槽式200MW系统描述.docx
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槽式200MW系统描述
NOOR2槽式200MW系统描述
1.总述
本文件对槽式太阳能电站NOORII进行完整描述,包括设计标准和条件,供货范围,系统主参数与运行模式等内容。
2.电厂基础设计规范
NOOR2聚光太阳能热发电站被设计成太阳能厂区域白天期间运行;储热区域在夜间或是光照较弱期间运行都能发电的机组。
整个电厂分成以下子系统:
●具有425个环路的抛光反射槽太阳能厂区和传热流体系统
●毛出力200MW的汽轮发电机电力模块及空冷式凝汽器
●配备2套冷熔盐和热熔盐罐储罐热容量2x1562,5MWth的热储蓄系统
●主厂区除外的外围厂区
2.1太阳能区域和传热流体系统
2.1.1综述
在抛物面槽式太阳能热发电厂,热流体流经位于抛光槽聚焦位置的直管,同时这个抛光槽的纵向轴线可以面向南北和东西方向,能把全方位的光辐射优化集中在热能收集器的区域。
以这种方式,导热流体吸收了太阳辐射,能被加热到大概393°C。
这种流体流经不同的太阳能区域回路,作为传热交换的流体称之为导热油。
传热流体系统就是把导热油从太阳能区域吸收的热量运输到蒸汽发生系统以此来产生蒸汽,然后被送到汽轮机用来发电;或是导热油把热量传送给熔盐储存系统储存起来,以备没有光照的时候用来继续热交换发电。
传热流体在太阳岛出口出的温度为393℃,在流经管道到动力发电岛进口的温度为391℃。
2.1.2膨胀和溢流箱
当太阳能加热了导热油,在太阳能区域的回路中导热油的体积就会随着温度的升高而增大。
回路的容积是一定的,因此这部分因膨胀增加的体积就会被收集到位于回路最高位置的膨胀箱中。
当膨胀箱中的液体达到受限的最高液位时,它就会溢流到位于膨胀箱体下方的6个(待定)溢流箱中。
在光照弱或是电厂运行模式转换导热油开始变冷的期间,它的体积就会减少,膨胀箱里的液位降低。
当最低液位达到安装在溢流箱下方的一个溢流泵时,传热流体就会被反送到膨胀箱。
同样的步骤每天都会发生,溢流箱几乎是空的。
氮气系统是用于产生惰性气体和给传热流体线路和箱体维持压力的,以保证其工作压力一直大于传热流体沸腾的压力。
白天导热油被加热而体积增加,同时因导热油的降解而产生的导热油气体及挥发物混合了氮气的混合气体,通过膨胀箱的排气孔排放到损耗系统。
2.1.3主要的导热油泵子系统
传热流体循环系统设计为一组7x16.7%or6x20%(待定)并行的泵组,一台泵为备用。
泵配置变频驱动器以能够调整泵的流量匹配太阳岛,蒸汽发生系统和能量储存系统的要求。
2.1.4锅炉系统
传热流体系统配置了一台锅炉,其功能就是保持导热油处于热流体状态以防止其因环境温度的降低而结冻,同时也防止熔盐储存系统结冻。
锅炉的燃料为液体燃料,由燃油泵从燃油储存罐抽取。
当需要防冻保护时,导热油被泵送到锅炉进行加热后循环流过所有传热流体系统。
太阳能厂区的传热流体由太阳岛循环泵去保持太阳能区域的温暖。
同时天然的硝酸盐混合物其固化温度为221°C。
必须避免盐结冻,因为盐的熔融需要很长时间,同时也危险。
防冻保护系统要保证盐在最低255°C以上。
2.1.5分配联箱
传热流体由泵组分配到所有的太能岛区域的圆柱-抛物面集热器,通过分配联箱去每一个回路。
每个回路输出高温导热油到返回联箱以输送高温油去蒸汽发生器和熔盐储存系统。
2.1.6消耗系统
消耗系统的主要用途就是回收来自膨胀箱排放的导热油,用以保证导热油系统安全运行和大气污染的零排放。
同时消耗和回收系统也用于净化低度和重度退化的导热油。
2.2动力模块
动力模块有以下设备及子系统组成,主要包含:
●蒸汽发生系统
●蒸汽轮机
●汽轮机凝结水冷却系统
●凝结水和给水系统
2.2.1蒸汽发生器
两组平行的热交换流体-锅炉汽/水热交换序列,每组设计为50%的额定流量。
至少包括以下设备:
省煤器,蒸汽发生器,过热器和再热器。
导热油在正常运行下来自太阳岛区域和没有日照或少日照运行下来自储热系统,输送分配到蒸汽发生系统进行热交换。
蒸汽发生器包括一条连续排污管线(去连续排污水箱)和一个启动排污管线(去中间排污水箱)。
2.2.2蒸汽轮机及蒸汽系统
本电厂基于一次中间再热式蒸汽轮机。
蒸汽循环条件如下:
●汽轮机进口法兰处的高压蒸汽参数
压力:
105bara
温度:
380℃
●汽轮机排气法兰处的冷段再热蒸汽参数:
压力:
24,9bara
温度:
224℃
●汽轮机进汽法兰处的热段再热蒸汽参数:
压力:
21,9bara
温度:
380℃
●汽轮机抽气到加热器和出样器的压力初设:
第一级低压抽汽压力:
0,38bara
第二级低压抽汽压力:
0,97bara
第三级低压抽汽压力:
2,78bara
第四级低压抽汽压力:
6,85bara
第二级高压抽汽压力:
37,5bara
另外,另一路抽气来自冷段再热,考虑将用于高压加热器。
汽轮机在起机,停机和跳机的时候将会投入旁路系统。
高,低压旁路:
●高压旁路连接主要蒸汽管线去冷段再热管道
●低压旁路连接热段再热管道去空冷凝汽器
辅助锅炉提供一个最小温度为250℃的过热蒸汽器汽轮机作为汽封用汽在启停机时当汽轮机保持在真空和盘车工况下,以便汽轮机更快的启动。
凝结水和给水系统
凝结水系统使用2x100%凝结水泵把凝结水从凝汽器抽出经过轴封加热器和3个低压电加热器送到除氧器。
流程图如下表:
给水系统包含3x50%电动给水泵(变频驱动),把除氧器中的水经过2个高压加热器供给蒸汽发生器。
除氧器和加热器的热源来自汽轮机抽气(除了1号高压加热器来自冷段再热)。
高压加热器凝结水疏水为逐级自流到凝汽器在正常运行的时候,同时低压加热器的凝结水疏水自流到空冷凝汽器(凝结水收集水箱)。
蒸汽发生器的排污补偿水,由2x100%连续水泵和间歇水泵抽取凝结水溢流水箱中的水供给。
水箱来水自除盐水储水箱。
2.2.3冷却系统
蒸汽凝结功能是通过风机驱动空气冷却来自低压缸排汽(或旁路,等等),这套空气冷却凝结系统就是已知的空冷凝汽器
空冷凝汽器设计要安全,能安全的接收和凝结来自低压缸,旁路或是来自较高压力的管道疏排水。
2.3熔盐储存系统
熔盐热能储存系统将实现没有日照或是日照不足的情况下让动力机组有热源可用。
熔盐热能储存系统针对抛物槽聚光发电在不需要备用化石燃料提供潜在的电力输出,增加了额外的价值。
为了在日照减弱或是日落后维持机组的连续运行,配置了热能储存系统。
这个系统在白天储存太阳能到液态的熔盐中。
熔盐组分为60%硝酸钠和40%硝酸钾。
热能储存系统主要包含以下设备:
●冷熔盐储存罐
●热交换器
●热熔盐储存罐
●排放系统
2.3.1综述
熔盐被储存在两个罐体中。
冷熔盐在一个储存罐中存储温度292°C,在日照期间,熔盐通过传热流体系统的一系列的热交换器由292°C加热到386°C。
加热到386°C的熔盐被储存到另一个罐体中,称之为热熔盐罐,以便在无光照期间把热量返回到传热流体系统。
热能储存系统的容量为每套罐体1562.5MWth,温度被加热或是冷却在292°C和386°C之间。
在高峰时间,确保7.2小时负荷所需能量。
在每套热储存罐中,热传递在传热流体和熔盐之间实现。
以这种方式,传热流体由391°C因换热被冷却到300°C。
反之熔盐放热加热传热流体,导热油由287.25°C加热到379°C,热熔盐罐的设计为7.3小时排空。
在热吸收和热排放过程,氮气也有汇流排从一个罐体到另一个罐体传送,以用来保持压力。
2.3.2熔盐储存罐
熔盐分别以292°C和386°C存储在两个灌制。
设计符合API相关标准,材质为碳钢,设计温度400℃。
熔盐被储存在大气压力下。
冷和热熔盐储存罐的排气是联通的。
一套氮气系统维持罐体内的蒸发空间以避免外界的空气进入,导致与因(如果、假设条件)导热油/熔盐换热器换热管破裂而泄露的导热油气体混合产生易爆混合物。
罐体主要包含以下:
●熔盐泵:
立式泵,潜在熔盐中,安装在箱体中
●熔盐分配环。
用于回收和分配熔盐。
●氮气系统
●电加热器。
安装在罐体底部,用于补偿因罐体壁和底部散热损失掉的热量。
●真空压力安全阀
●压力安全阀。
用于排出超出正常运行要求的氮气。
●液位,温度及压力仪表等
为了避免因高温导致混凝土基础遭到破坏。
储存罐的底部安置在一个包含一个钢环的绝缘材料垫层上。
2.3.3换热器
管壳式换热器应用到导热油和熔盐的热量交换系统中。
基于放热需要,考虑暂时设计2列平行的换热器组,每组3个。
换热器熔盐侧(壳侧)的设计压力29barg,导热油侧(管侧)的设计压力25barg。
设计温度400℃。
换热器配有保温及电伴热以防止盐凝固。
另外,板式换热器也在研究和考虑中作为一个可选方案,项目执行中可能会应用。
2.3.4熔盐泵
熔盐泵安装在罐体中立式泵,浸没在熔盐中。
冷罐和热罐中分别安装数量3+1.
2.3.5防冻保护系统
熔盐混合物(60%硝酸钠+40%硝酸钾)具有熔点221°C但开始结晶在约238°C。
为了避免熔盐结冻,防冻保护系统保持熔盐温度至少在255°C。
有三个层次的保护:
●盐再循环:
它是一个不断循环的盐与泵构成。
其再循环的主要目的是均匀化冷罐中盐的温度。
●电伴热系统:
热交换器,排水箱,盐泵,阀门(阀体和阀帽)和储热系统管道上都设有电伴热防止盐凝固。
这个系统正常是管道或设备的表面温度传感器显示低于265°C温度时激活。
电伴热系统要求有100%的冗余。
表面温度会在每一段连续监测,具有低温度报警功能。
系统与事故柴油发电机相连保证电力供应。
●电加热器:
防止盐在长期电厂停机期间凝固,冷和热盐储存罐都会提供电加热器浸没在熔盐中安装在罐体底部。
如果温度降至在有凝固的点,加热器将开始工作。
此外,它配备了温度传感器以关闭加热器防止温度过高。
2.3.6排放系统
储热系统将包括一个排放箱去收集从来自热交换器和相关管道中的熔盐当该系统不工作。
疏排箱也配置有电伴热系统。
熔盐排出,将由氮气的气动位移送到冷盐储罐。
2.4全厂BOP系统
2.4.1辅助水系统
电厂主设备及附属设备均需要冷却水系统进行冷却;
电厂闭式冷却水共计2台卧式泵、2x100%,用于冷却全厂附属系统(如润滑油系统、发电机、给水泵、导热油泵等),闭冷却系统由安装在系统最高点的补偿水箱进行增压,该水箱也起到吸收系统流量波动的作用。
闭式冷却系统由湿式表面式空冷器进行冷却,空冷器设计需考虑环境条件,利用反渗透及汽水循环的废水冷却。
2.4.2水系统
电厂水系统主要含以下系统:
工业水
消防水
除盐水
原水
除盐水用于汽水系统补水及太阳能板清理;
化水水质要求如下:
Conductivity≤0,1µS/cm
Silica≤10ppb
水预处理站及化水处理站与NOOR共用。
预处理后的水及化水将从该公用水处理站输送至各电站储水箱。
2.4.3压缩空气系统
压缩空气系统为电厂各系统(如气动部件、仪表等)提供过滤后干燥、无油的仪用气和杂用气。
仪用气品质需满足ISO8573-1标准:
固相颗粒:
Class1,最大尺寸0.1微米,最大浓度0.1mg/m3
水:
class2,露点=-40℃
油:
class1,最大浓度0.1mg/m3
2.4.4辅助燃油系统
辅助燃油系统为循环导热液、启动锅炉及在启动过程中短暂运行的设备提供燃油。
系统同时用于在电厂关闭时为流体换热器系统提供热源避免流体高粘度或冷凝现象的发生。
2.4.5消防系统
电厂消防设备由下面部分组成:
被动防护:
设置不同分区以避免火焰从一个区域传播到另一个区域,材料和建筑结构要达到“工业区域防火规则”和“建设技术规范”的要求。
监测报警:
电厂需要设置一个自动模拟监测系统,带有报警按钮,危险区域的火灾探测器,消防报警器(光学和声学),和灭火系统控制装置。
灭火系统:
一组消防泵利用预埋地下的管网将消防用水从消防水罐输送到消防设备系统,这预埋管网将消防水分散到动力岛与太阳能场地的灭火系统和消防栓。
另外,还要配备两辆消防车以便应对在电厂中的消防实践。
2.4.6暖通系统
供暖,通风和空调系统需要被置以便为电厂内的人和设备提供适宜的周边环境。
以下区域需要配备空调系统:
经常被使用的建筑物或房间,例如办公室和控制室等。
有散热设备且没有足够的通风能使设备保持工作温度要求的建筑物或区域,例如电气设备房间。
暖通空调要求严格的房间需要有备用设备,如果需要供暖,电阻需要用在通风区域和在空调房间的热泵设备。
下列区域需要配备通风系统:
有散热设备且通风系统能足够满足工作温度要求的建筑物或区域,例如电缆房间,机械设备房间。
2.4.7氮气系统
为了保证导热液系统内部惰性,导热液需要充氮。
为此,将氮气注入导热液膨胀箱,通过氮气压力控制系统中的导热液最大温度。
此外,氮气在蓄热器系统中还具备以下功能:
●维持储盐罐、排水罐的惰性。
●保证储盐罐压力。
●储盐罐,熔熔盐排放罐气体置换。
●保证导热液中系统惰性,同时能够保证系统压力促进盐从冷储罐中抽出。
●冷却热盐罐和冷盐罐中的泵(推力轴承)
此外,氮系统为导热液提供密封气体,蓄热系统及部分动力设备模块充氮,以防止氧化或燃烧。
2.4.8汽机厂用电系统
厂用电系统电压如下:
电动机(>1000kW)6.6/4.16kV3Ph±5%,50Hz
电动机(1000kW>P>250kW,无变频器)6.6kV3Ph±5%,50Hz
电动机(1000kW>P>250kW,带变频器)690V3Ph±10%,50Hz(400Vfor太阳岛循环泵)
电动机(<250kW)400V3Ph±10%,50Hz
配电盘、照明、开关400V3Ph/230VPh+N±10%,50Hz
应急负荷400V3Ph/230VPh+N±10%,50Hz
控制回路110Vdc+12%-20%
230Vac±10%,50Hz
230VCA±5%UPS,50Hz
直流负荷110Vdc,+12%-20%
2.5补充设计标准
在投标阶段同时考虑了以下设计标准。
2.5.1材料
该项目所有的材料选择要考虑当地气候环境等的腐蚀影响,确保可用性和可靠性。
所有与蒸馏水或饮用水接触的非金属材料,要经过相应机构的检测。
2.5.2冗余性
以下设备考虑了冗余:
泵、空压机等配置备用设备;
汽轮机附属系统、水处理厂确保其单一设备故障时不会引起系统停机。
3电厂设计条件
该项目位于摩洛哥瓦尔扎扎特省。
3.1环境条件
大气压900mbar
空气温度25℃
相对湿度25%
光照效率900w/m2
海拔1265m
设计条件
最小干球温度-10℃
最大干球温度50℃
大气压850-970mbar
最大风速35m/s
3.2NA
3.3NA
3.4NA
3.5连通设备及接口点
3.5.1原水
供水需连接至NOOR太阳能热电厂的综合水箱,接口点为NOOR电厂水箱法兰,该接口点引出的原水将被NOOR2与NOOR3水处理系统共用。
饮用水将由当地ONEE公司提供
3.5.2电能输出
225kV电能输出根据在PPA中定义的厂内线路和线路走廊既可以采用埋地电缆或架空线,也可以采用埋地电缆和架空线的组合型式。
架空线路遵循ONEE要求和摩洛哥当地规程,标准和规范。
与电网的接口点为225kV变电站高压进线门型架,此门型架由ONEE安装,位于NOOR光热综合电站区域。
3.5.3辅助燃油
燃油经罐车运至厂区卸油站台,燃油将采用柴油或液化气(天然气或液化石油气)。
无管道输油可以利用。
所提供的卸油设备能够卸载典型的摩洛哥油罐车。
3.5.4电话系统
与公共电话系统的连接线应有足够的容量,并且高速连接到因特网。
接口点为靠近NOOR光热综合电站的通讯回路。
3.5.5现场将建设一条主出入通道,此道路将会和厂区东侧的Masen的私有道路相连接。
4全厂总平
全厂布置分为两个主要区域,镜场区域和主机岛区域。
5太阳能集热技术
本节主要综合描述Senertrough技术。
5.1首字母缩写,缩写和特别条款
●SCE:
太阳能收集器元件,12米的元素,这是组装太阳能领域建设单位。
●HCE:
集热器元件,它是热绝缘管,太阳能辐射集中和疏散到油。
●HTF:
传热流体,负责排空收集器的热能。
●SCA:
太阳能集热器组件。
这是太阳能场的主要功能组件。
●LOOP:
回路。
这是一组SCA(太阳能集热器组件),功能增加导热油的温度
●Drivepylon:
驱动塔,负责转动SCE和SCA
●LOC:
就地控制箱。
5.2设计背景
2005年,SENER公司深入参加了AndasolI和II期的前期工程活动。
以下为太阳能岛建设的主要关注因素:
●太阳岛区域的花费占整个电厂费用的40-45%。
●太阳能区域建设需要短时间内执行,以便电厂能及时启动。
●太阳能区域的性能是整个电厂性能的关键因素。
AndasolI和II期工程太阳岛使用是Skal-et(Eurotrough技术)设计的收集器。
通过Sener的深入研究,具有以下目标的开始新的研发和设计:
●新设计简化了生产和组装,从而降低费用。
●新设计的性能得到优化,高于现存的设计。
●新制造技术应该被发展和适用,归因与巨量产品的特性。
在这个时候,20个电厂在西班牙和2个在美国正在建设的都使用的是Senertrough技术(这意味着在西班牙,38%的抛物槽聚光热电厂使用的是Senertrough技术)。
下图显示了Sener公司至今安装回路量:
5.3SENERTROUGH技术描述
5.3.1太阳能集热器综述
在抛物面槽式太阳能热电厂,热流体经过位于抛物面聚焦位置的直管。
同时这个抛光面的纵向轴线可以面向南北和东西方向,能把全方位的光辐射优化集中在热能收集器的区域。
典型的,收集器或SCA的尺寸约为160m。
这些收集器,由单体液压机械装置驱动,有个几个元件组成(SCEs),长度能到约13.2m。
在抛物槽电厂太阳能领域的热功能单元是回路(loop)。
导热油被加热从进口温度到出口温度(典型为298ºC-393ºC)。
每个回路有4个SCA构成。
这4个SCA可以被布置成“U型结构”,“W型结构”,或“线性结构”,依据太阳能区域的布置和油导热的优化。
原则上,该项目使用“U型结构”。
示意图如下:
SCA的主要功能组件组成了集热器回路。
每个SCA有以下元件组成:
●12个收集器元件或是SCEs,每个长13.2m
●1个驱动塔
●10个中间塔
●1个终端塔以“U型结构”
●一个共享塔也下个一SCA在回路中共享符合“U型结构”
一个SCA的示意图如下:
5.3.2SCE综述
SCE-太阳能集热器元件是一个13.2m长的钢结构支撑着抛物镜面同时HCE-热能收集管位于抛镜面聚焦处。
该结构有以下要素构成:
●一个中央扭矩管(Torquetube),支撑剩余的元件和连接相连的两个SCE
●冲压臂支撑镜面
●冲压HCE支撑,去保持HCE位于抛面镜的聚集线上
一个SCE的特性描述如下表格:
SENERtrough2
焦距
2000mm
间距
6869mm
SCE长度
13236mm
每个SCE镜面数量
32
每个SCE的HCE数量
3
扭转刚度
4.2e6N·m/rad
自重下的SCE最大挠度
7mm
SEC结构视图:
这有3中类型的SCE:
●SCE中间常规型。
●SCE末端共享常规型。
●SCE末端共享加强型。
5.3.3驱动塔
驱动塔微云每个SCA中间。
其负责支撑SCE同时负责转动SCA的12个SCE使抛面镜面向太阳。
为了实现这个功能,它有两个液压缸通提供转动所需的扭力。
移动控制是有位于驱动塔轴的闭环磁条来实现的。
液压系统提供扭力,驱动塔的转动范围大概是-24ºto204º。
这个范围被分为3个阶段:
●第一阶段,大约从-24ºto60º。
两个1和2液压缸拉动相应的凸轮。
●第二阶段,大约从60ºto120º,缸2推动它的凸轮
●第三阶段,大约从120ºto204º,两个1和2液压缸推动各自的凸轮。
液压系统包含以下元件:
●2个液压缸
●电动阀
●压力油箱
●控制阀和止回阀
●液压油泵
●油滤网
5.3.4中-末端塔
中间和末端塔是一样的,都是常规的当扭矩管常规在两端的时候。
因此他们具有防风功能。
如果任何一边有加强型的SCE时,塔也同样需要加强。
材质是热镀锌碳钢。
5.3.5共享塔
共享塔用于支撑不同SCA间相邻的2个SCE。
材质是热镀锌碳钢。
5.4NA
5.5NA
5.6气象站
电厂安装3套气象站,其中两套位于太阳岛,一套安装在电控楼屋顶。
气象站的设计应该满足在检修时不影响运行,并提供所需的保护设施,如高温,灰尘,所有的仪器应带有校验证书。
气象站可以接受交流电源。
太阳岛的气象站应链接到太阳岛控制网络。
5.6.1完整气象站
位于电控楼顶部的完整的气象站应包含以下设备:
Ø太阳热量计
太阳热量计是测量直接太阳辐射的仪器,应满足ISO9060标准,并提供温度补偿曲线,安装在太阳跟踪装置上,以确保准确和可靠的测量。
Ø两个总辐射计
为了测量直接和散射辐射。
其中一个辐射计应和遮阳系统安装在一起以保护仪表免受太阳直射。
Ø太阳跟踪器
应提供两轴太阳跟踪器平台将和必要的软件,在电源恢复后,太阳跟踪器须再次指向太阳方向,不需要任何外部干预。
该系统应能和GPS系统的设备,能够自动定位。
Ø风速表
应采用半球形杯或超声风速仪。
Ø叶片
为了测量风向,每套气象站应提供带有精密电位均衡的叶片。
Ø温度传感器
用于测量环境温度的三线Pt100热电阻应能防止太阳直接辐射。
Ø相对湿度传感器
Ø大气压力传感器
这个传感器将连续测量大气压力并记录变化的气候条件。
Ø雨量器
雨量器应能取样并获得该区域的降雨量。
Ø数据记录器采集系统(DAS)
在DAS应能够读,处理和存储的所有变量的实时值。
5.6.2简化的气象站
太阳岛气象站应包含以下设备:
◆太阳热量计
◆两个总辐射计
◆太阳跟踪器
◆风速表
◆叶片
◆数据记录仪
◆相应的塔和安装附件。
塔的高度应有10米,并带有可调节的桅杆的延伸(2米),或类似设施使测量设备处于高位。
该系统应易于维护,无需特殊的起重设备。
5.7防风栅栏
防风栅栏是连续的,在通长范围内保持高度不变。
在现场的东侧和西侧要设置夯土墙,防风栅栏将被布置在此夯土墙上。
防风栅栏是根据夯土墙的高度定义的,所以从平台到顶部的总高度是5米。
例如,如果夯土墙高2.5米,那么防风栅栏的高度是2.5米。
夯土要在平地上形成一个边到边长度至少为2.5米的平地来对栅栏柱提供支撑。
土拱的坡度大约是2:
3(高度:
宽度)
在施工阶段,需要安装适量的防风栅栏以保护SCA’s,直到太阳能场地建设完成。
以下是防风栅栏的几何和功能特征:
最小高度:
2.5米
封闭材料的孔隙率应该在30%~50%之间,多孔性有两个好处,一是降低材料重量,根据构造细节就是降低成本,二是它明显降低在收集器上的风荷载。
到第一排收集器的距离:
17m+_3m
栅栏:
2
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