2采煤.docx
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2采煤
采煤
炮采工作面安全质量标准化标准及考核评分表(满分100分)
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
检查得分
一
基
础
资
料
管
理
(10)
1.建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度,有记录资料。
分层开采必须有方案论证
2
检查资料
一项无扣0.5分
分层开采未进行论证的该项不得分
2.采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改工作,每旬组织工程质量检查
2.5
检查资料
一项无扣0.5分
3.矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作,每月至少有一次预报,预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并向相关部门报告
1
检查资料
资料不全不得分
4.有作业规程和管理制度
(1)作业规程必须符合规程规定和技术规范要求,并能结合实际,指导现场工作。
(2)从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度,并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审,并有复审意见。
(3)工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。
(4)工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施
2
检查资料
缺少一项扣0.5分
5.支护材料有基础台帐(规格、型号、数量及合格证等),有检修记录
1
检查资料
一项无扣0.25分
6.定时(每小班三次)检查乳化液泵站压力(压力≥18MPa)、乳化液浓度(不低于2﹪)、水质清洁、有检查处理记录
1.5
现场检查
压力不够不得分
浓度不够扣0.5分
水质不符扣0.5分
无记录扣0.5分
二
工
作
面
管
理
(60)
1.三直:
煤壁、溜子、单体柱均成一条直线。
单体柱柱、排距偏差均不大于±100㎜。
炮道宽度不大于作业规程规定200mm,不小于100mm
6
现场检查
一处不符扣1分
2.一平:
顶板平整
不出现台阶下沉。
铰接顶梁接顶严实,炮道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于200mm
4
现场检查
一处不符扣1分
3.采面支护
单体柱完好,不漏液、不卸载、无外观缺损,活柱不低于200mm。
支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山角过大或退山。
单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN,Ф100㎜≥90KN。
单体柱不得打在浮煤、浮矸上,必须有防倒措施,三用阀应平行煤壁,注液口方向保持一致。
底板松软时,单体柱要穿柱鞋(钻底量≯100㎜)。
贴帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规定。
铰接顶梁完好,铰接率>90%,严禁出现单梁单柱、铁木混支。
炮道内顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。
及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤300㎜。
在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。
必须使用时,必须制定安全措施并经矿总工程师(矿技术负责人)批准
15
现场检查
一处不符扣1分
铁木混支的该项不得分
4.回柱放顶
切顶排支柱数量齐全,挡矸有效。
特殊支护符合作业规程要求。
采空区出现局部悬顶达10㎡,必须加强支护,悬顶过大要采取措施进行强制放顶。
放顶时按组配足水平楔
6
现场检查
一处不符扣1分
5.采高
采高控制在作业规程规定的范围内。
保持活柱不低于200mm
2
现场检查
一处不符扣1分
6.爆破
放炮地点、警戒点有明显警示标志。
安检员、放炮员、瓦检员必须专职且持证上岗。
坚持“一炮三检查”和“三人联锁放炮”制,一次装药一次起爆,雷管、炸药必须分开存放。
必须使用水炮泥
2
现场检查
一处不符扣1分
一次装药分段起爆的该项不得分
7.防滑
倾角≥25°时,刮板输送机有防滑装置,有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。
4
现场检查
一处不符扣1分
8.端头支护
端头支护符合作业规程规定。
工作面上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护
8
现场检查
一处不符扣1分
9.超前支护
上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,并符合作业规程规定。
超前20m范围内支护完整,高度≮1.6m,人行道宽≮0.7m。
巷道整洁。
单体柱三用阀、注液口方向应平行巷帮,并保持一致。
有可靠的防倒措施。
铰接顶梁铰接率达到100%
8
现场检查
一处不符扣1分
10.控顶距
控顶距符合作业规程要求。
进、回风巷与工作面放顶线放齐
5
现场检查
一处不符扣1分
三
假
顶
和
煤
炭
回
收
(10)
上、中分层假顶工作面:
1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水
4
现场检查
一处不符不得分
2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2.0m3)记载在(1:
500)图上
2
现场检查
一处不符扣0.5分
3.分层采高按作业规程规定不得超过±100mm
2
现场检查
一处不符扣0.5分
4.不任意丢顶煤和留煤柱
2
现场检查
一处不符不得分
一次采全高和底分层工作面:
1.回收率达到要求
4
现场检查
一处不符扣1分
2.不丢顶、底煤。
(必须留时要有专项批准的措施)
2
现场检查
一处不符扣1分
3.浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm)
2
现场检查
一处不符扣0.5分
4.不任意留煤柱
2
现场检查
一处不符不得分
四
其
他
要
求
(20)
1.进回风巷断面不小于设计断面的2/3,同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要,支护完好
3
现场检查
一处不符扣1分
2.进回风巷安全设施齐全完好,其数量及位置符合作业规程规定
3
现场检查
一处不符扣1分
3.进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。
设备、材料、工器具、堆放整齐,挂牌管理。
电缆、管线吊挂规范。
临时水沟畅通
4
现场检查
一处不符扣1分
4.各种图牌板(设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等)清晰、规范
3
现场检查
一处不符扣1分
5.备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定
2
现场检查
一处不符扣1分
6.电气设备完好,不失爆,按规定上架,挂牌管理
1
现场检查
一处不符扣1分
7.胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好,不跑偏,并使用综合保护。
转载点喷雾装置齐全可靠
2
现场检查
一处不符扣1分
8.行人跨越输送机的地点有过桥。
胶带输送机机头、机尾、煤仓(溜煤眼)上口必须有防护装置
2
现场检查
一处不符扣1分
高档普采工作面安全质量标准化标准及考核评分表(满分100分)
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
检查得分
一
基
础
资
料
管
理
(10)
1.建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度,有记录资料
分层开采必须有方案论证
2
检查资料
一项无扣0.5分
分层开采未进行论证的该项不得分
2.采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改工作,每旬组织工程质量检查
2.5
检查资料
一项无扣0.5分
3.矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作,每月至少有一次预报,预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并有材料向相关部门报告
1
检查资料
资料不全不得分
4.有作业规程和管理制度
(1)作业规程必须符合规程规定和技术规范要求,并能结合实际,指导现场工作。
有突出危险的工作面严禁采用放顶煤工艺。
(2)从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度,并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审,并有复审意见。
(3)工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算。
(4)工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施
2
检查资料
缺少一项扣0.5分
未消突采用放顶煤的本大项不得分
5.支护材料有基础台帐(规格、型号、数量、合格证等),有检修记录
1
检查资料
一项无扣0.25分
6.定时(每小班三次)检查乳化液泵站压力(压力≥18MPa)、乳化液浓度(不低于2%)、水质清洁、有检查处理记录
1.5
现场检查
压力不够不得分
浓度不够扣0.5分
水质不符扣0.5分
无记录扣0.5分
二
工
作
面
管
理
(60)
1.三直:
煤壁、溜子、单体柱均成一条直线。
单体柱柱、排距偏差均不大于±100㎜。
机道宽度不大于作业规程规定200mm,不小于100mm
6
现场检查
一处不符扣1分
2.一平:
顶板平整
不出现台阶下沉。
铰接顶梁接顶严实,机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于200mm
4
现场检查
一处不符扣1分
3.采面支护
单体柱完好,不漏液、不卸载、无外观缺损,活柱不低于200mm。
支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山角过大或退山。
单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN,Ф100㎜≥90KN。
单体柱不得打在浮煤、浮矸上,必须有防倒措施,三用阀应平行煤壁,注液口方向保持一致。
底板松软时,单体柱要穿柱鞋(钻底量≯100㎜)。
贴帮柱、前探梁数量及支设方式符合作业规程规定。
铰接顶梁完好,铰接率>90%,严禁出现单梁单柱、铁木混支。
机道内顶梁水平楔数量齐全,与铰接顶梁联挂。
及时挂梁,破碎顶板要掏窝挂梁,悬臂梁到位,端面距≤300㎜。
挂梁不得滞后机组10m(停机要及时跟上),不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。
在同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。
必须使用时,必须制定安全措施并经矿总工程师(矿技术负责人)批准
15
现场检查
一处不符扣1分
铁木混支的该项不得分
4.回柱放顶
切顶排支柱数量齐全,挡矸有效。
特殊支护符合作业规程要求。
采空区出现局部悬顶达10㎡,必须加强支护,悬顶过大要采取措施进行强制放顶。
放顶时按组配足水平楔
6
现场检查
一处不符扣1分
5.采高
采高控制在作业规程规定的范围内。
保持活柱不低于200mm
2
现场检查
一处不符扣1分
6.采煤机、刮板运输机
采煤机完好,不漏油,不缺齿,有停止刮板输送机的闭锁装置。
刮板运输机与运输巷输送机搭接合理,底链不拉回头煤,刮板螺栓、刮板、连接环等齐全完整
2
现场检查
一处不符扣1分
7.防滑
倾角≥25°时,采煤机、刮板输送机有防滑装置,有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施
4
现场检查
一处不符扣1分
8.端头支护
端头支护符合作业规程规定。
工作面上下机头、机尾处正确使用4对8根长钢梁支护
8
现场检查
一处不符扣1分
9.超前支护
上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,并符合作业规程规定。
超前20m范围内支护完整,高度≮1.6m,人行道宽≮0.7m。
巷道整洁。
单体柱三用阀、注液口方向应平行巷帮,并保持一致。
有可靠的防倒措施。
铰接顶梁铰接率达到100%
8
现场检查
一处不符扣1分
10.控顶距
控顶距符合作业规程要求。
进、回风巷与工作面放顶线放齐
5
现场检查
一处不符扣1分
三
假
顶
和
煤
炭
回
收
(10)
上、中分层假顶工作面:
1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求,及时灌浆洒水
4
现场检查
一处不符不得分
2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石(>2.0m3)记载在(1:
500)图上
2
现场检查
一处不符扣0.5分
3.分层采高按作业规程规定不得超过±100mm
2
现场检查
一处不符扣0.5分
4.不任意丢顶煤和留煤柱
2
现场检查
一处不符不得分
一次采全高和底分层工作面:
1.回收率达到要求
4
现场检查
一处不符扣1分
2.不丢顶、底煤。
(必须留时要有专项批准的措施)
2
现场检查
一处不符扣1分
3.浮煤净(单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm)
2
现场检查
一处不符扣0.5分
4.不任意留煤柱
2
现场检查
一处不符不得分
四
其
他
要
求
(20)
1.进回风巷断面不小于设计断面的2/3,同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要,支护完好
3
现场检查
一处不符扣1分
2.进回风巷安全设施齐全完好,其数量及位置符合作业规程规定
3
现场检查
一处不符扣1分
3.进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。
设备、材料、工器具、堆放整齐,挂牌管理。
电缆、管线吊挂规范。
临时水沟畅通
4
现场检查
一处不符扣1分
4.各种图牌板(设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等)清晰、规范
3
现场检查
一处不符扣1分
5.备用支护材料的数量、规格符合作业规程规定
2
现场检查
一处不符扣1分
6.电气设备完好,不失爆,按规定上架,挂牌管理
1
现场检查
一处不符扣1分
7.胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好,不跑偏,并使用综合保护。
转载点喷雾装置齐全可靠
2
现场检查
一处不符扣1分
8.行人跨越输送机的地点有过桥。
胶带输送机机头、机尾、煤仓(溜煤眼)上口必须有防护装置
2
现场检查
一处不符扣1分
综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表(满分100分)
项目
项目内容及标准
标准分
检查方法
评分办法
检查得分
一
基
础
资
料
管
理
(10)
1.建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度,有记录资料
2
检查资料
一项无扣0.5分
2.采煤区队坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实、安全隐患整改、每旬组织工程质量检查
2.5
检查资料
一项无扣0.5分
3.矿地测部门开展工作面地质及水文地质预报工作,每月至少有一次预报,预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可并向相关部门报告
1
检查资料
资料不全不得分
4.有作业规程和管理制度
(1)作业规程必须符合规程规定和技术规范要求,并能指导现场工作。
有突出危险的工作面严禁采用综放工艺
(2)从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度,由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审,并有复审意见
(3)工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算
(4)工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施
2
检查资料
缺少一项扣0.5分
未消突采用放顶煤的本大项不得分
5.支护材料有基础台帐(规格、型号、数量、合格证等),有检修记录
1
检查资料
一项无扣0.25分
6.定时(每小班三次)检查乳化液泵站压力(压力≥30MPa)、乳化液浓度(不低于3%)、水质清洁、有检查处理记录
1.5
现场检查
压力不够不得分
浓度不够扣0.5分
水质不符扣0.5分
无记录抠0.5分
二
工
作
面
管
理
(70)
1.三直:
煤壁、溜子、支架均成一条直线。
支架偏差不得超过±50mm,中心距偏差不超过±100mm。
机道宽度不大于作业规程规定200mm,不小于100mm
6
现场检查
一处不符扣1分
2.一平:
顶板平整
不出现台阶下沉。
支架前梁接顶严实,机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300mm
6
现场检查
一处不符扣1分
3.支架管理
(1)综采支架完好,不漏液、不串液、不卸载。
推溜连接装置完好。
(2)初撑力不低于规定值的80%(立柱和平衡千斤顶有表显示)。
(3)及时移架伸前探梁、端面距最大值≤340mm。
(4)支架顶梁紧贴顶板,最大仰俯角≯7°,支架垂直顶底板,歪斜<±5°。
(5)侧护板正常使用,架间空隙≤200mm,浮货清扫干净。
(6)相邻支架顶梁保持平整,不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬。
(7)支架全部编号管理,牌号清晰
20
现场检查
一处不符扣1分
4.采高
采高控制在作业规程规定的范围内。
保持活柱不低于200mm
6
现场检查
一处不符扣1分
5.采煤机、刮板运输机
采煤机完好,不漏油,不缺齿,有停止刮板输送机的闭锁装置。
刮板运输机与运输巷输送机搭接合理,底链不拉回头煤,刮板螺栓、刮板、连接环等齐全完整
6
现场检查
一处不符扣1分
6.防滑
工作面倾角≥15°时,支架必须有防倒、防滑措施;倾角≥25°时,采煤机、刮板输送机有防滑装置,有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施
3
现场检查
一处不符扣1分
7.端头支护
工作面上、下端头处应使用端头支架或其他有效支护型式,并在作业规程中说明。
端头支护的单体柱初撑力Ф80㎜≥60KN,Ф100㎜≥90KN
5
现场检查
一处不符扣1分
8.超前支护
(1)上、下出口超前支护应使用超前液压支架,当采用单体柱和铰接顶梁时,距煤壁10m范围内打双排柱,10~20m范围内打单排柱,并符合作业规程规定。
(2)超前20m范围内支护完整,高度≮1.8m,人行道宽≮0.7m。
巷道整洁。
(3)单体柱完好,不漏液、不自动卸载、无外观缺损,初撑力符合要求,活柱不低于200mm,三用阀注液口方向应平行巷帮,并保持一致。
有可靠的防倒措施。
铰接顶梁铰接率达到100%
12
现场检查
一处不符扣1分
9、分层开采:
人工假顶、采高符合作业规程要求
6
现场检查
一处不符扣1分
三
其
他
要
求
(20)
1.进回风巷断面不小于设计断面的2/3,同时必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要,支护完好
3
现场检查
一处不符扣1分
2.进回风巷安全设施齐全完好,其数量及位置符合作业规程规定
3
现场检查
一处不符扣1分
3.进回风巷无淤泥、无积水、无杂物。
设备、材料、工器具、堆放整齐,挂牌管理。
电缆、管线吊挂规范。
临时水沟畅通
4
现场检查
一处不符扣1分
4.各种图牌板(设备布置图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等)清晰、规范
3
现场检查
一处不符扣1分
5.照明:
运输机巷、工作面应设置照明装置,其间距分别≤30m和15m
2
现场检查
一处不符扣1分
6.电气设备完好,不失爆,按规定上架,挂牌管理
1
现场检查
一处不符扣1分
7.胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好,不跑偏,并使用综合保护。
转载点喷雾装置齐全可靠
2
现场检查
一处不符扣1分
8.行人跨越输送机的地点有过桥。
胶带输送机机头、机尾、煤仓(溜煤眼)上口必须有防护装置
2
现场检查
一处不符扣1分
说明:
1、检查范围为采煤工作面及进、回风巷(与进、回风石门连接的所有巷道)。
2、采煤安全质量标准化满分100分。
扣分原则:
本项分数扣完为止,缺项不扣分。
炮采和高档普采标准第三大项中的并列分项只评其中一个分项,另一分项不评分。
3、此标准适用于贵州省境内长壁全部陷落采煤方法。
其他正规采煤方法由各县(市、区)煤炭行业主管部门参照本标准编制相应的安全质量标准化标准实施,并报省煤矿安全质量标准化工作领导小组办公室备案。
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- 关 键 词:
- 采煤