小吃市场工程施工组织设计61页.docx
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小吃市场工程施工组织设计61页
施工组织设计
综合概况:
(一)工程概况:
该工程系***小吃市场工程项目,工程内容为施工图纸内的土建、水电安装全部建设内容,位于***。
本标段工程内容为1#、2#楼及附属工程,1#、2#楼均为砖混结构,主体三层,其中1#楼:
建筑占地面积为459.19平方米,总建筑面积1457.30平方米;2#楼:
建筑占地面积为626.55平方米,总建筑面积1960.64平方米。
建筑高度均为9.6m,室内外高差300mm。
建筑耐火等级为二级,建筑设计使用年限为50年,设防烈度为六度。
本工程基础为钢筋砼条形基础,砌体材料:
±0.00以下采用MU10实心页岩砖,M10水泥砂浆砌筑。
±0.00以上3.6m以下采用MU10实心页岩砖,M10混合砂浆砌筑。
3.6m以上采用MU10实心页岩砖,M7.5混合砂浆砌筑。
基础设置地圈梁。
主体层层现浇。
楼地面:
地面为水磨石地面,楼面为陶瓷地砖。
内墙面:
除卫生间、公厕、操作间为釉面砖外,其作房间均为混合砂浆墙面,面层由用户自定。
外墙采用面砖和涂料饰面。
本工程门窗选用灰白色塑钢门窗框料,中空玻璃。
平屋面为细石砼防水屋面,坡屋面采用砂浆卧瓦,有柔性防水层屋面。
本工程施工用水、用电均可就近引入,交通便利,各种材料和施工机械可直接进入施工现场。
(二)施工部署
1、施工项目管理目标
⑴、工期:
198
⑵、质量:
主体工程确保合格工程,争创市优工程。
⑶、安全:
杜绝重大伤亡与火灾事故,一般事故频率控制在0.1%以内
⑷、现场管理:
坚持“标准化”长效管理,争创“市级文明工地”。
⑸、科技应用:
积极应用“四新”技术,建成“全市建筑业科技示范工程”。
积极开展QC小组活动。
2、施工组织
⑴、实行项目法管理,成立一级项目经理部,由一名项目经理与两名项目副经理(土建、安装)和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成,按照公司服务控制,项目授权管理,专业施工保障,各方通力协作的模式,卓有成效地实施质量方针与目标。
⑵、项目部按施工专业下设两个施工分部,即土建与安装工程分部,两个分部各由一名项目副经理分管。
⑶、施工人员实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位划分作业班组,使各专业班组人员从事性质相同的工作,提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
⑷、专业班组实行物资消耗考核,定额计件工资管理,职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等,项目经理统筹安排项目的人力,物力的平衡调度。
3、施工规划
⑴、结构施工:
拟配两台施工井架(具体位置见平面图)负责材料的垂直输送,钢筋集中配制,原位绑扎,模板采用胶合板早拆体系。
⑵、装饰施工:
内饰由下而上分段进行,外饰由上而下,此阶段装饰人员,水电和专业安装人员进场较多,应加强施工工序的协调管理,相互配合,并须提前分阶段安排好主体结构验收,为装饰施工提供时间。
⑶施工工序主要划分为四个阶段:
基础→主体→装修→水电安装。
根据平面结构布置,以变形缝处划分为二段流水,各工种平衡流水均衡施工。
拟定以结构施工为先导,实行平面分段、主体分层、同步流水的施工方法。
内装修和主体工程,按主体施工段错开分段施工,主体结束后以层分流水段施工。
外装修待主体结束后进行。
内装修应待三层主体施工时与首层穿插进行,以此确保工期。
形成各主要部分分项工程在时间、空间上紧凑搭接,使主体结构完成不久,有条不紊地完成室外装饰及室内装修,以缩短工期。
⑷、零星工程:
此阶段建筑物工程量基本结束,派人负责成品的保护,同时现场留足够的人力、物力进行善后工作,工程技术资料亦应着手整理装订、送审。
⑸、扫尾竣工:
由项目部经理牵头组织,进行自查自纠,然后会同有关方面进行预检,整改施工中存在的不足,零星工程继续进行了手,施工机械、机具及临设拆离现场,最后配合业主、设计等单位进行全面验收。
(三)施工准备
1、技术准备
⑴、测量放线,根据业主提供的测量坐标控制点进行复核,布设坐标控制网,引测半永久型施工水准点。
⑵、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图,做好图纸会审准备工作。
⑶、对施工技术人员和操作工人组织培训学习,进行分级交底。
⑷、编制施工进度控制实施细则,分解工程进度控制目标,明确各自责职,确保工期。
⑸、编制工程质量实施细则,确定质量控制点,分解施工质量目标,建立施工质量保证体系,对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。
⑹、编制施工成本控制实施细则,分解施工成本控制目标,建成施工成本信息监控体系,编制材料、设备进货计划,落实乙供材货源,提供甲供材料、设备供应计划。
2、场外准备
⑴、向政府有关部门提交申请报告示,领取项目施工许可证与安全许可证。
⑵、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系,办理有关手续。
一、主要施工方法
(一)、施工测量:
1、测量仪器与专业人员的配备
在工程施工中,测量放线占有重要地位,它直接影响工程质量、进度、效益等,本工程平面测量用方格网,直角坐标法测量,所有定位的点的位置必须事先准确计算,并经监理工程师认可后,方可施测。
专业人员配备:
成立测量小组由测量专业工程师任组长,负责制定方案、设定测量路线,负责仪器的操作和维护保养。
设专业测量员,负责测量工作及数据整理与记录等。
2、轴线控制
根据现场环境,轴线的引测采用内控,使用激光经纬仪测量投点,相应校核逐层引测,即将经纬仪架设在地面控制点,向±0.00楼面投点,上引轴线。
为防止施工用水沿孔口流淌到测量仪器上,在孔口的四周用砖砌筑200高阻水圈,各层楼面上的投点经监理复核无误后,由木工弹出墨线标明,依据控制线再放出建筑各细部点。
3、高程控制
依据水准点引测±0.00标高线,选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核,不得套层测量,以防止累积误差。
4、沉降观测
采用闭合法按三等水准测量要求进行,测量工作定人(专业培训过的三人小组负责)、定机(经检定的北京产自动安平水准仪)、定尺(有CMC标识的不锈钢水准尺)、定期(第一层完成进行第一次测量,以后每完一层测一次、交付后业主自行负责)、定路线(以所定一号点逆时针方向)进行,如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时,增加观测次数或连续观测,并及时通知业主与设计单位现场研究对策。
观测资料专人保管,每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图——沉降分布曲线图报送业主、监理方,最终纳入工程资料一并存档。
(二)、基础工程:
1、土方开挖与排水施工
⑴、施工顺序及工艺流程:
土方开挖、排水→素砼垫层→钢筋绑扎→浇砼→砌基础墙→回填土方→±0.00以上主体施工。
⑵、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械挖土,部分土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。
⑶、为保证工程质量,土方工程施工应做到:
①、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,土方开挖前,必须对龙门桩进行检查,复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
②、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反,应立即给予纠正。
③、在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。
机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时,为防止机械破坏原土,留150mm厚,采用人工清运。
土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工作。
④、基坑排水
基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。
2、素砼垫层
⑴、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进行素砼垫层,垫层前先做好标高点,垫层土质必须符号实际要求,必须尽量保证基底无积水,砂石的级配要符合要求,拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。
⑵、进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±8以内,养护达到一定强度后,弹出轴线,进行钢筋绑扎。
3、基础钢筋工程
⑴、钢筋施工顺序
翻样→配料→钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
⑵、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。
⑶、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。
⑷、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
4、基础砼工程施工,模板工程
⑴、基础梁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号备用,立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。
⑵、施工时,先放样弹线,按图纸弹出工程结构的外轮线,还应弹出模板的安装线或检查线,施工轴线,标高线,几何尺寸必须正确。
⑶、模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,必须检查验收,确认准确无误后,请监理工程师验收签证。
⑷、模板施工,必须严格按弹出线施工,保证构件轴线尺寸,结构标高,几何尺寸准确,立模时严格按立模翻样详图施工,保证模板,支撑的可靠性,若有影响模板施工处应及时整改,竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好,以免其任意歪斜造成模板跑位。
⑸、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收合格后,方可进行砼浇筑。
①基础梁浇筑:
浇筑基础梁时,应先在基槽两侧板上弹出标高线,以控制标高尺寸。
条形基础应根据其厚度分段浇筑,每段长度宜控制在2-3m距离,各层各段应相互衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑,不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层,连续的基础梁,要求一次浇筑完毕,不得留设施工缝,保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间,为确保工程质量,安排管理人员跟班。
②浇筑砼注意事项
a、振动棒插点梅花形插入,间距300-500左右。
振捣时,要“快插”“慢拔”,以防止混凝土表面先振实,而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时,砼来不及补充,留下空间。
振动棒插入混凝土后应上下抽动,幅度5-10cm,以排除砼中空气。
b、振动时视砼表面呈水平不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆水宜约20-30S。
c、振捣时振动棒不宜紧靠模板,且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋,予埋件,以防止跑模、钢筋位移等。
d、当混凝土分层浇筑时,振捣上一层砼时,应插入下一层中50mm左右,以消除两层之间的接缝。
浇捣砼后,需外露钢筋必须随时清理干净,落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。
③、预埋件和预留洞口
预埋件的留设,可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件,使预埋件及结构钢筋焊接牢固,保证预埋尺寸符合图纸要求。
预留洞口,应事先按设计尺寸制作木框模,框模安装后,应有足够的稳性和牢固性,承受浇筑后成型,洞口四周按要求加固好钢筋。
5、回填土施工
室内外回填土,待隐蔽工程验收合格,防水工程完成后进行,虚铺土厚度不得大于300,机械夯实,施工时应做好密实度检验。
(三)、主体工程:
主体工程着眼一个“快”字,为尽早转入装修阶段创造条件,施工工序:
测量弹线→立皮数杆→绑柱筋→一步架砌砖→二步架砌砖→支柱模浇灌砼→绑扎圈梁、大梁钢筋浇砼→支模绑筋、浇筑板砼。
1、脚手架工程:
(1)内装修脚手架采用工具式组合马登架,外脚手架采用落地双排钢管脚手架。
(2)脚手架按规定进行搭设,底部应加设垫木,必须要牢固可靠,为确保安全,外脚手架按照规定设置安全网。
2、砌体工程:
砖砌体:
(1)砌体工程以瓦工为主,木工及砼工按工作量配备。
(2)墙体砌筑应严格按照施工规范和设计要求施工,做好技术交底,砌体所用的砖必须提前一天浇水湿润,严禁干砖上墙。
(3)砌筑砂浆严格配比进行搅拌,计量要准确,保证搅拌时间。
试块按规定留取,每天根据工作量拌制砂浆做到随拌随用,隔夜砂浆严禁使用。
(4)砌体施工过程中必须立皮数杆,结构砌砖采用梅花丁组砌法,在首层做好排砖撂底工作,墙体砌砖采用“三一”砌砖法,砂浆要饱满,灰缝横平竖直,严防通缝现象发生。
(5)木砖的尺寸、位置要准确,并做好防腐处理。
(6)构造柱和墙体接槎处砌面凸凹槎,高度为5皮砖,退进要标准整齐,以保证构造柱断面尺寸,柱与墙体之间要按设计要求设置拉结筋。
(7)砖砌体的转角处和交接处应尽量同时砌筑,如转角处必留斜槎时,斜面槎底长不应小于高度的三分之二。
交接处留斜槎有困难时,可留直槎,但必须为阳槎,并按规范要求加设拉结筋。
接槎时必须将接槎口上的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆保证灰缝饱满顺直。
3、模板工程:
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用,模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前,应在下达任务书的同时,由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底,根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体,竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆,采用钢管支撑时,应把钢管扣成整体排架。
a、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管,结合门架早拆支撑,同时也作为柱的水平支撑,对于梁高小于800,钢管排架沿梁两侧设置立管,间距@700-1000,当梁高大于800时须作单体设计(根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只进行设计计算),层高高于4M时,设水平拉杆四道,每一道中间设纵横方向剪力撑一道,对于楼板厚度小于200时,排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件,立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定”,相邻斜撑的间距不得大于6M,必要时设置连续斜撑(见下图),异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道,中间平均在600-800分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时,预埋钢筋或预埋件作为支点。
b、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线(即校核线)弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。
(1)柱模:
柱模采用钢框覆膜合板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布,间距为600,最下一道距板面150mm,最上一道低于砼面200mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同,每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆,所有接头处模板应制作认真,拼缝严密,严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。
当用组合钢模板时,接头处非模数段可用木模塞,拼缝应严密、牢固。
(2)梁模板:
梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。
当梁宽小于500时,用50厚木板做成梁底模,当梁跨度≥4M时,跨中应按规范起拱,起拱高度为全跨长的1/1000—3/1000,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模采用挑扁担法,在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800—1000留60×120砖洞,穿50×100方木,支立两侧模板用夹条及斜撑支牢。
(3)楼板模板:
面板为九夹板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设,当跨度超过1500时,平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑,方木找平后,在上面铺钉夹板。
(4)楼梯模板:
楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高,其施工步骤应为:
安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。
用套板画出踏步侧板位置线,钉好踏步侧板三角木,然后在三角木上钉好踏步侧板,楼梯踏步高度要一致,踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉,楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
c、立模注意事项:
(1)柱模板安装时,应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。
(2)柱模板安装时,其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
(3)接头处模板,梁柱板交叉处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工,保证模板的严密性、可靠性,使构件成型尺寸准确。
(4)、砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,但拆模过早会影响砼结构的质量,非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度(M)
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
拆除模板及其支架的结构,应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用,严禁集中堆放过量的建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。
拆模时,应注意以下几点:
(1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。
(2)拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
(3)拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端。
(4)多层楼板支撑拆除,应按下列要求进行,上层楼板正在浇筑时,下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。
4、钢筋工程:
所有进场钢筋应有出厂质量证明,且按规定抽样复试,并应按批、按规格堆放整齐,避免锈蚀或油污。
(1)所有钢筋均在现场加工制作,由工地技术员核对下料。
(2)梁钢筋绑扎:
①工艺流程:
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。
②先穿梁的下部纵向受力钢筋,调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋。
③绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钓,在梁中应交错绑扎。
⑤梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁柱交换处箍筋按设计要求加密。
⑥在梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层厚度。
⑦梁筋接头位置应相互错开。
(3)板钢筋绑扎:
①工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
②清理模板面上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
③按划好的间距,先摆放受力主筋,后分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④绑扎钢筋时,一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的交点,应全部绑扎外,其余个点可交错绑扎,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
(4)梁中水平钢筋接头采用电弧焊。
柱中竖向钢筋接头采用电渣压力焊,焊工必须持证上岗。
按规定制作试件,经试验合格方可正式焊于结构,另每层抽截试件检查合格后方可隐蔽。
(5)钢筋焊接绑扎时,必须满足图纸中接头位置,搭接及锚固长度等要求;钢筋保护层采用C20细石砼预制块支垫,严禁用石子支钢筋。
梁中双排钢筋间用φ25@1500钢筋头架设,以保证钢筋排距正确,凡板中负弯矩筋均使用φ8的马登筋支架。
(6)现浇板钢筋绑扎成型后,应该在木马登上铺木跳板运输砼,严禁车碾和人踩。
不得在刚浇筑的砼上通过,以免压偏负弯矩钢筋。
(7)钢筋绑扎完毕后,必须经建设单位、监理、设计单位项目部检查,并做好隐蔽记录。
5、砼工程:
⑴、砼施工质量保证措施:
a、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象。
b、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。
c、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,加两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于5昼夜。
d、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决。
e、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。
⑵、砼的浇筑
施工准备:
砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。
①原材料计量:
利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌
在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。
一般加料顺序:
可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后,方可再次投料。
砼运输:
砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。
(c)振捣器操作要点:
①、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。
②、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。
③、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。
④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。
在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。
⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm,防止漏振。
⑥、柱砼的浇筑:
浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。
梁板的浇筑:
梁高大于350时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。
在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性
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