施工单位提供资料.docx
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施工单位提供资料.docx
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施工单位提供资料
厂房工程
建设工程开工
安全生产条件审查资料
建设单位:
施工单位:
填报日期:
年月日
施工组织设计(施工方案)
建设单位:
有限公司审批意见同意
工程地址:
计划开工日期:
年月日
竣工日期:
年月日
施工单位:
有限公司
编制单位:
有限公司
主管经理:
技术科:
安全科:
项目经理:
施工员:
单位工程技术负责人:
监理人员:
临时用电施工组织设计
审批意见
同意执行
施工现场安全用电技术措施及防火措施
1.建筑施工现场临时用电干线采用电缆架空敷设,架空距地高度要符合安全技术规程要求。
2.电缆在室外直接埋地敷设的深度不应小于0.6米,并应在电缆上下均匀敷设细砂,其厚度不小于50mm,然后覆盖砖等硬质保护层。
3.电缆穿过建筑物、道路等易受伤的场所必须加设防护套管,埋地敷设的电缆接头应设在地面上的接线盒内,接线盒应能防水、防尘,电缆接头应牢固可靠,并应做绝缘包扎,保持绝缘强度,不得承受张力。
4.在建高层建筑的临时电缆配电,必须采用电缆埋地引入。
电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等,并应靠近电负荷中心,固定点每楼层不得少于一处。
电缆水平敷设沿墙或门口固定。
最大垂直距地不得小于1.8米。
5.采用四芯电缆应随电缆敷一根不小于Φ10的镀锌钢筋,作为保护零线。
重复接地线应与保护零线相连接。
6.绝缘导线穿钢管地埋敷设,钢管的内壁应做防腐处理,外壁应涂沥青,并用玻璃丝布包扎。
钢管连接应采用套管连接,焊缝应牢固严密。
7.所有地埋钢管应连接为一体,钢管出线口都焊一M10螺栓,用于与配电箱连接。
8.塑料管埋地敷设,中间应无接头,穿过建筑物、道路等易受伤的场所,必须加设防护套管。
9.对于穿管敷设绝缘导线,其额定电压不应小于500V,导线的绝缘层应完好无损。
必须采用三相五线制,穿线钢管不能代替保护零线。
10.管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内空截面积的40%。
11.导线穿入钢管时,管内应装设护线套保护导线,在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。
12.配电线路采用熔断器作短路保护时,熔体额定电流应不大于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍,或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。
配电线路采用自动开关作短路保护时,其过电流脱扣器脱扣电流整定值,应小于线路末端单项短路电流,并应能承受短路时过负荷电流。
13.经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路都必须有过负荷保护。
装设过负荷保护的配电线路,其绝缘导线的允许载流量,应不小于熔断器熔体额定电流整定值的1.25倍。
14.具有三个回路以上的配电箱应设漏电和分路漏电保护,不得一闸多用。
配电箱内的漏电保护器、开关等电气设备应动作灵活,接触良好,可靠触头没有严重烧蚀现象。
15.开关箱中必须装设漏电保护器,漏电保护器必须按产品说明书安装和使用。
移动式电动工具和手动式电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器。
16.起重机械的电源应以经常检查,起重机电气设备的接线方式不得随意改动,起重机应设专一接地装置。
17.工地照明灯具和材料质量均应符合有关标准、规范的规定。
必须绝缘良好,不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
18.单相及二相线路中,零线截面与相线截面相同,布线应整齐,相对牢固。
在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。
现场办公室、宿舍、工棚内的照明线,除橡胶套软电缆和塑料护套外,均应固定在绝缘子上,并应分开敷设,穿过墙时,应设绝缘套管。
19.室内安装的固定式灯具悬挂高度不得低于2.5m,室外不得低于3m。
露天应采用防水灯具。
20.施工现场所有用电设备,除作保护接地外,必须在设备负荷线首端处设置漏电保护装置。
漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。
36V以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。
21.开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应不小于0.1秒。
22.总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合,使之具有分段保护的功能。
23.在潮湿和易触及带电体场所的照明电源,电压不得大于24V;在特别潮湿的场所,导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。
24.用电单位必须建立用电安全岗位责任制,明确用电负责人。
值班人员、维修人员必须掌握必要的电气知识,考核合格并取得合格证,掌握触电解救法和人工呼吸法,经常参加安全学习。
25.无证不许上岗操作,发现非电工作业人员从事电气操作应及时制止。
26.加强安全教育,树立安全生产的观点,教育所有用电人员懂得安全生产的重大意义。
建立建全有关安全法规、规程和制度,不得违章作业。
27.加强运行维护和检修试验工作,认真做好电气设备的定期巡视检查,发现问题及时处理,并及时准确地填写好工作记录。
如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时,应加强对电气设备的巡视和检查。
检查时应穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
28.尽量不要带电工作,特别是在危险的场所禁止带电工作,带电操作必须有一人以上监护。
脚手架搭设方案
审批意见
脚手架搭设拆除方案
一、工程名称:
厂房工程
二、外架搭设设方案
1.外架搭设以安全、实用、经济、简便为原则。
2.外架立杆基础,回填土分层回填夯实,达到密实要求,立杆下应设不小于0.3㎡的垫板。
3.搭设方案及选材。
本工程外架采用双排扣件式钢管脚手架,材料为Φ48×3.5钢管,立杆纵距离1.8m,立杆纵距1.8m,立杆的横向间距1.5m , 排立杆离墙面200mm,步距1.8m。
安全网应有出厂合格证。
4.幢间设一斜道,方便作业人员上下通行,搭设上下走人斜道貌岸然,坡度不大于1:
3,斜道立杆单独设置,并做相应防护。
5.在斜面是在斜屋面上搭外架立杆则应,同底导架体一样做扫地杆,横杆同外架相连,应高出屋面步架(1.5m以上)
三、搭设操作要点
1.立杆:
相邻两根立杆直的接头位置,应错开布置在不同的步距内,立杆与小横杆必须用直角扣件扣紧,确保立杆承载力;不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差,按架高的1/400—1/600控制,但全高偏斜不大于100mm。
2.大横杆:
大横杆每步设置四根,搭接长度为400mm,且不少于2吸扣件紧固,上下内外横杆搭救接位置相应错开布置在不同的立杆纵距中,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于50mm。
3.小横杆:
贴近立杆布置,上下左右交叉设置,用直角扣件与立杆扣紧,以利立杆承受荷载。
在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。
小横杆两面三刀端各伸出立杆净长度为150mm,并保持外侧一致。
4.拉结点:
脚用架与建筑物拉结点按水平方向不大于7m,垂直方向每层高设置。
拉结点在转达角和顶部处加密,即在转角1m 以内范围按垂直方向为每层高设一拉结点,顶部0.8m以内按水平方向盘不大于7m设拉结点。
脚手架的拉结点为刚性拉结,通过在每层梁内预埋钢管,预埋长度不小于350mm, 外露部分不少于150mm,再用不钢管与外架的内立杆拉结。
5.剪刀撑:
沿脚手架每端和转角处起每6—7根立杆设一组剪刀撑,且每片架子不少于3组,剪刀撑沿架高边疆布置,并延伸至顶部大横杆。
斜杆的扣结点距离,不大于4m, 搭设接必须用二只扣件,搭设接长度不少于400mm,斜杆交叉点必须加扣件,斜杆与地面夹角为45度至60度。
6.防护栏杆与脚手板:
脚手架外侧乍第二步起必须设置12m 高同材质的防护栏杆和30m 高的踢脚步杆,架子底部紧贴地面设一道扫地杆、材质、搭接长度与大横杆同。
脚手板底挑满铺,工作层层层满铺,每10m高设一道隔离,用16#铁丝双股并联四绑扎牢固。
7.围护:
脚步手架每步均绿色防护密目网围护,用16#铁丝双股绑扎,绑扎间距300mm,外架四周用晴纶平网转护,网底离地面离地面距离为3.5m,悬挑架操作下面5m左右设5m宽水平安全网,风内口离外架100mm,支撑用钢管间距3m 与地面成45度角,平网内低外高,下不设硬撑,上不设硬撑,用柔性拉绳,网与网之间拼缝密实,绑扎不少于100mm。
8.封顶架高于层面1.5米,外央用密目网围护,密目网内再用脚手片去立围护绑扎,牢固,全封闭,拉结点增加20%。
9.汕漆:
外加钢架、扣件均恻黄色油漆二度,底排立杆1m高恻黄黑警示色油漆。
四、防电避雷措施:
1.外架四角均设辟雷针。
避雷针要用Φ12镀锌圆钢制作,设置在脚手架立杆,高度超立杆1.5米,并将所有最上层的脚手架大横杆连通,形成避雷达网。
2.接地线采用φ20镀锌圆钢,接地线的连接应保证接触可靠,与建筑队物的防雷接地系统相连,镀锌圆钢与柱主筋电焊连接,双面焊接,长度不小于60mm,外刷银粉漆二遍。
3.接地装置完成后应进行接地电阴检测,其接地电阻应小于10Ω。
五、外架搭设的注意事项
1.外架搭设必须严格按照规定的构造和尺寸进行搭设。
2.在搭设前,搭设区域内须设置警戒范围和明显的警示标志,非操作人员或地面施工售货员均不得通行或施工,安全部门配备现场监护人员。
3.凡不符合,一律禁止在高处作业,并来禁洒后操作。
4.正确使用权安全帽,安静全带,遵守高处作业规定,工具入袋,物件严禁抛掷。
5.强风、雪天、雨天、雾天、夜间不准进行拆架作业。
6.搭架从员必须持证上岗。
7.搭设前对作业人员必须进行架子搭设的安全交底,然后再进行作业。
8.搭架进必须注意杆件的搭设顺序。
落地架搭设顺序:
摆放扫地杆(贴近地而的横杆)→逐根竖立立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步小横杆(与各立杆扣紧)安第一步大横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四小横杆和大横杆→连墙杆,接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→挂密目网。
悬挑架搭顺序为:
预埋槽钢内侧4Φ14抱箍→预埋钢丝绳吊环→固定[14槽钢并用钢丝绳→安装槽钢上的大横杆和小横杆→安装风外立杆外与槽钢Ф25钢筋套牢,并与小横杆扣紧,以后与落架搭设方法相同。
9.及时与结构拉结或采用支撑,以确保搭设过程的安全。
10.扣件必须拧紧,但拧紧程序要适当,紧固力在45—55N.m范围。
11.有变形的杆件和不合格的扣件(有裂纹、尺寸不合适,扣拧不紧等)不能使用。
12.搭设高度超过2m时,必须佩挂安全带。
13.随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。
14.没有完成的脚手架,在每天收工时,一不定要设临时支撑,确保架子安全,以免发生意外。
15.脚手架各杆件伸出的端头,均应大于100mm,以防杆件滑落,且外立面必须平齐。
六、外架拆除方案
1.拆除人员必须持证人岗,戴安全帽、穿胶鞋、系安全带、带工具袋。
2.在拆除脚手架前,拆除区域须设置警戒范围,设立明显的警示标志,夜间应设红灯示警,非操作人员或地面施工人员均不得通行或施工,安全部门配备现场监护。
3.凡不符合高处作业人中,一律禁止高处作业,并严禁区洒后操场作。
4.正确使用安全帽,安全带、遵守高处作业规定,工具入袋,物件严禁高处抛掷。
5.强风、雪天、雾天、夜间不准进行拆架工作。
6.拆除时,建筑物内及时关闭窗户,严禁向窗外伸挑任何物件。
7.作业人员进入岗位后,应先检查,如遇薄弱环节时,先加固后拆除,对存留物件、垃圾应先清理。
8.拆除时按搭设的反程序进行,即密目网→脚手板→防护栏杆→踢脚手杆→大横杆→→小横杆→立杆→槽钢上的大、小横杆→钢丝绳卡环→槽钢]。
9.不允许分立面拆除,上下二步同时拆除(踏步式)认真做一步一清,一杆一清。
10.拆除脚手架的大横杆、剪力撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作员往下顺杆子,应二人以上配合进行,不得单独作业。
11.连墙杆、剪力撑、隔排措施拆除应随脚手架整体拆除时同步施工,不允许先行拆除。
12.在拆除大横杆时,操作者应保持安全意识,站定位置、用力均需提当,防止原杆在搭接校正时,其弯垫回弹。
13.翻掀脚手板应注意站立位置 ,并应自外向里翻起,防止清除的残留物从高处附落直接伤人。
14.拆下的脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等向下传递或用绳吊外,禁止往下投掷。
15.拆除脚手架必须使用电焊、气割工艺时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行,增派专职人员,配备料车。
防止火星和切割溅落,严禁无法证动用焊割工具。
16.当天离岗时,应及时加固未拆除部位防止留存隐患,造成复岗时人为事故
17.悬空口的拆除,预先应进行加固或设落地、支撑措施后,方可进行拆除工作。
18.输送至地面的杆件及时按类堆放,整理保养。
19.拆架前应对拆架人员进行书面的拆架技术交底。
脚手架计算书
1、计算依据
(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
(2)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(3)工程设计图纸及地质资料等
2、脚手架的计算参数
搭设高度H=10米(取最大高度,22排),步距h=1.8米,立杆纵距la=1.5米,立杆横距lb=1.1米,连墙件为2步3跨设置,按同时铺设7排计算,同时作业层数n1=1。
脚手架材质选用φ48×3.5钢管,截面面积A=489mm2,截面模量W=5.08×103 mm3,回转半径i=15.8mm,抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2,基本风压值ω0=0.4 kN/m2,计算时忽略雪荷载等。
3、荷载标准值
(1)结构自重标准值:
gk1=0.1248kN/m
(2)脚手板自重标准值:
gk2=0.35kN/m2
(3)施工均布活荷载:
qk=3 kN/m2
(4)风荷载标准值:
ωk=0.7μz·μs·ω0
式中 μz——风压高度变化系数,查《建筑结构荷载规范》
并用插入法得10米为1.12
μs——脚手架风荷载体型系数,全封闭式为1.2
ω0——基本风压值,为0.4 kN/m2
则ωk=0.7×1.12×1.2×0.4=0.376 kN/m2
4、纵向水平杆、横向水平杆计算
(1)横向水平杆计算
按简支梁计算:
每纵距脚手板自重NG2k=gk2×la×lb=0.35×1.5×1.1=0.5775 kN
每纵距施工荷载NQk=qk×la×lb =3×1.5×1.1=4.95 kN
MGk= kN·m
MQk= kN·m
M=1.2MGk+1.4MQk=1.2×0.07+1.4×0.605=0.931 kN·m
横向水平杆抗弯强度满足要求。 [v]=lb/150=1100/150=7.3 mm v<[v]横向水平杆挠度满足要求。 (2)纵向水平杆计算 按三跨连续梁计算: 脚手片自重均布荷载G2k=gk2×lb/3=0.35×1.1/3=0.128 kN/m 施工均布荷载Qk=qk×lb/3=3×1.1/3=1.1 kN/m q=1.2G2k+1.4Qk=1.69 kN/m MGk max=0.10G2k×la2=0.10×0.128×1.5×1.5=0.029 kN·m MQk max=0.10Qk×la2=0.10×1.1×1.5×1.5=0.248 kN·m M=1.2MGk max+1.4MQk max=1.2×0.029+1.4×0.248=0.382 kN·m 抗弯强度满足要求。 [v]=lb/150=1500/150=10 mm v≤[v]挠度满足要求。 (3)横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算 横向水平杆传给立杆的竖向作用力: R=(1.2NG2k+1.4NQk)/2=(1.2×0.5775+1.4×4.95)/2=3.812 kN Rc=8.00 kN R≤Rc 扣件抗滑承载力满足要求。 5、立杆计算 单立杆竖向承载力: N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.85×1.4∑NQk =1.2(H·gk1+7·gk2·la·lb/2)+0.85·1.4·n1·qk·la·lb/2 =1.2(10×0.1248+7×0.35×1.1×1.5/2) +0.85×1.4×1×3×1.1×1.5/2 =6.87 kN·m 长细比: 式中 k取1.155 查JGJ130-2001表5.3.3,并用插入法得u=1.51 查JGJ130-2001附录C表C得 =0.182 N/mm2<f=205 N/mm2 立杆稳定性满足要求。 6、连墙件计算(按两步三跨设置) Nlw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.658×2×1.8×3×1.5=14.92 kN Nl=Nlw+N0=14.92+5=19.92 kN Nl>Rc 单扣件抗滑承载力不能满足要求,采用电焊。 (注: 按规范计算,连墙件与架体连接采用扣件的,全部无法满足要求) 焊缝高度取h=4mm,焊缝强度设计值τ=170N/mm2 焊缝长度L= 29.3 mm 取焊缝长度大于等于50mm,焊缝长度满足要求。 模板支撑施工方案 审批意见 模板工程施工组织方案 一、编制依据: 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002; 2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000; 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 4、《木结构设计规范》GB50005—2003 5、《建筑施工手册》第四版。 二、工程名称: 厂房工程 三、设计方案: (一)搭设方式 1、为保证模板支撑系统的强度和整体稳定,结合本公司现有材料及本地区惯用的施工方法,现浇梁板楼面模板支撑系统采用硬杂原木支撑搭设,支撑立柱要求顺直,不得有腐朽、虫蛀,原木的小头直径不得小于80㎜。 支承梁底模的内楞选用60mm×40mm落叶松木枋,间距为400mm,外楞选用两根60mm×90mm松木枋坚排;楼板采用钢模板木支撑进行搭设,支承楼板的底模木楞选用60mm×90mm松木枋。 2、柱模板和楼面边梁的外侧模板采用18mm厚夹板,其它梁侧模、底模和楼板模均采用20mm厚松木板。 3、柱模肋采用90×60松木枋, 竖向锁口木楞采用90×60松木枋,用φ8U型卡固定。 (二)材料要求 1、枋木材质应符合现行《木结构设计规范》JGJ128—2000的承重结构方木的优等材的质量标准。 2、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。 3、钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)的规定,并应有出厂合格证明书及产品标志。 4、周转使用的钢管、门架及其配件应按规范的规定进行质量类别判定、维修及使用。 5、材料质量必须符合有关规范要求。 木料应无腐朽,无虫柱,无折裂,无枯节;铁料应无严重锈蚀。 并不宜使用弯曲木料,木、铁应平整无翘角,并经铲除板上残留杂物,清洁干净方可使用。 四、模板的制作、安装与拆除 (一)保证质量的技术措施 1、施工前应认真熟悉设计图纸、会审记录、有关技术资料和构造大样图。 并熟悉经公司技术负责人审批的模板施工组织设计。 2、根据设计图纸作好测量放线工作。 准确地标定测量数据,如标高、轴线等。 3、合理地选择模板的安装顺序,保证模板的强度、刚度及稳定性。 一般情况下,模板应自下而上安装。 4、模板的支柱,应在同一条坚向中心线上,支柱必须坐落在坚实的承载体。 竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。 5、模板在安装过程中,应随时进行检查,严格控制刚度、垂直度、平整度、中心线、标高及各部分尺寸。 6、安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时设施、以免倾覆。 7、梁跨度等于及大于4m时,要在中部起拱,如无设计要求时,起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。 主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。 8、梁、柱接头处支模要用木制柱箍支模,用螺栓夹紧枋木。 不得采用将模板用铁钉直接钉在柱上的做法。 9、房屋周边边梁的外侧板要用木枋固定,并用螺栓穿过梁内设套管,收紧螺栓使梁截面宽度不致内、外变形。 10、安装模板中,采用铁板作模板时,不得重叠搭接,并且周边要用铁钉固定。 11、楼板的模板安装完毕后,要测量标高。 12、浇筑混凝土时,随时注意观察模板受荷后的情况,发现位移、下沉、漏浆、支撑振动等现象,应及时采取有效措施予以处理。 (三)安全技术措施 1、模板安装工人必须严格按模板施工方案进行,不能任意变动。 并认真遵守模板工程的安全操作规程。 2、支设4m以上的立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不足4m的,可使用马凳操作,不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。 3、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板应先搭设脚手架或安全网。 4、水平拉杆不准钉在棚架或跳板上。 5、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。 6、模板没有固定前,不得进行下道工序。 禁止利用拉杆或支撑攀登上下。 7、上下传送模板、顶架要小心,人不能在同一直线上站立。 尺寸过长的模板、顶架不得在吊篮上提升运载。 (四)模板验收 1、模板工程依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128—2000和本施工方案的有关要求进行模板的量化验收。 2、模板工程验收程序,先由质安员组织班组长进行自检,再由工程技术负责人组织施工员、质安员、木工班组长等有关技术人员,会同监理工程师(或建设单位项目技术负责人)进行验收签证,方能进行下一道工序。 (五)模板拆除的技术措施 1、拆除模板时应严格遵守“拆模作业”要点的规定,经施工技术人员检查,方可拆除。 并应按结构程序分段,实行控制性作业。 2、拆除楼板支撑前必须对同条件养护砼试件进行检测,待砼强度值达到规定要求,并报监理审批,批准后方可拆模。 底模,在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除。 结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准植的百分率计(%) 板≤250 >2,≤875 >8100 梁、拱、壳≤875 >8100 悬壁构件≤275 >2100 3、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。 4、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,搬手等工具必须用绳链系挂身上,工作时思想要集中,防止钉子所脚和从空中滑落。 5、拆除平台、楼层板的底模时,每人应有足够工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动;并应设临时支撑,防止大片模板坠落,尤其是拆支柱时,操作人员应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。 拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒。 6、高处模板的拆除,应有专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。 操作人员应系好安全带,禁止站在模板的横拉杆上操作,拆下的模板应集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。 7、拆模板应采用长撬棍,操作人员应站在侧面,严禁在同一垂直面上操作,模板下落或侧倒处不得通行。 严禁大面积撬落和拉倒模板。 8、拆除4m以上模板时,应搭脚手架或操作平台,开设防护栏杆。 9、已拆除的模板、门架、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防操作人员因扶空、踏空而坠落。 10、遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业。 有雨时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。 五、模板工程的安全操作规程 1、梁及平板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架牢固后进行。 2、使用电锯前应进
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