电气施工工艺图集及剪切图.docx
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电气施工工艺图集及剪切图.docx
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电气施工工艺图集及剪切图
汽轮发电机定、转子检查、附件安装:
Ø控制要点:
1.定子铁芯通风道通畅、无杂物堵塞
2.定子线圈绝缘层无伤痕、破损、灼伤
3.转子铁芯通风孔道通畅无阻塞
4.转子引线与滑环焊接良好
5.滑环通风孔无阻塞
6.电刷牌号及制造厂家一致
Ø验收标准:
1定子楔块无断裂、端部槽楔紧固无松动、每根槽楔的空响长度≤1/3
2水内冷机组冷却水管通畅无阻塞、本体引水管对外部管道绝缘≥1
3刷架对地绝缘≥1
4电刷、刷握间间隙0.1~0.2且上下移动无卡阻
5有绝缘的电刷对刷架的绝缘电阻值>0.5
6电刷断面与滑环接触面积≥75%
7电刷弹簧压力符合厂家要求、且均匀一致:
在运行时调整到不冒火花的最小压力
8
电机引线与套管连接接触面塞入深度≤6
(用0.05
)铁质垫圈间间隙
离相封闭母线安装:
离相母线的吊装就位主变、厂变离相母线的安装效果
Ø控制要点:
1.封闭母线各段标志及编号齐全、清晰
2.封闭母线导体螺接面光洁、平整、无损伤
3.封闭母线绝缘子底座密封完好、绝缘良好
4.封闭母线外壳内部清洁、无遗留物、电流互感器试验合格
5.封闭母线焊接坡口两侧清洁、无氧化层
6.导体螺接处连接螺栓紧固力矩值对照规范力矩扳手检查合格
7.封闭母线焊接质量检查符合有关要求
8.导体伸缩节无局部断裂、外壳伸缩节密封良好
9.短路板接地线规格符合设计要求
10.整体密封性能符合厂家要求
Ø验收标准:
1.封闭母线导体与外壳不同心度≤5mm
2.封闭母线对口中心误差≤0.5mm
3.封闭母线三相母线标高误差≤5mm
4.
封闭母线焊接焊后的弯折度≤0.2%
5.封闭母线焊缝加强高度2mm~4mm
共箱母线安装:
高压厂用变压器共箱母线安装效果图共箱母线内部检查
Ø控制要点:
1.共箱母线导体光洁、平整、并涂有电力复合脂
2.共箱母线电缆母线无机械损伤
3.共箱母线绝缘子底座螺栓紧固
4.共箱母线导体伸缩节无局部断裂、螺栓紧固力矩符合规定要求
5.外壳伸缩节密封良好、外壳接地可靠、全厂导通良好
Ø验收标准:
1.共箱母线安装相间距离误差≤5mm
2.共箱母线长度超过300m~400m需换位处时不小于一个循环或按设计规定
变电站GIS设备安装
GIS室外安装效果图GIS室内安装效果图
Ø控制要点:
1.安装前应清除封闭式组合电器所有元件在运输及储存过程中的灰尘和水迹
2.设备检查母线及气室筒内壁、平整,无毛刺
3.母线安装条状触指及内部检查光洁,无锈蚀、划痕
4.法兰及套管安装连接密封垫(圈)检查完好、清洁、无变形
5.伸缩节的安装按要求处理好密封面,适当调节伸缩节上的螺杆,改变两法兰面的距离,以满足安装的要求。
6.应用力矩扳手紧固螺母,安装或拆卸罐体内部螺母时,要特别小心,因为紧固和松开螺母时,可能会产生金属屑等异物。
这些杂质落入罐内十分危险,因此作业完成后应用吸尘器仔细清理,再用“无毛纸”擦干净
7.GIS组合支架固定螺栓紧固、接地牢固、且导通良好
8.SF6气体充注含水量、气体压力、密封试验符合制造厂规定
Ø验收标准:
1.GIS设备组合安装时触头的插入深度为
mm.
2.各部分回路电阻值与出厂试验报告偏差不超过±10%
3.对封闭式组合电器抽真空,当真空度达到40Pa后继续抽2h
4.GIS地基表面相邻基础埋件误差≤2mm、全部基础埋件误差≤5mm
组串式逆变器安装效果图35KV箱变安装后效果图
控制要点:
1.逆变器安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装。
2.箱安装就位后调整好水平,与基础焊接固定。
箱变外壳接地应牢固。
验收标准:
1.相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm.
2.相邻两柜面的不平度≤1mm,成列布置的各柜面不平度≤5mm.
3.柜体垂直度偏差≤5‰h(h为柜体高度);相邻两柜间的接缝间隙≤2mm.
4.每面盘柜都采用四角点焊,点焊长度为20~40mm.
箱式消弧线圈、接地变装置室外分组式消弧线圈装置
控制要点:
1.柜的固定及接地应可靠,柜漆层应完好、清洁整齐。
2.柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固。
3.所有二次回路接线应准确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求。
4.开关柜手车在推入或拉出时应灵活,机械闭锁可靠;照明装置齐全。
5.柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。
6.操作及联动试验正确,符合设计要求。
。
验收标准:
1.柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒铜管
2.二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求:
①柜内两导体间,导电体与裸露的不带电的导体间,应符合规定;
②屏顶上小母线不同极的裸露载流部分之间,裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间,电气间隙及爬电距离应符合规范要求。
控制要点:
1.盘柜安装衡平竖直、水平偏差与垂直偏差在规范允许范围内。
2.同列盘柜颜色一致,不同厂家生产的盘柜高度一致。
3.盘柜按要求接地良好,电气绝缘良好。
验收标准:
1.相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm;相邻两柜面的不平度≤1mm,成列布置的各柜面不平度≤5mm;柜体垂直度偏差≤5‰h(h为柜体高度);相邻两柜间的接缝间隙≤2mm
2.母线螺接,当母线平置时贯穿螺栓应由下向上穿,螺母应置于维护侧,螺栓附件齐全,长度应以螺栓旋紧后露出螺母3~5扣为宜,且必须统一;相邻螺栓间应有3mm以上的维护净距,连接螺栓用扭力扳手紧固。
控制要点:
1.电缆管应用弯管机弯出弯头部分,按电缆管的实际长度和高度切掉多余部分、清除毛刺、并除锈刷防腐漆.
2.防止电缆入管受损坏电缆管口应安装喇叭口.
3高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序由上而下敷设并排列整齐、固定牢固,电缆两端留够余度、将电缆两端处装设电缆标志牌.
验收标准:
1.电缆管敷设完毕后、电缆管用-40×4的扁钢与接地网可靠焊接.
2.控制电缆线束绑扎松紧适当、均匀、形式一致.
3.备用预留线芯长度至最远端子排处.
4.圆圈应按顺时针方向弯制、大小应适当.
控制要点:
1.接地扁铁、埋设深度应符合设计要求。
2.接地连线必须牢固、连接前要求清除连接部位的铁锈及其附着物。
3.接地体统一采用搭接焊接方式。
4.焊接部位牢固无虚焊,焊缝工艺要美观,焊接完毕的接地体必须对焊接部位进行均匀地涂抹防锈漆。
验收标准:
1.接地扁铁埋设深度≥600
.
2.接地体统一采用搭接焊接方式,要求扁钢的搭接长度为其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接
PASS升压站安装进行时PASS升压站安装效果图
控制要点:
1.设备安装前复测基础预埋质量,是否符合设计要求。
2.在吊卸设备的过程中应避免剧烈震动,以防止设备内部损坏。
3.按设计图纸完成控制柜至操动机构的接线、电流互感器等元件端子箱的接线。
并检查确认正确无误。
4.接线端子与钢芯铝绞线间的连接采用压接方式,要保证其接触紧密、可靠。
5.断路器在进行操作之前,先进行慢分、慢合两次,应无异常现象。
然后将机构储能至规定值,然后进行机械性试验。
验收标准:
1.用1000V摇表测量主回路对地绝缘电阻应大于1000兆欧,辅助回路和控制回路对地绝缘电阻应大于2兆欧。
2.六氟化硫气体水分含量测量(环境温度20℃时)设备内SF6气体的含水量应在气体充入24小时后进行测量,整个气室气体湿度应不大于150μL/L。
3.组合电器在现场安装、调试完成后,应对主回路(对地和断口间)进行短时工频耐压试验,施加电压值为额定耐受电压的80%
控制要点:
1.检查变压器冲击记录仪有无冲击、位移记录,外观检查无掉漆和锈蚀现象。
2.就位前,根据变压器基础安装图纸,测量并校对变压器基础标高及水平尺寸。
3.变压器出线侧方向检查保证卸车、就位过程中,高低压侧方向与设计相符。
4.变压器安装中严禁出线浸油现象、防止安装过程中油的污染
验收标准:
1.110KV油浸变绝缘油的击穿电压:
≥40KV。
2.110KV油浸变绝缘油的微水含量:
≤15μL/L。
3.检查油箱内的氮气气压为正压时,检测线圈的绝缘电阻值R60、吸收比R60/R15与出厂值无明显变化,则认为未受潮。
4.检查变压器氮气压力,应为0.02~0.03Mpa,如压力不足,卸车后立即充氮。
限流电抗器及隔离开关安装工艺图集:
限流电抗器安装效果图隔离开关安装效果图
控制要点:
1.瓷柱的外观清洁,无裂纹、破损及焊接残留斑点、与金属法兰浇装联接粘合密实、牢固
2.导电部分接触表面清洁、平整、无氧化膜,并涂有薄层中性凡士林或复合脂,导电部分线接触塞不进,
3.操动机构联动动作平稳、无卡阻、冲击,闭锁装置动作灵活、准确可靠,接地刀与主触头间机械闭锁准确可靠。
4.电抗器安装线圈绕向(三相垂直排列:
中间一相与上下两相相反、两相重叠一相并列:
重叠两相相反,另一相与上面一相相同、三相水平排列:
三相相同)
验收标准:
1.隔离开关的底座水平误差≤2
、垂直误差(户内悬挂式底座)≤2
。
中心距离误差(户外≤5
)、相间高度误差(户外≤2
)
与基础间垫铁片数片≤3片间焊接牢固
2.导电部分用塞尺检查符合有关规程要求:
3.电抗器安装垂直误差≤0.0087D(D—电抗器外径)。
避雷器及电容器安装工艺图集:
避雷器安装效果图电容器安装效果图
控制要点:
1.避雷器放电记录器密封良好,无损坏、动作正确、可靠,外观清洁、
无裂纹、破损
2.磁吹阀型避雷器上下节位置应符合制造厂编号规定、普通阀型组合元
件的非线性系数差值应符合《施工及验收规范》电气设备交接试验标
准篇”的有关规定。
3.电容器瓷质外观检查清洁,无裂纹、破损,芯棒外观检查清洁,无弯
曲、滑扣,密封垫完好,无渗漏油。
4.瓷套封口处密封良好,磁吹阀型避雷器的防爆片无损坏、裂纹
5.法兰接触面清洁,无氧化膜和油漆、
6.电容器外壳无凹凸缺陷、裂缝和锈蚀,无渗漏油。
7.支柱绝缘子清洁,无裂纹、破损。
验收标准:
1.避雷器基础(中心线误差≤10
、高度误差≤10
)预埋螺栓中心
线误差≤2
2.避雷器瓷套中心线垂直偏差
(H—基本元件高度)
3.移相电容器支柱绝缘子(中心误差≤2
)
移相电容器台架(
(L—台架长度)、垂直
误差
(H—台架高度)
4.电容器双极对外壳绝缘电阻≥2000
(用2500V兆欧表检查)
软导线施工工艺图集:
升压站内道路为管母线效果图升压站内道路为软导线效果图
控制要点:
1.金具型号及规格符合设计要求、金具及紧固件镀锌、完整、无变形、裂纹。
2.线夹与导线接触无氧化膜,并有防氧化涂层.
3.导线螺接段钢芯清洁,无防腐油
4.液压连接导线插入长度大于要求压接的长度
5.压接后管端导线无隆起、松股
6.爆破压接线夹压接面无氧化膜、油渍脏物、压接线段表面无油污,钢芯无油渍、导线插入到底
验收标准:
1.导线外观无断股,导电部分的断面损伤≤5%钢心无损伤。
2.液压压接相邻压接段重叠长度5~8
、弯曲度允许值≤2%
3.爆破压接管烧伤面积≤20%、压接管烧伤深度≤1.5
4.导线架设弛度+5%~-2.5%、组合导线固定线夹间距偏差≤±3%、且各相一致
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- 电气 施工工艺 剪切