中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程.docx
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中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程
中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程
项目管理实施规划
批准:
审核:
编制:
中船第九设计研究院工程有限公司
龙穴工程项目部
二OO八年十月二十日
一、编制依据:
1、中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程总体实施规划
2、中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程项目施工合同文件
3、中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程项目招投标文件
4、中船龙穴造船基地黄船项目动力站房工程项目施工图纸
GB/T19000-2000《质量管理体系基础和术语》
5、GB/T19001-2000idtISO9001:
2000《质量管理体系要求》
6、《建设工程质量管理条例》(中华人民共和国国务院令第279号)
7、GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》
8、Q/JY2.05.01.01-2007质量、环境、职业健康安全一体化管理手册
9、Q/JY2.05.02.16-2007项目施工管理过程控制程序
10、Q/JY2.05.03.25-2007项目管理规划大纲编写要则
11、相关的施工质量和验收规范、规程及标准
1,《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2,《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
3,《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
4,《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
5,《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
6,《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;
7,《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002;
8,《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002;
9,《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002;
10,《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001;
11,《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002;
12,《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002;
二、项目概况:
1、工程概况:
工程名称:
中船龙穴造船基地黄船项目給水加压泵站、液氧气化站、二氧化碳气化站、生活污水处理站、乙炔汇流排间、丙烷汇流排间
建设地点:
广州南沙龙穴岛中船龙穴造船基地
建设单位:
广州中船南沙龙穴建设发展有限公司
设计单位:
中船第九设计研究工程有限公司
监理单位:
广州黄埔建设监理有限公司
施工单位:
中国新兴建设开发总公司
本工程包括六个小单体:
1)、给水加压泵站:
建筑面积378平方米(含水池281平方米),建筑高度5.75米,为一层混凝土框架结构。
2)、液氧气化站:
占地面积392平方米,建筑面积19.6平方米,建筑高度3.75米,为一层混凝土框架结构。
3)、二氧化碳气化站:
占地面积392平方米,建筑面积19.6平方米,建筑高度3.75米,为一层混凝土框架结构。
4)、生活污水处理站:
本工程占地面积704平方米,其中地下水池面积451平方米,为钢筋混凝土结构,地上一层混凝土框架结构房屋面积253平米,建筑高度7.25m。
5)、乙炔汇流排间:
建筑面积412平方米,建筑高度6.4米,为一层混凝土框架结构。
6)、丙烷汇流排间:
建筑面积248平方米,建筑高度6.4米,为一层混凝土框架机构。
2、当地自然条件、气象情况
该区属南亚热带季风气候区,春秋风和日丽,夏炎冬暧,降水丰沛,日照充足,在季风环流控制下,4~8月,受海洋气流影响,气候炎热,降水量大,多偏南风;时年9月至翌年3月,受大陆冷高压影响,气候干燥,降水较少,多偏北风。
平均气温为22.9℃,雨水较多,最大一日降雨量为2864.7mm,相对湿度平均77%之间。
本工程工期开工时间为2008年10月30日,2009年4月30日竣工,前期基础施工时天气干躁,降雨很少,对工程进展较为有利,可大面积开挖基础,可施工作业面较大。
冬季天气比较温暖,大风天较少,对钢结构吊装的影响较小。
但进入4月份进入雨季,对土建后期室外装修、室外地坪施工及室外安装工程有较大影响。
3、地形、地貌情况和地质、水文情况
区内为平原地貌,地形平坦,地势开阔,区内多为经济作物区及鱼塘。
该区域覆盖层为第四系人工填土(Q4me),坡残积(Qel+dl)粘土、亚粘土,冲洪积(Q3al+pl)粘土、亚粘土及砂层;下伏基岩为白垩系(K1aJ)侵入花岗岩。
标段内仅有季节性地表水,无常年性水流。
地下水分为第四系孔隙水及基岩裂隙水。
第四系孔隙水主要埋藏于冲洪积砂层中,水位一般0~5.4米,水量不大。
基岩裂隙水埋深大,水量较贫乏,主要受第四系孔隙水越流补给。
地表水、地下水对砼无腐蚀性。
因地下水位高,且表层为松散的回填砂,渗水量大,基础开挖后积水较多,对基础施工质量有较大影响,为确保施工质量现场要规划好排水系统,基础开挖后及时排水。
4、施工环境
交通运输:
本区域地处南沙龙穴岛,区域内农田、果菜密布。
项目施工区内交通方便,材料可利用现有省道S118、南沙港快速及沿线众多的乡村道路进行运输,运输条件较好。
但进入施工现场段的施工道路为回填砂路,正积极与业主沟通,修建满足施工要求的临时道路。
施工水电:
我方根据业主提供的现场条件为施工单位提供施工用水、施工用电的驳接点,驳接点距施工现场约1.5公里以内,协调配合施工单位自行接至施工现场。
施工用地:
业主提供征地红线范围用地供施工单位使用,见征地红线图。
三、总体工程计划
1、工期计划:
2008-12-1开工,2009-6-30竣工。
2、工程质量计划:
工程质量经质检站评定为合格。
3、安全计划:
杜绝重大伤亡事故。
4、环境计划:
不制造污染和破坏环境,符合环保要求。
四、组织方案
1、项目管理组织
为了确保本工程的工期、质量和安全,公司指派一名具有一级项目经理资质、有施工经验和专业知识的工程师担任本工程项目经理,技术负责人及其他施工管理人员均由专业施工技术人员担任,新组建了一支精干的项目经理部。
项目经理部设置项目经理1名,技术负责人1名,下辖5个组:
施工管理组、合约管理组、安全管理组、档案资料组、综合管理组。
根据《项目经理任命书》任命:
成文勇为项目经理,项目经理部的组成如下图所示:
项目组织机构框图
2、主要岗位和部门职责
(1)项目经理及技术负责人的职责
1)负责组织和领导项目经理部的日常工作,努力完成项目的管理目标。
2)负责组织编制“施工管理实施规划”,并贯彻实施。
3)负责组织编制“项目总进度计划”、“项目阶段进度计划”,并贯彻实施。
4)负责组织对施工方(分包方)提供的“施工组织设计(或方案)”的审核。
5)负责组织施工现场的管理和协调,并制定施工现场的管理制度与方法。
6)审核施工方提供的主要目标与措施,诸如:
质量保证体系、安全技术保障与措施、纠偏措施、质量控制点和验收技术条件、检验批的划分等。
7)参加分部分项工程的验收与评定。
8)参加单位工程的验收与评定。
9)负责业主、监理和各施工单位间的沟通与协调。
10)项目竣工验收之后负责组织整编竣工资料,且在规定期限内移交施工管理部。
11)负责组织现场的安全文明施工,并处理好与周边社会与建筑物的协调与处理。
12)负责做好项目经理部的收尾和解散工作。
(2)施工管理组的职责
负责和现场施工一切相关的工作。
1)编制项目质量控制计划并确定各分部分项工程中的质量管理点。
2)审核施工方提供的“施工组织设计(或方案)”、技术方案等并提出审核意见。
3)协助组织施工图会审、技术交底、会议、做好施工图会审会议记录。
4)做好日常施工质量的巡视检查工作,并记好施工日记。
5)做好检验批,分部分项工程的复检和检验记录的签证工作。
6)参与施工现场质量事故苗子的现场调研和处理工作。
7)参与施工现场质量事故的现场调研和处理工作。
8)协助组织单位工程的竣工验收的整改工作和验收记录的整理签证工作。
9)协助做好施工中设计变更的施工图修改补充工作。
10)负责编写施工管理总结。
11)根据项目管理目标,编制阶段进度计划。
12)审核施工方提供的阶段进度计划。
13)评定阶段形象进度,找出差异,必要时提出警告。
14)对施工方提出的纠偏措施做出回应,经实施后对其结果做出评价。
15)经常与业主沟通,并接收业主的要求,提供良好服务。
16)审核施工方提供的“完成工程量清单”并提出意见。
17)负责施工现场的测量放线的复测、验收工作。
18)负责施工现场的测量用仪表的日常保养与管理工作。
20)负责审核施工方提供的测量放线验收记录的的复验、签证工作。
21)协助对测量基准和控制坐标系的认定和保护。
(3)、合约管理组的职责
负责工程的预决算等相关工作。
1)审核施工方提供的施工图预算并提出审核意见。
2)审核施工方为阶段付款提供的“完成工程量清单”并提出审核意见。
3)签署付款申请。
4)根据合同内容规定,向业主提出付款额度。
5)审核施工方提供的工程结算并提出审核意见。
6)配合现场施工情况,及时做好“增减帐”。
(4)质量安全管理组:
负责工程质量、安全、文明等工作。
1)负责组织施工现场日常的安全保卫工作,并建立安全生产制度。
2)负责施工现场的安全生产的组织与实施。
3)负责进入施工现场的机械设备的安全技术措施的复检。
4)负责进入施工现场危险源的管理及其应对措施。
5)负责施工现场安全苗子的识别与管理。
6)参与施工施工现场质量事故苗子的现场调研和处理工作。
7)负责工地质量、安全、工伤事故的调查处理。
8)检查、督促、指导生产过程中的质量、安全活动,组织安全检查和各项质量、安全培训教育。
9)执行质量一票否决权和安全一票否决权。
(5)、档案资料组的职责
负责施工中出现所有工程资料的保管与查阅等相关工作。
1)负责收集整理项目的施工图纸和文件、变更通知等,并进行分发和保管工作。
2)负责组织在施工过程中施工图纸的修改与补充(通常根据变更通知)。
3)负责项目公共信息的保管和查阅工作。
4)负责项目合同、来往文件、监测资料、各阶段验收资料等的保管与查阅。
5)负责组织施工资料的整编与移交。
(6)综合管理组的职责
负责项目部办公室、后勤、保卫、材料等相关工作。
1)负责组织施工现场日常的安全保卫工作,并建立安全生产制度。
2)负责施工现场的安全生产的组织与实施。
3)负责进入施工现场的机械设备的安全技术措施的复检。
4)负责进入施工现场危险源的管理及其应对措施。
5)负责施工现场安全苗子的识别与管理。
6)参与施工现场安全事故的处理。
7)负责编制项目部采购清单,包括名称、数量、规模、交货时间等。
8)采用招标办法择优选择供货商,必须时应组织对供货商的考察与调研。
9)对项目部采购的货物资进行工厂验收与现场验收。
10)对于不合格产品做出处理意见,并向供货商提出索赔。
五、施工方案
1、施工内容、施工流程及关键线路
(1)施工内容:
本工程主要包括管桩基础、独立承台、混凝土主体、电气、动力管道、给排水、通风等分项分部工程。
(2)施工流程:
施工准备
↓
PHC管桩施工、试验
↓
土方开挖、垫层施工
↓
水、电插入预埋→承台(地下室施工)←焊接防雷钢筋网
↓
浇混凝土、养护
↓
回填土并夯实
主轴线复核→建立垂直控制网
↓
混凝土主体施工
↓
砌墙
↓
外场穿插施工←装饰装修施工→水电同步穿插施工
↘↓↙
收尾
↓
竣工验收
(3)关键线路为:
管桩施工承台(地下室)施工主体施工装饰装修施工(室内水电、外场穿插施工)
2、施工顺序控制计划
根据工程特点对施工顺序进行以下规划
1)在装饰装修施工的时候,加快外墙施工的进度,尽早把外交手脚落下,以保证外场施工可以尽早的全面展开。
2)安装工程根据土建工程的进度,做好穿插施工,做到与土建同步完工。
3、主要工程技术要点
(1)测量工程技术要点
开始施工前,首先要求施工单位测量人员将首先对业主方提供的基准点进行现场实测,经实测基准点精度满足要求后作为施工测量控制网基准点来布设控制网,控制网布设好后报请我方和监理审核。
根据现场实际情况,在施工现场布设多个加密一级控制点,布点要求具有准确性、灵活性和方便性。
随着工程进展,加密控制点逐步布设到基础承台上,以便于施工中测量控制。
高程控制测量将根据业主提供的水准点,要求施工单位采用三(四)等水准路线将水准点引接至施工场地附近,并及时将水准点引接至施工现场。
(2)桩基工程技术要点
1)工作流程
2)控制要点
①打桩机的安装,应严格按有关程序或说明书进行。
②起吊预制管桩时,索具应捆绑在桩端0.293L(L为单节桩长)处,启动机器起吊预制管桩,待桩吊直后扶正就位,然后用两台经纬仪成90度角,从正面和侧面观测桩身垂直度,其精度应控制在0.5%以内。
尤其首节桩必须仔细调整,以确保其垂直导向作用。
③当桩定位、桩身垂直度调整好后,进行锤击,为了防止溜桩,开始锤击时,对锤的能量应进行控制。
当桩沉至离地面0.8~1.0m左右时,停止锤击,应再次校正桩的垂直度和水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不大于0.5%,将上节桩吊起与下节桩对位、焊接。
经确认后,可将桩沉下,应控制打桩速度。
④打桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基地设计布置密集程度以及打桩机移动方便等条件来决定。
A、当建筑面积较大,桩数较多时,可将施工面分成数段,打桩在各段范围内分别进行。
B、对多台桩机,应避免自外向内或从周边向中心进行,应由中央向两边或从中心向外压桩。
C、在亚粘土及粘土地基施工时,应避免向单一方向进行,以免地基向一边挤压,造成沉入深度不一,地基挤密程度不均。
⑤按设计要求送桩时,送桩工具的中心线应与桩身吻合一致。
送桩深度一般不宜超过2m。
⑥打桩施工时,应由专人做好施工记录,开始打桩时应记录桩最后十击的贯入度。
以贯入度控制为主,标高控制为辅。
3)工作要点及容易发生问题的部位
①打桩应连续进行,避免桩周摩擦力的恢复而造成压桩困难。
②送桩器的外型尺寸要与工程桩的外型尺寸相一致,并要有足够的强度和刚度,端面要平整。
送桩时,送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合。
预应力钢混凝土管桩制作允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
桩径
±5
用钢尺量
2
管壁厚度
±5
用钢尺量
3
桩尖中心线
<2
用钢尺量
4
桩顶平整度
10
用水平尺量
5
桩体弯曲
<1‰L
用钢尺量,L为桩长
4)质量控制
①预应力钢筋混凝土管桩的质量按照设计要求和施工规范的规定进行检查,并检查出厂合格证,合格后方准使用。
②桩位控制:
A、打桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。
桩基的轴线偏差应控制在20mm以内;单排桩的轴线偏差应控制在10mm以内。
在打桩过程中应对每根桩位进行复验,防止因压桩后引起桩位的位移。
B、待桩沉至地面时,须对每根桩的轴线进行中间验收,符合允许偏差范围内,方可送桩到位。
③打桩顺序:
A、根据基础的设计标高,宜先深后浅;根据桩的规格,宜先大后小,先长后短。
B、根据桩的密集程度可采用,自中间向两个方向对称进行;自中间向四周进行;由一侧向单一方向进行。
④桩身垂直度:
A、场地应平整,有足够承载力,保证桩机稳定垂直。
B、送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合。
C、桩或桩管插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
D、打桩时,由二台经纬仪从二个面(构成90度的二个面)控制打桩的垂直度。
⑤桩的标高或贯入度的控制:
A、本工程工程桩为端承桩,桩端持力层为强风化岩层,全截面入岩深度≥0.5m,要求冲击体重6.0t,落锤高度不少于1.8m,最后三阵锤(每阵10锤)平均贯入度控制在2.0~3.0cm范围内。
B、打桩时,如控制指标已符合要求,而其它的指标与要求相差较大时,应会同有关部门研究处理。
C、遇到下列情况时应暂停打桩:
a、贯入度剧变;
b、桩身突然发生倾斜、移位、下沉或严重回弹。
C、桩顶或桩身出现严重的裂缝或破碎。
(3)基础土方开挖技术要点
本工程地层主要由淤泥及淤泥质粘土组成,地质软弱,稳定性差。
地下水位变化大,海潮对地下水位的升降也有影响,因此做好基坑支护方案是控制总工期和基础施工的关键。
开挖前要求施工单位必须报土方开挖方案,经我方、监理审核同意并按方案准备好排水机械、做好排水措施后再开挖。
搞好基坑内排水,分层开挖土方,严禁超挖,是保证支护桩安全,从而保证基础施工顺利的关键。
(4)钢筋工程技术要点
采购符合图纸要求的钢筋。
所有钢筋必须有符合规定的产品合格证或质量保证书。
钢筋到现场,施工单位根据施工总平面布置图,分类分型号分别堆放在指定场地,并挂牌标识。
钢筋到场后需经复试合格后才可发料配筋。
根据到场钢筋的规格和数量按照规范和监理要求进行随机取样,检验项目及方法按《钢筋混凝土用热扎肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用热扎圆钢筋》(GB13013)规定执行。
钢筋加工严格按照规范要求进行,钢筋加工的形状、尺寸要符合设计图纸要求,钢筋的弯钩和弯折以及钢筋接头等应符合规范有关规定。
钢筋连接:
本工程钢筋采用直螺纹连接、焊接及绑扎搭接,主要采用直螺纹套筒连接。
钢筋等强直螺纹连接工艺流程及技术要点:
1)工艺流程图见图5.3.4.1
2)场地布置、设备布置
考虑到流水施工,场地布置按工艺流程进行布置,设备按两套进行布置,满足钢筋两端加工要求,减小劳动工作强度。
场地、设备布置见图5.3.4.2。
3)施工操作要点
①钢筋丝头加工
A、切割下料
根据钢筋的下料单利用切割机进行下料,钢筋切割时,钢筋轴线必须垂直于切割机,保证切割面和轴线垂直,如果钢筋端部不直,必须调直后再下料。
B、端头套丝
套丝前首先要检查套丝机的板牙是否与加工的钢筋规格一致,然后将加工好的钢筋固定到套丝机上(注意:
钢筋的轴线与套丝机的轴线一定要保持一致),钢筋固定好后,启动电机开关,进行套丝。
每台套丝机每班可加工400~600个丝头,标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度,参照表5.3.4.3执行。
图5.3.4.1等强直螺纹工艺流程图
5m9m5m
图5.3.4.2场地、设备布置示意图
不同直径、不同接头型号套丝长度表表5.3.4.3
钢筋规格
Ф16
Ф17
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
Ф32
Ф36
Ф40
标准型丝头长度(mm)
16
17
20
22
25
28
32
36
40
加长型丝头长度(mm)
41
45
49
53
61
67
75
85
93
C、注意事项:
a、每个板牙一般在切割400~500个丝头以后就开始疲劳老化,出现丝扣不均匀等质量问题。
故在套丝过程中要记录每个板牙的套丝数量,同时配合检测情况将磨损的板牙及时换下。
b、套丝切割时要用水溶性切割液,当环境温度降到0℃以下时,要在切割液中加入15%~20%的亚硝酸钠,以提高其活性。
C、套丝完毕经检验合格的丝头要随手拧上保护帽或拧上套筒,以防止丝头损坏,影响接头质量。
d、将检验合格的丝头按规格和长度分类堆放,并做好标识,防止用错。
D、套筒加工
套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购,不得随意进行加工。
套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。
套筒出厂时必须有合格证,套筒表面应标有被连接钢筋的直径,在运输和储存过程中,应防止锈蚀和沾污。
套筒加工尺寸可参阅表5.3.4.4,加工允许偏差见表5.3.4.5。
标准套筒规格、尺寸表表5.3.4.4
钢筋直径
17
20
22
25
28
32
36
40
套筒外径
30
32
34
39
43
49
55
61
套筒长度
36
40
44
50
56
64
72
80
螺纹规格
M22×2.5
M24×2.5
M25×2.5
M29×3
M32×3
M36×3
M40×3.5
M45×3.5
套筒允许偏差表表5.3.4.5
套筒外径D
外径允许偏差
长度允许偏差
螺纹精度要求
≤50
±0.5
±0.5
6H/GB197-81
>50
±0.01D
±0.5
6H/GB197-81
E、钢筋连接
连接前的准备:
钢筋连接前,要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否与连接套筒一致,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
标准型丝头的连接:
把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧,套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣,连接即告完成,随后立即画上标记,以便质检人员的抽检,抽检人员要做好抽检记录。
加长丝头型接头的连接:
先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧,将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后,再将套筒拧回到标准丝头一侧,并用扳手拧紧,再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定,连接即告完成(见图5.3.4.6)
4)材料要求
①钢筋应符合现行国家标准的要求。
②套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢,应有供货单位质量保证书。
③直螺纹连接套筒,应有出厂合格证、材质证明书方可使用。
④钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。
5)机具设备
等强直螺纹连接属于场外预制,现场连接的方式。
连接套筒由专业生产厂家提供,钢筋丝头在加工场地完成,机具主要是满足连接丝头加工要求。
常用机具见表5.3.4.7。
丝头加工现场所用工具表表5.3.4.7
序号
设备名称
型号及技术性能
每班组数量
用途
1
切割机
J36-400
2台
切割钢筋端头
2
直螺纹套丝机
T-540
2台
套丝
3
管钳
12把
现场连接
6)质量要求
①丝头加工检验及评定标准
A、加工工人应逐个检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。
B、对自检合格的钢筋丝头,应由专职质量检查员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批,随机抽检10%,按表8的方法进行钢筋丝头质量检验,当发现不合格丝头数超过抽检数的5%时,应加倍抽检,不合格数仍超过5%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,并切去不合格丝头,重新加工螺纹。
丝头加工检验项目及检验方法见图5.3.4.8及表5.3.4.9。
丝头质量检验方法表5.3.4.9
序号
检验项目
检验工具
检验方法及要求
1
外观质量
目测量
螺纹丝扣均匀,丝头顺直,牙形饱满,牙顶宽(齿顶平段)≥0.6mm秃牙累计长度不得超过1个螺纹周长
2
螺纹中径
及小径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
3
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