订单工作计划.docx
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订单工作计划.docx
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订单工作计划
订单工作计划
篇一:
订单计划规则
订单计划规则
本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合,特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产,常规订单由计划员进行半成品备料式生产。
一、订单交期确定规则
客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单,普通订单直接输入ERP,特殊订单交由计划科评审后由客服部输入ERP,客服部将订单输入到ERP时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。
计划科每天(上午下班前或下午下班前)集中从ERP系统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集中回复(如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间)。
客服部对计划科回复的时间进行确认,当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订单确定的交货时间,当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。
客服部与营销人员同客户进行交流后,顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确定的交货时间,如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的(可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的)该订单确定的交货时间为顾客要求时间,客服部应及时将信息书面通知计划科,计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。
二、车间生产计划排程规则
生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》
例:
锁芯机加车间818锁
818锁包涵零部件:
818锁管、818锁芯
零部件生产产能:
818锁管9000pcs/8h818锁芯8000pcs/8h
产能平衡:
对生产车间人、机、料、法、环进行调整,如锁管每八小时能生产9000只减少一点,多余出来的资源用于提高锁芯产量,使锁芯八小时产量高于8000只,最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。
锁芯车间产能:
818锁——8700pcs/8h
生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定,锁芯组装车间、拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产,因此上述车间当日总产能为《xxx车间产能表》中全部产能累加;冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因
此,上述车间当日总产能为为多个(将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行累加)。
计划员编制《XX订单排程计划表》,表格中应当包含订单信息栏目(订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间)及各车间生产排程信息(零部件名称、零部件编号、技术要求、计划生产数量、正常生产时间、计划开始生产时间、计划完成生产时间)。
计划员从ERP中收到订单后直接从系统中导出相应信息,如明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、生产零部件构成(到车间生产的零部件即可),填写到《XX订单排程计划表》中,《XX订单排程计划表》应当在公司局域内建立对应的映像文件便于相关部门和人员进行订单进度查询。
计划员根据仓库库存情况确定各零部件在各车间的计划生产数量,根据各车间提供的产能表计算该零部件在对应的车间生产需要的时间,并根据该产品的生产工艺过程、对应零部件生产车间原排程计划计算该零部件在对应车间的计划开始生产时间、计划完成生产时间。
计划员每天对《XX订单排程计划表》中各车间的完成状况进行检查,对未能按时完成零部件生产的车间进行记录并及时调整后续生产车间计划开始生产时间和计划完成生产时间,及时清理已完成订单并备份至《xx月生产汇总表》中。
为缩短交期计划员可以视销售预测情况、生产车间任务状况、仓库库存状况等因素,下达虚拟订单安排生产,虚拟订单仅限常规产品零部件,虚拟订单可单独下达某个车间而不必按产品工艺向所有车间下达生产任务,其下达生产排程过程与上述规则一致(但订单编号需要修改为XNxxxxxxxxxx)。
三、插单及订单提前规则
如遇条情形经客服与营销人员同顾客沟通后顾客不同意延期订单视为插单,如客户在下单时已经明确表示该订单交期不得变更且正常生产完成日期将大于其要求交期的也视为插单,插单最早开始生产时间为计划员接到通知后的第三天。
插单应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息(订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等)交计划科后方可进行调整。
计划员在接到客服发出的插单书面通知后立即开始插单调整,首先从ERP中导出该订单信息及产品零部件信息填写至《XX订单排程计划表》中;其次检查库存填写各车间对应生产零部件计划生产数量,依照各车间提供的产能表计算该零部件在对应的车间生产需要的时间;再次按照第一道工
序车间计划开始生产时间为接到通知后的第三天,计划完成生产时间为该计划开始生产时间加本工序正常生产时间,下工序计划开始时间为上工序结束时间以此类推确定最后完成时间;最后对各个车间原排程中所有的计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整,并和客服部进行确认。
如遇客户原因要求将已排程完毕的订单提前进行生产的情况视为订单提前,订单提前已经进入生产工序或接到通知第二天将开始生产工序的车间其计划开始时间及计划结束时间不需调整,其他未开始进入生产环节的及时间在最早开始生产时间为计划员接到通知后的第三天。
订单提前应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息(订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等)交计划科后方可进行调整。
(订单调整都相同)
计划员在接到客服发出的订单提前书面通知后立即开始订单提前调整,首先从《XX订单排程计划表》中找到对应的订单;其次将该订单的首道工序车间计划开始生产时间调整为第三天,计划完成生产时间为计划开始生产时间加本工序正常生产时间,下工序计划开始时间为上工序结束时间以此类推确定最后完成时间;最后对各个车间原排程中所有的计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整,并和客服部进行确认。
(与插单近似)
四、取消及订单延迟规则
如遇客户原因要求将已排程订的订单取消的情况视为订单取消,订单取消已经进入生产工序或已经全部生产完成的客服部和营销人员应当同客户进行沟通并协助物控部门处理半成品及成品。
订单取消应当由客服部门出具书面通知并记录订单信息(订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等)交计划科后方可进行订单取消调整。
(订单调整都相同)
计划员在接到客服部发出的订单取消书面通知后立即开始订单取消调整,首先从《XX订单排程计划表》中找到对应的订单;其次将该订单全部排程信息在《XX订单排程计划表》删除并备份;再次对各车间排程中所有计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整;最后对修改的排程计划通知客服部门及生产车间(在生产车间务必及时通知,并制定出半成品处理计划)。
如遇客户原因要求将已排程的订单暂缓交货的情况视为订单延期,订单延期仅仅是将未进入生产工序车间的排程挪到指定日期进行生产而非取消。
订单延期应当由客服部出具书面通知并记录订单信息(订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间、与顾客沟通内容简述等)交计划科后方可进行订单延期调整。
(订单调整都相同)
计划员在接到客服部发出的订单延期书面通知后立即开始订单延期调整,首先从《XX订单排程
计划表》中找到对应的订单;其次将该订单全部排程信息在《XX订单排程计划表》找到最后工序计划完成时间调整为订单延期通知规定的交货时间,计划开始生产时间调整为计划开始生产时间减去正常生产时间,上道工序计划完成时间为后道工序计划开始生产时间,以此类推确定该订单排程;再次对各车间排程中所有计划开始生产时间、计划生产完成时间进行全部调整;最后对已经完成的工序的半成品安排存储场地并对修改的排程计划通知客服部门及生产车间。
篇二:
订单计划部8月份工作计划
7月份订单工作总结与8月计划
7月份订单部工作开展主要以各分公司月计划订单为主,对特别款式根据实际需求单独下单安排生产。
截止至7月29日,生产部完成生产任务吨,采购部吨(不包含小件产品),合计吨,其中大手镯自产吨,外购吨,小手镯自产522kg,外购800kg。
7月份自产与外购产品统计:
*重量总计吨(此重量不包含深圳采购部小件),折合批发价金额45686664元.
8月份订单工作重点:
1、保证公司正常销售和各分公司备货需求,补充大小手镯库存,8
月份计划大手镯16万盒计吨,小手镯12万副计吨,锁万件,套装4500套,礼品4000件(套)计270kg。
合计重量吨,金额7200万元。
2、按照订单管理流程要求,在规定时间内完成要求工作内容并于
各分公司做好沟通确认,与生产部和采购部做好跟进沟通。
完成好8月份采供任务。
订单部8月份订单工作计划如下:
1、自产:
除保证客户特殊定制订单生产以外,以大计划订单为主,
分公司订单为辅,以提高生产效率。
大手镯吨(约50000盒),小手镯1吨(约50000副),锁、礼品、套装、小件约800kg。
(不包括清洗)。
生产部8月份计划生产任务4吨。
实际能够完成大约吨左右。
订单部将会根据8月份实际市场需求,结合8月份各分公司需求计划和生产部实际生产产能,随时调整生产部订单任务。
2、外购:
8月份外购订单以统筹计划订单为主,根据市场整体需
求情况,统一安排采购,合理利用公司采供资源,然后按照各
分公司销售任务和实际需求情况统一分配。
订单计划部苏朝阳
XX-7-30
篇三:
订单部工作要求
订单部工作要求
1、客户有特别要求的订单,一定做好登记或者便签写好贴在眼前随时能看到的地方,随时跟踪。
特别是答应客户什么时间交货的单子,外购或自制的一定要随时掌握进度,提前预防。
2、有疑问需要跟客户沟通的不要局限于QQ络,电话能搞清楚的直接电话联系,更好的提高工作效率,每个店面沟通的QQ后面必须备注联系电话。
3生产周期给予客户确定时间,一旦确定后自己必须负责到底。
4致,外购门板核对时必须先核对颜色、门型、尺寸、数量以及特殊工艺,一一对应做好标记。
5、系统内客户提交订单后必须与第二日报出价格,也就是客户提交订单后必须在24小时内报价。
收款后第二日订单必须下发到生产部,生产完成日期根据订单要求更改。
6、遇到特殊要求订单必须先询问工厂或者采购能否生产采购,方可答应客户。
7、遇到客户的问题不能及时回复时,跟客户约定时间回复,挂断电话立即查实及时回复客户。
做到立即回复马上处理!
篇四:
销售订单计划
销售订单计划
在计划订单和订单行时,OracleOrderManagement提供了大量选项,使您可以使用“销售订单”窗口、计划订单并发程序、工作流或OracleAPSPlanning工作台来计划订单和订单行。
支持计划的系统配置文件选项
OracleOrderManagement提供了以下配置文件选项以满足您的计划需求。
OM:
计划处于暂挂状态的行OM:
自动计划OM:
保留时间范围OM:
自动共享组日期
来源补充
如果行没有来源,则系统将在计划过程中自动执行来源补充。
系统使用OracleAdvancedSupplyChainPlanning(OracleAPS组件)来源补充规则来查找行的来源。
来源补充规则使您可以定义项目的补充来源。
您也可以在客户项目层定义项目的补充来源。
有关设置来源补充规则的详情,请参阅《OracleSupplyChainPlanningUser'sGuide》。
自动来源补充
在计划没有指定仓库的新行时,OracleOrderManagement将通过检查来源补充规则来尝试确定来源仓库。
如果您依据来源补充规则或使用默认规则为订单行指定来源来默认仓库,则OracleOrderManagement将仅从该仓库补充来源。
注:
如果某订单行来源已定,结算仓库字段将允许该行再次用
OracleOrderManagement复查来源补充和默认规则。
系统将只根据该行中的仓库来进行所有重新计划。
发运和到达日期-客户首选项
您可以将请求日期和承诺日期指定为发运日期或到货日期。
通过设置客户层属性“请求日期类型”,您可以确定显示在销售订单中的日期是发运日期还是到货日期。
请求
对于整个订单、订单行或任意行组,您可以记录客户所需的发货或交货的日期和时间。
承诺
对于整个订单、订单行或任意行组,您可以承诺在特定日期和时间发运或交付请求的货物。
您可以为请求和承诺日期指定日期和时间,但系统仍然只根据日期来计划订单行。
在执行ATP计算时,OraclePlanning产品当前将忽略任何与日期关联的时间标记。
可用日期
如果项目在请求日期不可用,OracleOrderManagement将使用您为客户最迟计划限制属性设置的天数。
只要可用日期在计划期限内,系统就会自动计划该订单行。
如果在请求日期可用数量不足以满足需要数量,则您可以查看可以提供需要数量的最早日期。
您可以在“可用性”窗口中查看该信息。
受控计划
在输入销售订单时,您可以控制可执行的计划活动。
注:
每个订单行维护一个VISIBLE_DEMAND_FLAG。
该标志的
值由不同的OracleOrderManagement程序来更新和维护。
如果将该标志设置为“是”,则OraclePlanning产品会显示此订单行。
如果设置为“否”,则该订单行被OraclePlanning产品忽略。
一旦计划了订单,OraclePlanning产品中则会显示订单行。
您可以控制是否:
对订单行执行计划活动对订单行执行可用性检查对订单执行所有与计划相关的活动
所有特定订单类型的订单只遵循其所在层的计划。
暂挂
OracleOrderManagement允许您控制是否可在暂挂行时执行计划。
您必须将OM:
计划暂挂的行配置文件选项设置为“是”,以便计划暂挂的订单行。
请参阅:
OracleOrderManagement配置文件选项
计划集
在将新行插入到发运集中时,系统会计划具有相同发运日期和仓库的所有行。
在将新行插入到到货集中时,系统会计划具有相同计划到达日期的所有行。
保存订单行时设置计划,即使配置文件选项“OM:
自动计划”设置为“否”。
此时计划日期是“OracleOrderManagement集”的必需属性。
在将新行插入到现有集中时,如果由于某些原因而无法在与集计划日期对新行进行计划,则在将配置文件选项OM:
自动共享组日期设为“是”的情况下,系统会重新计划整个集。
如果集仓库不能用于对新行进行来源补充,则整个集将来源于另一仓库。
此时系统会显示一则消息,指明已更改仓库。
注:
如果将OM:
自动共享组日期设置为“否”,并且将新行插
入到发运集(或到货集)中,但无法为集属性计划新行,则系统会
将订单行添加至到货集但不会将其添加至发运集。
计划ATO和PTO发运完整模型
在计划ATO模型或PTO发运完整模型时,系统会计划模型中的所有选件。
在添加新选件时,系统也会对其进行计划。
在计划ATO模型或PTO发运完整模型时,系统将计划所有标准的必备组件。
计划活动
在计划行时系统将执行以下活动:
如果订单行无发货地点,则对此订单行应用来源补充规则,以便分配发货地点。
此时系统将计算计划发运日期。
OracleAdvancedPlaningandScheduling全局订单承诺计划订单。
全局订单承诺应用介于发运仓库和接收方之间的在途提前期。
对于内部订单,接收方为内部仓库。
如果在OracleShippingExecution中指定发运仓库和地区或区域之间的在途提前期,则“全局订单承诺”将使用地区级在途提前期,而不是使用发运仓库/接收方在途提前期。
此时系统会为订单行中的项目冲减供应。
如果设置了保留时间范围并且计划发运日期在保留时间范围内,则系统将保留该行。
在进行计划时系统会填写以下销售订单行属性:
计划发运日期发货地点交货提前期,如果设置了发运络
发运方法,如果设置了发运络计划到达日期
注:
如果在销售订单行上指定交货提前期,则在计划订单行
时该值被忽略而不包括在内。
如果没有设置发运络,则
OraclePlanningProducts将返回零交货提前期。
计划到达
日期和计划发运日期将相同。
交货提前期将为零并且系统不
会填写发运方法。
o计划到达日期=发运日期+交货提前期
按项目/实体类型列出的计划活动
属性更改和重新计划订单行
如果在计划了行之后修改了以下任何订单行属性,系统将尝试自动重新计划订单行:
请求日期计划发运日期schedulearrivaldate(计划到达日期)
仓库订货数量订货数量单位发运方法交货提前期需求分类客户库存项目发运集到货集
计划必备件
如果计划了父件,也就计划了必备件。
如果保留了父件,也就保留了必备件。
如果父件不是PTO发运完整模型,则系统将单独计划必备件,并且必备件无需与
父件来源于同一仓库。
模型中的订货数量更改将级联至所有必备件。
保留数量的更改将始终保持独立。
计划(作为工作流活动)
计划是一项工作流活动,而工作流活动是通用行流程的一部分。
如果未计划订单行便为其启动了工作流,则当计划活动在工作流中时,计划工作流活动可以自动计划行。
并发计划订单
您可以使用计划订单并发程序指定运行时间和输入参数,以便为当前未经过计划并具有计划合格当前工作流状态的行自动计划订单行。
请参阅计划订单并发程序计划订单工作台
OracleAPS提供计划订单工作台。
此工作台使您能够根据某些规则(区分订单优先次序的能力)选择计划订单,以及复查与订单相关联的工作计划。
篇五:
订单与生产计划流程
销售订单与生产计划管理流程具体流程
负责部门
销售部
技术部
生产部
生产部
采购部
供应商
服务大厅
生产、质量
仓库
销售部
为了使企业能够按照市场需求,提高效益,以销定产的原则合理组织企业生产活动,特制定本制度。
1.主要内容与适用范围
规定销售订单与生产计划流程的实施管理2.管理职能
公司生产计划和管理工作,由生产部归口管理,在生产副总的领导下,负责制定本企业生产任务,各车间、班组应相应有人负责生产计划落实工作。
3.管理内容与要求
编制企业的生产计划,应根据市场的变化,销售部门的要求,做到以销定产。
还必须兼顾设备生产能力,在制品、成品库存数,上期生产的执行情况,成本费用等,使计划的编制有可靠的依据。
编制月生产作业计划的程序:
根据市场及客户需要,月初制定产品的生产任务,并将生产任务下达到各相关车间及部门,并在生产过程当中掌握生产完成情况;对客户提出临时性的订单,根据库存情况,及时组织安排生产。
生产计划的内容
生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面,计划又分为中心(车间)计划和车间内部(班组)计划两部分。
公司生产计划包括:
产品种类、产量、产值等。
车间内部的计划:
车间根据调度下达给车间的生产计划,通过对各班组能力的测算,编制出班组具体的完成计划。
相关要求
生产计划一经下达,必须保持计划的严肃性,各车间要围绕计划指标,想方设法,采取措施,坚决保证计划的全面和及时完成。
并且每月以日报表的形式向生产调度报告生产进度。
围绕生产计划的落实,采购部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作;仓库、服务大厅应根据产品物资定额按计划发给车间。
车间在执行生产计划中,如遇特殊情况需变动时,由执行单位提出书面报告给生产调度,由调度调查、分析、提出审核意见,报生产部批准下达后方可变动。
生产车间对本部门生产计划执行情况,应在每月写出书面分析报生产调
度。
生产调度在每月写出书面月计划的执行情况分析报告。
4.检查
生产部对生产计划的执行情况负有监督、检查的责任,要通过统计报表、日常调度、现场指挥等形式进行检查、监督,发现问题要及时采取措施,给予解决,对影响生产计划完成又无力落实解决的问题要及时报告生产副总解决。
篇六:
产品订单履行计划模板
订单履行计划(模板)
(仅供内部使用)
编制:
秦志民审核:
会签:
批准:
修订记录
目录
简介........................................................................................................................................................4
2345678910
模板使用说明.....................................................................................................................4定义.......................................................................................................................................4
订单履行模式........................................................................................................................................4订单履行质量目标................................................................................................................................4订单履行全球化计划............................................................................................................................5订单履行IT系统计划..........................................................................................................................5订单履
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