白云化工钢结构施工组织方案.docx
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白云化工钢结构施工组织方案
广州市白云化工有限公司易地迁建工程
钢结构部分
施
工
组
织
设
计
编制单位:
广州道和钢结构有限公司
编制人员:
周明清
施工单位:
湛江市第四建筑工程公司
审批人员:
编制时间:
2005年7月8日
审批时间:
目录
第一章前言
第二章工程概况
第三章材料
第四章制作
第五章包装、堆放、运输
第六章预埋
第七章钢结构安装
第八章彩板、天窗安装
第九章施工人员
第十章制作安装机具
第十一章安装进度计划
第十二章工期保证措施
第十三章安全生产、文明施工
第十四章工程资料管理
第一章 前言
1-1编制说明:
1-1-1编制依据
本施工组织设计是以招标文件、施工蓝图和GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》及GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》为依据,结合本公司自身的特点编制的。
1-1-2 文件构成
本施工组织设计文件主要包括以下内容:
材料、制作、运输、安装、安全文明施工等。
1-2 工程总体目标
1-2-1 质量目标:
工程合格。
1-2-2 工期目标:
在现场能保证连续安装的条件下安装工期35天。
1-2-3 安全目标:
确保工程、设备安全、施工人员重伤、死亡事故为零。
1-2-4 文明施工目标:
按规范化、标准化进行管理,确保文明施工达标,争创样板化、示范工程。
1-2-5 服务目标:
本着用户至上的原则,精心组织施工,用汗水和智慧赢得业主信任。
第二章 工程概况
2-1工程名称:
广州市白云化工有限公司易地迁建工程
2-2施工单位:
湛江第四建筑工程公司
2-3工程地点:
广州市民营科技园
2-4建设单位:
广州市白云化工有限公司
2-5设计单位:
广东省石油化工设计院
2-6监理单位:
广州广大工程项目管理有限公司
2-7工程概况:
2-7-1本工程建筑面积为10872㎡,为屋面钢结构建筑系统,防火等级为二级。
本工程共由四个单体组成,即办公楼、生产车间、原料/成品仓库和危险品仓库。
其中以生产车间和原料/成品仓库为主体结构,办公楼和危险品仓库仅各有400㎡左右。
办公楼由于楼层高度较高(16.8M高),在安装时须采用50T吊机起重。
危险品仓库屋面为砼梁加钢檩条和玻璃棉、彩板围护,按通常安装施工方法,本方案中对办公楼及危险品仓库施工不再作另外的说明。
2-7-2本工程钢结构部分。
生产车间跨度为18×12×22.5M,长度为90M。
18M跨车间在(9)轴~(13)轴设计有双层工艺夹层。
12M跨为弧形格构式隔热通廊。
屋面设置有电动轴流风机。
原料/成品仓库主体由单山型30M两跨组成,J轴~D轴/(9)轴~(12)轴设置有材料转运区,该区配置有3500㎜三面雨篷。
屋面设置有顺坡通风气楼。
2-7-3屋面板为0.53㎜760型暗扣板,屋面采用50㎜12K玻璃棉隔热隔音。
采光板为760型1.2㎜厚FRP采光板。
2-8本工程钢结构安装总工期为75天。
2-9该工程量大、工期紧、质量要求高,对焊接、吊装等主导工序有较大的制约,因此必须合理安排,科学管理,做好劳动保护,想方设法确保安全顺利施工,做到进度快、质量优、安全性高。
第三章 材料
3-1工程中使用的一切材料按设计要求及甲方指定的品牌进行采购。
3-1-1钢材:
主钢构件选用Q345及Q235钢材,冷弯檩条钢材选用镀锌檩条。
钢材的化学成份和力学性能符合GB/T1591-1994或GB/T700-1988及有关标准的要求。
3-1-2焊接材料:
手工焊时,采用E50XX型(Q345)或E43XX型(Q235)焊条。
应分别符合《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)的要求。
自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂,应与主体金属的强度相匹配。
焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-1994)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-1994)的规定。
具体可由施工单位根据焊机选用。
3-1-3普通螺栓按GB5780-1986选购。
3-1-4高强度螺栓采用大六角头高强螺栓,材质为:
螺杆采用20MnTiB,螺母与垫圈采用45号钢,性能等级为10.9S。
3-2根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》和GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》对材料进行验收和检验,并出具法定有效资质单位的检测报告。
3-3全部钢构件应以Sa2.5级喷砂彻底清除污后。
钢梁、钢支撑及其零部件刷两道醇酸防锈底漆。
3-4班组领料须核对图纸,看图纸要求和实物材料的型号、规格、数量是否相同,相一致时方可领料。
所领料必须一一清点,领料后班组需妥善保管,防止丢止损坏。
所领焊条、螺栓等须做好防水措施。
第四章 制作
4-1按照设计规定及业主要求规定的规格、品种、颜色进行钢梁、彩板、采光板等生产和采购。
4-2结构施工设计
本工程的结构施工设计包括细化设计和工艺设计两部分。
4-2-1细化设计
根据设计提供的土建、钢结构图纸文件及相关文件资料进行消化和讨论,进行细化设计,设计出零配件的下料尺寸、焊接形式、制作技术要求等。
4-2-2工艺设计
根据细化设计编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺,设计工装夹具、套模、
胎架、托架等。
4-3工厂构件制作流程
设计图纸
备 料
材料检验
套料拼板
CNC 下料
组立
自动埋弧焊接
剪板、切割
钻孔
装配
二次制作
火校
机校
手工焊接
矫正
喷砂除锈
打钢印编号
喷油漆
入库
出厂
4-4.工厂制作作业指导书
4-4-1拼板工序:
4-4-1-1拼板前应检查材料的材质、板厚是否合乎图纸的要求。
4-4-1-2采用最佳排料方案绘制拼板下料图,如多项工程联合套料,循环接板套料等措施,以提高材料利用率,降低损耗。
4-4-1-3拼板使用的长钢尺必须经过计量测定,并将测定的偏差标记入钢尺明显部位,以便划线时调整。
4-4-1-4拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放2-3mm。
4-4-1-5拼板焊接应按图纸对焊缝的质量等级要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口55º±5,钝边高度1.5-2mm,采用对焊缝清根,焊剂烘干,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。
4-4-1-6施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配,焊缝两端应加引弧板和收弧板,引弧板引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm,手工焊应大于20mm,施焊完毕后应割除引弧板,不得用锤击落。
4-4-1-7拼板焊接完工后应注明工程名称,构件号等标记,转下料工序。
4-4-2、CNC下料工序
4-4-2-1检查拼板与下料工程项目,构件号的规格尺寸是否与图纸相符。
4-4-2-2按下料图纸要求制作角度样板,经检查无误后方可使用。
4-4-2-3下料时应考虑切割、焊接收缩余量及组装误差,长度一般应放20-30mm,切割宽度误差±1mm。
4-4-2-4吊拼板上平台时,应保证待拼边缘与切割轨道的平行。
4-4-2-5编程后,切割机应先空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。
4-4-2-6切割时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压强、切割速度,确保切口光顺平滑。
4-4-2-7切割后,铲除氧化铁,注明工程项目、构件号,核对数量,并堆码整齐转组立工序。
4-4-3、组立工序
4-4-3-1检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。
4-4-3-2翼腹板有对接焊缝时,组立时应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。
4-4-3-3组立时应确保腹板对翼板的中心线垂直度不大于2mm,中心线偏移不大于1mm。
翼腹板间隙应不大于0.8mm,以满足埋弧焊的需要。
4-4-3-4定位焊间距一般为300-400mm,焊缝高度不超过设计焊缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。
4-4-4、埋弧焊工序
4-4-4-1熟悉图纸,明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。
4-4-4-2焊接所采用的焊丝、焊剂应与焊接构件的材质相匹配。
4-4-4-3焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,对焊剂烘焙等。
4-4-4-4焊接时应加引弧板和收弧板,引弧板引出的长度应大于50mm,焊后应切割,不得用锤击落。
4-4-4-5选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。
4-4-4-6焊成凹形焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡。
4-4-4-7焊后清理焊渣,检查焊缝外观质量,如有气孔、咬边缺陷,应进行打磨,补焊等措施。
4-4-5、矫正工序
4-4-5-1机校时应保证H垂直度h/100且不大于2mm,弯曲矢高L/1000且不大于5mm,扭曲h/250且不大于5mm。
4-4-5-2火焰加热矫正的合适温度为800℃-900℃,严禁温度过高,使钢材表面氧化,影响质量。
4-4-5-3检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净,工程项目、构件号及数量标示准确,经质检部人员检验后进入二次制作车间。
4-4-6、制作工序
4-4-6-1铆工零配件下料
4-4-6-1-1认真熟悉图纸,核实下料加工零件的材质、规格、尺寸、数量。
4-4-6-1-2按图制作加工样板,经检查无误后方可下料。
4-4-6-1-3剪切、切割后的构件应清除氧化铁及毛刺,注明工程项目构件号、数量,并堆放整齐,移交组装工序。
4-4-6-1-4冲孔、钻孔应按图制作样板,钻孔应采用套钻的办法,同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm-500mm时,±1.0mm,501-1200mm时±1.5mm。
4-4-6-2铆工制作、组装
4-4-6-2-1认真熟悉图纸,按图纸做好角度样板,经复核无误后备用。
4-4-6-2-2划线时应采用经过核定的钢尺,并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位,在划线时进行调整。
4-4-6-2-3制作前应检查半成品的工程名称,构件编号与图纸是否相符。
4-4-6-2-4划线时应先量构件全长,后分尺寸,不得分段丈量相加避免积累偏差过大。
4-4-6-2-5划线时应注明零件号、安装线、中心线等,同时应根据构件的端底板,加劲板的焊接量大小,考虑焊缝收缩,适当放出余量,一般端底板每处应放1-1.5mm,每对加劲板应放0.3-0.5mm。
4-4-6-2-6切割前,应复核构件总长是否正确,切割应按图纸要求开坡口,并清理氧化铁后方可组装。
4-4-6-2-7组装完毕后,应认真检查零件的安装位置、角度、连接板的上下、正反及孔位等,相邻两组端板孔的距离,允许偏差:
当孔距<500mm时±1.5mm;当孔距为501-1200mm时±2.0mm;当孔距为1200-3000mm时±2.5mm;当孔距大于3000mm时±3.0mm。
4-4-6-2-8对钢梁应按要求进行预拼装,经检查合格再批量制作。
4-4-7、焊接工艺
4-4-7-1焊工在焊接前,应清楚构件的材质,焊缝的等级要求,焊脚高度等,本工程要求二级以上焊缝必须采取开坡口及反面清根等措施,确保焊接质量。
4-4-7-2施焊前应对焊缝进行清洁处理,不得有毛刺、锈迹、油渍及氧化铁等。
4-4-7-3选用焊条材质,型号应与构件材质相匹配。
(采用E50XX和E43XX型焊条)。
4-4-7-4焊接时应注意焊接程序,先对接焊缝、后角焊缝,先横焊缝、后纵焊缝等,以防止焊缝产生裂纹及收缩变形。
4-4-7-5根据焊脚大小选用合适电流及不同直径的焊条,采用合理的焊接程序和工艺,如分段焊、对称焊等,尽可能防止和减少焊接变形。
4-4-7-6焊条与电流匹配参数
焊条直径(mm)
2.5
3.2
4.0
5.0
电流(A)
50-80
100-130
160-170
200-270
4-4-7-7重点焊接部位,如高强螺栓连接板等采取加强板等措施,防止和减少焊接变形。
4-4-7-8焊接完工后,应及时清除药皮、飞溅,认真检查焊接缺陷,如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良,角焊缝焊脚不对称、焊脚高度不够等,并及时修补。
4-4-7-9图纸有隐蔽部位要求时,焊接后应请质检人员检查合格后,方可涂装或封闭。
4-4-7-10焊接完工后应检查构件的侧弯、上拱、下挠、端板变形等外观质量,经质检人员检查合格后,方可转下道工序。
4-4-8、喷砂油漆工序
4-4-8-1喷砂除锈
4-4-8-1-1钢材表面除锈,采用大型喷砂机喷砂处理,应达到Sa2.5级。
4-4-8-1-2处理后的钢材表面无焊渣、焊瘤、飞溅、灰沓、油污及毛刺等。
4-4-8-2油漆涂装
4-4-8-2-1确认该工程的油漆品种、厚度、颜色、稀释剂等。
4-4-8-2-2构件摩擦面应贴纸保护,避免油漆污染摩擦面。
磨擦系数应达到0.4(Q345)以上。
4-4-8-2-3全部钢构件应以Sa2级喷砂彻底清除污后。
钢梁、钢支撑、管道支架、管道吊架及其零部件刷两道铁红防锈底漆;墙梁及拉条及其零部件刷两道铁红防锈底漆,两道浅灰色调和面漆。
4-4-8-2-4按规定比例将油漆和稀释剂搅拌均匀,当天使用的油漆当天配置,喷嘴与喷涂面保护垂直,距离为40-60cm。
4-4-8-2-5喷涂作业时,喷枪运行速度应均匀一致,以保证漆膜厚度均匀。
4-4-8-2-6喷涂完工后,应进行自检,不可有倒挂、起皱、漏涂等缺陷,如有缺陷及时补喷。
4-4-8-2-7油漆涂装后4小时内不得淋雨,避免表面漆膜被雨水淋坏。
4-4-8-2-8涂装后应将工程名称、构件号标识清楚,经质检人员检查合格后进库保存。
第五章包装、堆放、运输
5-2生产部依据工程部的安装进度制作好构件并由质检部检验,验收合格后包装、
运输至安装现场。
5-2钢构件包装应在涂层干燥后进行,包装、堆放、运输应采取措施如加垫板、加
保护层、保护套,保证涂层及构件不受损伤,构件零件不变形、不散失、不混淆。
5-3所有钢柱、钢梁等大构件,每一件应有统一编号,隅撑、拉杆、斜支撑,每一种类20-30块为一包装单位进行包装,并标明规格、型号。
5-4拉杆螺丝必须用塑料布包装严密,以防损伤及生锈。
5-5彩板考虑到运输和堆放的因素,本工程的760型彩板在现场生产。
堆放时小心板的折弯和扭伤。
5-6构件堆放最底层必须垫起,不允许直接放于地面上,叠放时也必须用垫块隔开,叠放不能超过3层,垫板位置应保证构件不变形,不损伤、安全可靠、堆放整齐。
这样即可保护构件又可方便吊装。
5-7钢构件运输顺序为钢柱→钢屋架→连系梁→支撑→檩条→玻璃棉、采光瓦、彩板→收边包角→天窗等。
第六章 预埋
6-1预埋件生产应符合设计要求,应自检、专检合格后才允许运入现场。
预埋件检
验合格后要保护好螺丝,防止损伤、生锈。
运输时要轻装轻放,妥善装运,防止变形。
6-2预埋件安装的质量好坏直接关系到后序结构安装的质量,因此须扎扎实实,一
丝不苟地做好预埋工作,预埋前必须做好技术交底工作,适时监测预埋的轴线尺寸及控制预埋件标高。
6-3预埋时需与土建密切配合,互相穿插进行。
详见具体的预埋进度计划。
6-4安装预埋件时用水准仪控制标高,用经纬仪或拉粉线配合吊锤球的方法控制
中心线。
预埋后要在浇注砼前对预埋件进行一次校正复核。
6-5预埋件安装的质量标准
项目
螺栓中心偏移
螺纹长度
螺栓对角线
螺栓标高
允许偏差㎜
3.0
+20/0
1.5
+20/0
第七章 结构安装
按照安装进度计划,并根据现场实际情况,采用相应的安装顺序,本工程的单体安装顺序为:
生产车间→办公楼→原料/成品仓库→危险品仓库
1、生产车间钢结构部分安装顺序按空间来分为:
A轴→D轴(夹层钢结构的安装应在屋面檩条安装之前),E轴→H轴,D轴→E轴。
2、原料/成品仓库钢结构部分安装顺序按空间来分为:
A轴→M轴/
(1)轴→(11)轴,
安装顺序按内容来分为:
屋架梁→(抗风柱)→连系梁→支撑→檩条→屋面板(含玻璃棉)等。
安装顺序按工作程序来分为:
基础验收、定位放线→吊装→测量校正→螺栓固定→焊接固定→焊后复测→隐蔽验收。
依照上述的施工顺序,由中间向两端一个一个的稳定节间进行安装,以消除施工过程中的累积误差。
7-1基础放线
先清除砼基础表面的杂物及浮浆。
由土建的平面控制点施测出各轴线,然后根据轴线放出各柱的中心线。
或者先检查土建已经放出的轴线或柱中心线,若满足钢结构安装要求的话可以直接使用土建的线放出各柱的中心线,根据该中心线量测地脚螺栓的偏差值并做好记录。
由土建提供的标高控制点在各柱基上弹出各柱基的标高线或直接使用柱基上土建已有的标高线做为钢架安装的基准线,依据该基准线在每根螺栓上拧上螺帽并将其顶标高调整至柱底的底标高。
7-2吊装
7-2.1现场拼装、吊装前应清除构件表面的油污、泥沙、灰尘等杂物并检查构是否有由于运输、堆放过程中产生的变形及表面损伤等缺陷,当超过允许偏差值时应进行修复处理。
不得在雨中作业,吊装拼装时,应仔细对构件尺寸型号、编号是否与图纸相符,正确无误后方可进行拼装或吊装。
7-2-2吊装时,吊车司机及起重工均须持证上岗,任何人不得胡乱指挥。
7-2-3吊装用的钢丝绳直径不小于5´。
7-2-4吊机选用16T汽车吊,吊机把杆长度须达到15M以上。
原则上吊装应由中间向两边进行,这样安装的积累误差较小。
7-2-5钢梁的吊装:
吊装前需在地面将屋架拼装成整体后再进行,吊装采用两个吊装点且左右对称,左右钢丝绳等长。
吊装时屋架梁两端均须挂上牵拉麻绳,控制屋架梁在起吊过程中转动及防止屋架梁撞上柱子或其它结构。
两端连接用的螺栓用工具袋装好并用焊条或细钢筋挂在梁两端,随同钢梁吊装上去。
7-3测量、校正
7-3-1吊装前清除基础表面的杂物及浮浆,测放定位轴线,量测基础及地脚螺栓的偏差情况,看是否符合规范及设计要求,并做好复查记录。
7-3-2每相邻二根屋架梁吊装后,马上用人工方法先将两根屋架梁间的连系梁及檩条连接起来(最少5根),之后才能松钩。
一跨内的各屋架梁吊装好并相互间连上连系梁及檩条后,整体再调校一次柱子垂直度及屋架梁的侧向弯曲。
7-4高强螺栓
7-4-1结构单元调校好后,即可将高强螺栓锁固。
7-4-2本工程使用的高强螺栓是M20的10.9S级大六角头高强螺栓,螺栓的锁固分初拧和终拧,并应按一定的顺序施拧,宜由螺栓群中央向四周用扭力矩扳手进行。
高强螺栓必须在24小时内终拧完毕,螺栓终拧后,外露螺丝不应少于2个螺丝。
施拧时应做好记录并按规范要求由质检部复检。
7-4-3摩擦面应保证干燥、整洁、无油污,且平整并贴紧。
7-4-4螺栓应自由穿入,不得强行打入,更不得气割扩孔。
7-5.焊接
7-5-1结构单元高强螺栓终拧后即可焊接。
7-5-2结构焊接前需按规范要求进行焊接工艺评定或现场情况使用制作工艺评定,以选择合适的焊条、焊丝、焊剂,施焊时应采取适当的焊接顺序,尽量减小焊接变形。
7-5-3按规范要求对焊缝进行检测,还需对焊缝焊接前后进行检查,做好检查记录。
7-6.焊后复测
焊接完后需重新复测钢柱,做好记录,并将焊前焊后的数据进行比较,掌握焊接的影响情况,为后续的安装调校提供参数及确定改进措施。
7-7.结构安装质量标准
7-7-1结构表面干净,主要表面无焊疤,泥沙等污垢。
7-7-2钢柱底座中心线对定位轴线的偏差:
3.0mm。
7-7-3钢柱基准点标高:
+5.0,-8.0mm。
7-7-4钢柱垂直度:
L/1000,10.0mm。
7-7-5钢梁(屋架)垂直度:
15.0mm。
7-8.隐蔽验收
7-8-1钢结构每跨焊后复测满足要求后,与土建办理工序交接,柱底进行二次灌浆。
7-8-2钢构件在运输、存放、安装过程中损坏的涂层需补漆。
7-8-3安装连接部位栓节点、焊接点验收通过后即可进行油漆封闭。
7-8-4隐蔽工程在隐蔽前一天通知各相关单位到场检查,经验收签字后方可隐蔽和进行下一道工序,并填好隐蔽工程验收记录。
第八章彩板、采光板安装
8-1.彩板安装
8-1-1屋面檩条、隅撑、水平撑、拉杆等屋面结构安装完后(吊装、校正、栓焊、补漆)才能进行屋面板的安装。
8-1-2屋面板的吊装:
由于厂房跨度大,先将屋面板在地面分成数段,分别包装成捆。
为了保证不损伤彩板应用3根同长度吊带并用扁担梁进行吊装,玻璃棉由于较轻,可用绳索人工吊至屋面。
8-1-3屋面板的安装:
采取由屋面檐口处向屋脊方向顺序安装。
先在檩条上部铺设玻璃棉,然后在玻璃棉上铺设外层板,安装时要保证横平竖直。
由于该工程跨度较大,760型板不可搭接,在现场生产、吊装屋面板的时候,采用多点吊装,不得扭转和损坏彩板。
8-1-4在进行屋面板安装同时,其相应的收边、包角、水切等也应一并进行。
8-2.采光板安装
采光板安装须随同屋面彩板安装进行,当屋面彩板铺设至约柱距中央处时铺设一块760型采光板,然后继续铺设屋面彩板。
采光板的铺设须保证厂房长度方向的各条采光板在一条直线上。
第九章 施工人员
9-1主要施工管理人员(具体管理人员见附页:
《施工组织网络图》)
工程总负责人
技术
质量
制作
安装
安全
9-2现场施工人员
项目经理
技术员
质检员
施工员
安全员
吊车司机2人
起重工3人
电工1人
电焊工2人
气焊工1人
安装工30人
根据工程进度随时增减人员。
第十章 制作、安装机具
10-1、 工厂制作机具
序号
机具名称
规格型号/产地/出厂日期
数量
功率
1
抛丸除锈机
RQZ0002A/青岛/2001-11
1
162.25
2
数控切割机
CNG-4000B/无锡/2000-12
1
1.1
3
组立机
HG-1500型/无锡/2000-12
1
8
4
龙门焊机
H型钢/无锡/2000-12
1
134.1
5
H型钢翼缘矫正机
T2-40/无锡/2000-12
1
29
6
半自动切割机
MZG-ZX1000/无锡/2001-6
1
1.1
7
半自动切割机
CH-30A/无锡/2001-6
1
1.1
8
切割机
MQD3220/上海/2001-6
1
3
9
切割机
400型/上海/2001-7
2
4.4
10
埋弧焊机
MZG-ZX1000/上海/2001-7
1
210.36
11
埋弧焊机
MZG-ZX1000/上海/2001-7
1
210
12
电焊机
BX3-500-2/上海/2001-7
7
280
13
电焊机
BX1-500型/广东/2001-7
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