圆管涵分项工程开工报告.docx
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圆管涵分项工程开工报告.docx
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圆管涵分项工程开工报告
杭新景高速公路龙游支线龙游段
第三合同段圆管涵施工方案
中铁十七局集团二公司杭新景高速公路
龙游支线龙游段第三合同段项目经理部
二○○四年九月
杭新景高速公路龙游支线
龙游段第三合同段圆管涵施工方案
1工程概况
杭新景高速公路龙游支线是连通杭州与衢州及江西等地区的重要通道,是浙江省公路水路交通建设规划中公路网骨架杭新景高速公路的重要组成部分,也是杭州市和衢州市公路建设规划的重要组成部分。
第三合同段(K17+320~K27+320)含短链0.369,全长约为10.0公里,起点为龙游与建德的交界处:
梅岭,经上大平、大平板、下穿铜山源渡槽后,从后徐与地毛山之间、鲤鱼山脚与落塘底之间、汪家与仁塘之间、邵家东侧、童岗坞与西山边之间穿过,到达塔石镇的西侧(窑头),在此处设塔石互通立交,路线继续前行沿下张坞东侧,至K27+320处终点接第四合同段,工程地处低山丘陵区,属亚热带季风气候区,温暖湿润,山体岩性主要为砾岩、泥质粉砂岩、砂岩。
本标段主要工程数量有挖方61.8万方,填方107.5万方;中桥2座,小桥4座,分离立交桥2座,6座通道桥,互通式立体交叉一处(包括1座主线桥、1座分离立交桥),涵洞及通道46座。
主线按四车道高速公路设计,征地预留六道车,设计时速为100Km/h。
路基顶面宽度为26米。
土路肩0.75m+硬路肩3.0m+行车道7.5m+左侧路缘带0.5m+中央分隔带2.5m+左侧路缘带0.5m+行车道7.5m+硬路肩3.0m+土路肩0.75m。
本标段路基部分圆管涵共12个,管径为1.5m,总延米长399.32m;线外改路处圆管涵1个,管径0.8m,5米长。
2施工作业队及临时工程设施
本标段圆管涵由涵洞作业队担负施工。
2.1施工用水用电及临时便道
施工用水在当地机井抽取;施工用电从当地就近低压电线接取;临时便道利用路基作业临时便道及村庄便道。
2.2临时驻地及临时占地
涵洞施工队伍驻地设在K22+900右侧300m,租用当地的房屋;机械设备停在K22+852道路左红线外临时占地内。
3人员及设备配置
3.1管理人员
总负责人:
现场施工负责人:
现场机械负责人:
安全员:
3.2测试人员
试验负责人:
试验员:
测量负责人:
测量员:
3.3技术及质检员
施工技术员:
质检员:
3.4机械设备及仪器配置
机械设备及仪器配备如下表:
施工机械配备表
序
号
机械
名称
规格
型号
额定功率(KW)或吨位(t)
厂牌及
出厂时间
数量
1
挖掘机
HYUNDAI220
1m3
韩国现代2002
1
2
搅拌机
J350
350L
温州工程机械2004
1
3
自卸车
CA142
8t
一汽2001
4
4
抽水机
5KW
4
测试设备配备表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
TOPCON-GTS701
台
1
完好
2
水准仪
南京1002厂S3E
台
1
完好
3
水准仪
北光仪器DZS3
台
1
完好
4
万能材料试验机
金华
台
1
完好
5
压力机
扬州200t
台
1
完好
6
砼试模
0.1-10
套
50
完好
7
平板式振动器
台
2
完好
8
电动脱模器
台
1
完好
4圆管涵施工方法
4.1施工准备
测定基坑中心线、方向和高程,并与设计图纸对比,如有不符合之处,应及时上报监理及设计部门,尽早做出处理,如与图纸相符,则在施工前要按地质、水文资料,结合现场情况,确定开挖坡度、支护方案、开挖范围,制定防排水措施。
4.2基坑开挖
基坑开挖安排在枯水或少雨季节开挖,开挖不间断,开挖坑壁坡度要确保边坡稳定、施工安全。
基坑开挖用人工配合挖掘机开挖,当挖掘机开挖到标高以上20-30cm时由人开挖到位,如基底为石方时,采用松动爆破,爆破严格控制装药量,以免超挖。
基坑开挖好后及时检测平面尺寸及高程,对照设计地质资料并做地基承载力试验,如地质情况与设计不符或地基有软弱不均现象,及时与监理与设计单位联系,尽快做出处理。
基坑经检验合格后,应立即进行基础施工。
4.3基础施工
基础砌筑用片石强度不低于40MPa,厚度不小于15cm,表面无水锈与裂纹。
砌筑用砂浆由搅拌机拌合。
砌筑在无水的情况下施工,按施工放样的尺寸挂线,采用挤浆法分层分段砌筑,分段位置设在沉降缝处,各段内砌块的砌缝互相错开,砌筑饱满,砌筑时片石大面朝下。
较宽的砌缝用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不留孔隙。
沉降缝处所用石料外侧面平整,确保沉降缝垂直、平整。
4.4混凝土基础施工
首先按图纸设计的数量、尺寸、规格型号加工安装钢筋,经监理工程师验收合格后,架立基础模板,模板采用标准模板,模板的平面尺寸要符合规范要求,并支撑牢固,模板架立好后,浇筑基础混凝土,混凝土在拌合站集中拌合,混凝土运输车运输到工地现场,溜槽法浇筑入模,机械振捣密实。
4.5混凝土拌合、运输及浇筑
混凝土采用拌合站集中拌合,机动翻斗车运输,人工铲送入模,机械振捣成型的方法浇筑,拌制混凝土采用自动计量的拌合站,拌合时间不小于2min;混凝土浇筑要按一定的厚度(不超过30cm)分层浇筑,用小型插入式振捣,器振捣时插入式振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并避免碰撞模板、钢筋,振捣时要插入下层混凝土5-10cm,振捣遵循快进慢出的原则,振捣密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土期间要有专人检查支架、模板、钢筋的稳定情况,发现问题及时处理。
混凝土浇筑完毕后,要及时养生,养生期间要使混凝土表面始终保持湿润状态。
4.6管节的制作与运输
本工程圆管涵管节全部购买有相应资质的管节生产厂家的成品管节,预制构件装卸、运输须待混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行。
装卸采用人工配合汽车起重机的方法,运输采用汽车。
装运过程中,应小心谨慎,勿使预制构件碰撞破坏。
为减轻震动时的冲击影响,运输时,在汽车上铺稻草、木垫板,用方木做临时支撑,将涵身固定,同时与车体一定要捆绑牢靠。
4.7管节安装
拟采用吊车安装法,为使涵管节与混凝土管座密贴,安装管节前在涵位轴线方向铺15~20cm宽的薄层细石混凝土,待涵管节调整就位到设计位置并固定后,将两侧剩余管座混凝土浇筑完毕;管节接头采用对头拼接,接缝宽不大于1cm,接缝用水清洗干净后,内侧用砂浆填塞紧密,外侧填塞沥青麻筋。
涵节安装顺直,确保流水畅通。
4.8圆管涵施工工艺框图
圆管涵施工工艺框图见“圆管涵施工工艺框图”。
4.8.1砂砾垫层:
砂砾垫层应分层摊铺压实,密实度在95%以上。
管涵基础应设置预留拱度。
4.8.2管节安装:
从下游开始,使接头向上游,每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀,所有管节应按正确的轴线和坡度安装,使内壁齐平。
管节的安装用吊车或挖掘机等机械进行。
4.8.3涵管接缝:
接缝宽度不应大于10mm,用沥青麻絮或其它弹性不透水材料填塞接缝的内外侧,并按图纸要求再作相应的防水处理。
4.8.4涵顶填土:
涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度,分层回填,每层填筑厚度不超过15cm,采用小型夯实机械进行压实。
5安全文明施工措施
5.1安全施工措施
5.1.1安全施工目标
杜绝施工中发生重大人身伤亡事故;年负伤事故频率<1‰;无等级火警事故;无机械行车和道路交通责任事故;无机械设备事故和管线损坏事故;无等级社会治安案件;创建安全文明工地。
5.1.2安全施工管理体系
(1)建立健全安全保证体系,成立安全生产领导小组,项目安质部为安全管理职能部门,设专职安全工程师,施工队设专职安全员,班组设兼职安全员跟班作业,形成自上而下的安全保证体系。
安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准,建立健全安全生产管理制度,定期检查安全生产情况,召开安全会议,发现问题及时解决,制定安全规划,搞好安全教育,消除事故隐患,把事故苗头消灭在萌芽状态。
(2)根据本工程实际,查找安全工作重点,有针对性地制定安全作业制度和防护措施,对车辆运输、机械操作等建立作业规章制度。
(3)针对本工程安全防护重点,根据国家颁布的各种安全规程,结合单位实践经验,对职工进行经常性的安全教育,使施工人员牢记有关的安全作业内容和知识,严守操作规程,确保安全。
5.1.3安全施工管理措施
(1)认真执行国家、浙江省有关安全生产的法律法规,严格遵守安全生产规章制度。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针,将各项规章制度、操作规程落到实处。
(2)为保证各项安全技术措施落实,建立完善安全生产责任制度,作到分工明确,责任到人。
(3)各级成立安全工作领导小组,施工队设专职安全员一名,工班设兼职安全员一名;层层签订安全包保责任状,形成齐抓共管,群防群治管理局面。
(4)针对工程特点,搞好安全教育,提高全员安全意识,严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分:
一般性安全教育包括:
全体职工进入施工现场前的入场教育;定期安全意识教育;新工人上岗教育;各工种结合培训的安全操作规程教育。
安全技术交底有:
具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底;每次安排生产任务的安全技术交底;每天的上岗安全交底。
(5)建立健全安全生产管理制度,定期检查和召开会议,发现问题及时解决,消除事故隐患。
(6)对从事机械运输作业人员,制定相应的制度和措施,重点防范,把不安全因素消灭在萌芽状态,以确保安全目标实现。
(7)坚持“安全第一,预防为主”的方针。
建立健全安全保证体系和安全生产规章制度,制订行之有效的安全技术措施,完善安全生产内业资料管理,开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。
(8)加强安全教育工作,开工前组织干部职工认真学习《安全规则》,特殊作业人员必须持证上岗;所有进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不准进入现场。
(9)实行工前安全技术交底,工中安全生产检查,工后安全生产评比制度。
5.2文明施工措施
文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容,是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。
树立“文明施工为人民”的便民利民思想,确实保证工程建设的按期完成。
我们将严格遵守浙江省有关文明施工管理的规定,并接受业主和有关部门的监督和检查。
几项具体的文明施工措施
(1)临时建筑物稳固、安全、清洁,并满足消防要求,用电线路按设计架设。
按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施和生活设施,合理布局,五牌一图到位,形象宣传上墙,施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境,建设文明工地。
(2)施工现场设置工程标识牌,标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。
施工进出口位置设立醒目标示牌,以提醒过往路人和行驶车辆注意安全。
(3)按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料,所有材料堆放整齐,并应悬挂标识牌。
钢筋工棚地面全部硬化,防止建材受污染。
(4)装运材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆,应采取有效措施,保证行驶途中不污染道路和环境。
(5)机械设备停放有序、清洁,施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪,文明驾驶,礼让三先,保证交通安全和施工安全。
(6)临时道路等易产生粉尘部位定期洒水,减少灰尘对周围环境的污染。
禁止在施工现场焚烧有毒、有害及有恶臭气味的物质。
(7)各队在驻地附近修造厕所,严禁随地大小便,保持生活区和工地整洁卫生。
每半月组织一次卫生检查,开展爱国卫生运动,列入考核施工队综合评分内容。
(8)建立安全保卫制度,落实治安防火管理责任人,配置符合消防安全规定的灭火器材。
6质量保证措施
6.1质量目标
确保本分项工程质量为优良工程。
6.2质量保证措施
6.2.1质量保证体系及人员素质上的保证
(1)项目部设安全质量部,施工队设专职质检员,工班设兼职质检员。
施工中严格实行“三检制”,形成项目、队、工班、作业人员四级质量控制体系。
(2)建立健全技术管理体系,实行项目部、施工队两级技术管理。
组织技术人员及质检人员认真学习设计文件,技术规范及验收标准,对主要分项工程编写《施工操作及检验细则》以指导施工,控制质量。
(3)编制质量计划及关键工序作业指导书。
6.3原材料及机械设备上的保证
(1)执行原材料进场检验登记制度,凡进场的原材料,均按规定频率检验,不合格的原材料严禁入场。
(2)进场的材料按IS09000标准要求进行合理存放、标识,使材料、成品、半成品的使用具备可追溯性。
(3)使用自动化程度高、技术先进、工程针对性强的施工机械设备,并严格按操作规程进行作业,为提高工程质量创造必要的条件。
6.4施工过程中的控制
(1)做好技术交底,技术交底以书面形式下发,通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺。
(2)实行样板工程引路,推行标准化作业。
(3)进行定期不定期质量大检查,以做到及时发现问题、解决问题。
(4)严格质量奖惩制度,对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要实施特别奖励,对造成质量事故的单位和个人要严加惩处,决不姑息。
(5)强化现场测量和试验工作,配备充足的先进测试仪器,完善各级试验测量条件,使之能适应和满足工程需要。
7冬雨季施工措施
7.1冬季施工措施
7.1.1为预防气温突然下降,避免使工程遭受冻害,在冬期施工前后的时间,随时注意天气变化,并及时采取防冻措施。
有关冬期施工的工程,预先作好各项准备工作,对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施,专门制订安全措施等符合有关规定要求。
加强防水、防冻、防煤气中毒和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作,并派专人经常检查及时处理完善。
7.1.2根据年度计划和施工组织设计,确定冬期施工的工程项目。
编制冬期施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。
落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
7.1.3基础的地基,在工程施工时和完工后,须随时加强防冻措施,免致冻害。
7.1.4混凝土的冬季施工根据工程类别、气象资料、材料来源、工期设计文件要求,通过经济分析,选择施工方法,并满足施工规范要求。
混凝土冬季施工要做好以下几项措施:
(1)混凝土的冬季施工,当材料原有温度不能满足需要时,首先考虑对拌合用水加热。
水泥只保温,不加热。
(2)混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度,用蓄热法养护时不得低于10℃,选定冬季施工配合比,掺加防冻剂,经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。
(3)冬季养护时间不小于28天,允许拆模时间适当延长。
(4)混凝土灌注安排在白天较高温度时进行,尽量避免夜间施工。
7.1.5砌体冬期施工根据施工方法、环境温度通过热工计算确定,不得低于规范要求标准,并做好以下措施:
(1)采取必要的防冻措施,使砌体避免受冻。
砂浆强度未达到设计强度的70%时,不得受冻。
砂浆冬期施工的配制及砌筑,宜在暖棚内机械拌制,搅拌时间不少于2min,砂浆应采用保温容器运送,中途不得倒运。
砂浆随拌随用,每次拌量0.5h内用完。
(2)钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用,并在使用时和环境温度条件下进行配套检验,以满足规范要求的使用标准。
7.1.6建筑机械设备的冬季施工要求:
冬季施工使用的各种机械应全面检查,对有问题的机械设备及时修理,不得带故障运转。
机械在使用前应首先检查传动系统,无冻结情况后方可启动,停用后应将供水系统的水放净,非专职机电人员严禁动用机械设备。
7.2雨季施工措施
(1)雨季进行混凝土施工时,要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。
避免在中雨或大、暴雨天气进行混凝土或浆砌施工,如不可避免时,应用防雨布(棚)覆盖,防止雨水冲淋混凝土造成离析。
(2)基坑开挖尽可能避开雨季,如必须在雨季施工,基坑开挖后要尽快将基础施工完毕,并做好防排水工作,对处于低洼地方的基坑,基坑周围要做好围堰工作,防止雨水倒流入基坑造成基坑的浸泡,从而使基底承载力降低。
(3)工点要备足塑料布与蓬布等防雨设施,混凝土浇筑过程中,如下雨,则马上用塑料面与蓬布遮盖,如雨小后继续浇筑。
(4)雨季应密切关注天气预报,如预报有雨,则不安排混凝土浇筑的施工。
(5)施工现场水泥要设水泥库、其存放按规范要求进行;钢筋加工一律在钢筋加工棚内进行,钢筋的存储不得露天堆放。
库房门、窗、墙壁,顶盖应经常检查维修,以免雨水浸入。
8进度计划
计划开工日期为2004年10月1日,完工日期为2004年12月31日。
圆管涵:
15号混凝土端墙墙身
15号混凝土端墙基础
20号混凝土管基
20号混凝土墙帽
7.5号浆砌片石洞口铺砌
7.5号浆砌片石隔水墙
7.5号浆砌片石八字翼墙墙身
7.5号浆砌片石翼墙基础
盖板涵:
20号混凝土台基础
20号混凝土台身
20号混凝土涵底铺砌
20号混凝土帽石
20号混凝土洞口铺砌
7.5号浆砌片石隔水墙
15号片石混凝土翼墙基础
15号片石混凝土翼墙墙身
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