清理斜巷作业规程.docx
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清理斜巷作业规程.docx
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清理斜巷作业规程
前言
甘肃开拓矿业有限责任公司煤矿位于山丹县城东南80km处,属改扩建矿井,斜井开拓,设计产能45万吨/年,由主、副、风三井口组成,主井皮带运输,副井采用串车运矸、运料。
现根据矿井生产能力结合矿井实际及运输能力,设计施工满足矿井主斜井清理、通风、行人及下水平开拓。
作业规程编写依据
一、经过会审的设计施工图及会审意见。
图纸:
S1442-155.2-1
二、地质柱状图(略)
三、《煤矿安全规程》(2011)
四、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(GB20213-2010)
五、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)
六、编制的《甘肃开拓矿业有限责任公司煤矿改扩建工程井下工程(Ⅲ)施工组织设计》及批复意见。
七、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程和规定。
第一章工程概况
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为甘肃开拓矿业有限责任公司煤矿矿井2115水平清理斜巷、下部平巷及反主井工程。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是开拓反主井及清理主斜井皮带运行散落下的浮煤和通风行人。
三、巷道设计长度:
清理斜巷设计掘进75米,下部平巷设计掘进14米,反主井设计掘进75米。
四、地面建筑及周边开采情况:
该工作面布置在煤层底板岩石中,井上下垂深达500米,周边无相邻采空区,不影响正常施工,井田范围内无文物古迹,矿区周边没有其它生产矿井。
第二章地质情况
矿区含煤地层为侏罗系中统窑街组(J2y)及石炭系上统太原群(C3ty),属双纪煤田,其中,侏罗系中统窑街组含煤较好,该矿现在开采的是侏罗系中统窑街组的煤层.矿区范围内主要可采煤层煤二-2层、局部可采煤层煤5-2层,煤二-2层与煤5-2层间距100~150m。
随深度增加其间距逐渐变大。
主要可采煤层特征表
煤层
名称
厚度(m)
最小~最大[平均]
结
构
层间距
(m)
顶底板岩性
倾角
(°)
容重
(t/m3)
顶板
底板
32~42
1.3~1.45
平均1.4
煤2-2
0.7~10.48(7.5)
较复杂
100~150
深灰色炭质页岩
灰白色或深灰色炭质页岩
煤5-2
0~1.57(0.90)
一、水文地质
矿区内地表大都属于冲、洪积层,地貌呈干旱荒漠戈壁,无地表泉水,但距矿区东约5km有西大河地表水系,河水流量较大,最高水位2.52m,最低水位1.55m,平均水位1.73m,最大流量7.26m3/s,为矿区主要水源。
水文地质条件总体属于简单类,含水层属复合弱含水层,补给迳流条件较差。
二、煤层顶、底板
窑街组煤二-2层直接顶板为一厚约1m的黑色泥岩、炭质泥岩,有滑面,节理发育,较软,易沿滑面及裂隙冒落,不易维护。
底板岩性为深灰、灰黑色泥岩,局部为铝质泥岩,遇水膨胀变形,易造成底鼓现象。
太原群煤5-2层顶板为灰黑色炭质泥岩,含黄铁矿结核,产植物化石,平均厚度0.98m,松软,遇水有膨胀现象,不易维护。
底板为灰、浅灰色细砂岩,具微波状层理,含黄铁矿结核,产植物化石,平均厚5.40m,较坚硬,难以产生底鼓现象,是较理想的底板。
三、瓦斯及煤质
1、瓦斯
根据甘肃西部煤炭工业科学技术研究中心提交的瓦斯等级鉴定报告可知,甘肃开拓矿业有限责任公司煤矿属瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为5.22m3/t。
2、煤尘爆炸性
根据甘肃西部煤炭工业科学技术研究中心提交的煤尘爆炸性试验报告可知,该矿煤尘有爆炸危险性,爆炸指数为26~28.1%。
3、煤的自燃倾向性
根据甘肃西部煤炭工业科学技术研究中心提交的自燃倾向性报告可知,该矿煤层属自燃煤层,自然发火期为4~6个月。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道开拓
1、巷道位置:
清理斜巷掘进巷道布置在矿井2115车场大巷内,开口位置、方位、工程量详见施工通知单。
第二节支护设计
一、巷道断面及支护形式:
清理斜巷设计为直墙半圆拱形,巷道断面及支护形式以施工图纸为准。
其中清理斜巷设计掘进断面8.8㎡,设计掘宽度3200mm,掘进高度3000mm,喷浆厚度100mm;采用锚网喷支护,锚杆间距800×800mm,矩型布置。
网片为10号铅丝编制的菱形网,菱形网网孔规格为30mm×30mm。
喷射砼强度C20。
二、巷道断面特征一览表:
特征
名称
支护
形式
全高(m)
全宽(m)
断面积(m2)
砼强度C20
掘
净
掘
净
掘
净
清理斜巷
锚网喷
3.0
2.9
3.2
3.0
8.47
7.71
喷厚㎜
100
下部平巷
锚网喷
3.0
2.9
3.2
3.0
8.47
7.71
喷厚㎜
100
反主井
锚网喷
3.1
3.0
3.7
3.5
9.23
8.55
喷厚㎜
100
清理斜巷掘进巷道设计直墙基础深0.1m,水沟、行人台阶要求、技术参数及巷道断面特征祥见清理斜巷施工图。
三、支护方式
巷道永久支护方式采用锚网喷支护。
反主井巷道顶部打设锚索,其布置视围岩情况而定,围岩稳定只在巷道中心布置一根锚索,排距1.6m,若围岩松软不稳定,则以巷道中心线左右0.8m各打设一根锚索,其间排距为1.6m×1.6m。
掘井40米打设一个躲避硐室。
锚杆选用规格为Ф22×2400㎜左螺无纵筋螺纹钢等强锚杆。
锚杆间排距800×800mm,,锚杆配件采用125×125×100的穹形金属托板和M30快装螺母,网片采用菱形网片,菱形网片规格为4000×800mm,网孔40×40mm,网片采用长短边搭接,搭接长度100mm,网扣每米10扣,每扣用Ф14mm铁丝扭三扭。
每根锚杆采用1卷CK2335树脂药卷和1卷Z2360树脂药卷锚固。
锚杆预紧扭矩力不小于350N/m,抗拔力不小于80KN,锚杆外露长度10—40㎜。
锚索规格为Ф17.8×7300㎜钢绞线,每根锚索采用1卷CK2335树脂药卷和3卷Z2360树脂药卷锚固,锚索托盘使用300×300×80mm木托盘加200×200×16mm铁托盘,锚杆外露长度为150—250㎜,预应力达到8-10吨以上。
喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥,砂为纯净河砂,石子直经不大于15mm,并用水冲洗干净。
混凝土中水泥、砂子、石子配合比为1:
2:
2,一次喷浆厚度为50㎜,复喷成巷支护厚度100mm,喷射砼强度等级为C20。
第三节支护工艺
一、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆,选用规格为Ф22×2400㎜左螺无纵筋螺纹钢等强锚杆。
锚杆间排距800×800mm,锚杆配件采用125×125×100的穹形金属托板和M30快装螺母,每根锚杆采用1卷CK2335树脂药卷和1卷Z2360树脂药卷锚固。
每根锚杆锚固力不小于64KN(35MPa),抗拔力不小于80KN,锚杆外露长度为30~50㎜。
锚杆角度距岩壁≥75°
2、在交叉点和开口点10米范围内的巷道应加强支护。
采用打注Ф17.8×7300㎜的锚索进行加固支护。
锚索规格为Ф17.8×7300㎜钢绞线,间排距为1400×2800mm。
在巷道拱部打注两根,每根锚索采用1卷CK2335树脂药卷和3卷Z2360树脂药卷锚固,锚索托盘使用300×300×80mm木托盘加200×200×16mm铁托盘,锚索外露长度不得大于300㎜,预应力达到8-10吨以上。
3、网片使用菱形网,规格为800×4000mm,网孔40×40mm,搭接50mm,网扣每米10扣,采用14#双股铅丝绑扎。
4、一次喷浆厚度为50㎜,待复喷成巷支护厚度达到设计要求,喷射砼强度等级为C20。
混凝土喷射使用标号为425#水泥、水洗中粗沙、粒经为3-5mm石子按水泥:
沙子:
石子=1:
2:
2。
;实际施工时严格按实验室出具的《普通砼配合比通知单》进行配比,速凝剂型号为J85型,掺入量一般为水泥重量的2%—3.5%,掺入量一般为水泥重量的3~5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂掺入量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
5、浇筑砼材料:
混凝土配料采用425#普通硅酸盐水泥、中砂、10~30mm石子和干净水配制。
锚杆安装工艺
1、打眼前,首先严格按中。
腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理,打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检修顶帮,找掉活石危矸,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不超过100mm,眼向误差不得大于15°锚杆眼深度应于锚杆相匹配。
2、锚杆安装
安装前应将岩孔内积水岩粉用压风吹干净,吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把两卷树脂锚固剂送入眼底。
然后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住锚固剂,外端头套上螺帽,用锚杆搅拌器开动锚杆钻机,使锚杆钻机带动矸体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度。
撤去锚杆钻机,搅拌旋转大约35s,卸下螺帽,挂好网,上好托板,拧上螺帽,12min后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N.m,锚杆盘要紧贴岩壁。
二、喷射混凝土支护
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为:
先墙后拱,从墙基开始自下而上先凹后凸进行,喷头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧风筒,以便收集回弹料,喷射工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天以内每班洒水1次,7天以后每天洒水1次,一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
开机后要及时调整好水灰比,按先喷基础后喷墙,最后拱部顺序;由下向上呈螺旋状轨迹移动,螺旋轨迹直径200mm—300mm,一圈压半圈,对一些凹凸不平的特殊岩面,应先凹后凸,至下而上分段喷射。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量:
喷射前必须清洗岩帮,清理浮矸,喷射均匀,无裂隙,无“穿裙赤脚”现象。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工工艺:
本巷道采用普通钻爆法光面爆破锚网喷支护施工,围岩稳定时采用预留光爆层周边眼一次装药起爆,围岩条件破碎时采用风镐修边掘进。
二、掘进设备:
YT-28型风钻,Φ22mm中空六角钢钎杆,Φ42mm“一”字型钻头,Φ35×200g三级煤矿许用乳化炸药,Ⅰ~Ⅴ段毫秒延期电雷管,FD-200矿用发爆器,P-30B型装岩机装岩,一吨标准矿车出矸,人工配合装矸,平巷人力推车,斜巷使用JD-25型绞车单车提升。
三、施工顺序:
1、进入工作面:
交接班→安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、等)→看中腰线→画轮廓线→安全确认→打眼→装药连线→封炮泥→设置挡人警戒线→放炮通风→敲帮问顶、通风瓦斯检查→临时支护(打拱部锚杆、挂网)→喷雾洒水→出煤(矸)→打(顶、墙部)锚杆、挂网→锚索安装→冲洗岩帮→初喷→复喷→清理回弹→洒水养护。
2、每次掘进后,首先进行敲帮问顶工作,作业人员应站在支护完好的区域,用长把工具清除迎头的危矸活石,进行该项工作时,班组长应指排由有经验的人员操作,一人敲帮问顶、一人监护。
处理完危矸活石后,方可进行锚杆安设工作。
3、放炮前,必须将各种管路、电缆落地用旧木板掩护好。
并严格按照多打眼,少装药、放小炮的方式进行开口爆破,开口位置严禁一次性全断面掘进的方式进行放炮。
4、工作前,应提前按设计要求,安设局部通风机接好风筒,准备齐全各种支护材料和施工设备及所需工器具。
5、若遇围岩破碎,地质条件差时,根据现场实际情况加强支护并编制补充安全技术措施。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼爆破的方式破岩。
1、打眼机具:
采用YT-28型风钻打眼,2.0m长的六角中空钢钻杆,φ42一字型合金钢钻头进行打眼。
拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼,风源来自地面压风机房。
2、按巷中腰线画出巷道掘进轮廓线,按爆破图表定出眼位,上下部同时布置。
3、打眼应严格控制周边眼的角度和眼距。
4、钻眼过程中钻杆要垂直工作面,各炮眼要平行,钻眼过程中,严禁操作人员站在钻杆下以免断钎伤人。
5、钻眼完毕,要用压风扫孔,吹净眼内岩粉。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔型掏槽法
一、装药结构说明:
掏槽、辅助、底眼采用正向装药结构
二、起爆方式:
起爆使用Fd—200型发爆器全断面一次起爆,联线方式为串、并联联线。
三、巷道采用光爆锚喷向前掘进,根据围岩硬度周边眼距定为350~400mm,抵抗距离为500mm,周边眼与抵抗距之比值,在硬岩中取0.7~0.8为宜,而在软岩中取0.6~0.8为宜。
周边眼全部预留光爆层,光爆层厚度400—500mm,炮眼利用率100%,残眼率达60%以上。
附:
炮眼布置及三面投影图。
爆破材料说明:
炸药采用煤矿许用乳化炸药,φ35×150g;雷管采用Ⅰ~Ⅴ段煤矿许用毫秒延期电雷管。
四、装药:
装药前要用高压风冲洗炮眼,严格按照爆破图表及爆破说明书装药,装药前要要将迎头20米范围内的电源切断,装药时严禁从事其它与装药的无关工作,每装一个炮眼后要将雷管脚线扭结短路并悬空。
五、联线:
装药完毕后,班长协助爆破员联线,联线方式为串并联,采用铜芯塑料爆破母线,最后由爆破员连接母线,并由迎头向外敷设至警戒线外。
六、爆破:
爆破前必须将巷道内所有电源全部切断,掩护好工作面所有的设备,人员撤离到距爆破点100m以外安全地点躲避,并对各个通过口布置放炮警戒线后,班长清点人数,确认无误下达爆破命令,爆破工接到接到起爆命令后,必须发出警号爆破,至少在等5s,连接发爆器充电,实施放炮。
装药结构示意图
第四节装、运岩方式
一、装岩方式
1、耙岩:
在岩巷施工过程中,采用P-30B型耙斗装岩机装岩。
耙斗回头轮的锚桩固定,软岩或破碎带时在迎头打设锚杆固定,锚杆孔深度不小于2米用两支CK2335锚固剂锚固,打锚桩固定,锚桩长度800~1000mm,锚桩孔深度2000mm以上,角度与巷道轴线夹角大于45°。
2、耙斗机固定:
耙斗机除用自身卡轨齐卡紧轨道外,前端两个轮子还需用不小于12.5的钢丝绳打上绳卡固定在轨道上,巷道坡度超过5°时,需在底板打住2根¢20×2000mm锚杆做地锚,并用18.5m2钢丝绳套上卡将耙斗机固定在底板上。
耙装机机身上方装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏,耙装机距迎头最大距离为25m,最小距离为5m。
3、耙斗机检查:
耙斗机钢丝绳严禁带毛刺使用,接班后耙斗机司机或跟班电钳工必须对钢丝绳进行检查,确认无安全隐患后,方可使用。
耙斗司机在操作过程中必须时刻观察钢丝绳磨损情况,发现有毛刺时,必须立即跟换,预防钢丝绳摩擦产生火花,引起瓦斯事故。
4、在煤巷或半煤岩巷中采用装岩机装岩。
二、运输方式
运输方式:
出碴采用人工配合P-30B型耙斗装岩机装矸,一吨固定式标准矿车运输,上山采用JD—11.4型小绞车倒拉牛运输至清理斜巷下部平巷,斜巷使用JD-25型绞车单车提升至上部平巷,平巷人力推车,至2115车场提地面进行翻矸。
反主井上山采用JD—11.4型小绞车运输,每部小绞车用4根锚杆固定,所用锚杆直径为20mm,长不少于1500mm,一端头为反麻花形式,锚固时用快硬水泥药卷全长锚固,每根锚杆锚固力不小于5t。
反主井上山倒拉牛运输时回头轮和和地梁的固定方法是:
在工作面外适当位置扒净浮碴,清至硬底,将4根长800mm带钩的铁路厥子插入底板里,插入实体深度不应小于500mm,4根铁路厥子每两根为一对,均匀布置在所安设地梁两端并档牢,地梁两端插入两帮实体各不小于300mm,回头轮直径不应小于280mm,回头轮与地梁必须用直径不小于12.5mm的双钢丝绳套连接牢固,施工时,小绞车钢丝绳每天检查一次,由安全副队长亲自检查或安排专职维修工检查,发现问题及时处理,并要求检查人员将检查处理结果记录专用记录本中备查。
第六节管线及轨道敷设
一、管线:
在掘进施工中电缆敷设人行道一侧的、风水管路、风筒敷设非人行道一侧。
电缆勾每隔3000mm一个,电缆垂度不超过50mm。
水管要接口严密,不得出现漏水现象,水管距迎头20m范围内使用一寸胶管,20m外使用铁管,要随工作面前进及时延长,风管距迎头20m范围内使用2寸胶管,20m外使用钢管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。
风筒用铁丝做导向,逢环必挂,风筒口距迎头岩巷不超过6m。
二、轨道:
掘进时铺设24kg/m轨道。
轨距600mm,轨枕间距不大于0.8m。
铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定,轨距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道间隙不超过10mm,内外错不大于5mm。
轨道构件齐全,紧固有效。
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节经济技术指标表
序号
项目
单位
指标
三掘
1
工作面在册人数
个
27
2
每班出勤人数
个
8
3
出勤率
%
90
4
循环进度
m
1.6
5
效率
m/工
0.1
6
月循环次数
个
51
7
月进度
m
80
8
循环率
%
85
9
锚杆消耗
根/m
14
10
树脂药卷消耗
卷/m
28
11
金属网消耗
m2/m
8
12
炸药消耗
Kg/m
30.4
13
雷管消耗
个/m
51
第二节劳动组织
采用“两掘一喷”三八作业制组织生产,每个掘进班放炮进尺达1.5m,三班完成3.0m的掘进进尺,月进尺80m/月;本巷道边施工喷浆一次
序号
施工人员
掘进班
备注
1
班长
1
2
验收员
1
3
打眼工
3
兼职
4
把钎工
2
兼职
5
耙斗司机
1
6
胶轮车司机
0
7
跟班机电工
1
合计
9
第三节循环作业图表
循环作业图表
序
号
工
序
时
间
1
2
3
4
5
6
7
8
备注
1
交接班
20
掘
进
班
循
环
图
表
2
安全检查
20
3
打眼
160
4
装放炮
30
5
放炮通风
30
6
临时支护
20
7
耙岩出矸
280
8
锚杆支护
180
9
文明施工
20
第六章生产辅助系统
第一节
一、施工说明:
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机按设在2115运输石门距回风口外10m安全可靠的地方,最长供风距离为300m。
为了保证工作面风量充足,选用双电源2台FBDYNo6.0/2×15对旋式局部通风机,以确保工作面正常供风需要,一台运转一台备用,其上再安设瓦斯电闭锁与风电闭锁保证风机的正常运转。
风筒选用一趟600mm阻燃胶质风筒,风筒采用铁撅子8#铅丝悬挂。
2、风量计算:
按局部通风机吸风量计算:
按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Qf×If×Kf
式中:
Qf—局部通风机实际吸风量,m3/min;
I—掘进面同时运转的局部通风机台数,台;
kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数。
(按照初步设计取值)
Qf—掘进工作面局部通风机额定风量,FBDYNO.6.0型对旋式局部扇风机,风机功率2×15kW局部扇风机实际供风量为310~410m3/min取360m3/min,
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数,1台(共1台);
局部通风机全风压通风处的风量为:
2115清理斜巷掘进工作面:
Q掘=Qf×I×kf=360×1×1.2=432m3/min
按工作面人员数量计算:
Q掘=4N=4×14=56m3/min
式中4——每人每分钟供给的风量不得小于4m3/min;
N——掘进工作面同时工作的最多人数,取14;
按一次爆破装药量计算
Q=25×A
式中A----表示一次性最大装药量,取16Kg(参照初步设计以及作业规程)
25—每公斤炸药爆破后需要供给的风量
Q2115清理斜巷掘进工作面=25×A=25×16=400m3/min
按风速进行验算:
岩巷:
Q煤掘>9S掘=9×7.73=69.57m3/min
岩巷:
Q煤掘<240S掘=240×7.73=1855.2m3/min
通过计算2115清理斜巷配风量为:
Q2115清理斜巷=432m3/min
四、通风路线:
1、新风路线:
主井筒→2115运输石门→局部通风机→工作面
2、污风路线:
工作面→2115运输石门→2115车场→2115副风联络巷→风井→地面
附图:
通风系统示意图
第二节运输系统
物料运输:
地面→副斜井→2115水平车场→2115水平大巷→清理斜巷→工作面
出矸:
工作面→2115运输石门→2115水平车场→副斜井→地面→矸石场附图:
运输系统路线图
第三节压风系统
从副井工业广场压风机房采用Ф133×4mm管路,从
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