供水管道施工方案.docx
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供水管道施工方案.docx
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供水管道施工方案
施工组织设计
一、编制说明
1、编制依据
①《火电施工质量检验及评定标准》(土建篇);
②《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)(水工结构篇);
③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002;
④内蒙古电力勘测设计院提供的图纸及相关文件;
⑤招标文件规定内容及招标文件、标前答遗及业主提供的补遗书;
⑥现行规范、规程、规则、施工定额、概预算编制办法;
⑦《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5026—200);
⑧现场勘察所获得的资料及我公司拥有的科学施工方法和现有的管理水平、劳力设备技术能力以及长期从事建设工程建设所积累的丰富施工经验。
2、实施与管理
本设计由公司施工技术组编制完成,由公司各职能部门、总工程师对本设计初稿进行内部审查,通过审查、审核后批准执行。
二、工程概况
1、本工程为项目工程,使用的工业、生活用水来自后山二十八公里外的,由一条供水管道输送至19公里水源地,从该水源地出来设两条供水管线(1#、2#管)途经9公里升压站,到前山高位蓄水池自流至厂区及用户区。
1#供水管道采用φ800铸铁管,2#供水管道采用φ600承插式预应力钢筋混凝土管,由于使用年限较长,管线紧靠盐碱滩,地下水位高,且水质属含盐碱性水质,近几年供水管线多次出现问题。
近三年泄露、渗漏严重。
同时,由于1#、2#管途径化肥厂厂区内,多年来,在部分1#、2#管道上建了一些建筑物,而且有几个大型车间在管道上面,对供水管线构成威胁,同样威胁到电厂机组的安全运行。
因此,急需对地处大型建筑物上的1#、2#管道进行改造,重新铺设管道,通过局部改造,消除安全隐患。
2、现场条件
本工程贯通化肥厂、三条排水沟、部份村舍、水泥厂、石子厂、石材厂等重要厂区,横穿马路、通讯光缆及电厂暖气沟、电缆沟;施工地段地下水位又高,90%的管沟施工时需做降水处理;施工期又为雨季期;因此现场条件比较差,将影响施工进度的加快,施工难度较复杂。
3、材料运输:
现场道路距110国道较近,运输条件较好。
4、气候条件
本工程位于内蒙古自治区阴山山脉大青山脚下,冬季严寒,夏季温热,寒暑变化剧烈,昼夜温差大,年平均气温5.3℃~7.6℃,最高气温38℃,最低气温-33.3℃,一般结冰期为每年11月至来年的4月,最大冻土深度为1.2m。
降水多集中在7、8、9三个月,占年总降水量的60-70%。
年总降水量为231mm-459mm。
受季风影响,冬春季多风,风速一般为16m/s-20m/s。
根据内蒙古地震观测资料记载,进入上世纪90年代,本地气候有变化。
气温有逐年增高的趋势,且季节性温差也逐年减小,形成夏季持续高温现象,最高气温达38℃。
伴随着气温的增高趋势,地区性扬沙天气和沙尘暴次数增多。
三、工程范围及主要工程量
1、主要工作内容
改造更换预应力钢筒混凝土管约3200米。
2、主要工程量
a、安装预应力钢筒混凝土管:
DN800的62O米;DN600的2566米;
b、钢筋混凝土阀门井、检杳井12个;
c、安装双向蝶阀:
DN800的6个、DN600的3个;DN600的闸阀2个;DN500的闸阀1个;排气阀6个。
d、焊接钢管:
DN800的50m;DN600的50m;DN500的10m;DN159的20m;DN114的10m;
e、开挖土方:
21000m3;回填土约:
20500m3;
f、混凝土约:
62m3;
g、砂砾石垫层约:
745m3;
四、施工总平面布置(后附图):
工程名称:
项目工程
五、组织机构及劳动力计划
1、组织机构方框图:
2、劳力分配
施工日期
投入工种
8月份
9月份
10月份
备注
测量工
3人
3人
1人
技术员
2人
2人
1人
管理人员
8人
8人
8人
壮工
30人
30人
30人
瓦工
5人
5人
砼工
1人
1人
机械操作工
3人
3人
3人
电工
1人
1人
1人
六、工程质量、安全目标及工期目标
1、工程质量全部达到国家优质工程;
2、安全文明施工目标:
杜绝重伤事故,杜绝机械设备事故,杜绝负主要责任的交通事故,杜绝发生环境污染事故,做好防洪防暴雨措施;
七、施工管理
1、施工前准备
根据设计院及业主提供的坐标控制点,在施工区域范围内延管线测设两道主控制线,设置控制桩,并用混凝土加以保护定位。
现场成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组,专门负责定位、标高的测设,保证开挖尺寸正确无误。
道路施工放线前,应提前复核填挖深度及宽度,经监理、建设单位及设计单位确认后方能正式施工。
办公设备的购置,项目部为满足施工需要,配备电脑、传真机、复印机、扫描仪、移动电话、对讲机等多台现代化的办公设备。
交通设备的准备,项目部拟配备2台工程指挥车,用于施工现场指挥及与业主联络,接送测试人员及满足后勤采购用车需要。
通信设备的购置,施工现场内采用对讲机进行联络,配备移动电话保证对内、对外联络。
2、财务用款计划:
金额单位:
元
序号
用款时间
付款金额
累计金额
备注
1
8月份
3000000
3000000
材料定货款
2
9月份
600000
3600000
工人工费、机械费及其它
3
10月份
500000
4100000
工人工费、材料费及其它
总计费用
4100000
3.确保工程质量的措施:
3.1质量目标和计划
本工程的质量目标确保达到国优工程。
根据国家和地方有关部门颁布的《给水排水管道工程施工及验收规范》及相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文件等。
为确保本工程达到合格标准,制定下列计划:
3.1.1单项工程质量目标:
(1)项目合格率100%。
(2)实测项目合格率≥95%。
(3)隐蔽工程一次检验合格率100%。
(4)最终交验一次通过率100%。
(5)主要分项工程和关键部位做到一次合格,零缺陷,零返修。
(6)工程交验后1个月内完成竣工资料编整工作。
3.1.2工程质量达到内坚外美、资料齐全。
3.2建立健全质量保证体系
3.2.1为实现质量目标,须建立健全的质保体系,项目经理部建立以项目经理为首的质量保证体系,并在项目经理的领导下,贯彻执行公司的各项规章制度,结合项目实际制定项目部职能人员的质量责任制,把工程质量的终身制落实到人。
3.2.2工程质量指导思想
(1)坚决执行“百年大计,质量第一”方针,施工中执行质量否决制,确保实现优质工程目标。
(2)坚决执行国家有关工程质量的法律、法规、规范、规程、标准及监理工程师的有关规定。
(3)自觉主动接受业主、设计、监理工程师的检查和监督。
(4)质量检验工作做到制度化、规范化、程序化。
3.2.3项目经理部质量保证体系框图见附图。
3.2.4为确保工程质量,首先从管理上健全质控机构。
本公司拟在工程施工中实行三级质量管理:
第一级是在作业班组建立以班组长和质量干事组成的自检组,职能是加强本身的自检、互检、交接检工作,在三检合格基础上提请项目部质检员进行复检交验。
第二级是项目部以项目总工为首组成质检体系,对工程质量的检验负直接责任。
在复检合格的基础上,提请监理工程师进行核验,核验合格,办理质量记录后方可进行下道工序的施工。
第三级是以公司总工为首的质量管理体系,对在施工工程质量进行定期不定期检查复验,对工程关键部位均须在公司派人参加的情况下进行。
工程的重点部位要进行现场实测、实量,一般部位要核验质量记录。
3.2.5工程部和工地试验室共同负责工程中的各种检验、测量和试验工作。
工地试验室配备足够的检验和试验设备。
3.2.6为保证工程质量达标,质量工作的重点是以预防控制为主,做到施工中的一切质量活动都处在受控状态,以消除对工程质量造成隐患的或明显的不合格因素。
(1)岗前培训和持证上岗制:
对参加本工程施工的工人和技术人员进行岗前培训,对测量人员、质检人员、电工、机械工、安全员、路工队长等实行持证上岗;人员的培训率和持证上岗率达到100%。
(2)对项目经理部主要岗位的人员也要根据能否满足合同要求的能力进行评价,实行招聘制择优上岗,使上岗人员尽心尽力做好工作。
(3)实行对劳务分承包方和资源分供方资格审查制:
为了消除由于劳务分承包方和资源分供方所带给工程的潜在不合格,我们根据对满足合同要求的能力,对分供方和分承包方进行评价,选择素质高技术力量强的队伍或人员做劳务分承包方,选择质量好、供货能力强、信誉高的厂家做资源分供方。
经审查合格的分供方、分承包方名单报监理工程师审批后执行。
3.3施工过程控制:
3.3.1施工组织设计和关键部位及季节施工技术措施,由项目部编写,经总工程师审批后报监理工程师,监理工程师批准后实施。
3.3.2重点部位和特殊工序的作业指导书,由技术负责人编写,经项目总工审批后报监理工程师,监理工程师批准后实施。
3.3.3一般部位的技术措施和作业指导书,由工长编写,经项目总工批准后实施。
3.3.4对外加工的产品规定技术评定准则和验收标准,经项目总工审批后实施。
3.3.5对影响生产的重大设备进行经常性检修,确保过程能力。
3.3.6认真执行工程建设监理规程中工程质量控制规定的工程质量控制的基本程序:
(1)工程材料、设备、构件质量控制程序
(2)分项工程验收基本程序。
(3)单位工程验收基本程序。
3.4检验和试验:
3.4.1进货检验和试验:
所有用于工程的材料,按设计规定的有关标准进行检验,验证合格产品方可投入使用。
防止不合格产品给工程质量带来隐患。
3.4.2对外购资源实行三证制,即厂家产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量检验试验合格证。
对已进场未经检验和验证不合格的产品,进行标识;对验证不合格的产品,全部退场。
3.4.3执行见证取样和送检制度:
为加强工程质量的内部管理和接受监理监督,在监理和建设单位见证下,由施工人员取样、送至监理指定的试验室试验,由权威的第三方证实工程质量状态,以达到确保本工程达标。
3.4.4过程检验和试验控制:
过程检验和试验的目的是防止不合格非预期使用和转序给工程质量带来潜在不合格。
(1)所有进场使用的测量、试验设备、计量设备等均应在监理认可的情况下进行检测,并进行标识,未经检测的设备不准进场。
(2)所有工程部位工序均进行验收或隐蔽验收,合格后方可进行下部工序,未经验收的工序不准转序。
工序检验程序流程图见附图。
(3)经验收不合格的工程部位、工序进行修理,修理后仍达不到验收标准的工应返工重做,不做让步接受。
(4)对本工程的所有项目执行制定的质量控制措施,并进行监督检查,做好隐蔽工程验收记录。
(5)本工程在未经验收的情况下,不准紧急放行或转序,以杜绝质量事故的发生。
3.5产品标识和可追溯性:
在采购及施工过程中对工程使用的原材料和半成品,采用挂牌标识,并做记录作为实现可追溯性的依据。
3.6纠正和预防措施:
项目部经常进行质量检查和质量分析活动,对查出的问题,提出纠正和预防措施,以消除潜在的不合格因素,质量活动要有记录,对重点部位、工序提出的预防或纠正措施形成文件,落实到人。
3.7成品保护措施:
项目部将制定具体措施,以保证成品不被破坏、损伤、污染。
3.8施工技术资料控制
3.8.1竣工资料编制数量:
按甲方要求数量报给甲方,公司档案室保留1套。
3.8.2施工技术资料的收集整理:
(1)施工技术资料随施工进度及时整理,做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实。
不得拖欠、涂改、伪造现象。
(2)所有资料的填写字体整齐、规范,并使用碳素笔书写,做到内容齐全,数据清楚,签章清晰有效。
(3)资料员每周定期收集施工技术资料,并及时编目整理。
(4)所有资料使用专用文件盒集中妥善保管,其他人员不得随意抽撤,资料借阅由主管领导签字,办理借阅手续,用完及时归还。
3.8.3资料保证措施:
(1)各级领导和管理部门须把施工技术资料管理作为施工管理中的一项重要工作,建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制,设专职人员负责施工过程中技术资料管理工作。
(2)施工中建立完善的施工技术资料责任制和奖惩制度,经理部内明确责任、各负其责、互相配合、积极主动地完成资料汇集、编写工作。
3.8.4技术资料管理职责
(1)工程部负责人:
对整个施工技术资料负领导责任,协调各部门关系,督促、指导技术资料的编制收集,每月组织有关人员进行施工技术资料自查。
工程完工后,组织编制竣工资料。
(2)资料员:
认真学习有关规范和规定,对各部门移交的资料及时整理、编目、装订,妥善保管。
与技术部门联系,每月定期按要求参加自检,汇总;并对公司检查提出的问题及时督促整改。
参加竣工资料的编制,负责有关技术资料的对外协调工作。
(3)技术员:
负责主管单位工程施工技术资料的协调工作,负责施工中发生的有关技术资料的填写,并及时将资料交资料员保管。
工程完工后,参加竣工档案的编制工作。
(4)试验、测量、质检材料等相关部门,结合本专业规范,参照施工组织设计及技术交底,及时提供符合要求的技术资料。
工程完工后,参加竣工档案的编制工作。
4、质量保证体系
4.1为确保本工程的工程质量达到合格标准,我们建立一个以本工程项目经理为第一责任人的质量保证体系(详见附图):
4.2各部门职责:
4.2.1项目经理:
项目经理是本工程质量保证的第一责任人,负责建立健全质量保证体系,组织开展质量体系活动,确立本工程质量目标。
贯彻执行国家方针、政策、法规,坚持全面质量管理,推进各项质量活动正常开展,确保产品质量稳步提高,满足合同要求,争创名牌工程。
组织向业主提供质量依据,处理业主提出的有关质量方面的要求。
负责对本工程进行资源配置,保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。
4.2.2项目副经理:
配合项目经理工作,负责工程全过程质量控制的具体领导工作,将各分项工程的质量工作落实到人并负责定期组织检查施工质量情况,负责整个工程的日常生产、质检工作。
4.2.3项目总工程师:
负责整个工程的技术、质量工作。
(1)对整个合同段工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任,指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作。
(2)负责施工组织设计的编制、实施施工组织设计、网络计划、质量计划、技术管理标准,随时掌握施工动态,加强过程控制,负责质量事故的调查、分析和处理,及时解决工程质量中的关键技术和重大技术难题,督促检查各项质量规划的实施。
(3)在上级总工指导和有关业务部门协助下,并征得业主和监理工程师的同意,提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。
4.2.4工程技术部
(1)熟悉设计资料,编制施工组织设计,做好施工技术交底,制定保证工程质量的技术措施;组织实施施工中的交接桩和在中型项目的复测及重点工程的控制测量。
(2)严格技术管理,组织工程项目设计资料的审定和办理变更设计,组织竣工文件的编制,认真办理项目和竣工文件移交。
(3)认真做好施工设计文件、资料、图纸的收发、保管和有关资料的描绘与复制;对施工队提出的问题及时予以答复和解决。
(4)编制科技规划和阶段性科技管理规定,推广应用新技术、新工艺、新材料和现代管理办法,负责科研立项的成果实施和编制。
4.2.5质量监控部
(1)负责编制项目质量计划,组织工程项目的QC小组活动。
依据我国质量方针和目标,制定质量管理工作规划,负责质量综合管理,行使质量监察职能。
确保产品在生产、安全及交付的各个环节以适当的方式加以标识,并保护好检验和试验状态的标识。
负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制,确定质量检验评定标准,对全部工程质量进行检查指导。
负责对“三检”工作的落实。
(2)质量控制部下辖试验室,负责工程的试验工作、砼、砂浆的配合比确定及质量资料的收集。
4.2.6设备物资科
(1)贯彻执行国家和上级设备物资管理法规,制定本项目的设备物资管理标准和规章制度。
(2)组织落实本项目的设备物资保障,合理配置施工设备,负责提供材料的质量资料,对工程所用材料的质量负责,切实做好物资采购供应,保障工程建设顺利进行。
(3)组织协调和监督检查本项目的设备物资管理工作,确保机械设备处于良好状态,努力保障降本增效。
4.2.7内部质控员:
质量监控部设内部质控员,负责工程自检,自检合格后报监理工程师验收。
各作业队内也设内部质控员,负责工程施工时的质量交底、质量控制。
八、关键项目的施工组织措施
1、管道基槽开挖
本项工程计划配备两台300型挖掘机,两台自卸车,一部分土放置在管沟的北侧3米处,准备管道施工完毕回填用,一部分倒运走,拉到业主指定地点。
挖土时分配两个施工班组,一组从化肥厂内正向开挖,另一组计划从四隆鑫酒店北有一排居民房处开挖,每个施工组配六名工人,一名技术员,利用已布置好的坐标点、水准点引测基槽的位置、开挖深度,随挖随抄平、钉桩挂线清槽。
严格控制基槽的平整度及标高,保证符合设计规范。
根据本工程特点,地势较低,地下水位高,据了解,90%以上的管沟槽开挖后出现不同程度的地下水;本次施工因采用承插的钢筒混凝土管,在无阀井的施工段,只要不影响安装,可用槽底挖排水沟抽水泵降水,安装好后分段进行施工。
在阀井处施工,先做局部降水井点处理,地上水位降到阀井底标高0.5米以下方可开挖基槽,进行垫层浇筑、钢筋绑扎、阀井砼体浇筑。
本工程全部采用机械开挖,为了防止超深和保持边坡坡度正确,机械开挖至接近设计标高时,基底预留200厚土层用人工清理,以防扰动原基土。
土方开挖时即时组织验收,并做好隐蔽工程验收记录,方可进行下道工序的施工,既管沟砂砾石垫层。
2、垫层
基槽开挖平整后,通知监理联系业主、设计院、地勘院等进行基槽验收,合格后,开始人工铺垫砂砾石垫层15Cm,摊平夯实即可。
3、管道安装
开始安装管道,计划安装管道分两个施工班组,每组配备一台挖掘机,10个工人,1名技术员、1名管理人员。
工具配备:
吊装用5T吊装带2根,擦布若干块,洗涤灵若干,铁锹4把,废旧轮胎1个,皮锤一把,毛刷2把,安装工艺顺序:
一名工人专职安装橡胶圈,先清理插口内部杂物(用毛刷和擦布),把橡胶圈正确安装到插口内,然后用皮锤均匀锤打,保证安装到位。
挖掘机停在基槽边,把已安装好胶圈的管子用吊装带吊入槽内,技术员定位吊装管道,第二步,挖掘机再把已安装好胶圈的管子吊入基槽,4名工人配合,使插口对直已放好管道的承口(承口必须清理干净),慢慢对接好,技术员校对管子的垂直度和平整度,挖掘机放下吊装带,在二次吊装管道的承口部放好一个大小合适的轮胎及木方,用挖掘机挖头慢慢顶入,在管子的插口部有安装深浅度的标记,适中即可,安装好后,技术员用测尺伸入检查一下安装缝胶圈的位置,如胶圈的四周位置均匀一致,说明安装就位,以此类推,用同样方法安装所有的钢筒混凝土,管道的安装坡度倾斜方向必须符合设计院要求,管道安装的坐标与设计院误差不大于正负50㎜,管子的对口时管中心折口值不大于2Cm,具体可用500-800㎜的铁水平在管外壁上测量。
管道安装严格按施工规范进行,钢筒混凝土管的安装较易,采用了T型承插式,主要注意橡胶圈安装位置准确、承插口清理干净并涂润滑剂,插入的深度适中即可,此为T型钢筒混凝土管的安装特点。
管件同样用上述方法,只有配一个带法兰片的承口短节或插口短节就可以完成。
阀门井内的安装,按设计施工图纸安装即可。
排水井安装平底承插单支盘三通,与阀门连接。
4、土方回填工作穿插在管道安装分段中,每根管子只回填管身部分,承插口部分露到外面,试压合格后方可大面积采用机械回填,征地线临边2m采用人工回填,装载机摊平,振动压路机碾压。
按规定进行检验,所有隐蔽工程部位有业主、监理验收合格后方可回填。
5、试压:
试压连接如下图,在打压段的一头设立20T水罐,在打压段两头分别加装封堵盲板,一头盲板开孔与试压泵及加水泵相连,试压管道两侧各安一块经过校验的压力表,加水泵为2寸泵,每小时流量在25m3左右;计划本项工程分三段打压,DN800管线总体打压一次;DN600管线在佘太水泥厂东侧的混凝土道路东10米处设打压断开点一个,西段从2#阀门井处打压,东段从电厂升压站泵房处打压。
试压时,按下图的连接示意图连接好管道后,两端头用枕木垫好,并用50吨千斤顶牢固顶好盲板,才开绐用加水泵开始加水,在此段最高点设排气阀门,可以排放空气。
DN800的管道需水量为312m3,13小时左右就可以注满整段管道内的水,当最高点的排气阀门不再有气时,关闭排气门,钢筒混凝土管需浸泡24小时方可继续用加水泵加压,因加水泵采用多级泵,扬程在108m,所以可以一直加压到0.8-1Mpa压力,然后关闭加水泵阀门,用试压泵加压,加压到此段设计试验压力时停止,关闭试压阀门,静态10分钟观测压力表指数不降低,然后放水降到工作压力进行全面外观检查,无渗透、压力表指示不下降即为试验合格。
试压完毕后将试压后的水用管道连接用下一段打压用,全部试压完后用水车拉走,倒到指定不影响环境污染的地方。
就这样的方法,所有管道全部采用此方法。
附试压连接示意图:
6、阀井制做
6.1垫层施工:
根据现场坐标和水准控制点,开挖基坑并验槽后,放出垫层线,并用100×100木方支出垫层模板,用罐车运送混凝土,人工浇筑垫层用抹子抹平其表面,垫层标高达到设计要求。
6.2钢筋绑扎:
本工程钢筋在加工场制作,现场绑扎成形的施工方法,现场运输使用拖拉机和长架车;钢筋的接头φ20以下搭接,φ20以上小量用双面搭接焊接,大量采用对焊或直螺纹连接。
钢筋绑扎按常规方法施工,间距均匀,横平竖直。
钢筋绑扎的同时,安放套管及埋件,搭设脚手架,脚手架的搭设要根据支模情况搭设,起到了加固钢筋的作用,同时支模、固定模板也要使用。
钢筋加工严格按图纸进行,制作时要求品种、规格、尺寸正确,数量齐全及钢筋的弯起角度准确,按规范Ⅰ级钢筋端部均为180°弯钩,钢筋的存放要有标识,分类整齐堆放。
钢筋绑扎顺序为先绑底部钢筋,待支完底模后再绑插筋,绑扎前根据施工图的钢筋间距划好线,再进行绑扎,绑扎不得有缺扣、松扣现象,钢筋网片相邻扣要互相交错,防止顺偏。
钢筋保护层采用自制的水泥砂浆垫块,厚度和主筋保护层相同,预埋好绑丝,垫块每隔40-60㎝绑垫在钢筋上。
钢筋绑扎完毕首先自检合格后,报监理验收,验收合格后方可支撑。
6.3模板工程:
阀井的支模采用了竹胶板配脚手管、扣件、油托及Φ12对拉杆组合支模法(支拉杆要求中间设止水片满焊),模板使用前必须筛选、修整、打磨、抛光、配框,模板施工要根据施工图纸划好配模图,不够整板模数的用木板镶拼,木板表面刨光。
外侧钢模下方直接与垫层按合,内侧模板用马镫支撑,对拉杆和脚手管围檩共同加固,脚手管外用“3”型扣件、外拧双螺母。
模板施工注意事项:
1.垫层要一定找平。
2.防止底角发生移动,在浇筑垫层时插钢筋头,以保证加固模板不移位。
3.防止模板漏浆,模板拼缝间加海绵条或贴双面胶带。
4.钢模板接缝要多打“U”型卡子,加固模板要多设钩头螺丝,保证模板平整。
5.预埋件安装要事先找好标高,将埋件基套管点焊在模板上,保证埋件及套管的定位准确度。
6.柱头的支模仍采用对拉螺栓和脚手管围檩加固采用与脚手架
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