模具设计中各种滑块设计.docx
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模具设计中各种滑块设计
模具设计中各种滑块设计
八?
倾斜滑块参数计算
由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向
一致,否侧会拉伤成品。
1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.如下图所示:
α?
=d?
-b?
d?
+b?
?
25?
c?
=α?
+(2?
-3?
)
H=H1-S*sinb?
S=H1*tgd?
/cosb?
L4=H1/cosd?
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.如下图所示:
α?
=d?
-b?
1
d-b?
?
25?
c?
=a?
+(2?
+3?
)
H=H1+S*sinb?
S=H1+tgd?
/cosb?
L4=H/cosd?
九?
母模遂道滑块
1.应用特点
a.制品倒勾成型在母模侧
b.制品外观有允许有痕迹
c.滑块成型面积不大
如下图所示:
此处倒勾成形在母模侧,且外观不允许有痕迹,
须跑母模遂道滑块。
2.母模遂道块简图如下:
(超级链接2183动画)
合模状态
第一次开模
第二次开模及顶出状态
(3).设计注意事项
a.上固定板的厚度H2?
1.5D(D为大拉杆直径;大拉杆直径
计算超级链接三板
模大拉杆计算;H2上固定板的
厚度)
b.拨块镶入上固定板深度H?
2/3H2
c.注口衬套头部要做一段锥度,以便合模。
且要装在上固定板
上,以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套,产生拉丝现象不
便取出,影响下一次注射。
d.拨块在母模板内要逃料。
e.耐磨板要高出母模板0.5mm,保护母模板。
以及支撑拨块防止拨块受力变形。
f.小拉杆限位行程S?
2/3H1,以利合模。
(H1为滑块高度)
g.拨杆前端最好装固定块,易调整,易加工,构成三点支撑,增加拨块强度。
h.要使耐磨块装配顺利,要求点E在点D右侧。
如下图所示:
i.滑块座与拨块装配时,要特别注意尺寸B与B1的关系,应为B>B1,但为了
装配的顺畅,也可将其滑块座后模板部分全部挖通。
(4)双”T”槽的计算公式及注意事项:
如上图中
S3=H*tgγ;
(H为滑块下降的高度即小拉杆行程;γ为拨块角度)
S2=δ2*cosγ;
(δ2为拨块与滑块间隙,一般为0.5mm)
S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ;
(S为滑块水平运动距离)
S4=δ1/cosα;
(δ1滑块入子与滑块间隙隙;α为滑块入子倾斜角度)
S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β);
(β为勾槽间隙,一般为0.5mm;S1为滑块入子脱离倒勾距离)
注意事项:
a.装配要求:
滑块入子与倾斜的入子孔装配,要特别注意尺寸
A与A1的关系,
应为A>A1。
b.双T槽公差:
如下图
两面要靠破接触此面要有间隙
面积大减少接触面
强度好防止卡滞
装配注意事项范例
成品图
开通
模具简图
上图中
滑块入子能顺利装入公模仁内,要求S1>S或将公模板开通。
(见右图)
β=α+2?
~3?
(便于开模及减小摩擦)
H?
1.5D(H为斜撑销配合长度;D为斜撑销直径)双T槽机构范
例
双”T”槽结构范例
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