电厂设备大修管理制度2.docx
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电厂设备大修管理制度2.docx
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电厂设备大修管理制度2
电厂设备大修管理制度
第一章总则
第一条规范设备大修过程管理,理顺设备大修工程管理程序,进一步明确各有关单位的职责,保证设备大修工程项目按期、优质地完成,电厂以xxxxx设备管理相关制度为原则,结合电力系统设备检修标准,制定电厂设备大修管理制度。
第二条适用于电厂直属各单位设备大修管理。
第二章职责与分工
第三条车间的职责与分工
3.1车间负责根据设备检修周期及实际运行情况,制定检修计划且上报机动工程部。
若涉及电气、仪表的设备检修时,生产车间应会同电气车间、热工控制中心共同制定检修计划。
检修计划包括检修项目、检修所需材料配件及检修费用。
3.2检修计划由设备固定资产所在车间负责上报机动工程部,进行讨论。
3.3电气车间、热工控中心应积极参与与电气、仪表相关的设备检修计划的制定及厂里对检修计划的讨论。
3.4检修计划确定后,由设备固定资产所在单位通过EAM平台上报机动工程部。
3.5车间负责上报检修材料计划。
3.6车间负责审核检修单位上报的甲代购材料计划。
3.7车间负责审核检修单位上报的检修方案。
3.8车间负责填写开工报告。
3.9车间负责审核检修工程的工程量清单、签证、预结算。
3.10车间负责安排专业人员在检修过程中对检修质量、检修进度、施工安全、文明施工等进行监督管理及单体设备验收、整体验收。
3.11车间负责通过EAM平台提交检修工程竣工验收单。
3.12车间负责在检修工程结束一周内上报检修总结给机动工程部专业人员。
第四条机动工程部的职责与分工
4.1电厂机动工程部是电厂设备检修工程的归口管理部门,
负责贯彻执行集团公司和xxxxx的有关规章制度,并结合本单位系统实际,制定本单位具体管理细则。
4.2负责组织对生车间上报的设备检修计划的讨论,确定最终检修计划上报公司机动处。
4.3负责设备检修计划审批工作。
4.4负责设备检修材料计划审批工作。
4.5负责设备检修的检修方案、风险评估、实名制审批工作。
4.6负责设备检修的预、结算审批工作。
4.7负责检修过程的组织、协调。
4.8负责对检修过程中对检修质量、检修进度、施工安全、文明施工等进行监督管理。
4.9负责组织关键单体设备试运及验收。
4.10.负责组织检修工程整体验收。
4.11负责组织编写检修总结。
第五条检修单位的职责与分工
5.1检修单位应遵守电厂的检修管理制度及其他相关规定。
5.2检修单位负责接到检修工程委托后在一周内办完预算、安全协议、风险评估报告、实名制、开工报告以及检修方案等审批工作。
5.3检修单位负责按照检修方案、检修规程进行检修,文明施工。
应设立质量工程师,对检修质量进行监督管理,确保检修质量。
5.4检修单位应设立安全监督管理人员,在现场实时进行安全监督,确保安全检修;
5.5检修单位应认真组织检修人员检修,发现问题及时与生产车间、机动工程部专业人员沟通,制定解决方案,确保按期完成检修工程。
5.6检修单位负责填写设备检修记录,数据要准确,记录要齐全。
5.7检修单位负责及时完成竣工验收、工程结算、交工资料等审批工作。
第六条其他相关单位的职责与分工
4.1质量安全环保部主要负责对检修安全工作进行监督与考核及参与整体验收。
4.2生产运行部负责协调检修前的水、汽、电、风等工艺停运。
4.3生产运行部参加整体验收,负责验收后整体试运。
4.4保卫部负责检修单位施工人员入厂证的办理及检修现场防盗等管理。
4.5其他相关单位全力配合检修单位进行检修。
第三章检修前期准备工作
第七条大修前成立检修指挥部,由设备厂长任总指挥,全权负责检修工作中的一切事宜。
第八条检修单位开工前必须办理完检修方案、安全协议、风险评估报告、安全教育、开工报告等一切入厂手续。
第九条设备停运检修前,必须检查检修所需材料、配件型号、数量是否与计划相符,质量是否合格。
第十条设备检修前,检修单位因检查检修机具是否齐全完好。
第四章检修过程管理
第十一条检修过程质量管理
11.1检修单位必须设立专业的检修质量检验工程师,且在现场实时对检修质量进行监督检查,确保检修质量。
11.2大修开工前七日内必须对大修项目、技术措施、质监计划、主要备品备件、检测仪器、监督计划、人员落实等进行自检并接受质量部门的检查。
11.3大修期间单台设备检修完毕由检修单位自行验收,确定检修质量无问题后再联系生产车间及机动工程部专业进行验收、确认。
检修过程中有
1.分段验收:
(1)验收工作由车间检修主任组织技术人员、检修班长参加。
(2)验收时由检修班长汇报检修情况,并提供技术记录、试验报告等。
(3)分段验收的项目见检修规程。
(4)分段验收中重要工序的技术鉴定项目,除车间组织验收外,机动工程部、技术发展部、质量安全环保部专职技术人员也应参加,车间要认真填写分段验收记录,验收人员签出验收意见。
(5)验收人员必须对验收项目作出检修质量评价。
2.零星验收:
(1)工作负责人经自检后,可向班长提出验收。
(2)工作负责人将技术记录交检修班长查看,并向班长汇报检修情况。
(3)工作负责人对班长在验收中提出的缺陷应及时解决,最后由班长检查合格后方算验收完毕。
11.4大修后,质监员应对质量监督计划各项目的执行情况进行总结,做到无漏项,无不符合项。
11.5检修质量基本要求
1.设备检修后,消除设备缺陷,不漏项。
2.达到各项检修工艺质量要求,设备整洁,现场文明卫生。
3.能在规定的检修工期内启动成功。
4.能在一个大修期内安全、经济、稳定运行。
5.可靠性、经济性比修前有所提高。
6.检测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率较以前提高,工作可靠。
7.各种记录标志完整,设备附件齐全。
11.6大修质量资料
1.设备检修总体验收单
2.设备检修分段验收单
3.设备检修单项验收单
4.工程质量验收单
5.检修质量不合格项目整改通知单
6.主要备品备件质量验收单
7.检修职工个人检修记录表
8.设备检修质量监督检查表
9.设备检修质量检验卡(W、H点)
第十二条检修过程安全管理
12.1检修单位必须设立专业的安全管理人员且在现场实时进行安全监督管理,杜绝违章作业。
12.2生产车间必须有专业的安全管理人员在现场与检修单位对检修共同安全监督管理,杜绝违章作业。
12.3做好各项安全举措,该封的设备封好,该收复的设备(零件)要收管好,检修现场做到“五不准”。
1.非动火区没有动火票不准动火。
2.不戴安全帽,不准进入施工现场。
3.没有安全带不准高空作业。
4.没经检查的起重设备不准起吊。
5.危险区域没有安全栏杆或无人监护不准作业。
12.4严格工艺要求,做到科学文明检修。
1.贯彻检修责任制,做到谁修谁负责。
2.严格执行检修质量标准。
3.搞好工艺作风,要求做到。
(1)三条线:
工具、配件、材料摆放一条线。
(2)三不乱:
不乱打、不乱拆、不乱卸。
(3)三不落地:
使用工具、量具不落地,卸下零件不落地,污油脏物不落地。
(4)三不见天:
润滑油脂不见天,洗过的机件不见天,涂料不见天。
(5)三净:
开工、检修、停工场地干净。
(6)三严:
严格执行配合协作计划,严格执行安全规程,严格执行现场制度。
第十三条检修过程进度管理
13.1检修单位严格按照检修方案,将修网络进行检修。
13.2检修单位在检修过程中发现问题及时与生产车间及机动工程部专业人员沟通,共同及时确定解决方案。
13.3机动工程部组织召开检修例会,协调检修过程中遇到的问题,以使检修能按照检修网络顺利进行。
13.4进度检修单位、车间安排专人及时参加检修例会,迟到1分钟按一次罚50元。
会议期间要严肃、认真,不允许私自谈话,手机等通讯工具不允许发出声音。
第十四条文明施工管理规定
14.1着装规定。
每个参检施工队伍在装置检修施工中应统一颜色的着装、施工中佩带统一颜色的安全帽,在检查中如发现一人次没按规定执行罚款50元,发现三人次除罚款外立即仃止施工整顿,屡教不改队伍清除出厂。
14.2工程施工标识牌规定。
施工单位在大修开工前,要在施工现场指定位置立一块900×600mm的标识牌,上面写明:
工程名称(指施工单位本次所承揽的工程简要名称)、建设单位、施工单位、合同工期、质量负责人、甲方项目经理、监理工程师。
经检查发现施工工地没有标识牌的施工单位罚款1000元,并限期在三天内进行整改否则清除出厂。
14.3设施摆放规定。
进入检修现场的所有机具、活动房、预制件及物料均应符合建设单位批准的“施工平面布置图”要求。
经检查发现没有按要求摆放者罚款1000元,并限期整改完毕。
在每一个分项工程施工现场(如一台机泵检修、一条管线更换)要求材料摆放一条线,工具摆放一条线,备品、配件摆放一条线,垃圾、废料传成堆。
经检查发现没有按要求摆放者罚款1000元,并限立即整改。
14.4成品保护规定。
在没有向发包单位交验的已完工程成品,要求特殊保护,承包人采取特殊保护的工程成品,允许摆放标识牌或警示牌。
未按要求摆放警示牌发生损坏者,承包人自费修复;按要求提出特殊保护的,发生损坏者,按破坏处理或发、承包双方协商解决。
14.5工艺设备、转动设备检修、拆装规定。
1.对专用索具的要求:
为大机组解体吊装零部件施工而单独设计的专用索具,必须满足其特定的使用要求;专用索具应根据其最大受力进行各构件的设计、绘制零件图和装配图。
索具的结构应简单、合理,并保证连接可靠,运转灵活,装拆方便。
专用索具的焊接件,应符合有关焊接规范的要求。
2.吊装圆形工件要求:
圆柱形工件采用滚动法装卸时,应考虑其强度及刚度,并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛、滚道或钢梁滚道,一般多采用两条滚道。
滚道上层应有足够宽度,并和工件内部有圈环的位置对正,以免损伤工件。
3.工件运输要求
无论采用拖车或排子运输,都必须备有尺寸合适、数量足够的楔木。
细长或薄壁的工件在运输时,应采用适当的胎具或加固措施,以防止工件产生永久变形。
4.设置吊点要求
利用工件本身的开孔(如管口、人孔等)作为受力点进行系吊时,应对工件进行核算,并采取必要的保护措施。
5.高空作业要求
进行高空作业时,施工人员所带的工具应栓上保险绳,防止脱手坠落;高空作业区内严禁抛掷物件,只能用绳索栓系传递。
6.转动设备检修一般要求
机器和各零、部件,若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象;机械密封零件不能有损坏、变形,密封面不允许有裂纹擦痕等缺陷;装配过程中,零件须保持清洁,特别是动环及静环的密封端面,应无灰尘、异物;拆卸和安装轴承、轴瓦、叶轮、叶片等尺寸精度要求较高的零件时应使用铜棒或专用工具。
如发现不按要求进行解体吊装造成机组配件损伤、管束涂层破损,罚款1000元并限期整改。
7.施工残土、废物清理规定
施工后残土、废物应立即清理出施工现场,如发现施工完毕后两天之内还没有清理,罚款1000元并限期在一天内进行整改否则清除出厂。
第五章设备大修的检查、验收、评价、总结
第十五条交工管理规定。
设备检修坚持“三不交工”,即:
不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。
严格执行“三检”制:
自动检查、班组检查、领导检查。
第十六条认真搞好设备检修的三级(厂部、车间、班组)验收,厂部负责主设备及机组大修的总体验收项目,车间负责主设备大修项目初步验收,班组负责一般设备的大修项目,有关各项技术监督的验收项目应由专业人员参加验收。
第十七条总结验收
17.1验收工作由设备厂长主持,机动工程部具体组织,参加人员有车间主任、技术人员、有关试验班组长、有关运行人员、质量安全环保部、技术发展部等有关人员。
17.2由车间负责检修的主任(或技术员)向验收人员汇报大修情况,包括:
(1)大修项目及进度的执行情况。
(2)大修的技术组织措施计划完成情况。
(3)主要设备缺陷消除情况。
(4)大修中技术改动项目及设备变动情况。
(5)分段验收情况。
(6)大修中的安全情况。
(7)大修中的技术记录和试验报告。
(8)尚存在的问题。
17.3验收小组组织人员到现场验收,项目见检修规程。
17.4总体验收的任务:
确定是否投入试运(24小时带负荷检查)。
17.5经过七十二小时试运后,评定设备等级。
第十八条设备大修后的评价
18.1大修后的评价分为“优”、“良”、“合格”、“不合格’四种。
18.2给予“优”的评价条件:
(1)符合质量标准的上限。
(2)原始记录正确、详细、整洁。
(3)进度快、安全好、无返工、节材料、经过了严格的验收和详细的总结。
(4)检修后消除了所有的缺陷,提高了质量及效率。
18.3给予“良”的评价条件:
(1)原始启示正确、详细。
(2)虽有小返工,仍符合质量标准要求。
(3)尚能按计划进度完成,有总结,经过了验收。
(4)不是检修人员过失而使计划进度延长或质量达不到要求。
18.4给予“合格”的评价条件:
(1)记录不详细,有错误被查出后又得到补充修改。
(2)由于检修人员的责任未能符合质量标准,而经过验收人员同意对安全运行无妨碍,有记录有总结。
(3)检修人员返工,未能按计划进度完成,但对整个检修工期无影响。
(4)达不到以上标准和要求者,给予“不合格”评价。
第十九条大修后的总结
19.1主要设备大修后,应组织职工,认真总结经验,肯定成绩,找出差距,制定措施,不断总结,提高检修水平。
19.2大修完工后,由车间及时做出材料、备件及劳动力消耗等核算,车间会同机动工程部做出材料、备件及劳动力(工时)费用消耗结算。
19.3大修竣工验收后,车间负责整理大修中的技术文件,二十天内按照检修规程的要求写出大修总结,在三十天内办完退料手续,做出竣工决算,进行经济效果分析,一式肆份,经设备厂长批准后,上报机动工程部存档,由机动工程部做全厂大修总结报告和总的质量评价。
19.4主设备大修竣工后,要及时按要求填写竣工验收合格证书,一式肆份,报厂部,经设备厂长批准后上报机动工程部存档。
第六章附则
第二十条本制度由电厂机动工程部负责解释。
第第二十一条本制度自发布之日执行。
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