质量通病的防治措施.docx
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质量通病的防治措施
质量通病的防治措施
一、墙体裂缝防治的技术措施
1.1砌筑砂浆应采用洁净过筛砂。
水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水,并按有关规定进行检测。
1.2各种砌块或轻质墙板使用前做检测,不合格的产品不得用于本工程中。
1.3砌块在运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后应堆放整齐,对边角确损及尺寸不合格的砌块,应采用专用工具切割整齐。
1.4基础和主体一层采用标砖,其余采用多空砖砌块。
1.5砌体结构确切筑完成后30d不宜抹灰。
1.6砌筑灰尖横平竖直,全部灰缝均铺满砂浆,垂直灰缝不应大于12mm,水平灰缝不应大于12mm灰缝饱满度均不得低于80%,并不得出现瞎缝、透明缝。
1.7严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加巾钢丝网片等抗裂材料。
内墙面暗敷电线套管,应用机械切槽,不得随意剔凿,套管进入砌体表面埋置深度以大于1.5cm为宜。
1.8材料砌筑砂浆按设计要求。
1.9应严格控制砖砌筑时的含水率。
应提前1~2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水,各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求:
粘土砖、页岩砖:
10%~15%。
1.10施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。
外墙等防水墙的洞口应用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1:
3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
二、混凝土结构工程(钢筋混凝土现浇楼板裂防治)的技术措施
2.1水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。
2.2混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
用于现浇楼板的混凝土水灰比不应大于0.55;每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg,含砂率宜为35%~45%。
2.3预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据实验确定。
2.4预拌混凝土应检查入模坍落度,取样频率同混凝土试块的取样频率,但对坍落度有怀疑时应随时检查,并做检查记录。
2.5模板和支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。
要根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统,建筑施工企业应当组织专家组对搅拌混凝土时,其配合比应根据砂石的含水率进行调整,应使用电子计量搅拌机对每盘材料进行计量(重量)。
预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,不应大于150mm。
2.6现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
2.7楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。
2.8现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
2.9施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700-1000mm。
在后浇带两则应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带,等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。
施工缝在浇筑混凝土前,要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。
后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行,后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行,浇筑时应采用微膨胀混凝土,且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级,膨胀剂的掺加量应由试验确定。
后浇带的养护期不得小于14天。
后浇带混凝土应按有关要求留置试块。
2.10建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋,其他开间宜设置双层双向钢筋,钢筋直径不应小于8㎜,间距不应大于100㎜。
其它外墙阳角处应设置放射形钢筋,钢筋的数量不应少于7¢10,长度应大于板跨的1/3,且不应小于1500㎜。
2.11对较大开间(≥3.9m)、较大进深(≥5.4m)的楼板构造筋进行加强处理。
除支座处配设构造负筋外,增设抗温度变化配筋,楼板设计厚度140㎜以上(包括140㎜)板面负筋要通长设置,100~140㎜以下按50%通长设置。
2.12应在混凝土浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖和保湿养护。
1)根据气候条件,淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
2)用塑料布覆盖养护,应全面将混凝土盖严,并保持塑料布内有凝结水。
3)日平均气温低于5℃时,不应淋水。
4)对不便淋水和覆盖养护的,宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护,减少混凝土内部水分蒸发。
2.13混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定:
1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护时间不应少于17d。
2)对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土,养护时间不应少于14d。
2.14现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不应进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时,不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应采取措施,减轻对现浇板的冲击影响。
2.15柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔,清洗垃圾后再予封孔,防止接口处出现夹渣现象。
垃圾出口孔按下列要求留设:
(1)柱、梁柱节点每根(处)留一个垃圾孔;
(2)楼梯板每距一个垃圾孔;
(3)混凝土墙每3m留一个垃圾孔。
2.16混凝土保护层偏差
1)严禁使用碎石及短钢筋头材料作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋;当采用砂浆垫块时,强度应不低于M15,面积不小于40mmx40mm(6.3.13)。
2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
钢筋骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层碘块,上部钢筋应有钢筋马凳支撑,马凳筋底底部与模板直接接触处应有防锈措施,浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋保护支架,在浇筑混凝土时,保证钢筋不位移。
2.17当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时,应采用钢筋支架支撑钢筋,支架间距为;当采用φ6分布筋时不大于500mm,当采用φ8分布筋时不大于800mm;支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时,可采用马瞪作支架。
马瞪在纵横两个方向的间距均不大于800mm,并与支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马蹬可用φ10钢筋制作;当200mm≤h≤300mm时,马蹬应用φ12钢筋制做;当h>300mm时,制作马蹬的钢筋应适当加大。
2.18施工过程中的测量放线应由专人进行,各种测量仪器应定期校验。
2.19主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。
监理单位要对其进行复核。
2.20模板支撑完成后,要测量、校正模板的标高和平整度,若有偏差随时调整。
2.21严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每2延长米内设置一处。
2.22楼(地)面水平结构构件施工完成后,在柱、墙上抄出水平控制线,以控制住宅工程的建筑标高。
2.23模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材,统一加工尺寸。
浇筑混凝土墙板、柱时,在现浇楼面埋设φ48的钢管,增设斜撑,以增强模板的刚度和平整度。
2.24根据混凝土的侧压力,墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。
2.25模板支撑完成后,要全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进行下一道工序施工。
2.26现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
三、外墙外保温工程质量通病的治理措施
3.1保温材料供应商应提供相应的检验检测报告和产品合格证。
外保温工程的密封与防水必须有构造设计图和节点详图。
3.2基层墙体上应设置一道防水砂浆。
3.3抗裂保护层厚度不应小于4mm,也不宜大于6mm。
3.4保护层外侧宜再设置一道掺有抗裂纤维的防水砂浆。
3.5优先选用弹性料饰面层;饰面层不宜选用粘贴面砖,当必须选用饰面砖,应按规定进行试验,合格后方可使用。
3.6材料保温材料应按国家《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007的要求对材料进行复验。
3.7外墙外保温应按设计要求施工。
采用松散材料施工时应严格控制配合比,确保保温层厚度符合设计要求。
3.8凹出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋直接固定在基层墙体上,预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。
严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。
3.9外墙外保温工程施工时以及完工后24h内,基层及环境温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工,雨期施工应做好防雨措施。
3.10外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝,并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。
外墙预埋件或预进城磁管周围应逐层进行防水处理。
3.11抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。
抗裂砂浆不得任意加水,配置量宜在2h内用完为宜。
3.12外保温抗裂保护层采用玻纤网时,应在保温层表面先批刮1—2遍聚合物浆,再铺贴玻纤网,应使玻纤网居于抗裂保护层中部。
3.13抗裂保护层施工应在保温层固化干燥或胶粘剂凝固后方可进行。
抹抗裂砂浆应分两遍完成,第一遍厚度约3~4mm,随抹随压入一层耐碱玻涂塑网格布,搭接宽度不应小于50mm,在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。
3.14建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格布包裹增强,包角网格布单边宽度不应大于150mm。
3.15现抹颗粒保温砂浆应分层施工,每遍间隔应在24h以上,每遍厚度不宜超过20mm,后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小,最后一遍厚度留10mm左右为宜。
抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行。
刮性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工,应做到平整光洁。
3.16建筑物高度大于30m时,应在保温层中加一层金属网,金属网在保温层中的位置距基层墙面距离不宜小于30mm,距保温层表面距离不宜大于20mm。
3.17采用颗粒保温时,应根据建筑物立面要求,分楼层设置分格缝。
垂直抗裂分格缝宜按墙面面积设置,板式建筑中分块面积不应大于30m2。
抹灰时嵌入层间塑料分格条或泡沫塑料棒,外表用建筑密封膏嵌缝。
3.18外墙外保温原则上不得直接在保温层上粘贴面砖。
如确需巾面砖。
应采取有效措施保证其安全可靠。
3.19外墙面砖作为保温系统面层时,应进行粘贴强度检测。
检测断缝应从饰面砖表面切割至若何或加强层表面,深度一致。
3.20墙体热桥部位应单独进行处理,严禁与墙体混同施工,而降低热桥位置传热阻值。
3.21外墙窗的玻璃宜采用中空玻璃。
四、楼地面渗漏防治的技术措施
4.1上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。
4.2现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入搞裂渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
4.3防水施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处做成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
4.4地漏应设置在房间的最低处,并不得设在固定家具下面。
地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm,水封高度不得小于50mm。
9.2.5有防水要求的地面施工完毕后,应在防水层、找平层施工完毕后分别进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
4.5烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。
4.6卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
五、外墙渗漏防治的技术措施
5.1外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐碱度高、耐洗刷的弹性腻子、弹性涂料。
5.2应选择吸水率小、强度高的饰面砖。
5.3外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模量不少于2.5的砂。
5.4外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
外墙饰面砖应具有出厂检验报告和产品合格证。
使用前应对面砖尺雨表面质量、吸水率、抗渗性等指标进行复检,并提供检测报告。
5.5抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。
5.6外墙洞眼应按规范留置,彩半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:
3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
5.7外墙抹灰基层应彩人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
5.8抹灰前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。
5.9两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
5.10外墙抹灰至少分三遍完成,厚度按7:
7:
6进行,施工时每层厚度宜控制在6~10mm,当总的抹灰厚度大于35mm时,要有防蔟。
抹灰上遍与下遍之间应保证间隔时间,最后一遍抹灰应做防水砂浆面层,平整度不应大于2mm,门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成,避免在巾砖时找补。
外墙抹灰各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
5.11面砖镶贴必须彩满粘法。
宜降低粘结层厚度,防止未满粘或勾缝不密实形成“蓄水囊”。
勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料,应二次勾缝,不得采用“满抹”方法勾缝。
应采用符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》(JC/T547—2005)标准的水泥基粘结材料镶贴面砖,面砖镶贴完毕后,应由法定检测机构对粘结强度进行检验,并提供检测报告。
5.12出檐、台、板根部镶贴应先下后上、先平后立;外端部应先立后平,坡向应内高外低;压顶、滴水交圈、接茬密实。
墙面阴阳角应采用异型角砖。
阳角处也可采用边缘加工成45°角的面砖对接。
5.13外抹灰必须设置分格缝。
5.14外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
5.15外墙面砖嵌缝必须彩勾缝条抽压出浆至密实。
5.16窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2厘米。
滴水线抹灰应密实、顺直、不得出现爬水和排水不畅的现象。
滴水线宽度应为15~25mm,厚度不小于12mm,且应粉成鹰嘴式。
5.17粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
六、门窗渗漏防治的技术措施
6.1门窗安装前应进行气密性的见证取样、检测。
门窗加工前,应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测,检测结果达不到设计要求时,必须对门窗型式进行修改,重新检测合格后才能正式加工。
6.2门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式符合设计要求。
6.3门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核发,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
6.4门窗洞口四周按照门窗框固定连结位置设置预埋件,不得将门窗外框直接埋入墙体,不得在砖墙上用射中钢钉固走,也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。
砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。
6.5固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与连框交接处的两侧不大于150mm,其它固定点间距不大于500mm,每个连结件不得少于两个固定点。
6.6连结件应彩厚度不少于1.5mm,宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板,两端伸出窗框与墙体固定;铝合金门窗的连结件(铁脚)应与门窗框使用。
组合塑料门窗的拼樘料长出10~15mm。
6.7门窗安装不应直接固定在加气混凝土上,应彩镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于2mm,固定点间距;转角处180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
6.8门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
6.9门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜巾“⊥”型塑料条做糟口。
6.10打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
七、室内标高和几何尺寸控制
7.1每层楼在砌筑墙体时在墙的每面弹出500MM水平线。
7.2在平板支模时按设计图纸要求控制室内楼层高度。
7.3当板短向大于或等于4米时,模板应起拱跨度的2.5/1000;普通梁跨度大于或等于4.0米时应按2.5/1000起拱;悬臂梁长度大于2.0米时,应按5/1000起拱。
7.4平板模支好后每间屋检查楼层层高、模板是否下垂、支撑架是否牢固等。
7.5在现浇混凝土之前弹出500MM水平线,控制板的厚度均匀、板面平直。
八、屋面渗漏防治的技术措施
8.1屋面工程施工前,须编制详细的施工方案,经监理审查后方可组织施工。
8.2混凝土瓦应有产品合格证及出厂检验报告,还要混凝土瓦的抗渗性、吸水率、强度等物理指标进行复试,检测不合格不得用于工程上。
应用混合砂浆将瓦窝牢在基层上,不得出现混凝土瓦松动、退坡等现象。
8.3卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将收口封严。
8.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:
8.5钢筋网片应采用焊接型网片。
8.6混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并推平,再旋转钢筋网片,后铺三分这一的混凝土,振捣并压密实,收水后分二次压光。
8.7分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆,在分格缝和周边缝隙干净干燥后,按设计要求填缝。
分格缝上粘巾不小于200mm宽的卷的卷材保护层。
8.8保水养护不小于14天。
8.9在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面道,井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性水材料做浮水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)。
8.10屋面水层施工完毕后,应进行蓄水试验
8.11卷材防水层技术措施
8.12基层处理剂涂刷均匀,对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷,基层处理剂、接缝胶密封材料等卷材材料相容。
8.13防水层施工前,应将卷材表面表刷干净,压实、挤密,确保卷材水膜与底部粘贴牢固。
8.14不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工,并应防止基层受潮。
8.15应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法,上道工序施工完,应检查合格,方可进行下道工序。
8.16卷材大面积铺贴前,应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等,应同屋面最低标高处向上施工;铺贴天沟、檐沟卷材时,宜顺天沟檐沟方向铺贴,从水落口咱向分水线方向铺贴,尽量减少搭接。
8.17上下层卷材铺贴方向应正确,应相互垂直铺贴。
8.18相邻两个幅卷材的接头相互错开300mm以上。
8.19叠层铺贴时,上下卷材间的共事接应错开;叠层铺设的各层卷材,在开沟与情面的连接处应采取叉接法搭接,搭接缝就错开;接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底,搭接无滑移,无挠边。
8.20高聚物改性沥青防水卷材和合成迥分子水卷材的搭接缝,宜用材料性能相容的密封材料封严。
8.21屋面各道水层或隔气层施工时,伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处,均应用柔性水材料做泛水,高度不应小于250mm。
管道泛水不应小于300mm,最后一道泛水就8在用卷材,并用管箍或压条净土卷材上口紧,再用密封材料封口。
8.22山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙,并做柔性密封处理。
8.23细石混凝土水层不应直接摊捕在砂浆基层上,与基层间应设置隔离层,隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1:
3石灰砂浆。
8.24在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处,应留设缝隙,用密封材料嵌填,并加设柔性防水附加层;收头固定密封,其泛水宜做成圆弧形,并适当加厚。
8.25在梯间防水层之间应设置分缝,缝宽15~20mm,并嵌填密封材料,上部铺贴防水卷材,离缝边每边宽度不小于100mm。
8.26屋面施工应符合相关规范要求处,还应满足以下要求。
格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆等掏。
待分格缝和周边缝干净干燥后,用与密封材料匹配的基层处理剂衬泡沫棒,分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
混凝土养护不小于14d.
8.27天沟、檐沟、天勾、檐沟应增设附加层,采用青防水卷材时,应增设一层卷材;采用高聚物改性沥青水卷材或合成高分子水卷材时,宜采用水涂膜增强层。
天沟:
檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,铺宽度不应小于200mm,天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
斜屋面的檐沟应增设附加层,附加层在屋面檐口处要空铺200mm防水层的收头用水钉钉在混凝土斜板上,并用密封材料封口,檐沟下部做鹰嘴和宽度10mm滴水槽。
8.28女儿墙泛水,压顶防水处理应符合下列要求:
女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙内,条坟固定后,嵌填在材料封闭,凹槽距屋面找平高度应小于250mm。
8.29水落口处防水处理应符合下列要求:
设标高应正确,应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料或密封涂料涂封,其厚度为2-5mm,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,以便填嵌密封材料。
8.30变形缝的防水构造处理应符合下列要求:
变形缝的泛水高度不应小于250mm。
防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料,上部填放衬垫材料,并用卷材封盖。
变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板,混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
8.31伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层间应留凹槽,并嵌填密封材料;防水层收头处,应用金属箍箍昆,并用密封材料封严,具体构造应符合下列要求:
管道根部500mm范围内,砂浆找平层出高30mm坡向周围的圆锥台,以防根部积水。
管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽,槽内用密封材料嵌填严密。
管道根部周围做附加增加层,宽度和高度不小于300mm。
防层贴在管道上的高度不应小于300mm,附加层卷材剪出砌口,上下层砌缝粘贴时错开,严密压盖。
附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上,并用密封材料封严。
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