汽车部件品质外观检验规范DOCdoc.docx
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汽车部件品质外观检验规范DOCdoc
JSJ-002
汽车部件品质外观检验规范
1适用范围
此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。
2引用标准
GB/T2828.1-2003第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
3术语
3.1外观品质
包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,在规格书、图面等中指定。
3.2外观品质基准
关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,有通过人的感觉判断,后者因为用人的感觉比较简单,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。
3.3缺点
外观品质要求大多在规格书,图面等要求值以外,没有量化的规定。
3.4复合缺陷
零件在单位面积内,存在2或2个以上的缺陷.
3.5限度样件
用样件表示合格品或不合格品的品质限度,由与供方共同协商确定。
3.6级面(整车)
依据车辆操作及装配状态,区分1、2、3、4级面。
1级面:
站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位(不勉强,很容易看到)。
2级面:
站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位(勉强,不容易看到)。
3级面:
发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。
4级面:
几乎所有顾客都不会关注的部位。
3.7区域(零部件)
依据零件在车辆上的操作及装配状态,区分A、B、C、D的区域。
A区:
操作状态或正常姿势下很明显看到的部位
B区:
操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位
C区:
需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见,正常姿势看不到的部位D区:
任何姿势都不能看见的部位(零件完整的情况下,不评价)
3.8判定等级
根据质量问题在顾客心中产生的不满程度,评价出的问题分为如下等级:
A级:
用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良
B级:
用户感到不满几乎所有人都不能接受,并会要求返修的不良
C级:
用户虽然会发现,但几乎所有的人都能接受的不良问题
4检验项目及要求
4.1灯具类零件
1
JSJ-002
部位品质要求项目品质要求范围
30×30mm范围以内的缺陷数
气泡
电镀麻点
反光镜
配光镜线痕灯罩
(一级面)
伤痕
电镀面
其它外观要求
尺寸测量
组合灯总成
∮1.5mm以上不合格
∮1.0~∮1.5mm允许1个
∮1.0mm以下允许4个
∮0.5mm以下不评价
50×100范围内只允许1个
W0.5㎜L2.4㎜以下
宽度<1mm,长度>13mmA级长度>5~13mmB级
宽度>1mm,长度>7mmA级长度>3~7mmB级
相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。
参照本标准“2、电镀类标准”
无破损开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密封胶外溢、毛刺划手等不良。
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
注:
个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定
4.2电镀类零件
品质要求
品质要求值
A区
B区
C区
·φ1.5mm以内
·φ2mm以内(100mm
鼓起
(300mm以上间距限2
——
以上间距5个以内)
个)
·φ2.5mm以内允许2
·φ2.5mm以内允许5
凹陷
个
个(间距在100mm以
——
(间距在300mm以上)
上)
2
JSJ-002
划痕
·7mm以下1个以内
·15mm以下1个以内
——
变形
侧面向光看不明显可接
侧面向光看明显
——
受
正面不明显可接受
颜色不匀
·依据限度样本
·依据限度样本
——
厚度不匀
·依据限度样本
·依据限度样本
——
电镀脱落
不允许
不明显
无明显脱落残留
物
其它外观
无破损开裂、缺料、断裂等不良
要求
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
注:
个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定
4.3全车玻璃
级面:
全车玻璃整车属一级面、零件属A区域
部位代号:
“①”:
前挡玻璃中央部位“②”:
前挡玻璃周围部及其它玻璃
品质要求项目
品质要求值
线痕的长度
长度超过7.0㎜不合格
·重痕“①”
线痕
“②”
长度超过15.0
㎜不合格
·中痕“①”
长度超过15.0
㎜不合格
“②”
长度超过30.0
㎜不合格
划伤(指甲能感
·长度超过3.0mm不合格(注:
宽度大于0.5mm时,
觉到)
长度×2计算)
擦伤(指甲感觉
长度超过25.0mm不合格
一
不到)
气泡大小
般
玻
·“①”,含变形的部分超过2.0㎜不合格,气泡大小
璃
气泡
0.6㎜以下
·“②”,含变形的部分超过3.0㎜不合格,气泡大小
0.8㎜以下
夹层面内的异物尺寸
·“①”超过∮1.0
㎜不合格
异物
·“②”超过∮2.5
㎜不合格
单层玻璃的异物
·“①”
含变形的部分超过∮1.0
㎜不合格
·“②”
含变形的部分超过∮1.5
㎜不合格
裂纹、爆边
·“①”
超过1.0
㎜不合格
·“②”
超过1.5
㎜不合格
3
缺陷的分布
黑点,杂点
玻璃变形
覆
漏光
盖
玻
璃
(遮
异物
光)
尺寸测量
性能要求
JSJ-002
缺陷的个数
·“①”φ300㎜的圆内3个以内,但重痕5.0~7.0㎜1个以内
·“②”150㎜×150㎜内5个以内,但重痕10.0~
15.0㎜1个以内
φ300㎜圆内的缺陷:
·φ0.5㎜以下5
·φ0.3㎜以下不评价
个以下
·φ1.0㎜以上不
·φ1.0㎜以下1个以下
合格
缺陷间的距离20㎜以上
离玻璃1-3米,从玻璃正面及侧面进行评价
·透过玻璃物体失真严重A级
·透过玻璃物体有一些失真B级
·透过玻璃物体略有失真C级(可接受)
200㎜×200㎜内缺陷个数,最大一个,但是
㎜1个以
·φ0.2㎜以下不评价
·φ0.3
下
·φ0.4㎜以上不合格
长度200㎜的范围内缺陷的个数,最大5个,但
·φ0.4㎜以下5个以下
·φ0.8
㎜以下2
个以下
·φ1.2㎜1个以下
·φ1.3
㎜以上不
合格
缺陷间的距离20㎜以上
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
参照供应商提供定期性能试验报告
注:
个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定
4.4全车胶条
区域图:
4
JSJ-002
品质要求项目
品质要求值
A区域
B区域
C区域
前期处理流痕
W5.0㎜L10.0㎜以内
W8.0㎜L15.0㎜以内
台阶状变形
0.5㎜以下(密封面0.2
0.8㎜以下(密封面0.2
㎜以下)
㎜以下)
缩孔
0.5㎜×15.0㎜以下
0.8㎜×20.0㎜以下
留下出入口
0.5㎜×15.0㎜以下
0.5㎜×15.0㎜以下
表面处理积压
W3.0㎜L30.0
㎜以下
可有
划伤
10.0㎜以下
15.0mm以下
切入口
W1.0㎜L10.0
㎜以下
可有
?
1.0㎜以下,[边(区
表面麻点
域)1个以内
可有
距离300㎜以上2个以
内]
结合部位偏差
分开长度2.0
㎜以内
分开长度2.0㎜以内
分开长度2.0
㎜以内
接合部位面差
0.3㎜以下
0.8㎜以下
形状:
无突起感
200㎜×200㎜㎜范围内
·?
0.5㎜以下不评价
异物
·?
0.6~1.7㎜3个以下
形状:
无突起感
·?
2.0㎜1个以下
·?
2.0㎜以上不合格
缺陷间距离:
20㎜以上
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,
测量关键及安装尺寸,
段面尺寸提供
10倍图
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
4.5全车门饰板
5
JSJ-002
品质要求
品质要求值
项目
A区
B区
C区
表面凸
φ2.0mm以下1
个以内
φ2.0mm以下1个以内
φ5.0mm以下1
(但是间距300mm以上2
(但是间距300mm以上2
个以内)
个以内
个以内)
表面凹1
φ3.0mm以下1
个以内
φ3.0mm以下1个以内
φ5.0mm以下1
(成型面)
(但是间距300mm以上允
个以内
许有2个)
表面凹2
参照限度样件
(垫块)
沫塑料热
不允许
裂
线痕
长度3.0mm以下
1个以内
擦痕
长度3.0mm以下
3个以内
无白色化
气泡
φ1.0mm以下
1
个以内
(但是间距300mm以上2
个以内)
异物
φ2.0mm以下
1
个以内
偏色
30×50mm以下
1个以
内
脱色
φ1.0mm以下
1
个以内
(但是间距300mm以上2
个以内)
亮斑
50×50mm以下
2个以
内
泡沫斑
30×20mm以下
1个以内
(但是仅限周边部分)
参照限度样件
不允许
长度5.0mm以下
1个以内
长度5.0mm以下
3个以内
无白色化
φ2.0mm以下1个以内(但是间距300mm以上2
个以内)
φ4.0mm以下1个以内
100×50mm以下1个以内
φ2.0mm以下1个以内(但是间距300mm以上2个以内)
30×20mm以下1个以内
参照限度样件
不允许
线痕
擦痕
φ5.0mm以下3
个以内
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
6
4.6车内饰板
品质要求项目
划伤
(指甲能感觉到)
擦伤
(指甲感觉不到)
表面凸
表面凹
气泡
白化
毛刺
缺料
缩水痕
线痕
杂物(涂装)
尺寸测量
性能要求
JSJ-002
品质要求值
A区域
B区域
C区域
无泛白
无泛白
无泛白
长度:
2
㎜以下
长度:
2
㎜以下
长度:
2
㎜以下
数量:
1
个
数量:
1
个
数量:
2
个以内
长度:
5
㎜以下
长度:
8
㎜以下
数量:
3
个以内
数量:
4
个以内
φ2.0mm以下1个以φ2.0mm以下1个以
内
内
φ5.0mm以下
(但是间距300mm以上
(但是间距300mm以上2
1个以内
2个以内)
个以内)
φ3.0mm以下1个以
φ3.0mm以下1
个以
内
φ5.0mm以下
内
(但是间距300mm以上
1个以内
允许有2个)
大小:
φ1.0㎜以下
大小:
φ1.0㎜以下
数量:
2
个以内
数量:
2
个以内
间距:
300㎜以上
间距:
50㎜以上
长度:
2
㎜以下
长度:
4
㎜以下
数量:
1
个
数量:
3
个以内
(安装受力部位不允
(安装受力部位不允
许)
许)
无刮手的毛刺
长度:
2
㎜以下
无刮手的毛刺
数量:
3
个以下
不允许
不允许
不允许
正面看不明显
长度3.0mm以下
长度5.0mm以下
1个以内
1个以内
φ0.5mm以下
φ1.0mm以下
1个以内
2个以内
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
参照供应商提供定期性能试验报告
7
JSJ-002
4.7车内顶蓬
品质要求值
适
用
品质要求项目
B区
C区
合成橡
毛线针
不织布
胶
织
凸凹
直径30㎜以下
○
凸凹高度0.5㎜以下
(L)15㎜×(W)1㎜以
皱纹
内500㎜×500㎜范
○
○
围允许一个
(L)15㎜×(W)1㎜以
(L)25㎜×
划伤
内
(W)1㎜以内
○
500㎜×500㎜范围允许一个
异物混入
直径1㎜以内
○
(黑点)
500×500㎜内1个
毛边
依照限度样本
依照限度样本
○
○
直径5㎜以内
直径8㎜以内
脏污
○
○
500㎜×500㎜范围允许一个
尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求参照供应商提供定期性能试验报告
4.8车内座椅
区域定义
A通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位
B通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位
C零件重叠,难以看见的部位
8
JSJ-002
A
品质要求项目
品质要求值
A区域
B区域
C区域
长度限20㎜以内,数量限
长度限80㎜以内,数量限
线头露出
2个,缺陷间的距离150
4个,缺陷间的距离150
未规定
㎜以上
㎜以上
表面异物、杂
直径0.3㎜以下,限3个,直径0.8㎜以下,限5个,
未规定
点
各缺陷间隔100㎜以上
各缺陷间隔100㎜以上
褶皱
存在较大的褶皱(依照限
存在大的褶皱(依照限度
未规定
度样本)
样本)
塑料包装
不允许有撕裂现象
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
座椅使用不良评价
不良项目
级别
品质要求范围
·操作力非常沉重
·靠背不能自动返回或返回非常
A
慢
·操作途中卡住
·头枕操作力非常重或非常轻
操作不良
B
·操作力沉重
·靠背返回慢
·操作途中有卡住感
·头枕操作力重或轻
C
·操作有的地方略微沉重
A
须用力摇晃身体才能锁住(在较广的范围发生)
滑动锁定不良
B
轻轻摇晃身体就能锁住(在较窄的范围或一部分区域发生)
C
稍稍摇晃身体就能锁住
9
坐下的舒适度
动作时异音(包括坐下时)
面差、阶差
(正面及侧面评
价)
松动
缝合线断线
4.9安全带
不良项目
回缩器卷缠不良
回缩器拉出时异
音
扭曲
锁闭与松开不良
JSJ-002
A·到达底部(身体接触到框架)·有异物感
·有到达底部的感觉(身体有接触到框架的感觉)
B·有些异物感觉·左右舒适度不同
·没有支撑感(不能彻底的支撑身体,向前滑动等)
·略微有到达底部的感觉(略微有接触到框架的感觉)
C
·略微有异物的感觉
A非常大的异音
B大的异音
C小的异音
A>30mm,发生部位座椅形状有棱角,很明显
B15~30mm,发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显
C<15mm
A有的位置时常发生大的松动
B有的位置时常发生小的松动
C有的位置时常发生极小的松动
A缝合线断开,缝合处的表皮浮起
B断开长度5~25mm,但未达到缝合处表皮浮起的程度
C虽然缝合线断开,但难以发现
级别品质要求范围
·卷缠中有时卡住(不卷缠)·拉出非常沉重,或不能
A拉出
·带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用
B
·卷缠慢,费时间
·有150~200mm的剩余
·拉出沉重
C·有不到150mm的剩余
·拉出有些沉重
A拉出、返回(松开)有较大的声音
B拉出、返回(松开)有引人注意的声音
C拉出、返回(松开)有稍微引人注意的声音
A扭曲形态改不过来
B虽然扭曲,但能轻易恢复原样
C--
A·拉拽锁舌就脱开·安全带不能锁闭
10
JSJ-002
·锁舌难进入(不光滑、卡住、紧)·松开按钮的操作很费力
·锁舌进入扣口以外的其它地方·即使按下松开按钮,锁舌也不能脱开·安全带调节器的动作不良(不光滑、卡住、紧)·锁舌有些难进入(有些不光滑、有些卡住、有些紧)·松开按钮的操作力有些费力
B·松开按扭操作后,锁舌返回不良(松开有些缓慢)·安全带调节器的动作有些不良·锁舌插入扣口困难
C·锁舌插入扣口有些困难
A长度>15mm(宽度>1mm或划伤严重,长度×2计算)
织带划伤B长度在10~15mm(宽度>1mm或划伤严重,长度×2计算)
C长度<10mm(宽度>1mm或划伤严重,长度×2计算)
织带脏污、黑点
尺寸测量
性能要求
A
脏污>∮10mm
黑点>∮5mm
B
脏污∮3~∮10mm
黑点∮2~∮5mm
C
脏污<∮3
黑点<∮2mm
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸参照供应商提供定期性能试验报告
4.10油管、水管、排气管
品质要求项目品质要求值
质地应均匀,无明显飞边和毛刺,内外表面不
胶管外观充许有缺胶和结块,不充许有分层、喷霜等缺
陷
表面应无划伤、破裂等明显缺陷,表面应光滑、
硬管外观规整、镀层应均匀,不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷
·各焊接位置应保证焊缝光滑平整,无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。
各外露焊接处涂有耐热漆。
·零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变形和裂纹等缺陷,排气系统外表面应光洁,不
排气管允许有锈蚀和明显的划痕、压伤
·消声器焊接应牢固,焊缝要求平整、均匀、
不得有焊接飞溅物焊缝缺陷允许返修,但同一
部位返修次数不得超过两次
·氧传感器安装支座要求焊接平整,螺纹内不
能有焊渣,且排气管上氧传感器安装支座安装
适用
排气
油管水管
管
○○
○○
○
11
JSJ-002
位置内壁光滑,无凸台;各吊耳杆的圆头要光
滑,无锐边
·排气管有抗酸及抗氧化要求,不允许有生锈
管内
管内不允许有异物,油管内不允许有水(北方
○
○
冬天可能会结冰)
管内
管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣,摇晃
○
无异音
油管接口
油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平
○
整等缺陷
油管接口
水管管口平整,有涂润滑油(硅油等)要求的
○
要检查是否涂有,软管表面标记应牢固、清晰。
密封性
表面不允许有穿孔的情况出现
○
○
○
形状
参照检查报告,整车验证油管是否存在干涉
○
○
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,
○
○
○
测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
○
○
○
4.11底盘类
品质要求项目品质要求值
表面磷化后喷黑漆电泳处理,要求漆面附着均匀,无脱落、碰伤、生
电泳漆部分
锈、堆漆等不良
喷漆部分要求漆面附着均匀,无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良(详见15)
橡胶部分表面光滑平整,无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷
铸件部分不允许有收缩等铸造缺陷,毛刺、飞边等加工缺陷
牢固可靠,不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷(详
焊接
见16)
配合部分配合部位平整,无凹凸、磕碰
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