
4435.37m2
2#人防出口及通道
254.00m2
32-D#地下车库
20033.80m2
4
建筑层高(m)
地上
楼号
层数
层高
3#
6F
2.9m
4#
6F
2.9m
5#
9F
2.9m
6#
14F
2.9m
7#
6F
2.9m
8#
9F
2.9m
9#
9F
2.9m
10#
6F
2.9m
D1#车库
1F
/
地下
3#
-1F
3.35m
4#
-1F
3.35m
5#
0F
-
6#
-2F
3.35m
7#
-1F
3.35m
8#
-1F
3.35m
9#
0F
-
10#
-1F
3.35m
D1#车库
-1F/-2F
-
5
檐高(m)
3#
19.90m
7#
18.50m
4#
19.90m
8#
27.20m
5#
27.20m
9#
27.20m
6#
41.70m
10#
18.50m
6
±0.00标高
3#
28.6m
7#
29.5m
4#
29.2m
8#
29.5m
5#
29.2m
9#
28.45m
6#
28.6m
10#
29.5m
7
集水井坑底(m)
3#楼:
-5.15
14#楼:
-6.8、-8.4
-5.15m
7#
-6.2m
4#
-4.55m
8#
-5.8m
5#
/
9#
/
6#
-8.15m/-9.00m
10#
-6.2m
8
基底标高(m)
3#
-5.6m
7#
-4.8m
4#
-5.0m
8#
-6.15m
5#
-4.8m
9#
-3.1m
6#
-7.55m
10#
-4.8m
A库
/
B库
/
C库
/
D库
/
9
建筑类别
一类
10
结构形式
剪力墙结构
11
抗震等级
设防烈度
8
地震类别
二、三、四级
2.2外墙保温设计要求及做法:
主体外墙外保温材料采用80mm无网膨胀聚苯板及60mm厚挤塑聚苯板,面砖饰面采用粘贴挤塑板增强钢丝网聚合物砂浆做法,涂料饰面采用贴粘挤塑板增强玻纤网聚合物砂浆做法,
局部保温做法:
采用88J2-9《墙身-外墙外保温》图集。
2.2.1阳台保温:
下板:
40厚挤塑聚苯板,聚合物砂浆满粘,并用φ5带大垫圈胀管螺栓与混凝土板固定。
上板及侧板同外墙。
2.2.2窗口保温:
窗立于混凝土墙中,副框处粘贴30厚挤塑聚苯板。
2.2.3空调机挑板:
上、下、侧面均采用聚合物砂浆粘贴30厚挤塑聚苯板。
2.2.4檐口:
女儿墙外侧同外墙,内侧采用30厚聚苯板。
2.2.5窗井:
外墙外侧同外墙,顶板上、下面均采用30厚挤塑板,宽度≥400mm。
2.2.6分隔缝:
发泡聚乙烯软板,弹性密封膏加10mm塑料分隔条。
外墙外保温主要做法见表2.1。
表2.1
保温做法
涂料饰面外保温做法
面砖饰面外保温做法
窗口、阳台、空调板等收口部位保温做法
基层要求
混凝土墙体
混凝土墙体
混凝土墙体
粘结层
聚合物粘结砂浆,点框粘结法,粘结面积≥40%
大模内置聚苯板,钢塑复合插接栓置于大模内
聚合物粘结砂浆,点框粘结法,粘结面积≥40%
保温层
60厚挤塑板,双面打磨去皮,并涂刷界面剂
80厚挤塑聚苯板,双面打磨去皮,内侧涂刷界面剂
30、40厚挤塑板,双面打磨去皮,并涂刷界面剂
加强层
≥160g/㎡耐碱玻纤网格布
丝径0.8网孔12×12热镀锌钢丝网
≥160g/㎡耐碱玻纤网格布
机械锚固
无
采用卡片式锚栓
下板采用锤击式锚栓
面层
3-5厚聚合物罩面砂浆
15厚聚合物罩面砂浆内配镀锌钢板网
3-5厚聚合物罩面砂浆、15厚聚合物罩面砂浆内配镀锌钢板网
饰面
涂料
6厚面砖聚合物砂浆粘贴
涂料、面砖
2.3外墙外保温做法基本构造图:
涂料面层EPS板无网现浇系统图面砖面层有网现浇系统
1、现浇混凝土外墙、2、聚合物粘接砂浆、3、EPS板、1、现浇混凝土外墙、2、EPS板
4、耐碱网布5、薄抹面层、6、饰面涂层、3、镀锌钢丝网、4、卡片式锚栓
5、聚合物砂浆、6、面砖饰面
3.技术要求
3.1聚苯板增强网聚合物砂浆外墙保温系统技术要求:
(见表3.1)
表3.1
项目
指标
非饰面砖系统
饰面砖系统
系统热阻,m2.k/w
复合墙体热阻符合设计要求
耐候性
外观质量
无宽度大于0.1mm的裂缝,无粉化、空鼓、剥落现象
系统拉伸粘结强度MPa
EPS板
切割至聚苯板表面≥0.10
XPS板
切割至聚苯板表面≥0.20
面砖拉伸粘结强度,MPa
——
切割至抹面砂浆表面≥0.4
抗冲击强度,J
普通型
≥3.0且无宽度大于0.1mm的裂缝
——
加强型
≥10.0且无宽度大于0.1mm的裂缝
——
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
水蒸气湿流密度(包括外饰面),
g/(m2.h)
≥0.85
24h吸水量,g/m2
≤1000
耐冻融(10次)
裂纹宽度≤0.1mm,无空鼓、剥落现象
面砖拉伸粘结强度(切割至抹面砂浆表面),≥0.4MPa
注:
抗冲击强度检测也可在经过耐候性试验的试样上进行。
3.2系统组成材料性能:
3.2.1聚苯板、挤塑板:
外墙保温体系的保温芯材,其按照成型工艺分为模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(简称EPS板)和挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(简称XPS板)。
聚苯板应符合GB/T10801.1标准的要求,挤塑板应GB/T10801.2标准的要求,EPS板密度选20㎏/m3,尺寸宽度不宜超过1200mm,高度不宜超过600mm,其技术指标见表3.2.1-1和表3.2.1-2。
表3.2.1-1聚苯板(EPS)和挤塑板(XPS)性能指标
项目
指标
EPS板
XPS板(不带表皮)
导热系数,w/(m·k)
≤0.042
≤0.030
表观密度,㎏/m3
≥20
------
熔结性
断裂弯曲负荷,N
≥25
------
弯曲变形,mm
≥20
≥10
尺寸稳定性,%
≤1.0
≤1.2
水蒸气渗透系数,(ng/Pa·m·s)
2.0~4.5
1.2~3.5
吸水率,%(v/v)
≤4
≤2
燃烧性
E
E
表3.2.1-2聚苯板的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
厚度,㎜
不大于50
±1.5
高度,㎜
±1.5
大于50
±2.0
对角线差,㎜
±3.0
宽度,㎜
≦900
±1.5
板边平直,㎜
±2.0
>900
±2.5
板面平整度,㎜
±1.5
3.2.2聚合物粘结砂浆(聚苯板胶结剂):
其技术性能指标见表3.2.2。
表3.2.2聚合物粘结砂浆技术指标
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度,MPa,
(与水泥砂浆)
常温常态
≥0.60
耐水
≥0.40
拉伸粘结强度,MPa,
(与聚苯板)
常温常态
≥0.10
耐水
≥0.10
拉伸粘结强度,MPa,
(与挤塑板)
常温常态
≥0.20
耐水
≥0.20
聚苯板胶结剂与基层墙体拉伸粘结强度,MPa
≥0.3
可操作时间,h
≥2
与聚苯板的相容性,㎜
剥蚀厚度≦1.0
3.2.3聚合物罩面砂浆:
其技术性能指标见表3.2.3。
表3.2.3聚合物罩面砂浆的性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度,MPa,
(与聚苯板)
常温常态
≥0.10
耐水
≥0.10
耐冻融
≥0.10
拉伸粘结强度,MPa,
(与挤塑板)
常温常态
≥0.20
耐水
≥0.20
耐冻融
≥0.20
柔韧性(抗压强度/抗折强度)(水泥基)
≤3.0
吸水量,g/㎡
≦1000
与水泥砂浆拉伸粘结强度(当做面砖饰面时),MPa
常温常态
≥0.5
耐水
≥0.5
耐冻融
≥0.5
可操作时间,h
≥2
与聚苯板的相容性,㎜
剥蚀厚度≦1.0
3.2.4耐碱玻璃纤维网格布(以下简称网格布):
其技术性能指标见表3.2.4。
表3.2.4耐碱玻璃纤维网格布技术要求
试验项目
性能指标(标准网布)
单位面积质量,g/㎡
≥160
断裂应变,%
≤5
耐碱断裂强力保留率(经纬向),%
≥50
耐碱断裂强力(经纬向),N/50mm
≥750
3.2.5镀锌钢丝网:
选用88J2-9图集要求的后热镀锌的电焊网,表3.2.5给出了其主要技术性能指标要求。
表3.2.5镀锌钢丝网的主要技术性能指标
项目
单位
指标
工艺
热镀锌
丝径
㎜
0.8~1.0
网孔大小
㎜
12.7×12.7
焊点抗拉力
N
≥65
镀锌层重量
g/㎡
≥122
断丝
处/m
≦1
脱焊
点/m
≦1
3.2.6机械锚固件
机械锚固件的金属件应经耐腐蚀处理;塑料件应用聚酰胺(PA6或PA6.6)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等材料制成,不得使用回收料。
其技术性能指标见表3.2.6
表3.2.6机械锚固件的主要技术性能指标
试验项目
技术指标
拉拔力,KN
C25以上的混凝土中,≥0.60KN
3.2.7瓷粘剂:
其性能指标应符合表3.2.7的要求。
表3.2.7瓷砖粘接剂的主要技术性能指标
试验项目
性能指标
与饰面砖拉伸粘结强度,MPa
原强度
≥0.5
浸水后
≥0.5
热老化后
≥0.5
冻融循环后
≥0.5
20min晾置时间,MPa
≥0.5
横向变形,mm
≥1.5
4.施工准备
4.1机具准备:
序号
机具名称
数量
备注
1
空气压缩机
依工期及人工组织配置
2
电动搅拌器(500—700r/min)
6台
3
阴、阳角槽抹子
若干
4
靠尺(2m)
若干
5
搅拌头
6个
6
保温板切割器
10个
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
16台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
冲击钻
若干
13
密齿手锯
若干
14
壁纸刀
若干
15
剪刀
若干
16
螺丝刀
若干
17
钢丝刷
若干
18
腻子刀
若干
19
抹子
若干
20
托线板
若干
21
墨斗
若干
4.2劳动力准备:
序号
工种
数量(人)
进场时间
1
粘板工(包括板表面涂刷、打钉)
70
2
抹灰工
100
3
其他工种
30
4
合计
200
4.3材料准备:
1)材料进场后组织有关人员按照本标准规定的技术标准进行查点验收。
2)材料应分类挂牌存放。
聚苯板应成捆立放,防雨防潮;网格布也应防水存放,液态胶存放温度不得低于0℃;粉料存放注意防雨防潮和保质期。
4.4施工技术准备:
1)组织工程技术人员学习各种规范、法规,熟悉施工图纸,认真审图,作好图纸会审的准备工作。
2)作好工程技术人员的培训,熟悉《外墙外保温施工技术规程》。
3)对劳务人员进行业务培训,特殊工种要持证上岗。
4.5包装、运输、贮存、保质期:
1)粉料的包装采用双层包装标准袋,加防水内封;胶液的包装采用桶装;聚苯板采用捆扎;网格布及钢丝网采用捆扎成卷;锚固件采用箱装。
2)材料运输应水平码跺,装卸时应轻搬轻放,保护好包装。
3)材料的贮存要求贮存在通风较好的库房内,严禁雨淋、日晒,注意防水、防潮。
4)粉状材料贮存保质期为三个月,过期材料的使用应通知厂家,取样复试后,确认质量合格方可使用。
5.施工条件
5.1作业条件:
熟悉并掌握墙体各部位的构造,明确门窗洞口、装饰线条、伸缩缝等部位尺寸,标高等方面的施工技术要求及节点作法。
基层墙体经工程验收达到质量标准,墙面平整度超差部分已进行修补,伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕。
外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合表5.1的规定。
表5.1墙体基面的允许尺寸偏差
墙体
项目
允许偏差
≦,㎜
检验方法
混凝土
墙面
垂直度
层高
≦5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全高
H/1000且≦30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5.2门窗口经过验收,洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准;门窗框或副框安装完毕。
5.3气候条件:
操作地点环境和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。
夏季施工,施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布,遮挡墙面。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
5.4施工用脚手架应满足施工需要(做到安全可靠)。
施工现场应做到路通、水通、电通。
5.5施工用移动配电箱、自来水管应按施工需要配置。
5.6配备材料的垂直、水平运输设施,要求符合有关安全规程。
5.8拆除待保温施工墙面上的一切障碍物。
5.9先做样板墙,经监理工程师(建设单位技术负责人)确认合格后方可进行全面施工。
6.墙体保温施工工艺(面砖面层墙面)
6.1外墙外保温施工工艺流程如下:
外墙钢筋绑扎、钢筋隐蔽验收→外墙外保温板拼、装,验收→模板安装,验收→混凝土浇注→模板拆除→砼养护→外墙外保温板抹灰→外饰面
大模内置保温板安装示意图如下:
6.2钢筋绑扎
6.2.1绑扎外墙、柱钢筋,要求绑扎成型钢筋,外墙面垂直、平整、扎结扣朝上或朝下,平面不得有翘曲现象。
钢筋保护层的垫块面积略大并分布均匀,不得漏放。
6.2.2绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,若碰动时应按设计位置重新固定牢固。
6.2.3钢筋定位梯子筋伸入保温板内,兼做顶模撑,以控制截面,伸入保温板及内墙断面部分涂刷防锈漆。
6.3外墙外保温安装
6.3.1内、外墙钢筋绑扎经验收合格后,方可进行保温板安装。
6.3.2按照设计所要求的墙体厚度在地板面上弹墙厚线,以确定外墙厚度尺寸。
同时在外墙钢筋外侧绑扎砂浆垫块,垫块间距原则上横向不大于600mm,竖向不大于900mm,每块板竖向不少于2排整块。
(不得采用塑料垫卡),每块板内不少于6块。
6.3.3拼装保温板:
保温板就位后,无网系统用带圆盘的塑料锚固钉固定;用火烧丝将其与钢丝网、塑料钉及墙体钢筋绑扎牢固。
保温板拼缝处附加200mm宽平网(平网可以在浇完混凝土墙后抹灰前附加)。
聚苯板安装完毕后,在板的竖缝处用专用塑料卡钉将两块聚苯板连接在一起,间距600,并将塑料卡钉固定在钢筋上。
绑扎时应注意聚苯板底部应绑扎紧一些,使底部内收3~5mm,使拆模后的聚苯板底
部与上口平齐。
首层的聚苯板应控制在同一水平线上,使上面的聚苯板缝隙严密和垂直。
无网体系塑料锚固件平面布置图
6.3.4安装时注意板缝拼接严密,板面平整,下料切锯平直,裁剪得当。
保温板除层间拼缝外,不得出现水平拼缝,竖向拼缝上下一致,找补板的宽度不得小于600mm。
6.3.5板缝拉结:
保温板外侧低碳钢丝网片均按楼层层高断开,互不连接。
沿板拼缝方向每600mm用150×150“U”型8#铅丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固。
保温墙体断面图
6.3.6保温板安装时及时清理聚苯泡沫碎片,防止聚苯泡沫碎片堆积在施工缝处,防止烂根。
6.3.7门窗洞口处容易漏浆,需粘贴双面海绵条。
6.4模板安装
采用大模板。
按保温板厚度确定模板配制尺寸、数量。
6.4.1按弹出的墙线位置安装模板,在底层混凝土强度不低于7.5MPa时,开始安装上一层模板,并利用下一层外墙螺栓孔挂三角平台架(安全防护架)。
6.4.2在安装外墙外侧模板前,须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用可靠的定位措施,以防模板挤靠保温板,模板放在三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,连接必须严密、牢固,以防止出现错台和漏浆现象。
6.4.3门窗洞口处保温板的支顶处理:
用十字形钢筋将保温板紧紧地支顶到大模板上,间距为500-600mm。
具体作法如下图:
6.5混凝土浇注
6.5.1现浇混凝土的坍落度应控制在140mm±20。
6.5.2墙体混凝土浇灌前,保温板顶面必须采取遮挡措施,应安置槽口保护套,形状如∏形,宽度为保温板厚度+模板厚度。
新、旧混凝土接槎处应均匀浇注30-50mm同强度等级的减石混凝土,混凝土应分层浇注,高度控制在500mm,混凝土下料点应分散布置,连续进行,间隔时间不超过2小时。
6.5.3振捣棒振动间距一般应小于500mm,每一振动点的延续时间,以表明呈现浮浆和不再沉落为度,严禁将振捣棒紧靠保温板。
6.5.4洞口处浇灌混凝土时应沿洞口两边同时下料使两侧浇灌高度大体一致,振捣棒应距洞口边300mm以上。
6.5.5施工缝留置在门洞口过梁跨度1/3范围内,也可留在纵横墙的交接处。
6.5.6墙体混凝土浇灌完毕后,须整理上口甩出钢筋,并用木抹抹平混凝土表面。
6.6防止漏浆措施
6.6.1顶板在浇筑混凝土时,在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光,不平整度不得超过2mm。
大模板安装时直接放在板面上,个别板面不平处,用砂浆铺平。
6.6.2角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右,并用海绵条粘贴。
6.6.3洞口模板四周粘贴一圈海绵条。
6.6.4顶板模板与墙体模板之间用方木顶紧,方木与墙体之间粘贴海绵条。
6.7模板拆除
6.7.1在常温条件下,墙体混凝土强度不低于1.0MPa,冬期施工墙体混凝土强度不低于7.5MPa及达到混凝土设计强度标准值的30%时,才可以拆除模板,拆模板时应以同条件养护试块抗压强度为准。
6.7.2先拆外墙外侧模板,再拆外墙内侧模板。
并及时修整墙面混凝土边角和板面余浆。
6.7.3穿墙套管拆除后,混凝土墙部分孔洞应用干硬性砂浆捻塞,保温板部位孔洞应用保温材料堵塞,其深度应进入混凝土墙体≥50mm。
6.8混凝土养护
常温施工时,模板拆除后12小时内喷水或用养护剂养护,不少于七昼夜,次数以保持混凝土始终呈湿润状态为准。
冬期施工时应定点、定时测定混凝土养护温度,并做好记录。
6.9外墙外保温板板面抹灰(钢丝网增强做法)
6.9.1按要求挤塑板表面涂刷界面剂后铺设钢丝网,将锚固钉(附垫片)压住钢丝网插入胀塞套管,使钢丝网绷紧绷平,紧贴底层抗裂,然后拧紧锚固钉。
钢丝网搭接部位要有锚固件固定。
6.9.2钢丝网裁剪宜保证最外一边网格完整;钢丝网搭接长度不少于50㎜,且保证有2个完整网格的搭接;左右搭接接茬应错开,防止局部接头网片层数过多,影响抹灰质量,钢丝网铺设时应沿一边进行,尽量使钢丝网拉紧绷平。
6.9.3阴阳角好门窗口边的折边应提前按位置折成直角,保证转角处的垂直平整。
门窗口处钢丝网卷边长度以掩至门窗口或副框口边为准;阴阳角400㎜范围内不宜搭接。
6.10抹面层聚合物抗裂砂浆
6.10.1铺设钢丝网完成后,一次抹面层抗裂砂浆,厚度7~11㎜,砂浆要饱满并以完全覆盖钢丝网为准。
6.10.2砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层抗裂砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网,需与钢丝网、呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150㎜,以免钢丝网搭接处平整度超出偏差。
6.10.3分格条宽度、深度要均匀一致,平整光滑横平竖直,棱角整齐,滴水线、槽流水坡间要正确,顺直,槽宽和深度不小于10mm。
6.10.4底子灰抹完后,一般在养护1~2d后方可镶贴面砖。
贴砖施工要点
贴砖时,在面砖背后满铺粘结砂浆,贴砖后,用小铲把轻轻敲击,使之与基层粘结牢固,并用靠尺方尺随时找平找方。
水平缝宽度用米厘条控制,每贴一皮面砖,均要粘贴一次米厘条,依此顺序进行。
胶粘砂浆的厚度应控制在3~4㎜,不得过厚或过薄。
面砖贴完5~10分钟后,可用钢片开刀矫正、调整缝隙。
贴完一个流水段后,即可用配套专用瓷砖填缝剂先勾水平缝,再勾竖缝。
缝子应凹进面砖2~3㎜。
整个工程完工后,可用浓度10%稀盐酸刷洗表面,并随即用水冲洗干净。
或者在勾缝
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