电子设备间盘柜安装及接线亮点策划方案范文.docx

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电子设备间盘柜安装及接线亮点策划方案范文

一、概述

华电珙县电厂一期2×600MW2#机组及部分共用系统热控盘柜安装由本公司热工专业负责施工。

我热工专业向来都是高度支持项目部及公司的经营宗旨：

客户至上，质量第一。

电子设备间的盘柜安装及接线及是我们热工专业的一个水平体现，也是我们热工专业对外的一个展示窗口，因此在本项目部我热控专业准备采取一系列有针对性保护措施保证盘柜安装和盘柜接线的质量，特编制此盘柜安装及接线策划书，保障热控盘柜安装及接线有序、高质的完成。

二、编制依据

1、集中控制室盘台布置图；

2、单元控制室辅助控制盘台施工图；

3、《电力建设施工及验收技术规范》第5部分：

热工自动化》（DL/T5190.5—2004）；

4、《火力发电厂热控技术规范》DL/T689-2004；

5、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版;

6、华电珙县电厂#2机组施工组织总设计；

7、B标段#2机组安装工程施工合同；（合同编号：

GX08-SG-0090）；

三、热控专业安装工程质量控制目标

1、单位工程优良率100%，分部工程优良率98%以上,热控自动投入率100%；保护投入率100%。

2、盘柜水平偏差及垂直偏差达到优良；

3、电缆接线正确率100%；

4、杜绝重大质量事故，严格控制记录性事故和一般质量事故（按分项工程计算）发生率<1%；

四、热控工程外观质量亮点

1、观感得分率≥90%；

2、电缆编排整齐，实现交叉少及敷设路径短，排列整齐、美观，终端标示牌清晰；电缆接线编号清晰，烫号机打印，排列整齐，预留弧度一致，工艺美观，绑扎牢固。

标识齐全、规格、字迹统一，悬挂方向与位置美观。

五、具备的条件

1.该项目必须是在同类施工中质量水平较高且可比性强。

2.项目质量全部验收合格、资料齐全、质量评定优良。

3.安装过程中注重过程控制，在治理质量通病方面成绩显著。

4.安装工艺精良，精心组织、规范施工、精心施工。

5.达到基建达标的考核标准。

6.观感质量评价高，能够在同类设备和系统中体现出较好的优质效应。

7.应有建设单位、质监站或监理公司对该项目的质量评价意见。

8.该项目的质量记录、技术交底、作业指导书，技术规范、工艺守则、有关设备及材料的检验证明等资料必须齐全、完整。

六、人力机构

为体现我热工专业安装与接线的水平，特成立了DCS盘柜安装质量控制QC小组和电缆接线质量控制QC小组，机构组织人力构成见下表：

组长：

吴勇副组长：

邓亮

单位

四川电力建设二公司珙县项目部

部门

热工事业部

QC小组名称

DCS盘柜安装质量控制QC小组

责任人

班长（待定）

技术员：

张强

小组成员概况

锅炉安装班施工人员（主责工5人，作业工8人，辅助工5人）

单位

四川电力建设二公司珙县项目部

部门

热工事业部

QC小组

名称

电缆接线工艺施工质量控制QC小组

责任人

责任人

班长：

（待定）

技术员：

（待定）

小组施工人员

热工电缆班成员

七、创亮点工程质量控制

A、工程质量控制措施

（一）施工准备阶段的质量控制

1、建立质量体系有效运行的相关管理制度的考核办法，制定热控专业质量方针和质量目标。

2、做好职工专业知识培训工作。

加强全体施工人员质量意识和劳动技能的培训，对于特殊工种作业人员必须取得相应的合格证书方能上岗，质量检验人员必须持有相应专业的质检员证方能上岗。

3、编制《热控专业施工组织设计》、编制施工作业指导书或施工工艺卡，重要的特殊的施工方案应报监理、建设单位审查并备案。

4、严格技术交底和质量目标交底制度。

质量目标要层层交底，确保质量目标的顺利展开，并确保质量目标保证措施的有效落实。

5、实行单位工程开工、竣工报告制度，每个单位工程开工、竣工均应经监理公司批准、确认。

6、设计图纸三级（专业、系统、综合）会审制度。

7、严格按照质保体系程序文件的要求，对物资采购进行过程监督和控制，确保为施工产品提供可靠的质量保证能力。

8、对进入施工现场的热控设备、材料、部件应作好检验、试验或工艺评定工作，并做好标识，以待施工备用。

（二）施工阶段的质量控制

1、技术交底和质量目标交底。

2、对施工项目实行挂牌施工制度，明确施工、技术负责人、质检员等。

3、加强对设备、原材料和半成品的质量检测与控制。

严格控制没有质量保证能力单位的不合格设备、原材料及半成品流入下一道工序，对设备的缺陷必须按规定作好记录，认真处理。

4、在施工过程中，严格执行检查验收制度。

中间验收工程及隐蔽工程验收，需建设单位、监理公司检查验收合格后，方可进行下道工序或隐蔽施工。

6、各施工人员应严格按《产品防护及成品保护措施》进行产品防护。

（三）竣工阶段的质量控制

1、工程技术人员要收集、整理、各种检验、试验、试运、施工等原始记录，编制好竣工资料。

2、单位工程现场进行检验评定，核定质量等级。

B、成品保护措施

1、设备吊装时，吊具位置应按要求挂在设备的吊点部位，采用钢丝绳捆绑吊装，布置吊点时应查明设备重心位置，要有防滑动措施，在钢丝绳捆绑处要用软物质衬垫。

2、已安装的盘、台、屏、柜等设备，必须采取防尘、防雨、防止其他专业施工引起有害于设备整体美观的方案。

如在盘、台、屏、柜等设备四角用木板保护，盘上用塑料布覆盖，并设“禁止碰撞”等标识。

3、在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割工作必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。

4、接线工作由电气、热工独立完成、完善。

调试期间，电气、热工专业应派专人负责配合调试改线，以确保接线工艺完美。

八﹑质量通病及防范措施

1﹑盘柜安装质量通病及防范措施

问题一、盘底座变形、不平直，油漆不均匀。

采取措施：

1）电子间盘柜底座统一采用#6槽钢制作，尽量选用平直无扭曲变形的钢材，不直的槽钢应先应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、铁轨螺丝千斤顶、大锤等机具。

先用目测，将不平处调直；再用线绳检查，底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，最大不超过3mm时，如不合格，应进一步调整校直才能使用。

2）用钢丝刷或钢丝轮对槽钢进行除锈。

3）使用砂轮锯对槽钢进行切割下料，避免使用氧炔焰切割。

4）底座制作时，严禁用割刀下料，底座应在平正的平台上进行制作，用水平尺找平和找正后，再用电焊点上，这样反复几次，当水平误差不大于0.10%，对角误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于3mm时，才能将焊口焊好。

5）底座所用油漆浓度适中，先在废料上试刷，合适后再涂刷底座，均匀涂刷两遍（第一遍干透后再刷第二遍）

6）底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。

问题二、盘底座安装标高不合适，上平面不水平、不在同一平面内。

采取措施：

1）底座安装前先联系土建技术员落实电子间最终地面标高，在水泥柱或周围墙上各打上几处标高线。

2）使用的水平仪需经过检验无问题，使用者操作正确、观测精确。

3）在适当的位置放置并调好水平仪，以电子间最终地面的标高为准初找地面，检查粗地坪有无过高之处，并估算垫铁高度。

4）支撑底座的垫铁间距一般为600-800mm为宜，以保证底座的牢固。

5）第一排底座初步就位后应分别对四角、中间若干点进行标高检查，通过调整垫铁高度来改变标高，直到标高满足要求并使底座上表面水平，用电焊将底座固定。

6）通过拉悬线配合使用水平仪，保证后面若干排底座的安装标高与第一排一致。

问题三、盘底座尺寸不合适，导致成排盘柜安装完后底座过长或过短。

采取措施：

1）底座制作前，应仔细阅读厂家提供的正确的盘柜外形尺寸及安装尺寸图。

2）在计算成排盘柜的底座长度时，应落实中间盘柜的侧板是否要拆除，确定是否增减侧板的厚度，这是导致底座长度不合适的主要原因。

3）对与成排盘柜，当盘柜外形尺寸与底座尺寸不同时，底座长度应以盘柜外形宽度计算（并考虑侧板厚度），底座宽度应与盘柜底座深度相同。

4）考虑到相邻两盘不可能完全贴紧，在计算底座长度时每盘应增加0.5mm以防止盘柜就位后发现底座短了。

问题四、盘柜本身有变形，面板不平整或框架扭曲。

采取措施：

1）开箱时仔细检验，对与变形较大的盘柜及时联系有关方面人员处理。

2）对与面板或框架稍有变形的盘柜，可在现场采取校正措施。

问题五、盘柜放置、开箱、倒运过程保护措施不够。

采取措施：

1）盘柜开箱时，工程部、监理、厂家代表三方应全部到场，任何一方未到均不得开箱。

2）仪表盘柜到达现场后，应放在干燥通风的地方。

如露天存放应做好防雨措施（DCS机柜及重要设备决不能露天存放，必须进库）为搬运方便避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内开箱。

如装箱体积过大，则开箱工作可在附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。

3）开箱时使用起钉器，先起钉子后撬开箱板，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍深入木箱内乱撬。

对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应小心仔细，拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。

4）盘柜吊装时做好防坠落措施,用麻绳或铅丝捆绑好后吊装。

盘柜开箱后，施工过程中应注意防止碰伤盘面。

5）往控制室内搬运盘柜时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置放在相应的基础上，必要时临时固定，以免倾倒。

6）在搬运时盘门应锁上，精密仪表或较重的元件可从盘上拆下单独搬运。

7）盘柜运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行下列各项检察工作并做好记录（部件因搬运而螺钉松动者，应及时紧固）：

各盘柜、元件的型号、规格是否与设计相符；设备缺陷、缺件的情况和原因；边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求。

8）为防止盘柜二次污染，在集控室内地面上铺地板胶皮，且每次施工后应及时将盘柜盖上彩条布。

问题六、盘柜垂直度、成排盘柜盘面偏差、等高盘柜的顶部高差控制不好。

采取措施：

1）盘柜找正找平时，可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。

盘柜的水平调整，垂直调整，可用磁性线锤测量盘面上下端与吊线距离，如果上下距离相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1～2mm的薄铁片加垫，使其达到要求。

找正、找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。

2）检查盘间螺丝孔，应相互对正，如其位置不对或孔径太小，应用锉刀修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。

3）调整盘间螺栓（前后、上下、松紧）和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。

4）全部找正找平后，可由首末两块盘拉线检查盘面是否在同一条直线上。

问题七、盘柜的绝缘电阻达不到要求。

采取措施：

1）控制盘的安装应牢固、平整、垂直。

由于地脚螺丝烧蓝，盘座之间加垫胶皮、铁片等原因，盘体接地不一定很好。

在控制盘安装完毕后应使用多股柔软编织铜导线，对地脚螺丝做短路接地。

2）DCS、DEH、TSI等机柜安装时一般要求单独接地,机柜与底座及其他盘柜之间要有可靠的绝缘措施。

3）若制造厂要求控制装置机柜不与电气接地网连接，一般可在盘底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫并为地脚螺丝装设绝缘套。

胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口，胶皮垫间连接处应裁成契型。

在控制盘找正完毕后，应用刀裁齐盘与底座间的胶皮垫。

）。

问题八、盘柜接地方式不正确，导致信号抗干扰能力差。

采取措施：

1）底座就位后应用L40X4镀锌扁铁将其于电气接地网连接，每排底座连两点。

DCS、DEH、TSI等控制盘柜需按照厂家要求正确接地，逻辑地、保护地一般要分开，接地线的规格型号应符合设计图纸要求。

2）热控系统盘柜（除DCS盘柜）的各种接地线一般汇接到一个汇集板上，然后通过总接地线连接到电气接地网上。

（一般小于4Ω）

3）各种接地电缆与地线汇集板的连接宜采用线鼻子压接后，用带弹簧垫的螺栓连接，保证端接牢固、尽量减小接触电阻。

4）DCS接地系统要严格按照设计图纸施工。

安装完成后用精密电阻测试仪对接地系统进行电阻测试，阻值应满足设计和DCS厂家要求。

2﹑电缆接线质量通病及防范措施

问题一、电缆接线错误

采取措施：

1）熟悉图纸，并将所有设计变更全部落实。

2）电缆进盘前，对照图纸根据接线位置将电缆成排绑扎。

3）根据电缆牌子的标记，明确电缆去向，如果是到就地，从外层开始，顺时针方向对照图纸穿编号头，或按电缆芯线号自行确定线号的穿带原则，就地接线时，必须查线。

对于盘间联络电缆，则必须查线接线，两端号头要一致。

所有芯线号头正确率保证100%。

每条芯线用尖嘴钳拉直后，用扎带将芯线绑好，边扎边对照图纸，将芯线分到相应的端子排位置。

问题二、热缩套管长度不一致，封口高度不一致。

采取措施：

1）热缩套管长度一般规定50mm。

2）封口高度为25mm～30mm,封口高度应一致（在两台机组共用的盘内施工时，应与已完成的工艺保持一致。

问题三、电缆线束不整齐，预留长度不一致

采取措施：

1）扎带距离一致，横平竖直，保证束线应无扭曲交叉现象。

2）线号号头不能脱落，预留长度一致。

接线整齐、牢固。

备用芯要有足够的长度，一般比同根电缆最长的一芯长10mm。

九、质量标准及检验要求：

1、质量管理体系:

2、质量标准:

按照《电力建设施工及验收技术规范第5部分：

热工自动化》（DL/T5190.5—2004），第六章，第一节控制盘安装检验要求检验：

盘柜底框制做质量要求；

R10-4-1

工

序

检验指标

性

质

单

位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

制

作

型号规格

符合设计

核对

材质

符合设计

核对

尺寸偏差

主要

mm

≤3

≤2

用尺测量

对角线偏差

主要

mm

≤3

≤2

用尺测量

组装

横平、竖直

观察

固定孔中心偏差

mm

±1.5

用尺测量

焊接

符合《验标》

焊接篇

核对

盘柜底框安装质量要求；

R10-4-2

工

序

检验指标

性

质

单

位

质量标准

检验方法和用器具

合格

优良

安

装

位置

符合设计

核对

水平偏差

单个盘

主要

mm

≤3

≤2

用尺测量

成排盘

每米

mm/m

≤1

用尺测量

全长

主要

mm

≤3

用尺测量

底座顶高出地面

mm

10～20

用尺测量

固定

牢固

试动观察

油漆

均匀、完整、美观

观察

成排盘柜安装质量要求；

R3-2-1

工

序

检验指标

性

质

单

位

质量标准

检验方法和器具

合格

优良

检查

型号规格

符合设计

核对

外观

无残损

观察

配件设备

齐全、完好

核对

配接线

正确

万用表

安装

垂直偏差

主要

mm/m

1.5

＜1.5

在盘侧面和正面用尺和吊线测量

相邻两盘（台、

箱、柜）顶部高差

主要

mm

2

＜2

在盘顶拉线测量或用水平尺测量

盘顶最大高差

主要

mm

3

＜3

在盘顶拉线测量或用水平尺测量

盘正面平面偏差

相邻盘（台）间

主要

mm

1

＜1

在盘面上、中、下拉线用尺测量

五面盘以上成

排盘面总偏差

主要

mm

5

＜5

在盘面上、中、下拉线用尺测量

盘间接缝间隙

主要

mm

2

＜2

用塞尺测量

弧型盘折线角

一致

观察

螺栓防锈层

完好

观察

固定

牢固

试动观察

接地

符合设计

核对

油漆

均匀、完好、美观

观察

盘底密封

符合设计

核对

十、精品工程保证措施

1、成立以工地主任为首、班长和技术人员组成的精品工程实施组织机构，负责宣传质量管理要求、贯彻落实、监督、检查精品工程实施情况。

2、对职工进行经常性的全面质量教育，提高职工的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

3、新到施工人员，包括新工人和民工，都必须经过学习培训，掌握所从事工作相应的技术和工艺，并熟悉应达到的质量标准，方可进行独立操作。

4、工地每月组织一次质量学习，班组每周组织一次质量学习，学习内容：

有关质量工作的方针、政策、规章制度及有关的施工验收规范、质量验评标准、施工图纸技术要求等，分析总结现阶段工程质量状况，研究提高工程质量的措施，结合实际进行表扬、批评。

5、全面深入贯彻质量保证标准，以监督检查为手段，严格工序交接；持续开展质量教育，提高全员质量意识和技能，彻底消除质量通病；加强制度建设，加大质量考核力度，规范质量管理行为；优化施工方案，加强施工工艺纪录；确保质量体系有效运行，重点强化过程控制；倡导“质量在我心中，精品在我手中”的主人翁精神。

6、认真组织有关技术人员和施工人员学习有关质量管理方针和质量检验标准，严格执行各级施工技术管理制度，认真抓好施工前的技术准备工作，按划分的各工程项目，编制施工作业指导书（施工方案）。

重要、特殊施工项目报监理、建设方审查施工方案并备案。

7、项目施工前必须进行施工技术和安全交底并做好交底记录，必要时应进行技术培训，让施工人员充分把握施工中的注意事项，保证顺利施工。

施工人员必须按技术交底要求进行施工，未经许可不得擅自更改施工方法。

8、建立设计变更管理制度，根据变更种类，完善各自审批手续，归集资料室管理，工程竣工时作为移交资料交付。

9、保证所有的测量仪器、量具检验合格，并在有效期内；特殊工种作业人员必须持证上岗。

10、加强工程质量控制，强化质量检验验收制度，实行施工项目质量验收申请制度。

在每个分项、分部和单位工程完工后按照《质量验评范围划分表》的相应要求经自检合格后书面向上一级申请验收。

在施工过程中服从建设单位和监理的检查验收，并积极配合。

对关键工序、重要项目和隐蔽工程实行甲方代表和监理签证认可。

11、施工记录、验收资料及竣工技术资料按照施工进度及时整理，各阶段质量监督检查资料及时、齐全。

竣工资料齐全、准确、清晰，严格按照档案管理要求整理。