申报技术材料2.docx
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申报技术材料2
温州丰源混凝土有限公司
试
验
室
申
报
资
质
材
料
二00九年四月二十五日
目录
一.试验室技术人员材料
二.主要仪器设备检定合格证
三.试验室管理制度
四.试验室设备技术章程
五.试验室生产管理(部分)用原始记录与报告种类格式
温州丰源混凝土有限公司文件
温丰字2009第(4)号
关于建立建筑工程试验室的决定
根据国家建设部,城市城乡建设厅及区建设局有关文件精神,为了确保商品砼产品的质量,
提高检验测试水平,配合生产需要,决定建立三级建筑工程试验室,现将有关文件决定如下:
一.严格执行省建设厅建施(1992)6号《浙江省建筑工程试验室管理暂行办法》的通知中各项规定,要求建立试验室。
二.试验室土建面积180㎡,总投资50万元(包括设备)。
三.试验室的建设配置,由主任工程师组织实施,确保质量按时完成,于2009年4月10日正式交付使用。
四.试验室应建立一整套完善的管理制度,为本公司预拌商品混凝土生产配套服务
.
试验室质量管理手册
目录
一.试验室机构设置与职权(检测机构客观公正性申明)
二.基本情况
1.试验室组织机构图
2.试验室平面布置图
3.试验室人员情况表及专业人员证书复印件
4.试验室检测能力,检测项目一览表
5.试验室主要设备仪器一览表
6.试验室主要设备仪器合格证书复印件(待检定)
三.试验室应执行的技术标准(体系)
四.商品砼质量保证体系图
五.商品砼质量控制网络图
六.商品砼三阶段控制程序图
七.技术工作岗位责任制度
八.生产管理中部门间联系制度
九.原材料取样与检验制度
十.砼配合比及生产配料单管理制度
十一.室内试验员工作条例
十二.现场值班试验员工作条例
十三.试块抽样制度
十四.砼强度早期推定管理制度
十五.砼试块试压与强度统计分析制度
十六.试块标准.养护室管理制度
十七.质量回访制度
十八.事故分析报告制度
十九.检验人员培训与考核制度
二十.预拌砼出厂质量证明书管理制度
二十一.试验室原始记录与报告管理制度
二十二.试验室技术操作与安全管理制度
二十三.实验室设备仪器管理制度
二十四.试验室奖罚制度
二十五.试验室设备技术操作规程
(1)水泥胶砂搅拌机安全操作规程
(2)水泥胶砂振实台操作规程
(3)水泥净浆搅拌机安全操作规程
(4)NYL-2000型压力试验机安全操作规程
(5)NYL-300C型压力试验机安全操作规程
(6)HS-4型混凝土渗透仪操作规程
(7)电动抗折仪操作规程
(8)沸煮箱安全操作规程
(9)烘箱安全操作规程
(10)砂浆搅拌机操作规程
(11)水泥标准养护箱安全操作规程
(12)摇筛机安全操作规程
二十六.试验室生产管理(部分)用的原始记录与报告种类格式
一.试验室机构设置与职权
(检测机构客观公正性申明)
1.本公司试验室是公司总经理直接领导下的独立职能部门。
2.试验室在公司总工程师具体指导下开展工作
3.试验室主任一名.助理一名.试验员若干名.具体职责详见岗位责任制
4.试验室的基本任务:
执行国家.行业.地方.企业的技术标准及上级有关文件,对公司生产所用原材料取样检验设计试验,确定商品砼生产用配合比,进行生产过程的质量控制,产品的出厂检验,以及送达现场时与用户协调进行交货检验,并提供各项必要的技术材料。
5.试验室的职权:
试验室的技术质量工作不受行政领导与业务部门的干预,以技术标准为准绳,所对产品质量负责的态度,独立行政质量检验与监督的职权。
6.试验室的职业道德:
试验室坚持求实.求准的科学态度,严谨细致的工作作风,确保其检测数据的客观公正性。
一.试验室技术人员材料
二.
(1)试验室组织机构图
总工
市建设局
安
全
员
助理
力
学
组
砂
石
组
水
泥
组
混凝土组
值班组B
值班组A
设备员
主任
资
料
员
二.
(2)试验室平面布置图
砼试验室
砂石试验室
水泥试验室
办公室
养护室
力学试验室
二(3)试验室人员情况表及专业人员证书复印件
二(4)检测能力
检测项目一览表
序号
检测项目
测量范围
准确度
执行范围
一.
1
2
3
4
5
水泥
胶砂强度
细度
凝结时间
安定性
胶砂流动性
0—5000N
ф0.08mm
±1%
±1%
GB175-2007
GB1344-1999
GB17671-1999
GB1345-91
GB/T1346-2001
GB/1346-2001
GB/1346-2001
GB2419-81
二.
1
2
3
4
5
细骨料
筛分析
含泥量泥块含量
表观密度
堆积密度
坚固性
0.16-10mm
JGJ52-2006
三.
1
2
3
4
5
6
7
粗骨料
筛分析
含泥量泥块含量
表观密度
堆积密度
针片状含量
压碎指示
坚固性
5-80mm
JGJ52-2006
四
1
2
3
4
外加剂
固体含量
减水率
抗压强度比
收缩与膨胀率
GB50119-2003
GB8077-2002
GB8077-2002
GB8076-1997
JC176-92
五
1
2
3
4
掺含料(粉煤灰)
含水量
细度
需水量比
烧矢量
ф0.045mm
GB596-91
GB596-91
GB596-91
JGJ63-2006
六
1
2
3
4
5
6
混凝土
抗压强度
抗折强度
抗渗性
凝结时间
配合比
含气量
0-2000KN
1-0-300KN
0-0.25MPA
±2%
±2%
GB50164-92
GBJ81-85
GBJ82-85
GB8076-1997
JGJ55-2000
JGJ55-2000
二(5)试验室主要设备仪器一览表
产品名称
型号
数量
用途
1
混凝土振动台
ZHJ—1
1
砼成型
2
压力机
SYE—2000
1
砼性能试验
3
新标准石子筛
300mm
1
砂石检测
4
新标准石子筛
300mm
1
砂石检测
5
电热恒温鼓风干燥箱
101-2型
1
砂石检测
6
石子压碎仪
1
砂石检测
7
砼贯入阻力仪
SGO—1200N手动
1
砼性能检测
8
砼含气量测定仪
DH—1
1
砼性能检测
9
砼抗渗仪
HS—40
1
砼力学性能检测
10
标准养护室温湿自控仪
BYS—111型
1
11
回弹仪
225型
1
砼性能检测
12
砼抗压试模
1503BS型
20组
砼成型
13
砂浆试模
7.072
10组
砂浆成型
14
抗折试模
1502X550
3组
砼成型
15
抗渗试模
175x185x150
3组
砼成型
15
电子磅秤
100kg
1
称量
16
摇筛机
4300mm
1
砂石检测
17
水泥压力机
SYE—300
1
水泥物检
18
水泥抗折机
DK—31A
1
水泥物检
19
沸煮箱
F2—31A
1
水泥物检
20
水泥胶砂搅拌机
17—5
1
水泥物检
21
水泥胶砂振实台
2T—96
1
水泥物检
22
净浆搅拌机
NJ—160
1
水泥物检
23
负压筛析仪
SFY—150
1
水泥物检
24
水泥标准养护箱
40B
1
水泥物检
25
水泥胶砂流动度测定仪
NLD—3
1
水泥物检
26
水泥维卡仪
1
水泥物检
27
水泥软练试模
40X40X160
5组
水泥成型
28
箱试电阻炉
SX24—10
1
烧矢量
29
电子天平
2000g/0.01g
1
称量
30
电子天平
30kg
1
称量
31
负压筛
0.08.-0.045mm
1
水泥物检
32
快速养护箱
A型
1
砼性能检测
33
片状规准仪
1
砂石检测
主要仪器设备检定合格证
三.试验室管理制度
三.技术标准体系
预拌砼生产技术与质量要求,必须执行国家,行业地方与企业的有关技术标准。
一.原材料品质标准
1.GB175-1999硅酸盐水泥,普遍硅酸盐水泥
2.GB1344-1999矿渣.火山灰.粉煤灰.硅酸盐水泥
3.GB12958-1999符合硅酸盐水泥
4.GB13693-92道路硅酸盐水泥
5.GB/T14684-2001建筑用砂
6.GB/T14685-2001建筑用卵石,碎石
7.GB1596-91用于水泥和砼中的粉煤灰
8.GB8075-87砼外加剂的分类命名与定义
9.GB8076-1997砼外加剂(减水.早强.缓凝.引气)
10.JC473-477-2000砼外加剂(泵送防水.防冻.膨胀.速凝)
11.JC63-89砼料合用水标准
二.试验方法标准
1.GB8170-87数值修约规则
2.GB/1346-2001水泥标准稠度用水量,凝结时间安定性检验方法。
3.GB1345-91水泥细度检验方法(筛析法)
4.GB17671-1999水泥胶砂强度试验方法
5.GB8077-2002砼外加剂匀质性试验方法
6.GBJ80-85普遍砼拌合物性能试验方法
7.GB81-85普遍砼力学性能试验方法
8.GB82-85普遍砼耐久性能和长基性能试验方法
9.JTJ053-94促凝压蒸法即对推定砼强度试验
三.产品质量标准
1.GB14902-2002预拌砼
2.GBJ107-87砼强度检验评定标准
四.质量控制标准
1.GB50164-92砼质量控制标准
2.GBS0119-GEC840-92砼及预制件质量控制规程
五.规范.规程
1.GBS0204-2002砼结构工程施工及验收规范
2.GBJ19-88外加剂应用技术规范
3.JGJ55-2000普通砼配合比设计技术规范
4.GBJ146-90粉煤灰砼应用技术规范
5.JGJ28-86粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程
6.GBJ95-87水泥砼路面施工及验收规范
7.JGJ/T23-2001回弹法检测砼抗压强度技术规程
四.商品混凝土质量保证体系图
五.商品砼质量控制网络图
六.商品砼三个阶段质量控制程序图
七.技术工作岗位责任制度
一.总工程师的岗位职责
1.在公司主管经理的领导下,负责公司技术、质量、试验工作。
2.制定日常生产预拌砼配方,编制工程所需大方量的施工组织方案。
3.负责编制实验室计量设备维护计划,检定计划,制定技术措施并组织实施。
4.主持过程和产品的监视和测量工作。
5.主持不合格品评审工作。
6.主持进行数据分析工作,对生产过程中产生的各种数据进行统计分析。
7.负责公司员工的技术质量培训、学习,提高整体水平。
8.代表公司签订技术质量协议。
9.对不合格或潜在的不合格积极开展纠正和预防措施。
10.制定内部规章及考评办法,负责处理技术质量争议事项,及时有效解决影响技术质量的问题。
二.试验室主任岗位职责
1.在主管经理及总工程师的领导下,负责试验室的日常工作。
2.根据合理成本的原则,及时设计配合比,在保证质量的前提下,严格控制成本。
3.认真做好试验设备和计量器具的检定、标定和维护保养。
4.及时了解先进技术信息,积极研制新型适销的商品混凝土。
5.加强对部门员工的管理教育,落实安全防范措施,确保安全文明生产。
6.健全内部台帐资料,保证原始记录完好,定期归档保存,做好保密工作。
7.协调与技术协会和行业质量主管部门的业务联系。
8.及时处理对外技术质量问题,提高企业知名度,树立良好的企业形象。
三.试验员岗位职责
1.认真对进厂原村料进行检验,及时出具试验报告,确保原材料质量符合规定要求。
2.根据生产任务,准确掌握当天原材料水份、质量等变化,及时设计校对配合比,控制好生产过程中的坍落度。
3.对生产工序质量进行检验、监督、保证产品质量。
4.负责当天试块制作、养护,认真、及时做好抗压、抗折、抗渗试验和记录,妥善保管原始资料,资料定期归档。
5.保持工作场所环境卫生整洁。
6.及时完成主管领导临时布置的工作
四.当班试验员岗位职责
1.在试验室主任的指导下,认真学习和执行国家的有关标准、规范,不断提高业务水平,完成混凝土的出厂检验和塌落度调整工作。
2.负责混凝土配合比的正确使用和复核。
每天生产前,当班试验员必须到搅拌台提供并复核当天生产所用的配比,严禁操作人员以及其他人员自作主张擅用或修改生产配比。
3.负责对生产过程的质量控制和监督,并做好相关的记录。
生产配比或砂、石含水率需要进行调整时,当班试验员在履行一定程序后,方可调整;并及时作好调整记录,同时调整人与当班操作员应分别签名确认。
4.当班试验员应在搅拌现场做好生产计量精度的监督工作,并严格按照生产要求控制好混凝土拌合物的出厂坍落度,并做好相应的检测记录。
5.负责混凝土试块的取样和试验并做好质量记录,确定试验状态以及状态标识的保护工作。
五.档案、资料员岗位职责
1.在试验室主任的领导下,负责技术(包括原材料的原始记录、检测报告、国家标准规范、地方标准规范)的整理、入档、保管工作。
2.负责对保管期限的技术资料进行归档分类、编写目录、存放处理。
3.对超过保管期限的技术资料(原始记录、检测报告)的销毁,应严格履行报批手续。
4.负责及时向营销部提供用户(客户)所需的质量证明资料。
5.做好防火、防盗、防蛀和保密等工作,确保资料完好的安全。
6.档案、资料员应遵守试验室的其他各项规章制度。
八.生产管理部门间联系制度
一.原材料管理(供销部与试验室的联系)
1.各种原材料
初次使用——供销部取样单—集质量证明
产地.品种.规格资料——验收送样单——送试验室检验
——或随同试验室人员到产地访问取样
2.已有使用经验的合格材料在进场前通知试验室并将合格证明交试验室核验存档,试验室应即取样复验。
3.无合格证明或有怀疑的材料,原则上不予以采用,特殊情况下,在进场前通知试验室共同去运输地点或中转库查看取样,如外观难以判断,以待检验结果得出后,方能决定是否可能进场,可以进场时应由试验室签发进场通知书。
4.进场原材料应合理堆放,严防混杂,出现污染问题时,供销部门应及时通知试验室共同处理。
二.生产管理(供销部.生产部与试验室的联系)
1.供销部签发“预拌砼生产任务单”一式四份,在预定生产前一天(特种砼尚需提前若干天)送达生产部填写生产要素并签署后,返回供销部门一份,送试验室两份,试验室填写技术质量要素并签署后返回生产部(值班调度员)一份,下达电脑操作台,试验室自留一份。
2.特殊砼生产任务,在签发合同前及时通知试验室,同时商定是否具备生产条件,凡需通过试验确定组成材料及配合比者应留有足够的试验时间
3.生产部调度员根据生产任务单组织生产,安排搅拌机,搅拌车,泵车在开始前通知试验室值班员.
4.试验室值班员根据生产任务单进行质量控制与出厂交货检验,班后将生产任务单集中保存。
5.搅拌车驾驶员按值班调度员签发的发货单送达现场,首车到达时留给用户一份存查,另一份经用户逐车验收签章,随车往返,交班时交回调度员,据此编制生产日报,报送总经理室与生产部。
6.生产岗位严格按任务单生产,不得擅自变更材料品种与配料量,偶遇异常及时通知试验室处理。
7.试验室值班员随时检查计量状况,随机取样检测拌和物与制作试块,各生产岗位工人,搅拌车驾驶员应积极予以配合。
三.出厂质量证明管理(供销部与试验室的联系)
1.试验室负责提供GB50204-2002.GBJ107-87《预拌砼》规定的出厂质量证明书,为此必须及时整理各项资料进入各用户的专项卷宗(资料夹)及妥善保管。
2.用户通过供销部介绍或直接来试验室索取出厂质量证明时应说明情况,核对无误后方可发给并应签收。
3.试验室保存的出厂质量证明存根,在单项工程完工后整理装订,交公司存档
九.原材料质量检验制度
1.原材料质量检验应严格按国家的有关规范、标准进行,严格把好原材料质量关。
2.原材料质量检验工作,应根据材料部门填写的《检验委托单》,及时按规范的要求对原材料取样按批进行检验。
3.原材料质量检验应及时将检验结果签发试验报告,并及时反馈给材料部门加强对原材料的质量控制。
4.原材料质量检验应做好试验原始记录,及时做好试验报告和原材料试验台帐。
5.水泥进货时必须早期强度质量合格证书,进场水泥按批检验其安定性及强度,经复检安定性,R3水泥强度合格后方可使用。
6.外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土用外加剂》GB8076规定使用的外加剂必须经过技术鉴定,进货时必须有质量证明书,验收时应对外加剂PH值有浓度进行测定,并做好记录,外加剂的掺量及与水泥的适应性应按国标《混凝土外加剂应用技术规范》GB/T50119的规定,通过试验确定。
7.粉煤灰掺合料应符合国标《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596规定。
粉煤灰进厂应有质量证明书,其掺量应符合国标《粉煤灰混凝土应用技术》JGJ28的规定,并通过试验确定,在此基础上,总结试验,建立掺量与混凝土强度数据库。
8.矿渣微粉的质量应符合国家及地方标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》GB/18046-2000规定,矿渣微粉进厂应有合格证书。
9.当采用其他掺合料时,必须经过鉴定,并在使用之前试验论证。
10.混凝土所用骨料应符合国标JGJ52-2006的规定。
对进场的骨料必须按批检验其颗粒级配,含泥量、泥块含量、及粗骨料的针片状含量等,合格后方可使用。
材料进场时必须有质量证明书。
十.混凝土配合设计管理制度
混凝土配合比设计。
按JGJ55-2000、GB/T50080-2002、GB/T50081-2002、GBJ82-85、JGJ28-86、GB/J146-90、GB/T18046-2000、GB8076-1997、GB/T8077-2000、JGJ473-90等国家现行标准的规定,通过设计计算和试配确定。
在施工过程中,不得随意改变混凝土施工配合比。
混凝土配合比必须确保混凝土的强度、耐久性、可操作性和经济性,符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定。
泵送混凝土还应满足JGJT10-95标准要求。
大于C50的混凝土及用于重点工程的混凝土必须根据原材料情况进行试配。
并根据需要进行复核试验。
混凝土配合比必须复核,由试验室主任签发,大于1000m3的混凝土配合比由主任工程师签发:
大于3000m3的大体积混凝土或几个拌合浇捣的混凝土及强度等级≥C60混凝土的配合比,必须经技术质量部经理、总工程师的认可。
《混凝土配合比通知单》应按骨料的实际含水量进行调整。
根据实际生产积累的数据,每年重新确认新的配合比,并做好试验验证资料汇总工作。
十一.试验员工作条例
1.试验员工作是认真配合当班试验员做好混凝土的制作养护工作。
2.做好标养室的温、湿度的监测工作,认真做好记录。
3.严格按照操作规程使用和保养仪器设备。
4.配合技质部做好试配的前期准备和试验工作。
5.遵守劳动纪律,工作完毕做到打扫清洁,保持环境整洁。
6.严格执行安全制度。
定期进行安全自检,工作完毕,及时关闭水、电源的开关、以确保安全。
十二.现场值班试验员工作条例
1.在试验室主任的指导下,认真学习和执行国家的有关标准、规范,不断提高业务水平,完成混凝土的出厂检验和塌落度调整工作。
2.负责混凝土配合比的正确使用和复核。
每天生产前,当班试验员必须到搅拌台提供并复核当天生产所用的配比,严禁操作人员以及其他人员自作主张擅用或修改生产配比。
3.负责对生产过程的质量控制和监督,并做好相关的记录。
生产配比或砂、石含水率需要进行调整时,当班试验员在履行一定程序后,方可调整;并及时作好调整记录,同时调整人与当班操作员应分别签名确认。
4.当班试验员应在搅拌现场做好生产计量精度的监督工作,并严格按照生产要求控制好混凝土拌合物的出厂坍落度,并做好相应的检测记录。
5.负责混凝土试块的取样和试验并做好质量记录,确定试验状态以及状态标识的保护工作。
十三.试块抽样制度
一.每拌制不超过100m3同一工程结构同一配合比取样不得少于一组。
二.每工作班拌制的同一配合比同一工程部位不足100m3时按100m3计算取样不得少于一组。
三.当同一工程同一配合比连续浇筑超过1000m3时每200m3取样不得少于一组。
四.每工作班生产的不同配合比砼取样不得少于一组。
五.同一工作班同一配合比7天试件不得少于一组。
六.对于有抗渗要求的砼,同一工程同一配合比不同结构的砼取样按方量取样。
十四.砼强度早期推定管理制度
一.为实现预拌砼的生产质量控制,提高质量水平,必须采用砼强度快速测试早期推定的方法,运用质量管理图表,进行及时有效的动态难管理。
二.采用行业标准(JG053-94)1H,促凝压蒸法进行快速测试,严格按标准规定操作。
三.采用常用水泥预先进行快速与标准强度的相关性试验,经回归分析得出不同水泥的相关曲线(公式),其现象应符合规定。
四.生产中取样成型标准试块的同时,制作快速测试试块,按时试压,计算得到推定标准强度值。
五.将推定标准强度值绘入不同强度等级的质量管理图,及时判断异常,加以分析,采取对策,标准强度得出后,要与规定标准强度值比较,经统计分析,若误差超出规定,应立即修正或重新试验,建立新的相关曲线。
六.试验室充分重视密切注意管理图所反映的质量信息,正常情况下,每周由技术负责人员召集有关人员开一次质量分析会,并邀请总工程师参加,有异常现象时随时讨论分析,提出改进措施(包括建议公司在生产上采取的措施)。
十五.砼试块试压与强度统计分析制度
一.室内试验员按到期试块登记本将当天试块试压的砼试块编号等项目填入“砼试块抗压强度试验原始记录”。
二.室内试验员负责当天试压的试块,在试压前从养护室搬出,要检查试块编号与原始记录是否相符,并逐块检查,剔除尺寸角度,平整度不合格者。
三.试压按操作规程进行,代表值计算执行国家标准,原始数据不得改动,试压结果发现异常时,应立即查出原因,如有设备故障应立即停止施压。
四.试压结果由试块制作人记入相应台帐,发现异常应立即分析原因,并及时报告技术负责人。
五.生产检验结果按期(日,月,季)进行统计分析,采用袖珍电子计算机计算,编制包括合格性与质量水平评定,各项指标的砼强度统计评定资料均应妥善保管,定期归档。
十六.试块标准养护室管理制度
1.用于强度评定混凝土试件和水泥试件的养护,应在试验室标准养护室内进行养护。
2.试件应满足《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ50081试件制作要求。
3.进入标
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