启德项目16#地块塔楼井道钢平台施工方案方案.docx
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启德项目16#地块塔楼井道钢平台施工方案方案
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP。
启德国际金融中心16#地块
塔楼井道钢平台施工方案
中建三局建设工程股份有限公司
启德国际金融中心工程项目经理部
二〇一三年八月
一、编制依据
1、业主提供的由约翰波特曼建筑设计事务所、上海建筑设计研究院有限公司设计的本工程施工图纸;
2、中建总公司、中建三局企业内部的企业标准及操作方法;
3、采用规范、标准、规程表如下:
名称
编号
国家
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《建筑结构荷载规范》
GB50009—2001
《钢管脚手架扣件》
GB15831—2006
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2010
《用电安全导则》
GB/T13869-2008
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
《施工现场机械设备检查技术规程》
JGJ160—2008
地方
济南市建筑工程安全生产及文明施工评估管理办法
《济南市建筑工程施工现场质量安全标准化管理实施导则》
企业
《局安全标准化图册0322》
法律
法规
《建设工程安全生产管理条例》
中华人民共和国国务院令第393号
《生产安全事故报告和调查处理条例》
中华人民共和国国务院令第493号
《建筑施工企业安全生产许可证管理规定》
建设部令第128号
《建筑工程安全生产管理条例》
2004年2月1日施行
关于落实建设工程安全生产监理责任的若干意见
建市[2006]248号
二、工程概况
1、工程名称:
济南启德国际金融中心16#地块工程。
2、工程位置:
启德国际金融中心基地位于济南市,地块南侧为经十东路,东侧为茂岭山三号路,北侧邻解放东路,西侧为规划路以及规划中的市民公园.
3、项目概况:
16#地块位于基地北侧,建筑面积85246㎡.地上建筑面积51099㎡,由一栋22层的办公塔楼和5层的大型商业裙房组成,地上最大建筑高度116.65m.地下3层,由18888㎡的普通地下室和15259㎡的人防地下室组成.
本工程塔楼为钢筋混凝土框架抗震墙结构,在结构的核心筒处,有七个电梯井,一个风井,一个排烟井。
由于内部空间高,施工困难。
为了保证电梯井道内施工人员的安全施工,拟在电梯井内搭设操作钢平台,方便施工,故编此施工方案。
需搭设钢平台的楼层层高尺寸如下:
楼层
高度(m)
楼层
高度(m)
1
7。
88
5
3。
35
2
5
6-20
4。
2
3
6
21
5.8
4
5
22
4。
27
井道具体尺寸如下:
井道类型
梯井尺寸(m)
数量
电梯井
2.65×2。
55
6
3。
2×2.7
1
风井
2。
8×2。
25
1
排烟井
1.98×1。
9
1
详见示意图:
(见下页)
注:
电梯井1共有六个,4-5轴对应位置也有三个。
三、施工准备
3.1技术准备
组织相关人员根据工程特点,考虑经济技术合理性讨论、论证操作平台搭设方式,达成共识。
根据论证意见编制施工方案,并组织施工管理人员学习,向操作班组详细交底。
3.2物资准备
1、确保材料质量合格,按材料进场计划分期分批进场,材料可堆放于16#塔楼南侧地下室顶板,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明。
2、型钢采用符合《碳素结构钢》(GB/T700—2006)中的牌号Q235钢标准的钢材.
3、采用Φ48.3×3.25mm钢管(结合山东市场情况,尽可能壁厚较厚的钢管,并保证所有钢管不低于方案计算要求),应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉抻试验方法》GB/T228.1-2010的关规定,质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700—2006中Q235—A级钢的规定。
4、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定;钢管表面刷不锈漆.
5、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,进场时应有产品质量合格证及质量检验报告,并应按规定对其力学性能进行抽样复试。
直角扣件重量不得小于13。
2N/个,旋转扣件重量不得小于14。
6N/个,对接扣件重量不得小于18.4N/个,扣件在使用前表面应进行防锈处理,并应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用,扣件在螺栓拧紧力矩达到65N•m时,不得破坏。
6、可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN,进场时应有产品质量合格证及质量检验报告。
螺杆外径不应小于36mm,螺母厚度不应小于30mm,支托板厚不应小于5mm,长宽不应小于100×100mm,螺杆与支托焊接应牢固,焊缝高度不得小于6mm,支托板、螺母有裂缝的严禁使用.
7、垫木及木脚手板厚度不得小于50mm,垫木宽度为200mm,两端应用镀锌钢丝扎紧。
材质必须符合《针叶树锯材》GB/T153-2009的规定,且不得使用腐朽、劈裂的木板。
8、安全平网可采用锦纶、维纶、绦纶或其它材料制成,其物理性能及耐候性应符合《安全网》GB5725—2009的规定。
9、各种材料准备见下表:
主要材料进场计划表
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
6m钢管
Φ48.3×3.25mm
14t
2
4m钢管
Φ48.3×3.25mm
7t
3
3m钢管
Φ48.3×3.25mm
25t
4
直角扣件
/
3300个
5
槽钢
10#
0.5t
6
槽钢
14#a
1.6t
7
工字钢
14#
1。
3t
8
旋转扣件
/
1900个
9
U型托
600×Φ3。
6
1080个
10
钢板
4mm厚花纹钢板
610m2
11
模板
15mm厚
1183m2
12
木枋
45×95mm
40m3
13
木跳板
4000×200×50mm
6.5m3
14
安全平网
1。
2×6.0m
1296m2
注:
此计划仅为估算,具体进场量以现场实际进场为准。
3。
3劳动力准备
平台的加工制作要用专业焊工加工制作。
塔司、信号工、架子工等必须经过专业培训,经过考核合格,持证上岗.
四、搭设方案
4。
1钢平台设计
1、本工程办公塔楼各井道首层操作平台采用钢管搭设落地式井字架。
操作平台自二层开始安装,向以上各层跟进周转使用。
钢平台主梁采用4根14#槽钢分两组背靠背焊接,次梁采用10#槽钢,平台板采用4mm厚花纹钢板进行焊接。
操作平台详图如下:
操作平台详图
2、在墙体预留150×150方孔,采用4个14#工字钢穿墙作为架体支撑,工字钢伸出内井壁500mm,端头采用300×300×4钢板进行满焊。
3、平台上部焊接4根Φ50钢管套管,操作架固定在套管内采用螺杆进行连接。
4、电梯井平台与井壁之间的距离为50mm。
5、电梯井施工操作架采用Φ48×3.25mm普通钢管进行搭设,最大搭设高度不得大于10m;操作架立杆均应布置在工字钢上,不得悬空布置,中心间距不大于1200mm;横杆步距不大于1500mm;横向水平杆悬挑长度不宜大于400mm,两侧横向立杆应从底部至顶部连续设置剪刀撑。
电梯井操作架剖面示意图如下:
6、电梯井施工操作架基座及施工层横向水平杆两端部加设可调支撑顶住井道侧壁,且采用模板木枋硬质封闭。
4。
2预留安装
1、电梯井墙模板安装前,在墙体上预留150×150mm洞口。
洞口中心距顶板上皮350~400mm.预留洞口在电梯井墙体模板安装时必须一次预留到位,且不得切断墙体、暗柱钢筋。
在剪力墙钢筋上附加钢筋焊接顶模棍,防止洞口模板发生位移,工字钢支撑安装处于同一平面上。
2、顶板混凝土浇筑完成且墙体混凝土强度达到7。
5MPa后,将已加焊钢板的14#工字钢插入预留孔内,工字钢出墙尺寸不小于300mm。
工字钢支撑安装必须处于同一平面上,且安装牢固,经安全员验收合格后方准安装平台.
3、平台吊装时必须做到四个吊点分别挂绳,同时起吊,严禁使用一根或两根钢丝绳穿过吊环进行吊装。
吊装过程中,平台上严禁站人、堆物,工长负责对施工过程进行跟踪管理,专职安全员必须进行旁站监督,吊装就位后必须经过总包单位和监理公司的验收。
4、模板吊装与拆除模板时严格控制吊装速度,避免与平台发生强烈撞击。
专职安全员必须每日对平台进行检查,发现工字钢支撑滑脱或有开焊等异常情况,必须立即采取有效措施予以彻底消除.
4.3平台拆除
1、平台随工程进度整体跟进提升,在下层已施工完毕电梯井道按照要求完成防护设施后方准提升、拆除平台。
2、型钢平台拆除前,必须清理型钢平台上的杂物,并检查型钢有无过大变形及焊缝情况。
若有异常,必须经妥善处理后方准穿绳起吊。
3、型钢平台拆除时,其下各层电梯门口划出警戒区,并应有专人看护.
4、拆除时,应有专人指挥,将塔吊钢丝绳的卸扣固定在型钢平台四角的吊环中,将型钢平台吊起后再抽出钢支撑插入上一层预留洞内,再将型钢平台安装到位进行上一层结构施工。
5、型钢平台吊装过程中,平台上严禁站人、堆物。
4.4安全防护
1、电梯井施工操作架(平台)拆除完毕后应及时对电梯井进行安全防护。
2、电梯井门洞口安装1800mm高工具式防护门;防护门底部安装200mm高木质踢脚板防护门外侧张挂“当心坠落”安全警示标志牌。
3、电梯井内每隔两层并不大于10m搭设一道水平防护平台;水平防护平台采用钢管、木枋及模板搭设,平台之间每个楼层电梯井内增设一道水平兜网。
4、水平防护平台搭设方法:
电梯井道内每隔两结构层且不大于10m搭设一道水平硬质隔断。
水平硬质隔断的搭设应根据井道尺寸,在电梯门洞侧及对面剪力墙内预埋穿墙φ60PVC套管,待电梯井模板及施工操作架拆除后,将钢管插入预埋的穿墙φ60PVC套管内,采用钢管扣件搭设纵横向井字形水平隔断基座,基座纵向钢管应插入剪力墙预留洞内且伸出剪力墙150mm,钢管两端另增加限位钢管予以固定;基座上面采用模板木枋进行硬质封闭。
禁止采用井壁内预留钢筋头或采用可调支托顶住井壁等简单方式作为基座固定端.
5、安全平网的挂设:
每两层水平硬质隔断之间的楼层电梯井道内增设一道安全平网。
安全平网应牢固挂设在穿墙钢管、预埋挂钩等可靠受力构件上。
安全平网的规格尺寸、材质和系绳连接方式应符合安全网(GB5725—2009)标准。
安全平网的相邻两系绳间距取0。
75m,网与井壁的间隙取100mm。
电梯井操作架立面示意图如下:
工具式防护门
五、井道施工安全保障措施
1、操作平台制作、安装及使用前,工长均需按照方案要求对相关班组进行详细交底。
2、安拆架子的工人必须佩带安全带,安拆过程中划出安全区,设专人负责警示,挂标志,禁止行人进入。
3、拆除型钢平台前必须指派专人检查平台上的材料杂物等是否清理干净,否则不许拆除,拆除时应按规范程序拆除.
4、严格遵守型钢平台的拆除顺序,先吊起型钢平台,再抽出钢支撑,严禁未吊起型钢平台先拆钢支撑。
5、型钢平台吊装应统一指挥、上下呼应、动作协调,以防坠落。
6、安装完毕后在钢支撑位置设置警示标志,不准随意拆除并派专人进行安全巡视。
7、型钢平台安装完成后,必须经工程部组织安全、技术等部门检查验收后才能使用。
8、电梯井要求防护严密,首层及以上每四层采用满铺脚手板做一层硬防护,每两层采用双层大眼安全网软防护,每层电梯井门洞位置焊接高1.5m钢筋防护栏,并且封闭牢固设置安全警示牌。
9、型钢平台未经检查验收前,不得使用,验收后任何人不得擅自拆改,需要做拆除时,必须经过施工负责人及专职安全员同意由架子工进行操作。
10、在进行型钢平台吊装施工时,施工人员必须带好安全帽,不许穿带钉、易滑的鞋上台操作。
11、型钢平台吊装及使用时注意对成品的保护.
12、在型钢平台上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
13、严禁在型钢平台上堆放多层板、钢管、扣件、钢筋等各种材料,派专人负责检查型钢平台有无变形,发现异常情况及时汇报以便尽快处理。
14、井道内的水平安全网应封闭严密,电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾道。
六、电梯井操作平台验算
6。
1荷载计算参数
施工均布荷载标准值:
3.0kN/㎡
钢制模板自重:
1.2kN/㎡
10#槽钢自重标准值:
10.007kg/m
木脚手板自重标准值:
0。
35kN/㎡
6.2平台次梁计算
6。
2.1中间次梁计算
中间次梁选择10号槽钢,其截面特性为:
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198。
30cm4,截面抵抗距Wx=39。
70cm3,回转半径ix=3。
95cm,截面尺寸b=48。
0mm,h=100。
0mm,t=8。
5mm
⑴荷载计算
施工均布荷载转化为线荷载:
Q1=3。
0×2。
45/3=2.45kN/m
脚手板自重转化为线荷载:
Q2=0.35×2。
45/3=0。
29kN/m
次梁自重:
Q3=10.007×10/1000=0.1kN/m
经计算得均布荷载计算值:
q=1.4×Q1+1。
2×(Q2+Q3)=1.4×2。
45+1。
2×(0.29+0。
1)
=3。
79kN/m
⑵内力计算
内力按照均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为
M=ql²/8
经计算得最大弯矩计算值
M=3。
79×2.55²/8=3.08kN.m
支座反力RA=RB=ql/2=3.79×2。
55/2=4。
83kN
⑶抗弯强度计算
其中
x-—截面塑性发展系数,取1。
05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205。
00N/mm2;
经过计算得
=3.08×106/(1.05×39700.00)=73.89N/mm2;
中间次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
6.2。
2边次梁计算
边次梁选择10号槽钢,其截面特性为:
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,截面抵抗距Wx=39。
70cm3,回转半径ix=3.95cm,截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
⑴荷载计算
施工均布荷载转化为线荷载:
Q1=3.0×2。
45/6=1。
08kN/m
电梯井道钢制模板转化为线荷载:
Q2=1。
2×2.45=2。
94kN/m
脚手板自重转化为线荷载:
Q3=0。
35×2.45/6=0。
143kN/m
次梁自重:
Q4=10.007×10/1000=0。
1kN/m
经计算得均布荷载计算值:
q=1。
4×(Q1+Q2)+1.2×(Q3+Q4)=1.4×(1。
08+2。
94)+1.2×(0。
143+0.1)
=5。
92kN/m
⑵内力计算
内力按照均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
最大弯矩M的计算公式为
M=ql2/8
经计算得最大弯矩计算值
M=5。
92×2.552/8=4.81kN.m
支座反力RA=RB=ql/2=5.92×2.55/2=7。
55kN
⑶抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]—-钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得
=4。
81×106/(1。
05×39700。
00)=115.4N/mm2;
边次梁的抗弯强度计算
〈[f],满足要求!
6。
3主梁计算
主梁选择14#a槽钢,其截面特性为:
面积A=18.5cm2,惯性距Ix=564cm4,截面抵抗距Wx=80。
5cm3,回转半径ix=5。
52cm,截面尺寸b=58mm,h=140。
0mm,t=9.5mm
⑴荷载计算
型钢自重荷载:
Q1=14.5×10/1000=0。
15kN/m
电梯井道钢制大模板转化为线荷载:
Q2=1.2×2。
45=2。
94kN/m
经计算得到均布荷载计算值:
q=1。
2×Q1+1。
4×Q2=1.2×0.15+1。
4×2.94=4.24kN/m
各次梁传递集中荷载取次梁支座反力
P1=4。
83kN
P2=7。
55kN
⑵内力计算
内力按照均布荷载q和集中荷载P1、P2作用下的两端外伸梁计算,计算简图如下:
均布荷载q作用下最大弯矩M的计算公式为
M=ql2/8(1-4a2/l2)
经计算得最大弯矩计算值
M=—4.24×1.1422/8×(1-4×0。
7212/1.1422)=1.16kN.m
集中荷载P1作用下最大弯矩M计算值
M=-P1×0.571=4.83×0.571=2.76kN。
m
集中荷载P2作用下最大弯矩M计算值
M=P2×a=—7.55×0.72=-5。
44kN。
m
经计算得最大弯矩计算值
Mmax=1.16-2.76+5.44=3.84kN.m
支座反力RA=RB=q(l/2+a)+P1+P2=4.24×(1.14/2+0。
72)+4。
83+7。
55=17。
85kN
⑶抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205。
00N/mm2;
经过计算得
=3。
84×106/(1.05×80500.00)=45。
43N/mm2;
主梁的抗弯强度计算
〈[f],满足要求!
6.4固定支撑计算
支撑选择14号工字钢,其截面特性为:
面积A=21。
516cm2,惯性距Ix=712。
00cm4,截面抵抗距Wx=102。
00cm3,回转半径ix=5.76cm,截面尺寸b=80。
0mm,h=140.0mm,t=9。
1mm,tw=5。
5mm
⑴荷载计算
主梁传递集中荷载,取主梁支座反力
P=17。
85kN
⑵内力计算
内力按照集中荷载P作用下的悬臂梁计算。
集中荷载P作用下最大弯矩M的计算公式为
M=Pl
经计算得最大弯矩计算值
M=17.85×(0。
02+0.057)=1。
37kN.m
⑶抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1。
05;
[f]-—钢材抗压强度设计值,[f]=205。
00N/mm2;
经过计算得
=1。
37×106/(1。
05×102000。
00)=12.79N/mm2;
固定支撑的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
⑷固定支撑抗剪强度验算
V—剪力,为支座反力:
17.85kN
S—中和轴以上截面对中和轴的面积矩,计算得:
S=9。
1×80×(70—9.1/2)+5。
5×(70-9.1)2/2=57846.60mm3
-钢材抗剪强度设计值,
=125N/mm2
经过计算得τ=(18558×57846。
60)/(7120000×5。
5)=27。
41N/mm2
固定支撑的抗剪强度计算τ<
满足要求!
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