盖梁台帽开工报告.docx
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盖梁台帽开工报告.docx
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盖梁台帽开工报告
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、工期安排2
四、主要施工人员、机械设备配备3
五、施工方案及工艺4
六、质量保证措施4
七、安全保证措施15
八、环境保护措施17
九、工期保证措施21
十、雨季施工措施22
十一、冬季施工措施22
十二、高温防暑施工措施24
*****盖梁(台帽)施工组织设计
一、编制依据
1、*****标段两阶段施工设计图纸
2、国家及有关部委颁布的法规及标准
3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011
4、《公路工程技术标准》JTGB01-2003
5、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004(土建工程)
6、《公路工程施工工艺标准》(桥涵)
7、《福建省高速公路施工标准化管理指南》
8、*****实施性总体施工组织设计
9、本单位多年高速公路施工经验、技术成果与施工工法
二、工程概况
******大桥为整体式桥,桥长182米,桥宽24.5米,上部结构采用5×30+25米PC连续T梁,PC连续钢构T梁,下部结构采用柱式墩、柱式台配桩基础。
墩柱直径为1.8米的盖梁6道,盖梁断面尺寸为11Mx2.0mX1.6m;墩柱直径为2.2米的盖梁4道,盖梁断面尺寸为11Mx2.3mX1.6m;12.24mX1.4mX1.4m的矩形桥台台帽4道。
盖梁工程数量:
C30混凝土355.94m³,HRB335钢筋59540.0kg。
台帽工程数量:
C30混凝土122.15m³,HRB335钢筋16439.5kg。
三、工期安排
开工时间:
2013年4月10日
完工时间:
2013年5月30日
四、主要施工人员、机械设备配备
1、主要机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
钢筋弯曲机
GRL32D
台
1
2012年8月
2
钢筋弯箍机
WG-12C
台
1
2012年8月
3
钢筋切断机
台
1
2012年8月
4
钢筋切割机
砂轮
台
2
2012年8月
5
钢筋镦粗直螺纹滚丝机
HTS-40B
台
1
2012年8月
6
电焊机
ZX7-500
台
2
2012年8月
7
吊车
25T
台
2
2012年8月
8
混凝土运输车
8m3
台
3
2012年8月
9
混凝土泵送车
60m3/h
台
1
2012年8月
10
振动棒
个
6
2012年8月
11
发电机组
250KW
组
1
2012年8月
12
试验设备
套
1
2012年6月
13
测量仪器
套
1
2012年6月
2、劳动力及现场管理人员
⑴管理人员组织机构如表所示
职务
姓名
工作内容
施工负责人
全面负责施工现场协调、组织管理
技术负责人
施工技术指导、方案
质检员
施工现场质量管理、工序控制
材料员
现场材料管理
安全员
安全教育、现场安全管理
测量员
测量放样
试验员
砼、砂浆、原材料检验
⑵劳动力组织机构如表所示
序号
工种
人数
工作内容
1
钢筋工
10
负责钢筋加工与安装
2
模板工
6
负责钢模安装与加固等
3
混凝土工
4
负责浇筑、振捣混凝土等
4
机械司机
5
操作各类机械设备等
5
电焊工
3
焊接钢筋
合计
28
五、施工方案及工艺
(一)盖梁
盖梁施工工序:
测量、放样→安装钢棒→搭设贝雷片及槽钢→支底模→钢筋制作、安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模、养护。
1、墩柱顶凿毛
待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后,对墩柱顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,凿毛至新鲜混凝土,并用空压机吹干净。
2、测量放样
利用全站仪根据设计所给导线控制点测定墩顶中心位置,为保证盖梁轴线位置准确,在装底模时要检查盖梁中心线是否准确,底板标高是否符合要求。
为方便盖梁底模的安装,墩柱在浇注混凝土时,顶标高比设计高3cm左右。
3、模板支架、底模的制作与安装
盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长φ100mm钢棒,上面采用单层两排上下加强型贝雷梁(标准贝雷片规格:
3000cm*1500cm,加强弦杆高度10cm)连接形成纵梁,贝雷片总长12m;两排贝雷梁位于墩柱两侧,中心间距2.3m,贝雷梁底部采用2.4m长的16工字钢作为贝雷梁横向底部联接梁。
贝雷片之间采用销连接。
纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U型螺栓连接。
主梁上面安放一排每根3m长的[16槽钢,间距为50cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为:
盖梁底模——纵向分布梁([16槽钢)——横向主梁(贝雷梁)——支点φ100mm钢棒。
盖梁施工支承平台示意图
以上工序经检查确认无误后,即可安装盖梁底模。
盖梁底模板采用定型钢模,采用吊车吊装,底模和侧模间夹凹形橡胶条,防止漏浆。
4、模板的制作及安装
⑴模板配备
模板采用定型钢模板,采用吊车分块吊装拼组,上下设拉杆固定。
⑵模板的制作
①钢模板采用标准的组合模板,组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。
钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。
②加工好的模板必须逐块进行验收,并进行场外试拼装,拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差,进行校正,使偏差值应符合规范要求。
⑶模板安装
模板采用吊车进行安装,模板之间采用螺杆进行连接,安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整,位置准确。
4模板安装的技术要求
模板安装与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与平台支架连接,避免引起模板变形。
②安装侧模板时,应防止模板位移和凸出,侧模板设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拨出或不拨出的要求,采取相应的措施。
③模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。
④模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,符合要求后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。
⑤浇筑混凝土时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。
5、钢筋制作及安装
⑴作业条件
①熟悉桥梁设计图纸,明确各工序做法。
②进场钢筋按设计图纸要求进场,且已试验合格。
⑵钢筋加工
①根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后,方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中,应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查钢筋下料长度与钢筋工长料单长度比较,误差大于规范要求的应重新制作。
③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
⑶钢筋焊接及绑扎
①用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距,逐个进行绑扎。
②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋,宜采用机械连接。
③钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
④钢筋接头宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。
⑤钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
⑥钢筋绑扎完毕后,应在盖梁底和钢筋外侧垫保护层垫块,以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
⑦绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。
⑷质量要求
高度重视半成品加工质量,下料前必须调直钢筋。
下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。
钢筋制作一律在钢筋加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。
保证弯曲角度和平直部分长度。
加工好后应按照规格品种分类堆放整齐,交待工人取用时不得错拿错放,以保证成型骨架准确。
②钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。
⑸成品保护
①成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。
②钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。
③避免踩蹋已绑扎好的钢筋。
6、混凝土浇筑
⑴混凝土的拌制
①严格按混凝土配合比拌制混凝土,混凝土搅拌完毕后,应检测混凝土拌和物的坍落度;浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。
②应检查混凝土拌和物的均匀性,混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。
⑵混凝土的运输入模
混凝土由罐车运送至现场,放入料斗内,利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,防止离析。
⑶混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,分层应保持水平,分层厚度不宜超过规范规定;采用插入式振捣器振捣混凝土,每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm距离,插入下层混凝土5~10cm,每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件;对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
⑷混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致,施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂,另外我们在施工中还将重视以下几点,即:
严格控制混凝土的配制计量工作;严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣,既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡,又避免因过振而产生的混凝土离析现象;严格进行混凝土的养生。
⑸混凝土的养护
①混凝土浇筑完成后,在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。
②当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
③混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
④混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑤混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板,随即进行表面的修饰。
当气温过低时,可采取蒸气覆盖养生。
⑥混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受外荷载。
7、模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板,拆时严禁抛扔,模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
8、质量要求
(1)混凝土所用的水泥、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
(2)不得出现露筋和空洞现象。
(3)外观鉴定:
混凝土表面平整、光洁、棱角平直。
(二)台帽
台帽施工工序:
测量、放样→基坑检查→钢筋制作、安装→侧模安装→测量、检查→混凝土浇筑→拆模、养护。
台帽基坑开挖:
首先测量放样定出台帽的十字中线及基坑的开挖轮廓线。
基坑开挖采用挖掘机开挖,开挖至设计基底标高以上20cm时,改由人工开挖;地下水较丰富时,可以采用边抽水边开挖的办法。
挡板支护:
当基坑挖深1~2m时设支撑,挡板支撑用型钢,挡板用木板,支撑后面插打木板支护,然后继续下挖基坑,再设支撑直到基底。
基坑排水采用集水坑排水法。
沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑,然后用水泵抽出坑外,使基坑中间挖土部分处于干处。
台帽基底处理,用风镐破除桩头,按设计要求调整好桩基与承台处连接钢筋,桩身无破损检测合格后,清除基础底面松碎石块及杂物,并在台帽底板下铺筑一层15cm厚碎石垫层或一层10cm厚C10素混凝土;基底标高要符合设计要求。
钢筋绑扎:
钢筋的数量、位置、尺寸要按照设计要求施工。
钢筋的焊接、绑扎要遵守钢筋施工规范。
立模:
台帽模板选用组合钢模板,立模前先清除模板表面杂物,然后再次进行测量放样,定出台帽十字中线及边线,并弹上墨线,进行立模。
模板加固要牢固,保证灌注混凝土时不跑模、不变形。
经监理进行基坑及钢筋检验签证后,灌注台帽混凝土。
混凝土采用拌合站集中拌制、混凝土运输车运输,混凝土采用滑槽入模,用插入式振捣器振捣密实。
拆模后基坑用合格土及时回填,用蛙式打夯机分层夯实。
具体施工注意事项参考盖梁施工。
六、质量保证措施
1、技术要求和标准
(1)钢筋验收标准
钢筋验收标准
检查项目
允许偏差(mm)
受力钢筋
间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0,-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
(2)盖梁(台帽)实测项目
盖梁(台帽)实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
2
断面尺寸(mm)
±20
尺量:
检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
±10
全站仪和经纬仪:
纵横各测量2点
4
顶面高程(mm)
±10
水准仪:
检查3-5点
5
支座垫石预留位置
±10
尺量每个
2、成立质量管理组织机构
在业主工程师及监理工程师代表的全面质量监督管理下,按我单位现有质量管理体系,建立以项目经理为工程负责人和项目总工程师为技术负责人的工程质量管理机构。
该组织机构按照质量管理手册全权进行本工程的一切质量管理工作。
质量管理组织机构图
质量管理组织机构成员:
组长
副组长:
组员:
3、建立质量保证管理体系
成立技术质量保证管理工作组,负责方案优化和技术控制,由项目经理、总工、质检人员、实验人员、施工人员及各班组长成员组成,制订本合同的创优规划、方针、措施、制度,并进行逐项逐条落实,责任到人,严格要求,实行全员、全过程质量控制。
我局将此工程作为我们的重点工程来抓,配备雄厚的技术力量、机械设备力量,确保工程质量优良,工期按计划完成。
质量保证体系框图见附图1。
4、工程质量的监督管理
严格履行和完备合同所要求的工程施工进程中一切有关质监工作的手续,使这些手续真正起到对工程质量的把关和促进作用,并本着诚实认真的态度,积极配合和接受监理工程师对工程质量的监督管理,以便工程质量得到安全、牢靠的保障。
向监理工程师提交规定的一切数据资料或实物,以取得必须的监理工程师的审批签字;同时做好一切必要的向监理工程师通报、申报等工作。
严格执行规范,对施工的各工序、各分项、分部逐级进行检查控制,确保工程质量达到优良。
对关键工序开展有效的QC活动,努力做到令人满意的效果。
七、安全保证措施
1、成立安全组织机构
结合本工程的特点,建立本项目的安全保证体系,成立安全保证组织机构,主要成员如下:
组长:
副组长:
组员:
2、安全生产方针
“安全第一,预防为主”。
3、安全生产目标
(1)职工伤亡事故:
死亡率控制在0,重伤率控制在0。
(2)其他事故:
万元以上直接经济损失控制在年产值的0.4‰以下。
(3)消灭安全事故苗头,实现项目全过程安全生产无事故目标。
4、安全教育和检查制度
(1)定期不定期对全体施工人员进行《安全生产法》《劳动法》及其、他有关安全法律、法规进行学习教育,提高大家的安全意识;同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训,使大家在施工过程中按照安全规程进行施工;还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训,坚持持证上岗。
抓好施工现场的安全教育,设立固定的安全宣传标语、安全标示牌和安全警告标志。
(2)认真进行安全技术交底工作,此工作必须在开工前由分项工程负责人以书面形式进行,保证交底工作落实到每个人员,确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求,做到项目部底下的施工班组人人懂安全,个个抓安全。
(3)建立安全检查制度开展安全生产检查活动。
工区每周组织一次安全检查,桥梁队每天都要对安全生产进行全面检查。
5、工程施工安全措施
(1)现场施工安全措施
根据现场生产特点,制定重点工序操作规程、各类主要生产设备操作规程。
项目部建立安全生产责任制,制定相应的考核办法,以确保各项规章制度的落实和实施。
安全工作领导小组定期组织安全检查。
各级安全员要经常深入作业现场检查。
一要检查各项制度的落实情况,二要及时发现各种安全隐患。
对职能部门开出隐患整改通知书,限期整改。
严格按安全生产责任制进行考核。
通过改进施工技术、施工设备、施工工艺等措施,改善劳动条件,提高施工的安全性。
(2)用电安全措施
施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》GJ46—88要求进行设计、安装、使用和保护。
所有电力设备设专人检修维护,并设置警示标志。
规范用电,施工及生活用电配置合理,架线规范,严禁私拉乱接,所有大型用电设备必须安装漏电保护器。
(3)消防措施
在生活区、停车场、材料库及油料等仓库及机械车辆上,配备一定数量的消防用具,做到有备无患。
加强消防教育,树立火灾防患意识。
要求人人掌握报警方法和灭火器的使用方法,以及一些最基本的灭火途径。
严格施工及生活用电的接线管理,防止因电引发的火灾事故发生。
材料库、油库等主要场所要接通工地内电话,确保一旦险情发生,报警迅速及时。
(4)应急措施
根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施;事故发生后,有相应的救助方案。
6、事故处理
凡发生重大伤亡及其它安全事故,应立即报告监理工程师,并上报有关部门,迅速展开救援、抢险工作。
对安全事故要按照“四不放过”的原则进行联合调查,认真分析,查明原因,对事故责任者,严肃处理,追究经济、行政、法律责任。
(安全保证体系框图详见附图2)。
八、环境保护措施
(一)环境保护管理体系
1、建立专门机构、配齐专业人员。
建立相应的组织机构,设专职管理部门,配齐专业管理人员,咨询环保专家以指导本标段的环境保护工作。
项目部设环境保护室,专人负责本合同段工程的环境保护和水土保持工作,协调、检查、督促各施工队依法保护生态系统的平衡,杜绝污染。
详见《环境保护及水土保持组织机构框图》。
2、建立管理体系
进场后,积极与当地环保部门取得联系,了解有关环境保护、水土保持的规定和要求,制定合理的环保、水保措施和方案,并在施工中严格执行。
建立环保、水保管理体系。
环境保护及水土保持组织机构图
环境保护及水土保持管理体系框图
(环境保护及水土保持保证体系框图见附图3)
3、建立各种环境保护制度
(1)环境保护检查制度。
定期、不定期地进行环保及水保检查。
采取群众与领导相结合,自查与互查相结合,定期与经常相结合,专业与综合检查相结合。
(2)环境保护奖罚制度。
采取严格的奖罚措施,通过强制的经济手段,对违反环境保护的单位和个人进行处罚,不断促进广大干部职工的环境保护意识。
(3)环境保护责任追究制度。
施工中实行环境保护责任追究制度,任何违反环境保护和水土保持有关规定,都要严格追究责任,一查到底。
(二)各项环保措施
1、水土保持措施
(1)尽早施作防护工程、排水工程,根据实际情况或根据工程师的指示设置地表排水系统,有组织排除开挖积水。
施工期间,施工场地的排水始终保持良好状态,避免积水或冲蚀,防止施工造成的水土流失。
(2)采取有效措施预防水土淤积,防止施工占用的土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底或堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。
(3)施工及生活污水或废水,经检验符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)规定方可排放,保证排水不增加河流或水域中的悬浮物或造成河道冲刷、水质污染。
(4)施工机械应防止漏油,清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水不直接排放于河流、湖泊或其他水域中,也不倾泻于饮用水源附近的土地上,以防止污染水质和土壤。
(5)不干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
2、废弃物处理
(1)施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放,定时消毒处置。
对集中堆放的垃圾及废弃物的处理,要经当地环保部门或监理工程师的同意后,运至指定地点焚烧或掩埋。
对施工作业的普通无毒无害废弃物及时运往弃碴场,或按工程师指示处理。
(2)施工中废弃的易漂浮(如水泥袋、包装塑料薄模、包装纸箱等)物品,及时收集清理,防止随风飘扬,使自然环境不受侵害。
(3)废渣的堆积和废弃不影响排灌系统与排灌设施。
3、空气污染预防措施
(1)加强对尘埃的监控和管理,施工期间对施工通道、施工场地洒水处理,使尘土飞扬减到最低程度,施工现场应保持目测扬尘高度不超1m。
(2)容易起尘的细料和松散材料应予以覆盖或适当地洒水喷湿。
这些材料在运输期间用帆布覆盖严密,载量适中,不超限运输。
(3)对易挥发物品(如汽油等)的存放位置要安全可靠、密闭,使用时尽量缩短溶器开启时间。
并确保储、运不挥发、不泄露。
(4)四级(含四级)以上大风禁止产生扬尘的作业施工。
4、噪声控制措施
(1)遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并根据《工业企业噪声卫生标准》对工程机械和运输车辆安装的消声器加强维护保养,尽量使其噪声降低到最低水平。
(2)施工中,对比较集中和固定的机械设备作业场地,尽量选择避开人群密集的位置,实在难以避开时,高噪声的机械周围,搭建临时隔音屏障,阻止噪声传播。
(3)轮流安排作业人员在高噪音区的作业时间,并给作业人员配备防噪音耳塞或其它防护用品。
对距噪声源较近的施工人员,缩短其劳动时间。
(4)为保护施工现场附近居民的夜间休息,对居民区200m以内的施工现场,不在夜间安排噪场很大(55db以上)的机械施工。
九、工期保证措施
1、抓住四项保障措施,确保节点工期
(1)编制本段工程实施性施工方案,贯彻重点先行的原则,强化关键线路的专业管理和过程控制,落实节点工期,在实施中及时优化调整,保证工期目标的有序实现;
(2)以强化管理为手段,确保各种生产资源的有效投入,为保证工期提供物质基础;
(3)采用网络化计算机技术,实现工程进度信息化管理;
(4)建立进度管理激励制度,奖优罚劣,促进管段进度平衡;
2、依靠科技进步,提高施工效率
依靠科技进步,在施工中大力推广新技术、新装备、新工艺、新材料应用。
及时总结经验,不断优化施工方案,向技术要效率,向科学要工期,以“四新”技术为工期保驾护航。
十、雨季施工措施
1、雨季进行混凝土施工时,要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇注的混凝土用塑料布覆盖。
2、钢筋加工尽量安排在工棚中,必须露天作业则准备好覆盖物品,下雨及时盖严、压好,防止雨淋生锈。
3、运料车和施工工地应备有防雨设施,采取有效的防雨措施,保护集料特别是细集料(包括石屑和砂)防止雨淋。
十一、冬季施工措施
根据建设部颁发的《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-97规定:
当室外日平均气温连续五天稳定低于+5℃时,即进入冬季施工,应采取措施保证施工顺利进行。
1、认真安排作业计划,作好冬季施工材料的储备。
根据生产计划的实际需要分期分批采购一定数量的保温取暖材料和各种外加剂抗冻剂
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