防止品质异常的方法设计变更管理.docx
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防止品质异常的方法设计变更管理
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通过学习本课程,你将能够:
●了解设计变更常见的问题;
●知道设计及技术变更的类型;
●掌握设计变更实施方法与步骤。
防止品质异常的方法——设计变更管理
一、设计变更常见问题分析
【案例】
省不掉的小孔
某制造扫描仪的企业,其扫描仪上曝光灯组件与下面滑轨各有一个小孔,小孔中需插一个销,目的是固定曝光灯,以防在送给客户的路途中因激烈震动而脱离滑轨。
该企业一位新来的高学历设计师,从扫描仪原理分析发现小孔和销没有用,而且会增加1.2元的成本,因此设计变更取消。
该产品一年销售20万台,预计将降低成本24万元。
设计变更被批准实施后,在该变更生产第一批的当天,装销的班组长就发现了问题,并报告上级,领导要求停止生产,以免错误产品出现。
由于因要对曝光灯组件和滑轨重新加工小孔,导致该制造停产两天。
在上面的案例中,新来的设计师在实施设计变更过程中不能依据设计变更程序发现问题,而设计部主管也不能依据设计变更程序在审核时发现问题,最终导致更大的损失。
可见,对于设计师而言,仅仅靠专业理论知识,并不能成为称职的设计师,更多的还需实践经验。
【案例】
损失惨重的设计变更
某企业为提高一个产品的性能,将该产品一个金属片直径增大2mm,对应插入弹簧内径也变大1.9mm,设计变更实施。
结果新的金属片到货后,新弹簧却迟迟没到货,导致停产1日。
同时,此次设计变更实施造成旧的金属片和弹簧库存合计近2万元金额,库房不知如何处置,该企业库房呆滞料中类似旧物料金额近600万元。
由上面的案例可知,设计变更的实施是个非常综合的事项,其往往需要考虑多个层面,一般来说,需要考虑以下因素:
第一,要考虑物料来自不同供应商;第二,要考虑物料成本;第三,旧物料如何处理。
很多企业的设计师往往认为“我们设计总经理,是中国知名专家,知名教授,专业很强,设计变更必须通过他的批准,应该没有问题”,而实际上,事实多为:
技术上的错误少,但执行上问题多,这也就是上例中设计变更导致旧物料金额近600万元的原因。
因此,对于设计及技术变更,要认识到:
第一,设计变更是个综合复杂事项;第二,仅仅从设计部门角度出发一定有问题;第三,设计变更主管设计部必须综合各种情况制定各类程序,能对应各种情况,同时即使新的设计师也能不出错,或是即使出错,依据程序也能纠错。
二、设计及技术变更的类型
设计及技术变更常见类别可以归纳为四类,其对应的变更核心不同,而且其难度也有所不同,如表1所示:
表1 设计及技术变更常见类别及变更核心
序号
设计及技术变更种类
变更核心
难度
1
设计变更
物料有永久变更
由易到难
2
作业方法变更
物料没有变,但是加工方法变更了
3
临时变更
针对特定批次的设计变更或加工方法变更
4
紧急加工
意外原因,临时实施变更
从表1可以看出,不同类型变更对应内容、涉及部门不同,因此,不能用一个统一的流程和方法来规范。
三、设计变更实施方法与步骤
一般来说,设计变更的提出者主要包括:
第一,客户;
第二,设计部;
第三,工艺技术部;
第四,制造部;
第五,品管部;
第六,供应商;
第七,售后服务部。
在上面提出者中,根据需求提出者与企业的关系,可以划分为两种性质:
第一,内部输出,主要指设计部;
第一,外部输入,指除设计部外,其他以上所有提出者。
对于可能提出的性质,也可以细分为以下类别:
第一,初期性能;
第二,耐久性能;
第三,操作性;
第四,产品规格;
第五,专利;
第六,环保;
第七,安全规格;
第八,调整上;
第九,保管上;
第十,运输上;
第十一,检测上;
第十二,组装上;
第十三,维护上;
第十四,OEM希望;
第十五,加工效率;
第十六,加工方法;
第十七,采购便利;
第十八,降低成本;
第十九,图纸(制造)错误;
第二十,BOM错误;
第二十一,客户要求;
第二十二,安全性;
第二十三,公司要求。
……
1.审核设计变更
实施设计变更的第一步就要进行评审。
一般的评审实施方法为:
制造、品管、供应商等提出,请工艺技术评估,其认可实施后,交设计评估决定。
概括来说,一般评估的内容主要包括:
第一,必要性、紧急性;
第二,物料及模具、使用设备等变化导致的成本变化;
第三,现用物料库存,变更后是否报废或可转为他用;
第四,实验与验证时难度等;
第五,可能实施的大致日期及产品订单、物料订单管理。
【案例】
没有修正的固定方法
某企业原来某型号产品在A分厂做,后因A分厂任务多,而另一家B分厂任务不满,于是,将该产品移到B分厂生产,B分厂生产交到客户后,出现大量产品摔坏。
原因是B分厂做的包装固定方法同A分厂不一样。
产生原因分析:
A分厂试做振动实验发现问题,改了包装固定方法,也口头告诉工艺技术并得到批准实施,A分厂的包装固定方法也得到修改,但是其存放在服务器上的包装固定方法工艺文件没有修正。
移到B分厂,B分厂使用服务器上的打印文件。
错误的粘贴
某企的业板材有供应商提供,板材为多层,一般采用每层板材布胶后顺纹路粘贴,后来供应商提出正交(俗称压缝)粘贴,这样方便快捷,该公司技术人员没有做任何实验就同意了,供应商送来10000块板材板材,采用后裂纹,导致该企业停产近一周,影响近2000万元产品出货,材料费用数百万。
旧版文件惹的祸
某生产线班长由于沿用旧版(过期)文件作为作业指导,导致线路板用了旧版本的物料,安装后产品无法工作,造成生产停止3.5小时。
组装后的232台机器,被迫返工。
此外,甲工段从乙工段处复印了一份工艺文件,一个月后工艺文件发生改订,由于乙工段的文件被分发部门替换成新版,甲工段没有更新,仍沿用一个月前的文件作为加工指导,导致1086个零件加工错误,报废金额为7.3万元。
通过上面案例,对企业常见设计变更失败进行分析,可以发现,设计变更后,新旧物料混用,交错使用也屡见不鲜,设计的变更导致生产停线、或客户迷惑不解,甚至会发生爆怒投诉。
因此,不难得出,常见的设计变更过程中的问题:
第一,因责任不清导致的扯皮问题;
第二,不同人员的不同意见导致不同的更改结果;
第三,对设计更改的意见没有审核(包括现场审核和工艺审核),导致更改错误;
第四,更改的内容没有进行验证就直接更改;
第五,设计更改意见反馈的随意性;
第六,现场自行更改,但没反馈或忘记反馈至设计部门,导致下批生产时依然有问题;
第七,设计更改时没有考虑材料问题,导致积压或浪费;
第八,设计变更后,相应标准没有变,实施错误;
第九,大量旧物料呆滞。
2.考虑设计变更问题点
知道设计变更的问题后,就要对这些问题点进行思考。
在进行变更时,需注意以下问题:
第一,为什么变了?
(解决方案:
问清楚、写出来。
)
第二,能不能不变?
(解决方案:
变更方案多方评审。
)
第三,变更牵涉面充分暴露出来了没有?
(解决方案:
跟哪个部门或谁有关?
例如:
物料等。
)
第四,变更副作用预测了没有(变更前后的零件、变更前后操作方法、检查方法、变更前后的指示性文件如何更替)?
(解决方案:
设变验证。
)
第五,变更后怎样确保变更的有效性?
(解决方案:
设计变更实施与事后收尾,形成闭环。
)
因此,一般来说,在实际的工作中,设计人员在进行设计变更时需考虑的事项包括:
第一,需做什么实验,在验证一览表中选项,如取消销和孔以及要选振动实验;
第二,新旧料互换性;
第三,旧物料处置方法;
第四,组合性;
第五,BOM变更,包括增加、删除、用数量变更等;
第六,模具、刀具;
第七,售后服务;
第八,图纸更改,例如N无图、S新图、G杠改、H换图;
第九,作业方法;
第十,辅料变更;
第十一,实施订单。
以某企业的变更设计考虑为例。
该企业在某个产品的变更中,涉及环节为取消销和孔,其设计变更的设计方案如表2所示:
表2 某企业的销和孔变更设计方案
下料
铸造
机加
热处理
组装
检测
包装运输
服务
其他
●
该变更可能涉及验证:
取消销和孔。
如表3所示:
表3 某企业的销和孔变更验证
材料实验
强度
振动
环境
电磁兼容
承重负荷
●
在设计变更时,一定要有具体的变更表,以避免因经验不足而导致设计变更的问题点。
实际上,统一设计的变更表格的格式本身就是在统一思维过程和逻辑的过程。
比如,某企业设计部的设计变更联系书。
表4 某企业设计变更联系书(设计部)
旧料号
新料号
互换性
组合性变更
旧使用可否
旧零件
活用
使用个数
图纸
杠改
处数
张
数
更改
标志
其他
补充
更改
内容
变更事项
物号
料物
名称
变更
事项
料号
物料名称
旧个数
新个数
N无图
使用该零件的产品型号
备注:
变更事项中有些项目是ERP管理需要,现阶段不用
变更事项
互换性
旧零件
新机器
新零件
旧机器
旧零件可否使用
旧零件活用
编制
0不变
1增加
2编码
3个数变更
4取消
5作图
6层次变更
7其他
A料号变更
B零件更换
C层次增加
D上层次料号变更
E取消层
F零件作废
G设计更改零件
○/○
可用
可用
H禁止使用
I加工后使用
J加工后不能使用
K可以使用
L无旧零件
N其他
M用于其他机型
P用于子公司
Q返回供应商
H报废
Y可继续使用
Z加工使用
网管
×/○
不可用
可用
标准化
○/×
可用
不可用
审查
×/×
不可用
不可用
批准
3.下发设计变更通知
进行设计变更后,就要下发设计变更通知。
设计变更的实施从设计部门角度可分为两类:
第一,设计部内部执行的变更;
第二,设计部门以外部门执行的变更。
从实施内容性质来分,也分为两类:
第一,实物的变更,包括物料、模具、刀具等;
第二,信息(标准)的变更,一般是作业标准的变更,包括图纸、作业标准等。
对于设计内部执行的变更,主要是信息(标准)的变更,具体内容包括:
图纸;BOM(物料构成清单);所有在设计部管理标准,例如服务器存放的文件、包装标准等建立本企业的设计变更点检表。
对于设计部门以外部门执行的变更,涉及部门可能包括:
制造、品管(IQC、FQC)、技术、库房、采购、供应商等等。
例如,某设计部对外部门发出的设计变更通知。
表5 实物处理指示、设计变更联系书
设变名
联络书管理号
设变管理号
指示实施期
目标:
严守
指示书编号
工艺开发部
物料控制部(仓库)
采购部
旧零
件
新零
件
名
称
旧零
件处
理
组合
设变
工模变更
评
价
责任
人
供应
商名
旧在
库数
报废
金额
模具变更
供应商旧在库数
实验
定单
新品交期
变更后零件,有要求时填写
验证
试验
方法
月日前返回开发
月前返回开发
作
成
承
认
技术
承认
作
成
承
认
技术
承认
[说明]
1.组合零件:
A为组合实施零件;2.要模具改造和零件评价记入○,以上可多选,购买提供评价零件;3.“评价”填对设计要改在指示实施期限内完成;4.变更后零件的试验方法和标准方法由设计部、工艺技术部、品质保证部、制造部共同决定,与供应商有关的由采购部联络。
标
识
方
法
流程:
开发部(工程)发行→资材&采购→开发(工程)部确认。
表6 标准处理指示、设计变更指示书
设计变更管理号
实施日期
发行日
联系书编号(表B)
产品编号管理
批准
审查
作成
指示
设变实施联络
设计变更区分
□市场反馈 □安全规格 □降低成本□提高性能 □改正错误 □包装运输
□加工性能 □其他
设计变更内容:
设计变更相关确认事项
备注
1
BOM变更
□变 □不
□OK □NG
2
零件检查规格书
□变 □不
□OK □NG
3
作业指导书
□变 □不
□OK □NG
4
图纸
□变 □不
□OK □NG
5
整机检验指导书
□变 □不
□OK □NG
6
电子版资料
□变 □不
□OK □NG
注意事项:
版
改订日
改订内容
改订者
承认
1
分发:
2
设计室
档
案
处
采
购
部
物
控
部
品
保
室
技
管
室
网
管
表7 设计变更指示书(设计评估用)
设变管管理号
指示书号
参考文件
零件构成变更内容
组合
设变
互换性
旧件
使用
旧个数
新个数
担当者
供应商
使用
岗位
零件
名称
备注
变更
事项
旧构成
变更
事项
新构成
变更事项
互换性
旧零件
新机器
新零件
旧机器
旧零件
可否使用
旧零件活用
0不变
1增加
2编码
3个数变更
4取消
5作图
6层次变更
7其他
A料号变更
B零件更换
C层次增加
D上层次料号变号
E取消层
F零件作废
G设计更改零件
○/○
可用
可用
H禁止使用
I加工使用
J加工后不能使用
K可以使用
L无旧零件
N其它
M用于其他机型
P用于子公司
Q返加供应商
H报废
Y可继续使用
Z加工使用
×/○
不可用
可用
○/×
可用
不可用
×/×
不可用
不可用
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