鱼塘排水涵施工方案.docx
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鱼塘排水涵施工方案.docx
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鱼塘排水涵施工方案
施工技术方案申报表
(南京长城[2015]技案号)
合同名称:
合同编号:
致:
(监理机构)
我方已根据施工合同的约定完成了工程的编制,并经我方技术负责人审查批准,现上报贵方,请审批。
附:
□施工组织设计
□施工措施计划
□工程测量施测计划和方案
□施工方法
□工程放样计划
□专项试验计划和方案
□施工方案
请贵方审批。
承包人:
(全称及盖章)
项目经理:
(签名)
日期:
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构:
(全称及盖章)
签收人:
(签名)
日期:
年月日
说明:
本表一式份,由承包人填写,监理机构审核后,随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
鱼
塘
排
水
涵
施
工
方
案
一、总体施工方案
(1)土方开挖采用机械开挖,人工配合。
(2)顶板模板采用竹胶板、钢模板。
(3)混凝土采用商品砼。
二、施工工艺流程
本引水涵为钢筋混凝土管涵结构,其施工工艺流程如下:
三、施工测量
(1)导线点、水准点采用现场坐标控制点
(2)平面测量:
采用全站仪测设放样
(3)高程测量:
利用往返测量将水准点引到箱涵附近,经复核满足精度要求后,作为箱涵施工标高控制点。
四、主要施工工法
1、基础工程
1)土方开挖
采用机械开挖基坑,基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则,分两层面开挖。
根据现场土质,采取1:
1.5放坡。
开挖过程中对地质情况、地下管线、地下水位等的变化随时进行观测,做好原始记录。
为防止扰动基底地质,当基坑开挖至设计高顶20~30cm时,机械停止开挖,由人工开挖整平至设计标高。
基坑的开挖尺寸据箱涵底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定。
降雨期间采用彩条布对边坡进行覆盖防护,防止暴雨对边坡进行冲刷发生渗透破坏。
为保证施工质量,将边坡超、欠挖控制在规定范围内,随时检查边坡超、欠挖情况并及时处理。
2)基底检验
基坑开挖后,应检查以下内容:
①基底平面位置,尺寸及高程是否符合设计要求。
②地基地质承载力是否符合设计要求。
③当挖至设计标高,基底承载力达不到设计要求时,要报监理工程师,并上报设计院提出变更意见,可继续开挖或做换填处理直至承载力达到设计要求,方可进行下道工序施工。
2、钢筋工程
钢筋工程具有使用的材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点,所以钢筋的各道工序一定要严格控制。
1)钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书,出厂质量证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。
在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查,严把质量关,试验内容包括:
拉力试验、冷弯试验和可焊接试验,并分批取样。
2)钢筋的保管
钢筋进场后应注意妥善保管,堆放场地应选择地势较高处,下设垫块,使钢筋垫起,离地30cm,上设料棚覆盖,使其免受雨淋,并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌,且避免同酸、盐、油等物品一起堆放,以免污染。
3)钢筋加工
钢筋按设计各部位尺寸和开状全部采用机械加工成型,施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。
钢筋下料严桥执行配料单制度,项目填写完成准确,下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料,钢筋接头采用搭接焊,加工方法如下:
①焊接接头采用电弧焊。
所有焊工均持证上岗,并在开始工作之前进行考核和试焊,合格后方可作业施工。
焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验,检验合格后方可使用。
②当采用电弧焊焊接热轧钢筋时:
a.焊缝应符合规范、设计要求,电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
b.电弧焊厚缝厚度h不小于0.3d,焊缝宽度不小于0.7d。
③钢筋的安装、支承及固定
a.钢筋现场绑扎时,其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求,骨架绑扎时增加点焊数量,以免变形。
为保证钢筋保护层厚度,采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支垫。
b.钢筋绑扎完毕,先由班组自检,再由主管工程师、质检员检验,合格后报监理工程师进行验筋,签署隐蔽验收记录,方可进行下道一道施工工序。
4)、钢筋安装
(1)钢筋在现场按施工图纸进行安装,并符合相关规范的有关规定。
(2)为确保混凝土保护层的厚度,在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块,其强度不低于同部位混凝土的设计强度,用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧,垫块要互相错开,分散布置;
a.双层钢筋绑扎时,应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置,并在上层绑扎点呈梅花状点焊,局部较弱处还应加强设置垫筋,这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸,保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。
b.钢筋的连接方式,按设计和规范要求,采用电弧焊和绑扎搭接连接,根据结构和部位要求可采用对焊连接。
(3)绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置,间隔绑扎。
绑扎钢丝不要弯向模板侧;
(4)绑扎成型时,焊前不得有水锈、油渍;焊缝处不得有咬肉,裂纹、夹渣,焊条的药皮应敲除干净;
(5)绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固,梗腋处的钢筋在浇筑混凝土时不得松动、变形。
钢筋安装及钢筋保层护厚度允许偏差和检验办法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量,中间、
两端各1处
2
同一排中受力钢筋间距
(墙、板基础)
±20
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距(绑扎/焊接骨架)
±20/±10
尺量,连续3处
5
弯起点位置(含加工偏差±20mm)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度C
C≥35mm
+10/-5
尺量,中间、
两端各两处
3、模板工程
排水涵主体模板采用组合钢模和木模结合。
要求模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便接缝严密不漏浆。
1)模板安装
模板由自卸汽车运至施工现场,采用人工安装,安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物,拼合平整严密。
支架结构的立面、平面均应安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。
模板安装时应注意以下几点:
(1)模板安装前按混凝土结构物的施工详图测量放样,必要时设置加密控制点,以利于模板的检查和校正。
(2)模板之间的接缝平整严密,分层施工时,逐层校正下层偏差,使模板下端不产生错台。
(3)为确保结构物体形尺寸,模板安装偏差应在允许范围内,偏差要求见下表:
排水涵模板安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
板、墙
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
板、墙
±5
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
模板安装完成后,对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核,并报监理、业主检查验收。
模板用对拉止水螺杆不加套管,一次性使用,保证引水涵工程的不渗漏水的功能,模板拆除后对螺杆外露部分进行切除,并用防水材料对其进行防水防腐处理。
2)施工中应该注意的问题
①模板与混凝土接触表面应清理干净并刷涂隔离剂。
②模板接缝应严密
③模板的拆除
④模板拆除的顺序和方法,应按配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸应撬。
⑤拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
⑥拆下的模板、配件等,严禁抛扔,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂,以备待用。
4、砼施工
1)材料的选择及要求
采用商品砼浇筑,砼标号:
闸首、涵管接头、启闭机梁、闸门为C30、管涵基础C20、余为C25。
2)准备工作
砼浇筑前,应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑,经检查合格后方可开盘浇筑砼。
槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。
槽上面浮土也要清除,避免浇筑时落入混凝土中。
对模板润湿,并标明砼浇筑标高。
检测、计量器具完好、准确。
采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。
3)砼浇筑
砼采用现场商品砼泵送入模,坍落度按配合比要求。
砼要分层分段分方向逐步振捣密实,每层浇灌厚度不得大于400mm,振动棒应快插慢拔。
浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋,防止移位。
4)砼试件留置和编号
按规定留取混凝土试件,砼试件的留取、成型、编号、养护各环节认真控制以提供代表性试件,准确反映混凝土结构的施工强度。
试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。
试件送检应在28天内进行,见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。
5)混凝土施工
a、浇筑前联系搅拌站,提交所需混凝土方量,混凝土采用罐车运输,保证砼的及时联系供应。
b、配备2支φ50插入式振动棒,派有经验责任心强的人员负责振实,并由现场管理人员负责监督。
c、混凝土浇捣
由于使用泵送混凝土,混凝土坍落度大,流动性好,故混凝土浇捣采用斜面分层法:
即“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶”的方法浇筑,连续浇筑至设计标高。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振,保证混凝土密实。
d、混凝土养护
①混凝土浇筑完毕后,在混凝土初凝后即可进行浇水养护。
②混凝土浇水养护日期不少于14天。
③每日浇水次数应能保持混凝土表面处于足够的湿润状态为准。
e、施工注意事项
①对已经全部安装完毕的模板和钢筋进行交接检查和隐蔽验收。
②模板表面应平整、拼缝严密、吸水性好、结构牢固,浇筑混
土前,将模板内部清理干净。
③浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布,以防暴雨对混凝土表面冲刷。
5、安装涵管、回填四周土方
(1)涵管安装
下管前先确定管垫层是否有一定的超长,下部砼是否有一定的强度,并准备一定量的砼,在安装时随时铺设在管涵的侧面。
吊装时先检查涵管在运输过程中是否出现损伤,对涵管的承口和插口进行检查,检查承插口的内外工作面是否光滑、轮廓清晰等。
下管时采用挖掘机起吊,起吊、摆放均要速度均匀、回转平稳,下落低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
下管有专人指挥,指挥信号统一明确。
管涵下到位后要防止涵管下沉,安装到位后在管涵的侧面用砼垫实。
(2)涵管安装就位后,进行挡墙施工,砖砌挡墙采用M10水泥砂浆砌M10砖。
1:
2水泥砂浆抹面。
(3)涵管四周回土
挡墙施工结束并达到设计强度后,进行两侧土方回填。
回填前,先清除底部的杂物,填土时保持水平分层回填、均衡上升,以防止结构物收到不均匀荷载外力,分层压实,每层厚度不超过25厘米,上下层的接缝相互错开,每层经监理人检查合格后进行下一层的铺筑。
回填土土质须经仔细检查,将含有淤泥、石块、草木腐殖质杂物的土方剔除。
回填土符合筑堤要求。
分层填筑夯实,压实系数不小于0.92,每层夯实必须符合验标要求。
路下须同时满足到了要求。
涵洞及刺墙周边回填土须均匀对称回填。
6、闸门与启闭机安装
最后进行闸门与启闭机安装,将门槽和闸门接触处用磨石磨光。
安装时,首先对门槽进行复检,做好数据记录。
安装时直接采用人工运输安装。
同时构件在运输、安装过程中,不能损伤。
闸门、螺杆启闭机安装前检查配件是否齐全,有无碰损,并作必要的清洗保养,加注润滑油。
按设计位置准确安装。
7、沉降缝的施工
沉降缝及施工缝的施工,要做到使缝两边的构造物能自由沉降,又能严密防止水分渗漏,沉降缝得必须贯穿整个断面。
止水带选用止铜片止水。
五、施工应注意事项
1、施工时,混凝土原材料选用、混凝土配合比、施工措施等必须按要求执行,满足结构耐久性及防水性要求。
2、混凝土浇筑应严格按相关规范、规程及设计图纸要求处理。
3、混凝土浇筑前应检查所有预埋件是否齐全,位置是否正确,如有移动及时校正。
4、土方开挖后核对地基承载力,如与设计不符或出现软硬不均,应及时通知相关单位处理,符合设计要求后方能施工。
5、施工时应采取可行的排水措施,土方开挖后,应及时封闭基坑,严禁基坑积水浸泡而影响地基承载力,箱涵施工完毕后,及时回填封闭。
THANKS!
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